CN1178188A - 在络筒机的一个络筒部位上用以清除纱疵的方法 - Google Patents

Abstract

在络筒机的一个络筒部位上用以清除纱疵的方法,在出现一纱疵后,在纱疵出现瞬间和纱线切断瞬间之间对有纱疵的纱线的长度进行测量,纱线端被退绕出,借助在络秒筒管前面的抽吸管中所设置的传感器来确认纱线的吸入,并对从络纱筒管上退绕出的并进入抽吸管内的纱线长度进行测量。如果在所测量的纱线长度的基础上有这样一段长度的纱线被吸入抽吸管,即在随后把络纱筒管侧的纱线放入纱线端连接装置中时,自纱疵出现起仍被卷绕到络纱筒管上的纱线长度被保留在纱线端连接装置的外部以便分离,则退绕过程便被停止。

Description

在络筒机的一个络筒部位上 用以清除纱疵的方法

本发明涉及一种用以在络筒机的一个络筒部位上清除纱疵的方法。

在把一络筒机上的纱线从退绕筒子卷绕到络纱筒管上时，对运行中的纱线持续进行纱疵监视。纱疵从纱线上被切除后，两个形成的纱线端重新互相连接，然后络筒过程重新开始进行。在清除纱疵时必须保证纱疵完全被清除，不论是涉及点状的纱疵或者是长的粗节或细节。此外在清除时只允许清除掉含有疵点的纱线段，从而产生尽可能少的废纱。

DE-OS2036898公开了一种络筒装置，其中，在确认一纱疵之后，络纱筒管立即被制动而纱线并不切断。从出现纱疵到络纱筒管静止期间对筒子或络纱转鼓的旋转脉冲进行计数。当含有纱疵的纱线从络纱筒管上退绕时再对旋转脉冲进行倒计数到零。于是作为线圈被吸入的退绕纱线中含有纱疵。把含有纱疵的纱线线圈分离之后就能把不含纱疵的面线和底线互相连接起来。

这种已知的方法只有在很低的络筒速度时才适用，因为否则的话，从出现纱疵到络纱筒管静止为止有过多的纱线长度还要卷绕到络纱筒管上而形成废料。另外，在强烈的制动作用下还存在着纱线拉断的危险。如果筒子在其外表面上通过棉卷罗拉来制动的话，则有损害外纱线层的危险。另外，对多余纱线的退绕时间还意味着机器效率的降低。

DE3911505A1公开的方法也是在出现纱疵之后让纱线在不切断的情况下卷绕到受到强烈制动的络纱筒管上。同样，在这种方法中，在制动期间有相当可观的纱线量卷绕在络纱筒管上而不能再利用。在含有纱疵的纱线从络纱筒管上被退绕时的退绕时间要么通过一时间继电器来限定，其中，预定的退绕时间是以经验数据为依据的，要么在退绕时纱线经过一个检测纱疵部位的传感器，直至它又检测到纱疵为止。然后采取消除纱疵部位和重新连接纱线的措施。

如果含有纱疵的纱线段的退绕时间由一时间继电器来限定，则退绕时间必须调节到最不利的处境，其原因在于，绕到络纱筒管上的纱线端并不立即被吸入并且纱疵是一个长的纱疵。由于此原因，使抽吸管放在以退绕方向旋转的络纱筒管的周围进行这样长时间的抽吸，直到根据经验数据认为吸到纱线端时为止。因此，不管是通过把抽吸管定位在退绕筒子前面的办法直接找到纱线的起始端，还是到预定的寻找时间终了时才找到纱线起始端，都完全不能控制纱线长度被吸入抽吸管内。

EPO419827B1公开了一种用以清除纱疵的方法，它能够区分出普通的纱疵与一种由缝接纱所引起的纱疵，它在环锭纺纱机中用于消除纱线断头。当出现通过正常的纺纱过程所引起的纱疵时，从络纱筒管上拉出一较短的预定纱线段并予以清除，而当出现一个由缝接所引起的纱疵时，则从络纱筒管上总要拉出那么多的纱线，使辅助纱以其已知的总长度同缝接部位一起被排除。其中，由辅助纱所引起的纱疵能从纱线的截面被识别。因此，为了消除纱疵预定了两种不同的纱线长度，其中，较短的用于通过纺纱过程所产生的纱疵长度，而较长的用于由辅助纱所引起的纱疵。基于规定的清除长度，这种方法在不产生额外废料的情况下不能有的放矢的清除由纺纱引起的较短的纱疵。而对长的纱疵而言，基于固定的清除长度，不能保证使纱疵全部被清除掉。

