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CN114804803A - 一种用于墙体的高强防潮石膏砌块及其制备方法 - Google Patents

一种用于墙体的高强防潮石膏砌块及其制备方法 Download PDF

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CN114804803A
CN114804803A CN202210467167.3A CN202210467167A CN114804803A CN 114804803 A CN114804803 A CN 114804803A CN 202210467167 A CN202210467167 A CN 202210467167A CN 114804803 A CN114804803 A CN 114804803A
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朱国飞
宋维相
徐韦洪
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Guizhou Kailin Phosphogypsum Integration Utilization Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉85～95份、玻化微珠3～5份、减水剂0.1～0.3份、缓凝剂0.05～0.15份。本发明砌块不易膨胀、破损、开裂、长霉，有效杜绝水份侵入墙体膨化开裂，延长了砌块的使用寿命，解决运输过程中的破损率及外观质量问题；且砌块防潮效果比较好，在房屋墙体及室内卫生间用水量大的区域都可以使用，解决了房屋等用水量大潮湿的地方不能使用石膏砌块的问题。

Description

一种用于墙体的高强防潮石膏砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土砌块技术领域，尤其涉及一种用于墙体的高强防潮石膏砌块及其制备方法。
背景技术
化肥工业是化学工业和国民经济的重要产业之一，关系国家粮食安全、农业发展、农民利益以及资源、环境的可持续发展。磷肥是三大化肥品种之一，是农业的重要支撑，是关系国计民生的重要基础产业，对保障国家粮食安全、农产品品质安全和农业生态安全具有十分重要的作用。磷酸是磷肥生产重要的基础原料，磷石膏是硫酸分解磷矿萃取磷酸的主要副产品，其主要成分与天然石膏相同，均为二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)，是一种可再生石膏资源。磷石膏呈酸性，且含有少量的磷、氟等杂质，这对磷石膏的堆存及综合利用造成一定的影响。磷石膏的主要产生途径是磷肥生产，约占总产量的85％，此外，以湿法磷酸为原料的磷化工产品、饲钙等也有副产磷石膏的产生。工业生产的副产品脱硫石膏、磷石膏以及钛石膏分别源自燃煤电厂烟气脱硫、化肥生产以及钛白粉生产。
磷石膏综合利用是世界性难题，目前全球磷石膏堆存量已超过60亿t，且每年仍以2亿t左右的速率继续增长，但全球磷石膏综合利用率仅为25％左右，大多以堆存方式处理为主。中国磷石膏年产量约占工业副产石膏的40％，磷石膏的产生与磷肥产量的变化是密不可分的。2015年是中国磷肥产量的巅峰之年，同年磷石膏的产量也达到了历史最高值(8000万t)，磷石膏产量有了一定程度的减少，但仍保持在7500万t左右的水平。国内磷石膏利用率最高的省份为安徽省和贵州省，综合利用率已超过100％，安徽省因其地处东部地区，市场较大，加之产量较少，综合利用率较高；贵州省自2018年以来，磷石膏综合利用率有较大的提高。今年来中国磷石膏资源化利用工艺已基本成熟，部分关键共性技术得以突破和应用，主要以水泥缓凝剂及各类建材产品等初级化利用途径为主，此外，还有少量用于磷石膏土壤调理剂、磷石膏制硫酸等应用途径。
但是，中国磷石膏历史堆存量大，据中国磷复肥工业协会统计，截至2020 年，中国已累计堆存超过8.3亿t磷石膏，这些磷石膏的堆存不仅占用了大量土地，还存在一定的环境风险和安全隐患。目前中国主要磷肥生产企业现有的磷石膏堆场预计在2～3年内全部堆满，少数堆场不超过5年，堆满后企业将面临无处可堆的境地。作为固体废弃物，大量堆积的废石膏不仅侵占了宝贵的土地资源，而且给土壤、水体和大气带来了不同程度的污染。已脱硫石膏为例，我国脱硫石膏年产量在7000多万吨，其综合利用率在70％左右，导致我国脱硫石膏大量堆存。与脱硫石膏相比，磷石膏和钛石膏的杂质更多、综合储量更大、回收再利用难度更高。
