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CN117801693A - 一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带 - Google Patents

一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带 Download PDF

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CN117801693A
CN117801693A CN202311768710.4A CN202311768710A CN117801693A CN 117801693 A CN117801693 A CN 117801693A CN 202311768710 A CN202311768710 A CN 202311768710A CN 117801693 A CN117801693 A CN 117801693A
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CN
China
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parts
adhesive
foam
special
resin
Prior art date
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Application number
CN202311768710.4A
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English (en)
Inventor
张全玲
胡佳雯
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Jiangsu E Noel New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu E Noel New Material Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,具体涉及双面胶带技术领域,包括特殊发泡体、树脂胶和离型纸构成,所述树脂胶采用刮刀涂布的方式涂抹在特殊发泡体的两个表面,且离型纸处于涂布有树脂胶的其中一个面,一种制备方法,包括步骤一、制备特殊发泡体,步骤二、制备树脂胶,步骤三、树脂胶涂布,步骤四、收卷熟化、步骤五、分条切割。本发明所制备的双面胶带可耐极冷极热等苛刻气候条件下抗收缩,且抗缓冲能达到预期效果,可用于金属板安全固定能达到高柔软贴附性且可移除性能较好。

Description

一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带
技术领域
本发明涉及双面胶带技术领域,更具体地说,本发明涉及一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带。
背景技术
双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材,再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带,由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成;
泡棉双面胶带是以泡棉为基材,双面涂布相同或不同类型压敏胶的双面胶带,具有密封性能优良、填充性能好、缓冲性能好、粘结力强、持粘性好的特点,在家用电器、仪器仪表、汽车工业、电池工业等领域均具有广泛的应用。
然而,目前市场上泡棉普遍都是非交联闭孔结构,闭孔率都很差,且不易重工,针对以上情况,本发明提出一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,包括特殊发泡体、树脂胶和离型纸构成,所述树脂胶采用刮刀涂布的方式涂抹在特殊发泡体的两个表面,且离型纸处于涂布有树脂胶的其中一个面。
优选地,所述特殊发泡体为聚丙烯发泡体和特殊处理层混合而成,其中特殊处理层为乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
优选地,所述树脂胶由树脂粘剂和有机粘剂混合而成,所述树脂粘剂由以下混合物构成:丙烯酸胶黏剂100份、固化剂5-12份、树脂聚合物20-30份和醋酸乙酯80-120份。
