CN117568812A - 一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂，由氢氧化钠、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠、乳酸、表面活性剂、OP‑10化合物、钼酸铵、除锈剂、乙二醇、羟基丁二酸、甲基丙酮酸、软水组成；本发明提供的一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂是PH值为6.8～7.2的中性液体，无渣、不用表调、不用促进剂，不含无机磷酸，不含镍、铬、镉、锰等有毒有害重金属，无挥发性有毒有害的有机成份，不易燃，不易爆。本清洗剂为除油、除锈、上膜三合一的金属涂装前处理清洗剂；与传统磷化相比，每公斤的处理面积约为150㎡以上，是传统磷化处理面积的3倍以上，缩短工艺流程的同时还具有节能环保的优点，大幅度降低涂装的前处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及工业清洗技术领域，具体的说，尤其涉及一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂。
背景技术
金属制件表面的清洗在涂装前处理领域尤为重要。在很多行业中，如家电、汽车、造船、机械、电子等行业中工件在电镀、喷粉、防腐或其它表面处理之前除油、脱脂、除锈以及清洗各类常见的油污、润滑剂等等。
在涂装前处理领域，由于前序冲焊工艺的影响，金属制件表面或多或少都会残留部分氧化皮，其影响后续涂装漆膜的覆盖，影响漆膜的附着力和性能；金属制件在涂装前的储存、转运过程中，由于缺少重要的防腐处理，局部可能会产生部分锈蚀，影响后续的磷化防腐处理及漆膜覆盖等。该两点往往通过酸洗除锈工序可以去除。金属制件表面的油污、油灰、碳粉、铁屑等附着物，往往通过脱脂除油工序可以去除。
然而，现在使用的无机酸洗除锈，酸性太强，对设备、操作人员及涂装环境危害很大，废水处理也比较麻烦，难以满足环保要求，并且通常酸洗时间大都需要5-20min甚至更长，严重影响现有的涂装生产节拍；于是大多数涂装车间基本都已经取消了酸洗除锈工序，这样制件在冲焊过程中形成的焊道、氧化皮等及部分储存、转运过程中产生的局部轻微锈蚀等情况，严重影响了前处理质量和后续涂装的漆膜外观及附着力等，造成漆膜耐蚀性下降，存在使用隐患。
目前，工业清洗领域内使用的清洗工艺，主要是：用氢氧化钠、磷酸三钠加表面活性剂除油；用硝酸、硫酸、盐酸、氢氟酸、氨基磺酸等来除锈；用亚硝酸钠或者铬的氧化物钝化。这些强酸强碱运输不便，使用时会造成严重的环境污染，对人体伤害很大，对设备的腐蚀性较强，清洗后产生的废水量很大。还有一些修正的工艺是使用柠檬酸或者EDTA清洗，但这两者清洗的废水COD很高，给后处理带来很大的麻烦，并且清洗时还需要加热至很高的温度，操作时有很大的不便。
市场上也有一部分的有机弱酸洗除锈剂或中性除锈剂的应用，但是除锈速度远远达不到要求，如中国专利CN1297646所提供的中性除油除锈清洗剂配方，也主要是由有机酸、螯合剂、无机盐、缓蚀剂等组成，但是清洗时间在6-18h，完全不能满足现有的涂装生产节拍要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂，各组分的重量百分比如下：
氢氧化钠：1％～15％
三聚磷酸钠：1％～20％
葡萄糖酸钠：5％～20％
乳酸：5％～30％
表面活性剂：1％～20％
OP-10化合物：5％～10％
钼酸铵：0.1％～5％
除锈剂：1％～10％
乙二醇：1％～15％
羟基丁二酸：0.2％～0.5％
甲基丙酮酸：0.5％～1.5％
软水：余量。
优选的，表面活性剂为烷基硫酸盐和/或直链烷基苯磺酸盐。
优选的，软水的质量百分比控制在30％～60％。
优选的，所述清洗剂的PH值为6.8～7.2。
本发明提供了一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂的配制方法，该配制方法按如下步骤进行：
(1)按照清洗剂各种组分质量比例，精确称取各组分备用；
(2)在混合分散桶中先加入一半的软水，再加入乳酸、羟基丁二酸、甲基丙酮酸，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为250-290转/min，搅拌40-50min后，目测其均匀透明后，再将氢氧化钠、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠、钼酸铵、除锈剂、乙二醇在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为320-360转/min，搅拌时间为40-50min，同时加入另一半的软水以控制分散缸温度≤50℃，最后加入表面活性剂和OP-10化合物，同样边加入边搅拌，调节转速为300-350转/min，搅拌时间30-40min，溶液搅拌至均相经过滤即可得到三合一清洗剂。
本发明提供的一种使用环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂的清洗工艺，可采用常温下的喷淋或浸渍工艺，喷淋工艺处理时间为1～2min，浸渍工艺处理时间为4～5min。
优选的，浸渍法处理时，为了得到更均匀的保护膜，优选使清洗液处于适当搅拌状态。
有益效果：本发明的有益效果是：本发明提供的一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂是PH值为6.8～7.2的中性液体，无渣、不用表调、不用促进剂，不含无机磷酸，不含镍、铬、镉、锰等有毒有害重金属，无挥发性有毒有害的有机成份，不易燃，不易爆。本清洗剂为除油、除锈、上膜三合一的金属涂装前处理清洗剂，与传统磷化相比，每公斤的处理面积约为150㎡以上，是传统磷化处理面积的3倍以上，缩短工艺流程的同时还具有节能环保的优点，大幅度降低涂装的前处理成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