混凝土砌块是一种利废、节能的新型墙体填充材料，具有轻质、保温隔热、吸声隔音、抗震防火等优点。目前，利用磷石膏生产混凝土砌块的方法也有一些相关文献公开，例如：
1、专利申请CN201811523477.2公开一种免蒸压的加气磷石膏基混凝土砌块制备方法，为：备料：磷石膏40-60份、矿渣粉5-15份、电石渣5-10份、粉煤灰5-15份、水泥25-40份、硅溶胶0.1-0.15份、铝粉膏0.07-0.1份；将原料加入搅拌槽，加热水搅拌后，再加铝粉膏搅拌，得混合料浆；将混合料浆马上自搅拌槽放出经溜槽流入钢制模具中，浇注完工后经轨道送至养护区发泡硬化；将养护硬化后的浇注料切割成砌块，常温保湿养护；而后经轨道移入自然干燥脱水区堆存，经检测合格后即可作成品。该方法能充分利用工业副产，减小投资，降低能耗，制得产品质量好，不易开裂。解决现有技术中加气磷石膏基混凝土砌块一次性投资大，能耗较高，易开裂的问题。
2、专利申请CN202110261092.9，公开了一种蒸压加气磷石膏混凝土砌块的生产方法，包括以下步骤：(1)将按质量配比取磷石膏45-55份、硅砂30份、水 20份按配比混合后球磨制浆储存备用；(2)掺入铝粉0.08份、水泥10份、石灰 10份，再搅拌60s，然后将料浆注入模具中，放入45℃烘箱中静停1-2小时，脱模，用切割机割去坯体上部多余部分；(3)将坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护。该方法磷石膏中含有大量的SiO2和一定量的CaO，是有潜在活性的材料，其玻璃体矿物容易在碱性条件下被激活，形成类似水泥水化产生的CSH凝胶矿物，能起到填充和凝胶的双重作用。
目前在我国广泛推广石膏建材，墙体建筑大量利用石膏基础上，为加大磷石膏的消耗量，使用市面上普通工艺生产的石膏砌块进行房屋装修会造成一系列的不良后果，比如：普通石膏砌块与墙体的吊挂力和承重度不牢固及渗水导致不必要的安全隐患，如墙面破损或有渗水会导致极大的安全隐患，且承重力较差、防水性较差。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种用于墙体的高强防潮石膏砌块及其制备方法。本申请高强防潮石膏砌块则可以充分的避免砌块与墙体的吊挂力和承重度不牢固及渗水导致不必要安全隐患等类似情况发生。
为了能够达到上述所述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉85～95份、玻化微珠3～5份、减水剂0.1～0.3份、缓凝剂0.05～0.15份。
进一步地，所述磷石膏基石膏粉的主要成份为CaSO4·1/2H2O，它主要是 CaSO4·2H2O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物，其具体的制备工艺流程为：二水磷石膏→送料皮带、预烘干→煅烧窑→气固分离器→改性磨→斗提机→进成品料仓。
进一步地，所述玻化微珠是经过多级碳化硅电加热管式生产工艺技术加工而成。
所用玻化微珠呈不规则球状体颗粒，内部多孔空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能稳定，具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性，可替代粉煤灰漂珠、玻璃微珠、膨胀珍珠岩、聚苯颗粒等诸多传统轻质骨料在不同制品中的应用，是一种环保型高性能新型无机轻质绝热的玻璃质矿物材料。
进一步地，所述减水剂是聚羧酸系高性能减水剂，主要是由不饱和酸：马来酸、马来酸酐和丙烯酸、甲基丙烯酸等制得成品。聚羧酸系高性能减水剂具有超分散型，流动性保持性好、具有良好的综合技术性能优势及环保特点。
进一步地，所述缓凝剂是以蛋白质为基础，通过处理和改性而得。
缓凝剂中的肽键有较强的络合金属离子能力，限制了钙离子向二水石膏扩散，从而降低了半水石膏的溶解速率。缓凝剂的作用与其分子量和分子结构有着直接的关系。天然的蛋白质直接作为石膏缓凝剂时，效果十分有限，必须通过化学改性，方能提高其性能。石膏缓凝剂的亲水性较强，极易吸潮，如何将缓凝剂母液制备成粉体，也是较难解决的问题。
进一步地，一种如上述所述的用于墙体的高强防潮石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、玻化微珠、减水剂、缓凝剂投放入混料设备中搅拌混合均匀成混合物料；