本发明的任务在于改善纱疵的清除并从而减少废纱。

按照本发明的方法能完全清除含有纱疵的纱线长度，而且所清除的纱线长度仅限于纱疵的长度。为了仅清除纱疵，纱线进入把含有纱疵的纱线从沿退绕方向旋转的络纱筒管上吸走的抽吸管内以后受到设置在抽吸管内的一个传感器所监视。传感器一发现纱线进入抽吸管就能查明从络纱筒管上退绕的并进入抽吸管的纱线长度。如果在已查明的纱线长度的基础上，在抽吸管内吸入这样一段纱线长度，使在紧接的把络纱筒管侧的纱线放入纱线端连接装置时，自出现纱疵时起仍被卷绕的纱线长度留在纱线端连接装置的外部予以分离的话，于是退绕过程以及纱线的吸入便告终止。因此就有一能同底线相连接的完全无疵点的面线。

本发明也能清除较长的纱疵而不产生额外的废料。对此，用来检查纱线质量的清纱器的切断信号被抑制，直到重新记录到一根具有预定的相应纱线断面的纱线时为止。

因为除了其长度有限的、长的纱疵外还有长度无法预知的纱疵，例如由于喂入了错误的纱线支数或在具有波纹疵点的纱线中，所以对于长的纱疵设定一个待检测纱线的长度界限，如果在纱线中在此预定的长度之后继续存在一纱疵，就把纱线切断。

如果由一纱疵的预定的长度界限而发生纱线切断，则在本发明的另一实施形式中在络筒部位上被供以一报警信号。借此可发送一出现一种纱疵的信号，该纱疵不能通过纱线切断、抽吸、和分离一定的纱线长度被排除。该络筒部位例如可保持停止，直到操作人员对络筒部位进行检查并消除纱疵为止。

在本发明的另一实施形式中，当由于一预定的长度界限而切断纱线时附加地进行退绕筒子的更换来清除纱疵。它的出发点是，在退绕筒子上剩余的纱线是含有纱疵的，因此整个退绕筒子必须更换。

在本发明的再一实施形式中，送出含有纱疵的纱线的退绕筒子能被供以一个信息，该信息防止在机器上重新喂入退绕筒子，并可能告知其挑选的原因。做到这一点是可能的，其条件譬如在于，一个退绕筒子或其支架配备有一个能储存数据的装置，这些数据在读出终端上给出关于退绕筒子的信息。

根据本发明的又一实施形式，如果从退绕筒子吸进的、含有纱疵的纱线端被抽吸管内的传感器所记录，于是在清除纱疵时把已吸入的纱线的长度同纱疵的长度相比较，根据比较来判断是否纱疵已经存在于抽吸管中，或者是否尚有一相应长的、含有纱疵的被卷绕在络纱筒管上的残余必须从络纱筒管上退绕出来。按此对沿退绕方向传动络纱筒管的装置的驱动电机进行控制。该传动装置通常是一卷绕辊。抽吸管在络纱筒管的前面仅停留到含有纱疵的纱线段完全从络纱筒管退绕出为止，然后立即摆动到一个把纱线放入纱线端连接装置中去的位置上。与通常的、抽吸管在退绕筒管前面保持一固定的预定时间的方法相比，本方法的进程有所显著加快，因为它仅包括至纱线端真实地被记录和纱疵从络纱筒管被吸出为止的时间。