优选地,所述有机粘剂由以下混合物构成,耐高温有机导热胶黏剂50-70份、甲苯15-25份、乙酸乙酯15-25份和羟基小分子3-10份。
优选地,所述树脂聚合物由树脂、甲基乙烯基聚混合物、甲基氢基混合物和延迟剂-2乙基己酯组成。
优选地,所述特殊发泡体的厚度为150-400μm,密度为0.2g/cm-0.7g/cm,压缩变形率≤2.5%,所述离型纸的厚度为50μm。
优选地,所述离型纸为双面离型的聚酯离型膜或聚乙烯淋膜离型纸,所述离型纸的两面离型力比为1:(2-4)。
本发明还提供一种制备方法,用于制备上述的特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,所述该方法包括以下步骤:
步骤一、制备特殊发泡体,将聚丙烯发泡体在高温下熔融成液体,加入乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物,混合搅拌反应至5-15h,之后加入发泡剂进行浸渍,采用挤压、冷却和切割步骤将其转化为发泡材料;
步骤二、制备树脂胶:
A、树脂粘剂的制备,将丙烯酸胶粘剂100份、固化剂8份、树脂聚合物22份和醋酸乙酯95份在高温下混合搅拌至15-30min,保温反应至25-45min;
B、有机粘剂的制备,将耐高温有机导热胶黏剂55份、甲苯20份、乙酸乙酯18份和羟基小分子5份在常温下搅拌15分钟,保温反应至24-45min;
C、将树脂粘剂和有机粘剂充分搅拌,得到树脂胶,并将树脂胶在45-60℃下保温储存;
步骤三、利用自动胶泵将树脂胶经过输送过滤处理后,输送至刮动涂布机处,通过刮刀涂布机将树脂胶涂布在特殊发泡体的两个表面;
步骤四、将离型纸贴合在涂布有树脂胶的其中一个面,经过收卷熟化处理;
步骤五、经过分条切割成指定的宽度,得到双面胶带成品。
优选地,在步骤一中,还包括在制备后的发泡体两个面同时进行2-4kv电压,电流范围在0.5-3毫安下的电晕预处理。
优选地,在步骤三中,树脂胶的涂抹厚度为20-45μm。
本发明的技术效果和优点:
1、通过对聚丙烯发泡体进行特殊化处理,将乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物与聚丙烯发泡体混合,二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处,通过改变三单体的数量,乙烯和丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整,三元共聚物主要聚合物链是完全饱和的,这个特性使泡棉发泡的闭孔率有很大的提升,从而使得泡棉柔软度得到提高,在贴附过程中服帖且不易变形;
2、通过将聚丙烯发泡体作为基材的材料之一,它是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料,以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲材料,制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐翘曲和隔热性,另外,其质量轻,可大幅度减轻物品重量;
3、通过采用特制的树脂胶,使得该双面胶带可耐极冷极热等苛刻气候条件下抗收缩,且抗缓冲能达到预期效果,可用于金属板安全固定能达到高柔软贴附性且可移除性能较好。
附图说明
图1为本发明的双面胶带结构示意图。
附图标记为:1、特殊发泡体;2、树脂胶;3、离型纸;10、聚丙烯发泡体;11、特殊处理层。
具体实施方式
实施例1、
一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,包括特殊发泡体1、树脂胶2和离型纸3构成,树脂胶2采用刮刀涂布的方式涂抹在特殊发泡体1的两个表面,且离型纸3处于涂布有树脂胶2的其中一个面,特殊发泡体1的厚度为180μm,密度为0.3g/cm,压缩变形率≤2.5%,离型纸3为双面离型的聚酯离型膜,厚度为50μm,两面离型力比为1:2。
特殊发泡体1为聚丙烯发泡体10和特殊处理层11混合而成,其中特殊处理层11为乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
树脂胶2由树脂粘剂和有机粘剂混合而成,其中树脂粘剂由以下混合物构成:丙烯酸胶黏剂100份、固化剂8份、树脂聚合物22份和醋酸乙酯90份,树脂聚合物由树脂、甲基乙烯基聚混合物、甲基氢基混合物和延迟剂-2乙基己酯组成;
