CN117567121A - 一种石膏基高强度干混砌筑砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于石膏基砌筑砂浆领域，具体涉及一种石膏基干混砌筑砂浆及其制备方法。本发明采用磷石膏基材代替市面上普通砌筑砂浆，传统砌筑砂浆多为水泥基，收缩率高，脆性大，变形适应性差，易空鼓，当砌筑基层为石膏基材料时，石膏中的可溶性硫酸盐与水泥基瓷砖胶粘剂中的成分发生反应，会产生延迟钙矾石导致材料内部体积膨胀，造成空鼓、开裂、掉砖等问题，若遇到返潮、渗水等情况，此现象更为明显。因此，开发出一款与磷石膏基材配套的石膏基干混砌筑砂浆，粘接强度高、收缩率低、不空鼓不开裂、性价比高，与市场上主推的磷石膏产品体系形成完整产业链，从而消除应用端客户选择磷石膏建材产品的顾虑。

Description

一种石膏基高强度干混砌筑砂浆及其制备方法

技术领域

本发明属于石膏基砌筑砂浆领域，具体涉及一种石膏基高强度干混砌筑砂浆及其制备方法。

背景技术

中国磷石膏历史堆存量大，据中国磷复肥工业协会统计，截至2020年，中国已累计堆存超过8.3亿t磷石膏，这些磷石膏的堆存不仅占用了大量土地，还存在一定的环境风险和安全隐患。目前中国主要磷肥生产企业现有的磷石膏堆场预计在2～3年内全部堆满，少数堆场不超过5年，堆满后企业将面临无处可堆的境地。作为固体废弃物，大量堆积的废石膏不仅侵占了宝贵的土地资源，而且给土壤、水体和大气带来了不同程度的污染。以脱硫石膏为例，我国脱硫石膏年产量在7000多万吨，其综合利用率在70％左右，远低于国外综合利用率(90％以上)，导致我国脱硫石膏大量堆存。与脱硫石膏相比，磷石膏和钛石膏的杂质更多、综合储量更大、回收再利用难度更高。

因此，开发出一款与磷石膏基材配套的石膏基高强度干混砌筑砂浆，粘接强度高、收缩率低、不空鼓不开裂、性价比高，与市场上主推的磷石膏产品体系形成完整产业链，从而消除应用端客户选择磷石膏建材产品的顾虑。

发明内容

为解决上述现有技术存在的不足和缺点，本发明的目的在于提供一种石膏基高强度干混砌筑砂浆及其制备方法。

1、一种石膏基高强度干混砌筑砂浆，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉55-75份、机制砂20-35份、水泥3-9份、减水剂0.08-0.20份、保水剂0.03-0.12份、缓凝剂0.15-0.35份；

进一步，所述的磷石膏基石膏粉，其主要成份为CaSO₄·1/2H₂O，是通过CaSO₄·2H₂O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物；其制备工艺流程为：二水磷石膏→送料皮带、预烘干→煅烧窑→气固分离器→改性磨→斗提机→进成品料仓；所述的水泥为P·O 42.5；所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素。

进一步，所述的机制砂为硬度为5.8-6.5的石灰石进行各种破碎、制砂、筛分设备的处理，再将破碎后的机制砂分成20目～30目二种粒径制成机制砂。

2、上述石膏基高强度干混砌筑砂浆的制备方法，包括以下步骤：

(1)混料：按照重量份配比精准混合，将磷石膏基石膏粉、机制砂、水泥、减水剂、保水剂、缓凝剂等物料投放入混料设备中搅拌20-30min；

(2)制浆：将混合均匀的物料加入22-30％去离子水或者自来水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌60-90s，然后快速搅拌90-180s，制成浆料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明制备的石膏基高强度干混砌筑砂浆粘接强度高、收缩率低、不空鼓不开裂、性价比高，与市场上主推的磷石膏产品体系形成完整产业链，从而消除应用端客户选择磷石膏建材产品的顾虑。

聚羧酸系高性能减水剂可降低混凝土用水量，提高砂浆密实度及强度。纤维素醚是在砂浆中有拥有优秀的保水性，能够防备砂浆中的水分过早蒸发或被基层吸收，保证砂浆充分水化，进而最终保证砂浆的力学性能，这特别有利于薄层砂浆和在吸水性基层或在高温、干燥条件下施工的砂浆。纤维素醚的保水作用能够改变传统的施工工艺，提高施工进度，如在吸水的基材上不需要预湿即能够进行抹灰施工。