在本发明的另一实施形式中，传感器设在抽吸管中的位置离管口有这样一段距离，即对于短的、至多长达几厘米的纱疵，在纱线端在抽吸管内被记录的情况下，纱线的有疵点的部分已被足够远地吸入抽吸管中。此外，传感器在抽吸管中的设置可考虑到在清纱器与切断装置之间可能存在的距离。为了能使由抽吸管抓住的纱线可靠地放入纱线端连接装置内，纱线在抽吸管内必须有一定的长度，从而占有一拉紧的位置。由于在当卷取辊转动一周时从络纱筒管上退绕出的纱线长度中已含有仅几厘米的纱疵长度，所以如果为了可靠地把纱线放入纱线端连接装置，所需的纱线长度已被吸入了抽吸管的话，在一般情况下，含有纱疵的纱线段已在抽吸管中进行定位。于是如果传感器在抽吸管内记录了纱线端，抽吸管可立即摆动到用于把纱线端放置到纱线端连接装置中去的位置。对于短的纱疵而言，抽吸管不需要在退绕筒管前面保持一个比纱线端被传感器在抽吸管内进行记录所需的时间更长的时间。

在本发明的另一实施形式中，如果含有纱疵的纱线长度已从络纱筒管上退绕出并被抽吸管吸入，则可将纱线夹住在抽吸管内。如果抽吸管摆动到用于把纱线放入纱线端连接装置中去的位置的运行没有准确地与纱线退绕时的络纱筒管的旋转相协调，则抽吸管内部的纱线位置可能由于拉出或进一步的抽吸而变动，使得无法保证含有纱疵的纱线段是否完全位于纱线端连接装置的外部。通过夹紧作用便能保证吸入抽吸管内的纱线端在放入纱线端连接装置时还真正地保留在抽吸管内而不会再被拉出。所以，夹紧装置只有在含有纱疵的纱线在纱线端连接装置上被分开以后才能松开。

在本发明的另一实施形式中，当纱线从络纱筒管上拉出时，卷取辊的圆周速度与抽吸管的摆动运动是为此协调的，即退绕的纱线长度准确地同络纱筒管与纱线端连接装置之间的纱线段相一致。本发明的这种实施形式可附加地用来将纱线夹紧在抽吸管内，但特别是在抽吸管不包括夹紧装置的情况下是有利的。利用此措施能保证在纱线放入纱线端连接装置时不会有纱线额外地被吸入抽吸管或者从抽吸管中被拉出，从而能保证含有纱疵的纱线段在放入纱线端连接装置后完全位于此装置的外部。

借助一实施例对本发明作详细说明。附图所示为：

图1为络筒机上的一个络筒部位，其中当由于纱疵而切断纱线后，在纱线抽吸过程中具有一抽吸管位于退绕筒管的前面；

图2为在纱线从抽吸管放入纱线端连接装置内以后的络筒部位。

图1示意地示出了在这里未作详细表示的络筒机上的一个络筒部位1的结构。它仅说明和表示出了理解本发明所必需的特征。

在图1中的情况表明：在由于一纱疵而切断纱线之后，纱纺流程被中断并采取用以清除纱疵的措施。在退绕筒子3与络纱筒管4之间的纺纱流程2被中断，如用虚线2所示。抓纱管5在纱线切断后借助其抽吸口7把来自退绕筒子3的底线6抓住，并已把它放入纱线端连接装置8内。为此，抓纱管5从其以虚线表示的用于抓住底线6的抽吸口处于纺纱流程2中的位置7’上的位置5’、借助一图中未表示的、经导线5a同络筒部位1的控制装置9相连接的传动装置而摆动到图示的位置上。抓纱管5可绕其摆动的铰链10同时也是与一负压导管11连接，导管11通入络筒机的中央负压站的抽吸通道12内。由抓纱管5握持的底线6除了处在纱线端连接装置8内以外还处在开启的纱线张力器13中，张力器通过一导线13a同样与络筒部位1的控制装置9相连接。

为了清除起见，卷绕在络纱筒管4上的含有纱疵的纱线段必须完全从络纱筒管4上退绕出并在放入纱线端连接装置8内之后完全位于纱线端连接装置8的外部。络纱筒管4已重新落在卷取辊14上，络纱筒管4由一筒子支架15所支承，支架15通过一转动铰链16支承在图中仅作为示意性表示的机架17上。在这里未表示出的筒子支架15的传动装置的动作由控制装置9通过导线15来控制。