有机粘剂由以下混合物构成,耐高温有机导热胶黏剂55份、甲苯18份、乙酸乙酯18份和羟基小分子5份。
本实施例还提供一种制备方法,用于制备上述的特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,该方法包括以下步骤:
步骤一、制备特殊发泡体1,将聚丙烯发泡体10在高温下熔融成液体,加入乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物,混合搅拌反应至8h,之后加入发泡剂进行浸渍,采用挤压、冷却和切割步骤将其转化为发泡材料;
将发泡体两个面同时进行2.5kv电压,电流范围在0.8毫安下的电晕预处理;
步骤二、制备树脂胶2:
A、树脂粘剂的制备,将丙烯酸胶粘剂100份、固化剂8份、树脂聚合物22份和醋酸乙酯90份在高温下混合搅拌至18min,保温反应至30min;
B、有机粘剂的制备,将耐高温有机导热胶黏剂55份、甲苯18份、乙酸乙酯18份和羟基小分子5份在常温下搅拌15分钟,保温反应至30min;
C、将树脂粘剂和有机粘剂充分搅拌,得到树脂胶2,并将树脂胶2在48℃下保温储存;
步骤三、利用自动胶泵将树脂胶2经过输送过滤处理后,输送至刮动涂布机处,通过刮刀涂布机将树脂胶2涂布在特殊发泡体1的两个表面,树脂胶2的涂抹厚度为25μm;
步骤四、将离型纸3贴合在涂布有树脂胶2的其中一个面,经过收卷熟化处理;
步骤五、经过分条切割成指定的宽度,得到双面胶带成品。
实施例2、
一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,包括特殊发泡体1、树脂胶2和离型纸3构成,树脂胶2采用刮刀涂布的方式涂抹在特殊发泡体1的两个表面,且离型纸3处于涂布有树脂胶2的其中一个面,特殊发泡体1的厚度为200μm,密度为0.5g/cm,压缩变形率≤2.5%,离型纸3为双面离型的聚乙烯淋膜离型纸3,厚度为50μm,两面离型力比为1:2.5。
特殊发泡体1为聚丙烯发泡体10和特殊处理层11混合而成,其中特殊处理层11为乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
树脂胶2由树脂粘剂和有机粘剂混合而成,其中树脂粘剂由以下混合物构成:丙烯酸胶黏剂100份、固化剂10份、树脂聚合物25份和醋酸乙酯95份,树脂聚合物由树脂、甲基乙烯基聚混合物、甲基氢基混合物和延迟剂-2乙基己酯组成;
有机粘剂由以下混合物构成,耐高温有机导热胶黏剂58份、甲苯20份、乙酸乙酯20份和羟基小分子6份。
本实施例还提供一种制备方法,用于制备上述的特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,该方法包括以下步骤:
步骤一、制备特殊发泡体1,将聚丙烯发泡体10在高温下熔融成液体,加入乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物,混合搅拌反应至10h,之后加入发泡剂进行浸渍,采用挤压、冷却和切割步骤将其转化为发泡材料;
将发泡体两个面同时进行3kv电压,电流范围在1毫安下的电晕预处理;
步骤二、制备树脂胶2:
A、树脂粘剂的制备,将丙烯酸胶粘剂100份、固化剂10份、树脂聚合物25份和醋酸乙酯95份在高温下混合搅拌至20min,保温反应至34min;
B、有机粘剂的制备,将耐高温有机导热胶黏剂58份、甲苯20份、乙酸乙酯20份和羟基小分子6份在常温下搅拌15分钟,保温反应至30min;
C、将树脂粘剂和有机粘剂充分搅拌,得到树脂胶2,并将树脂胶2在50℃下保温储存;
步骤三、利用自动胶泵将树脂胶2经过输送过滤处理后,输送至刮动涂布机处,通过刮刀涂布机将树脂胶2涂布在特殊发泡体1的两个表面,树脂胶2的涂抹厚度为25μm;
步骤四、将离型纸3贴合在涂布有树脂胶2的其中一个面,经过收卷熟化处理;
步骤五、经过分条切割成指定的宽度,得到双面胶带成品。
实施例3、
一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,包括特殊发泡体1、树脂胶2和离型纸3构成,树脂胶2采用刮刀涂布的方式涂抹在特殊发泡体1的两个表面,且离型纸3处于涂布有树脂胶2的其中一个面,特殊发泡体1的厚度为250μm,密度为0.6g/cm,压缩变形率≤2.5%,离型纸3为双面离型的聚乙烯淋膜离型纸3,厚度为50μm,两面离型力比为1:3。
特殊发泡体1为聚丙烯发泡体10和特殊处理层11混合而成,其中特殊处理层11为乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