1、施工效率快：石膏砌筑砂浆的凝结时间快、强度强高，与水泥砂浆短一个月长则三个月的时间相比，非常适合抢工期。

2、性能稳定性好：石膏砂浆本身粘性，可以做到消除空鼓，开裂，减少了返工的可能性。

3、可直接在施工现场加水搅拌使用，无需现场混料，节省了大量的时间，提高施工效率。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

1、一种石膏基高强度干混砌筑砂浆，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉55份、机制砂40份、水泥5份、外掺入减水剂0.05份、外掺入保水剂0.03份、外掺入缓凝剂0.15份。

2、上述的一种石膏基高强度干混砌筑砂浆及其制备方法，包括以下步骤：

(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、机制砂、水泥、减水剂、保水剂、缓凝剂等物料投放入混料设备中充分搅拌20min混合均匀后即得到干混砌筑砂浆；

(2)制浆：将混合均匀的物料加入20％去离子水或者自来水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌60s，然后快速搅拌90s，制成浆料即可使用。

实施例2

1、一种石膏基高强度干混砌筑砂浆，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉60份、机制砂35份、水泥5份、外掺入减水剂0.08份、外掺入保水剂0.05份、外掺入缓凝剂0.16份。

2、上述的一种石膏基高强度干混砌筑砂浆及其制备方法，包括以下步骤：

(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、机制砂、水泥、减水剂、保水剂、缓凝剂等物料投放入混料设备中充分搅拌20min混合均匀后即得到干混砌筑砂浆；

(2)制浆：将混合均匀的物料加入25％去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌90s，然后快速搅拌120s，制成浆料即可使用。

实施例3

1、种石膏基高强度干混砌筑砂浆，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉65份、机制砂30份、水泥5份、外掺入减水剂0.10份、掺入保水剂0.04份、外掺入缓凝剂0.18份。

2、上述的一种石膏基高强度干混砌筑砂浆及其制备方法，包括以下步骤：

(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、机制砂、水泥、减水剂、保水剂、缓凝剂等物料投放入混料设备中充分搅拌20min混合均匀后即得到干混砌筑砂浆；

(2)制浆：将混合均匀的物料加入24％去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌90s，然后快速搅拌120s，制成浆料即可使用。

实施例4

1、种石膏基高强度干混砌筑砂浆，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉70份、机制砂25份、水泥5份、外掺入减水剂0.12份、外掺入保水剂0.08份、外掺入缓凝剂0.18份。

2、上述的一种石膏基高强度干混砌筑砂浆及其制备方法，包括以下步骤：

(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、机制砂、水泥、减水剂、保水剂、缓凝剂等物料投放入混料设备中充分搅拌20min混合均匀后即得到干混砌筑砂浆；

(2)制浆：将混合均匀的物料加入23％去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌90s，然后快速搅拌150s，制成浆料即可使用。

对比例1

采用市面上的干混砌筑砂浆按照包装说明制成浆料。

为了进一步说明本发明能够达到所述技术效果，检测实施例1-4石膏基干混砌筑砂浆对比例1制得的浆料在应用过程中的保水率、凝结时间、14d拉伸粘结强度、28d拉伸粘结强度、7d抗压强度28d抗压强度，具体实验结果如表1所示。

表1

Claims (3)

1.一种石膏基高强度干混砌筑砂浆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉55-75份、机制砂20-35份、水泥3-9份、减水剂0.08-0.20份、保水剂0.03-0.12份、缓凝剂0.15-0.35份；

所述的磷石膏基石膏粉，其主要成份为CaSO₄·1/2H₂O，是通过CaSO₄·2H₂O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物；其制备工艺流程为：二水磷石膏→送料皮带、预烘干→煅烧窑→气固分离器→改性磨→斗提机→进成品料仓；所述的水泥为P·O 42.5；所述的减水剂为聚羧酸高性能减水剂；所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素。

2.如权利要求1所述的一种石膏基高强度干混砌筑砂浆，其特征在于，所述的机制砂为硬度为5.8-6.5的石灰石破碎取得的砂石。

3.如权利要求1所述的石膏基高强度干混砌筑砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)混料：按照重量份配比精准混合，将磷石膏基石膏粉、机制砂、水泥、减水剂、保水剂、缓凝剂等物料投放入混料设备中搅拌20-30min；

(2)制浆：将混合均匀的物料加入22-30％去离子水或者自来水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌60-90s，然后快速搅拌90-180s，制成浆料。