卷取辊14由一个这里未表示的传动装置来驱动，该传动装置通过导线14a同样与控制装置9相连接。卷取辊14沿与络筒方向相反的方向，即沿箭头19的方向被驱动，并沿退绕方向21来传动以外周表面20靠压在其上的络纱筒管4，以便退绕有纱疵的纱线段。

有一根抽吸管22以其管口23定位在络纱筒管4外周表面20的前面。抽吸管22通过一转动铰链24支承在机架17上，其中，在转动铰链24内通过导管25来实现同络筒机负压站的中央抽吸通道12的连接。抽吸管22从图2中所示的静止位置摆动到目前的位置的运动是通过这里未示出的传动装置来实现的，该传动装置通过导线22a同控制装置9相连接。控制装置9还对这里未示出的一个用来连接抽吸管22与抽吸通道12的阀门进行控制。

通过紧贴在这里用截面图表示的抽吸管22的管口23上的、以箭头26表示的抽吸气流把贴靠在络纱筒4外周表面20上的纱线端27吸入抽气管22。本实施例所表示的时刻正好是纱线端27到达一设置在抽吸管22内的传感器28的时刻。纱线端27在抽吸管22内的到达情况由传感器28通过导线28a通知控制装置9。传感器28设置在离抽吸管22的管口23有这样一段距离，使有足够的纱线长度被吸入，以便使纱线在放入纱线端连接装置8时能保持拉紧状态。对于从几毫米到几厘米范围的短纱疵，从络纱筒管4上退绕出的含有纱疵的纱线段已经随同被吸入到传感器28处的纱线端27一起吸入到抽吸管内。

如果纱线端27已经到达传感器28，便要检查是否含有纱疵的纱线段该时刻已经从络纱筒管上退绕出，从而可以停止对纱线的退绕和抽吸。如果清纱器29通过其信号导线29a已通知控制装置9有一个短纱疵，而退绕的纱线段比所测量的纱疵长度更长，则纱线的退绕便立即停止。在抽吸管22摆回到在图2中所示的原始位置并从而把纱线放入纱线端连接装置8内之前可通过在抽吸管22内的一个夹紧装置30夹住纱线端27。夹紧装置30通过导线30a由控制装置9进行控制。如果有纱疵的纱线段已与放入纱线端连接装置内的纱线分离，则夹紧装置便松开。

络纱中的纱疵长度在本实施例中可如下来获得：

在卷取辊14的轴13上设有一磁极转子32，在该磁极转子的外周上分布着一定数目的磁极，这些磁极经过传感器33便被记录。当磁极转子32每转一转时，脉冲数便被在外周上均匀分布的磁极计数并且脉冲数通过导线33a被输送给控制装置9的计算机，在计算机中，借助所计数的脉冲计算出通过卷取辊14输往络纱筒管4的纱线长度。也可采用各种其他用来测量卷绕到络纱筒管上的纱线长度的方法。

每当清纱器29记录到一纱疵的始端时，便对含有纱疵的纱线段进行测量，直到清纱器29记录到纱疵的末尾时为止，或者直到根据设定的测量长度确定出后继的纱线也可被视为有纱疵的时为止。在该时刻，切断和夹紧装置34通过导线34a从控制装置9处收到切断纱线的信号。在发出信号时要考虑到清纱器29和切断装置34的空间位置，使切断始终在卷绕到络纱筒管上的纱疵之后进行，只有在切断一直有纱疵的纱线时例外。

如果纱线端27到达抽吸管22内的传感器28，则已经有一定长度的纱线从络纱筒管4上退绕出。如果所测量的纱疵长度小于已被退绕的纱线长度，于是纱线的退绕便可立即停止，并且抽吸管22摆回到它的在图2中所示的原始位置，以便把纱线放入纱线端连接装置8内。但如果确认纱线继续含有纱疵，则纱线将继续从络纱筒管4上退绕并通过抽吸管22被吸出。届时，通过长度测量装置，即通过传感器33和磁极转子32相结合对退绕的纱线长度不断进行测量并同含有纱疵的纱线长度进行比较。如果从络纱筒管4上退绕的纱线长度与事前所获得的、含有纱疵的纱线长度相一致，则从络纱筒管上的纱线退绕和吸入抽吸管22的动作便停止，而且抽吸管同样摆回到其原始位置，以便把无疵的纱线这样放入纱线端连接装置8内，使含有纱疵的纱线段位于纱线端连接装置8的外部并能在分离之后在纱线端连接过程之前被吸走。