树脂胶2由树脂粘剂和有机粘剂混合而成,其中树脂粘剂由以下混合物构成:丙烯酸胶黏剂100份、固化剂11份、树脂聚合物28份和醋酸乙酯100份,树脂聚合物由树脂、甲基乙烯基聚混合物、甲基氢基混合物和延迟剂-2乙基己酯组成;
有机粘剂由以下混合物构成,耐高温有机导热胶黏剂60份、甲苯22份、乙酸乙酯22份和羟基小分子8份。
本实施例还提供一种制备方法,用于制备上述的特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,该方法包括以下步骤:
步骤一、制备特殊发泡体1,将聚丙烯发泡体10在高温下熔融成液体,加入乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物,混合搅拌反应至12h,之后加入发泡剂进行浸渍,采用挤压、冷却和切割步骤将其转化为发泡材料;
将发泡体两个面同时进行3kv电压,电流范围在1毫安下的电晕预处理;
步骤二、制备树脂胶2:
A、树脂粘剂的制备,将丙烯酸胶粘剂100份、固化剂11份、树脂聚合物28份和醋酸乙酯100份在高温下混合搅拌至25min,保温反应至30min;
B、有机粘剂的制备,将耐高温有机导热胶黏剂60份、甲苯22份、乙酸乙酯22份和羟基小分子8份在常温下搅拌15分钟,保温反应至35min;
C、将树脂粘剂和有机粘剂充分搅拌,得到树脂胶2,并将树脂胶2在55℃下保温储存;
步骤三、利用自动胶泵将树脂胶2经过输送过滤处理后,输送至刮动涂布机处,通过刮刀涂布机将树脂胶2涂布在特殊发泡体1的两个表面,树脂胶2的涂抹厚度为25μm;
步骤四、将离型纸3贴合在涂布有树脂胶2的其中一个面,经过收卷熟化处理;
步骤五、经过分条切割成指定的宽度,得到双面胶带成品。
实施例4、
一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,包括特殊发泡体1、树脂胶2和离型纸3构成,树脂胶2采用刮刀涂布的方式涂抹在特殊发泡体1的两个表面,且离型纸3处于涂布有树脂胶2的其中一个面,特殊发泡体1的厚度为300μm,密度为0.7g/cm,压缩变形率≤2.5%,离型纸3为双面离型的聚酯离型膜,厚度为50μm,两面离型力比为1:4。
特殊发泡体1为聚丙烯发泡体10和特殊处理层11混合而成,其中特殊处理层11为乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
树脂胶2由树脂粘剂和有机粘剂混合而成,其中树脂粘剂由以下混合物构成:丙烯酸胶黏剂100份、固化剂12份、树脂聚合物30份和醋酸乙酯115份,树脂聚合物由树脂、甲基乙烯基聚混合物、甲基氢基混合物和延迟剂-2乙基己酯组成;
有机粘剂由以下混合物构成,耐高温有机导热胶黏剂65份、甲苯25份、乙酸乙酯25份和羟基小分子9份。
本实施例还提供一种制备方法,用于制备上述的特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,该方法包括以下步骤:
步骤一、制备特殊发泡体1,将聚丙烯发泡体10在高温下熔融成液体,加入乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物,混合搅拌反应至14h,之后加入发泡剂进行浸渍,采用挤压、冷却和切割步骤将其转化为发泡材料;
将发泡体两个面同时进行4kv电压,电流范围在2.5毫安下的电晕预处理;
步骤二、制备树脂胶2:
A、树脂粘剂的制备,将丙烯酸胶粘剂100份、固化剂12份、树脂聚合物30份和醋酸乙酯115份在高温下混合搅拌至28min,保温反应至35min;
B、有机粘剂的制备,将耐高温有机导热胶黏剂65份、甲苯25份、乙酸乙酯25份和羟基小分子9份在常温下搅拌15分钟,保温反应至40min;
C、将树脂粘剂和有机粘剂充分搅拌,得到树脂胶2,并将树脂胶2在58℃下保温储存;
步骤三、利用自动胶泵将树脂胶2经过输送过滤处理后,输送至刮动涂布机处,通过刮刀涂布机将树脂胶2涂布在特殊发泡体1的两个表面,树脂胶2的涂抹厚度为35μm;
步骤四、将离型纸3贴合在涂布有树脂胶2的其中一个面,经过收卷熟化处理;
步骤五、经过分条切割成指定的宽度,得到双面胶带成品。
下面将本发明所制备的实施例1-4双面胶带以及市场上常见的双面胶带(对比例)分别进行耐候性、耐翘曲性、耐热性和抗冲击性等相关性能测试,其测试结果根据下表所示:
测试方式:
耐候性:采用耐候试验机进行测试;
耐翘曲性:采用翘曲度测定仪;
隔热性:采用热流计测试:
抗冲击性:采用冲击实验机。
耐候性 耐翘曲性 隔热性 抗冲击性