在混合分散桶中先加入39.6Kg的软水，再加入5Kg乳酸、0.2Kg羟基丁二酸、0.5Kg甲基丙酮酸，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为250-290转/min，搅拌40-50min后，目测其均匀透明后，再将1Kg氢氧化钠、1Kg三聚磷酸钠、5Kg葡萄糖酸钠、0.1Kg钼酸铵、1Kg除锈剂、1Kg乙二醇在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为320-360转/min，搅拌时间为40-50min，同时再加入39.6Kg的软水以控制分散缸温度≤50℃，最后加入1Kg表面活性剂和5KgOP-10化合物，同样边加入边搅拌，调节转速为300-350转/min，搅拌时间30-40min，溶液搅拌至均相经过滤得到三合一清洗剂。
实施例2
在混合分散桶中先加入13.5Kg的软水，再加入20Kg乳酸、0.3Kg羟基丁二酸、0.7Kg甲基丙酮酸，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为250-290转/min，搅拌40-50min后，目测其均匀透明后，再将5Kg氢氧化钠、5Kg三聚磷酸钠、15Kg葡萄糖酸钠、2Kg钼酸铵、5Kg除锈剂、5Kg乙二醇在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为320-360转/min，搅拌时间为40-50min，同时再加入13.5Kg的软水以控制分散缸温度≤50℃，最后加入10Kg表面活性剂和5KgOP-10化合物，同样边加入边搅拌，调节转速为300-350转/min，搅拌时间30-40min，溶液搅拌至均相经过滤得到三合一清洗剂。
实施例3
在混合分散桶中先加入20Kg的软水，再加入13Kg乳酸、0.3Kg羟基丁二酸、0.7Kg甲基丙酮酸，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为250-290转/min，搅拌40-50min后，目测其均匀透明后，再将6Kg氢氧化钠、10Kg三聚磷酸钠、10Kg葡萄糖酸钠、1Kg钼酸铵、3Kg除锈剂、3Kg乙二醇在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为320-360转/min，搅拌时间为40-50min，同时再加入20Kg的软水以控制分散缸温度≤50℃，最后加入10Kg表面活性剂和3KgOP-10化合物，同样边加入边搅拌，调节转速为300-350转/min，搅拌时间30-40min，溶液搅拌至均相经过滤得到三合一清洗剂。
实施例4
在混合分散桶中先加入15Kg的软水，再加入15Kg乳酸、0.3Kg羟基丁二酸、0.7Kg甲基丙酮酸，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为250-290转/min，搅拌40-50min后，目测其均匀透明后，再将7Kg氢氧化钠、11Kg三聚磷酸钠、11Kg葡萄糖酸钠、2Kg钼酸铵、3Kg除锈剂、3Kg乙二醇在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为320-360转/min，搅拌时间为40-50min，同时再加入15Kg的软水以控制分散缸温度≤50℃，最后加入11Kg表面活性剂和6KgOP-10化合物，同样边加入边搅拌，调节转速为300-350转/min，搅拌时间30-40min，溶液搅拌至均相经过滤得到三合一清洗剂。
实施例5
在混合分散桶中先加入30Kg的软水，再加入7Kg乳酸、0.4Kg羟基丁二酸、0.6Kg甲基丙酮酸，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为250-290转/min，搅拌40-50min后，目测其均匀透明后，再将4Kg氢氧化钠、6Kg三聚磷酸钠、6Kg葡萄糖酸钠、1Kg钼酸铵、2Kg除锈剂、2Kg乙二醇在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为320-360转/min，搅拌时间为40-50min，同时再加入30Kg的软水以控制分散缸温度≤50℃，最后加入6Kg表面活性剂和5KgOP-10化合物，同样边加入边搅拌，调节转速为300-350转/min，搅拌时间30-40min，溶液搅拌至均相经过滤得到三合一清洗剂。
实施例6
在混合分散桶中先加入25Kg的软水，再加入8Kg乳酸、0.5Kg羟基丁二酸、1.5Kg甲基丙酮酸，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为250-290转/min，搅拌40-50min后，目测其均匀透明后，再将5Kg氢氧化钠、7Kg三聚磷酸钠、7Kg葡萄糖酸钠、2Kg钼酸铵、3Kg除锈剂、3Kg乙二醇在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为320-360转/min，搅拌时间为40-50min，同时再加入25Kg的软水以控制分散缸温度≤50℃，最后加入7Kg表面活性剂和6KgOP-10化合物，同样边加入边搅拌，调节转速为300-350转/min，搅拌时间30-40min，溶液搅拌至均相经过滤得到三合一清洗剂。
上述实施例中，表面活性剂为烷基硫酸盐和/或直链烷基苯磺酸盐；清洗剂的PH值为6.8～7.2。
使用上述环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂的清洗工艺，可采用常温下的喷淋或浸渍工艺，喷淋工艺处理时间为1～2min，浸渍工艺处理时间为4～5min。特别的，浸渍法处理时，为了得到更均匀的保护膜，优选使清洗液处于适当搅拌状态。