图2所示的情况是：抽吸管22回到它的原始位置并且已把来自络纱筒管4的无疵纱线35放入纱线端连接装置8内。在剖视的抽吸管22中示出了被吸入的、含有纱疵的纱线36，它伸展到抽吸管22的管口23。因为在本实施例中涉及一长的纱疵，其长度超过了直至传感器28为止所吸入的纱线长度27，所以纱线通过转动铰链24中的开孔而到达与它相连接的负压导管11和抽吸通道12中。为了对纱线端连接，即对本实施例中的气动捻接进行准备，要把超出捻接装置8的纱线段分离。据此，由于在抽吸管22内还一直存在着抽吸气流26，有纱疵的纱线段36被抽吸到抽吸通道12内。从纱线端连接装置8伸入到抓纱管5中的底线6的纱线段37同样被分离并通过抓纱管5中的抽吸气流而被吸走。然后通过导线8a使纱线端连接过程，即面线35的纱线端与底线6的纱线端的捻接得以进行。在捻接之后，纱线便跳回到用虚线表示的、纱线流程2中，于是络筒过程便以无疵的纱线而重新开始。

Claims (10)

1.用以在络筒机的一个络筒部位上清除纱疵的方法，其中，对运行的纱线不断进行纱疵监视，并测量被退绕纱线的长度，当确认有一纱疵时，络筒过程便通过切断纱线而中断，络纱筒管被停止，于是传动络纱筒管的卷取辊沿退绕的方向旋转一可预定的转数，并且纱线被吸入位于络纱筒管前面的一根抽吸管内，紧接着把纱线放入一纱线端连接装置内，经过分离和取走，在纱线端接好以后重新开始络筒过程，其特征在于，当出现一纱疵后，在出现纱疵的瞬间到切断纱线的瞬间之间对含有纱疵的纱线长度进行测量，如果在事先所获得的长度基础上，被吸入抽吸管内的纱线具有这样的长度，即在随后把络纱筒管侧的纱线放置到纱线端连接装置中时，使从纱疵出现以来仍被卷绕的纱线长度保持在纱线端连接装置的外部，以便分离，则退绕过程停止。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在检查纱线质量用的清纱器中的切断信号被抑制这样长的时间，直到重新记录出具有预定的纱线截面的纱线时为止。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于，在长的纱疵情况下，清纱器中的切断信号被抑制这样长的时间，直至达到含有纱疵的纱线的预定长度为止。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于，在切断一尚含有纱疵的纱线时，在络筒部位上触发一个告警信号。

5.根据权利要求3或4的方法，其特征在于，在切断一尚含有纱疵的纱线后，附带地进行退绕筒子的更换，以清除络纱筒管上的纱疵。

6.根据权利要求3～5之一的方法，其特征在于，退绕出含有纱疵的纱线的退绕筒子在机器上作出标记，以避免重新喂入。

7.根据权利要求1～6之一的方法，其特征在于，在通过传感器来记录纱线端以及含有纱疵的纱线段退绕以后，抽吸管立即摆动到一个用于把纱线放入纱线端连接装置中去的位置。

8.根据权利要求1～7之一的方法，其特征在于，传感器在抽吸管中设置在离抽吸管的管口有这样一段距离，使短纱疵长达几厘米的情况下，如果吸入的纱线端被抽吸管内的传感器来记录的话，纱线的含有纱疵的部分已被吸入抽吸管内足够远之处。

9.根据权利要求1～8之一的方法，其特征在于，如果含有纱疵的纱线长度从络纱筒管上退绕出并由抽吸管吸入，于是纱线便被夹住在抽吸管内，当含有纱疵的纱线在纱线端连接装置上被分离时，夹紧作用便被解除。

10.根据权利要求1～9之一的方法，其特征在于，当纱线从络纱筒管上被退绕时，卷取辊的圆周速度与抽吸管的摆动运动为此协调，即在抽吸管摆动过程中仅退绕出相当于络纱筒管与纱线端连接装置之间的纱线段的纱线长度。

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