实施例1 II 221mpa 247℃ 0.3mpa
实施例2 I 204mpa 224℃ 0.25mpa
实施例3 II 214mpa 200℃ 0.28mpa
实施例4 II 208mpa 232℃ 0.2mpa
对比例 III 200mpa 198℃ 1.15mpa
根据上述表格数据可明显得知,本发明实施例1-4所制备的双面胶各项性能均比市场上存在的双面胶优异,可以看出,本发明所制备的双面胶可耐极冷极热等苛刻气候条件下抗收缩,且抗缓冲能达到预期效果,可用于金属板安全固定能达到高柔软贴附性且可移除性能较好,可广泛应用于金属贴板,汽车配件等部件的安全固定,且广泛应用于电子,机电,通讯等领域。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,包括特殊发泡体(1)、树脂胶(2)和离型纸(3)构成,其特征在于:所述树脂胶(2)采用刮刀涂布的方式涂抹在特殊发泡体(1)的两个表面,且离型纸(3)处于涂布有树脂胶(2)的其中一个面。
2.根据权利要求1所述的一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,其特征在于:所述特殊发泡体(1)为聚丙烯发泡体(10)和特殊处理层(11)混合而成,其中特殊处理层(11)为乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,其特征在于:所述树脂胶(2)由树脂粘剂和有机粘剂混合而成,所述树脂粘剂由以下混合物构成:丙烯酸胶黏剂100份、固化剂5-12份、树脂聚合物20-30份和醋酸乙酯80-120份。
4.根据权利要求3所述的一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,其特征在于:所述有机粘剂由以下混合物构成,耐高温有机导热胶黏剂50-70份、甲苯15-25份、乙酸乙酯15-25份和羟基小分子3-10份。
5.根据权利要求3所述的一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,其特征在于:所述树脂聚合物由树脂、甲基乙烯基聚混合物、甲基氢基混合物和延迟剂-2乙基己酯组成。
6.根据权利要求1所述的一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,其特征在于:所述特殊发泡体(1)的厚度为150-400μm,密度为0.2g/cm-0.7g/cm,压缩变形率≤2.5%,所述离型纸(3)的厚度为50μm。
7.根据权利要求1所述的一种特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,其特征在于:所述离型纸(3)为双面离型的聚酯离型膜或聚乙烯淋膜离型纸(3),所述离型纸(3)的两面离型力比为1:(2-4)。
8.一种制备方法,用于制备权利要求1-7任一项所述的特殊材料发泡可移除泡棉双面胶带,其特征在于,所述该方法包括以下步骤:
步骤一、制备特殊发泡体(1),将聚丙烯发泡体(10)在高温下熔融成液体,加入乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物,混合搅拌反应至5-15h,之后加入发泡剂进行浸渍,采用挤压、冷却和切割步骤将其转化为发泡材料;
步骤二、制备树脂胶(2):
A、树脂粘剂的制备,将丙烯酸胶粘剂100份、固化剂8份、树脂聚合物22份和醋酸乙酯95份在高温下混合搅拌至15-30min,保温反应至25-45min;
B、有机粘剂的制备,将耐高温有机导热胶黏剂55份、甲苯20份、乙酸乙酯18份和羟基小分子5份在常温下搅拌15分钟,保温反应至24-45min;
C、将树脂粘剂和有机粘剂充分搅拌,得到树脂胶(2),并将树脂胶(2)在45-60℃下保温储存;
步骤三、利用自动胶泵将树脂胶(2)经过输送过滤处理后,输送至刮动涂布机处,通过刮刀涂布机将树脂胶(2)涂布在特殊发泡体(1)的两个表面;
步骤四、将离型纸(3)贴合在涂布有树脂胶(2)的其中一个面,经过收卷熟化处理;
步骤五、经过分条切割成指定的宽度,得到双面胶带成品。
9.根据权利要求8所述的一种制备方法,其特征在于:在步骤一中,还包括在制备后的发泡体两个面同时进行2-4kv电压,电流范围在0.5-3毫安下的电晕预处理。
10.根据权利要求8所述的一种制备方法,其特征在于:在步骤三中,树脂胶(2)的涂抹厚度为20-45μm。
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