清洗过程中，处理槽应为不锈钢或塑料制造，中碳钢应内衬耐酸涂层，泵、配管、喷嘴或塑料等耐酸材料。
环保型中性清洗剂应采用耐氟化物的硬PVC或PP塑料容器储存。储存过程中应避免高温，建议储存在室温环境。
废水处理应该遵循有关化学品的处理要求对工作液进行处理。在漂洗水或工作溶液排入下水道以前，工作液和槽中积累的沉渣可能含有与所提供的化学品不同的成分，在处理以前，可能要求分析溶液和沉渣。
本清洗剂不要接触到皮肤和衣服上，使用时要戴保护手套等。如果药剂洒在皮肤或衣服上时请直接用大量水冲洗，如进入眼睛，请用流水冲洗后就医。
本发明提供的一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂是PH值为6.8～7.2的中性液体，无渣、不用表调、不用促进剂，不含无机磷酸，不含镍、铬、镉、锰等有毒有害重金属，无挥发性有毒有害的有机成份，不易燃，不易爆。本清洗剂为除油、除锈、上膜三合一的金属涂装前处理清洗剂；与传统磷化相比，每公斤的处理面积约为150㎡以上，是传统磷化处理面积的3倍以上，缩短工艺流程的同时还具有节能环保的优点，大幅度降低涂装的前处理成本。
以上所描述的实施例是本发明的优选实施方式，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂，其特征在于，各组分的重量百分比如下：
氢氧化钠：1％～15％
三聚磷酸钠：1％～20％
葡萄糖酸钠：5％～20％
乳酸：5％～30％
表面活性剂：1％～20％
OP-10化合物：5％～10％
钼酸铵：0.1％～5％
除锈剂：1％～10％
乙二醇：1％～15％
羟基丁二酸：0.2％～0.5％
甲基丙酮酸：0.5％～1.5％
软水：余量。
2.根据权利要求1所述的一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂，其特征在于，表面活性剂为烷基硫酸盐和/或直链烷基苯磺酸盐。
3.根据权利要求2所述的一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂，其特征在于，软水的质量百分比控制在30％～60％。
4.根据权利要求1所述的一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂，其特征在于，所述清洗剂的PH值为6.8～7.2。
5.一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂的配制方法，其特征在于，该配制方法按如下步骤进行：
(1)按照清洗剂各种组分质量比例，精确称取各组分备用；
(2)在混合分散桶中先加入一半的软水，再加入乳酸、羟基丁二酸、甲基丙酮酸，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为250-290转/min，搅拌40-50min后，目测其均匀透明后，再将氢氧化钠、三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠、钼酸铵、除锈剂、乙二醇在搅拌状态下缓慢加入，调节转速为320-360转/min，搅拌时间为40-50min，同时加入另一半的软水以控制分散缸温度≤50℃，最后加入表面活性剂和OP-10化合物，同样边加入边搅拌，调节转速为300-350转/min，搅拌时间30-40min，溶液搅拌至均相经过滤即可得到三合一清洗剂。
6.一种使用环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂的清洗工艺，其特征在于，可采用常温下的喷淋或浸渍工艺，喷淋工艺处理时间为1～2min，浸渍工艺处理时间为4～5min。
7.根据权利要求7所述的一种使用环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂的清洗工艺，其特征在于，浸渍法处理时，为了得到更均匀的保护膜，优选使清洗液处于适当搅拌状态。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311551682.0A CN117568812A (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202311551682.0A CN117568812A (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂 |
Publications (1)
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| CN117568812A true CN117568812A (zh) | 2024-02-20 |
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Family Applications (1)
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| CN202311551682.0A Pending CN117568812A (zh) | 2023-11-20 | 2023-11-20 | 一种环保型中性除油除锈防锈三合一清洗剂 |
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| CN (1) | CN117568812A (zh) |
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2023
- 2023-11-20 CN CN202311551682.0A patent/CN117568812A/zh active Pending
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