(2)制浆：将上述混合均匀的混合物料加入去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌，然后快速搅拌，制成浆料；
(3)浇注：将上述浆料倒入砌块模具中，浇注完成后，用刮板刮刮掉多余料浆，等待5～10min浆体硬化成砌块；
(4)自然养护：将上述硬化成型后的砌块用抓手设备放置在出砖轨道送至通风干燥的堆场自然养护，得到所述用于墙体的高强防潮石膏砌块。
进一步地，在步骤(1)，所述搅拌的转速为300～350r/min，时间为20～ 30min。
进一步地，在步骤(2)，所述慢速搅拌的转速为100～150r/min，时间为 60～90s；所述快速搅拌的转速为450～500r/min，时间为60～120s。
进一步地，在步骤(2)，所述去离子水的加入量为所述磷石膏基石膏粉混合料的25～35％。
进一步地，在步骤(4)，所述自然养护是在室温下干燥通风自然养护，养护时间为3～5d。
本发明采用磷石膏基材代替市面上的普通石膏砌块，按照每千克高强防潮石膏砌块粉料外加25％～35％的水，利用高速强制搅拌机进行120s～240s时间的搅拌，搅拌后的石膏砌块根据成型设备浇筑在模具里终凝时成型，提升石膏砌块本身强度及防潮性能，防止水份浸入石膏砌块导致砌块膨化开裂的问题。
由于本发明采用了以上技术方案，具有以下有益效果：
本发明通过原料科学配比，使得磷石膏砌块比普通石膏砌块强度强，吊挂力和承重度较为牢固；砌块不易破损、开裂、长霉，有效杜绝水份侵入墙体开裂、长霉，延长了砌块的使用寿命，解决运输过程中的破损率及外观质量问题；且砌块防潮效果比较好，在房屋墙体及室内卫生间用水量大的区域都可以使用，解决了房屋等用水量大潮湿的地方不能使用石膏砌块的问题。
本发明高强防防潮石膏砌块在普通的石膏砌块基础层面上增加了自身的吊挂力和承重度及防潮性能，可代市面上普通的石膏砌块用于房屋墙体及室内卫生间用水量大的区域装修，有效地杜绝在用水过程中的水份侵入墙体膨化开裂，提升砌块的使用年限，解决了房屋等用水量大潮湿的地方不能使用石膏砌块以及运输过程中的破损率、外观质量的问题。
由于普通石膏砌块的轻质不高强不能防潮改变为轻质既能高强防潮作用，本发明用磷石膏基替代普通水泥混凝土墙体作为主体材料，在生产同等品质产品的情况下，可以适当放宽其他原材料的品质指标要求，增加了磷石膏的利用和消耗量，且还能提升了石膏砌块的品质，特别是墙体防潮的改善使磷石膏基石膏砌块更加满足于装配式建筑的应用，增加防潮性和牢固性及使用年限。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉85份、玻化微珠3份、减水剂0.1份、缓凝剂0.05份。
进一步地，所述磷石膏基石膏粉的主要成份为CaSO4·1/2H2O，它主要是通过CaSO4·2H2O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物，制备工艺流程为：二水磷石膏→送料皮带、预烘干→煅烧窑→气固分离器→改性磨→斗提机→进成品料仓；所述玻化微珠是经过多级碳化硅电加热管式生产工艺技术加工而成；所述减水剂是聚羧酸系高性能减水剂，主要是由不饱和酸：马来酸、马来酸酐和丙烯酸、甲基丙烯酸等制得成品；所述缓凝剂是以蛋白质为基础，通过处理和改性而得。
一种如上述所述的用于墙体的高强防潮石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、玻化微珠、减水剂、缓凝剂投放入混料设备中搅拌混合均匀成混合物料；所述搅拌的转速为300r/min，时间为30min；所述慢速搅拌的转速为100r/min，时间为90s；所述快速搅拌的转速为450r/min，时间为60s；
(2)制浆：将上述混合均匀的混合物料加入去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌，然后快速搅拌，制成浆料；所述去离子水的加入量为所述磷石膏基石膏粉混合料的25％；
(3)浇注：将上述浆料倒入砌块模具中，浇注完成后，用刮板刮刮掉多余料浆，等待5min浆体硬化成砌块；
(4)自然养护：将上述硬化成型后的砌块用抓手设备放置在出砖轨道送至通风干燥的堆场自然养护，得到所述用于墙体的高强防潮石膏砌块；所述自然养护是在室温下干燥通风自然养护，养护时间为3d。
实施例2
一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉95份、玻化微珠5份、减水剂0.3份、缓凝剂0.15份。
进一步地，所述磷石膏基石膏粉的主要成份为CaSO4·1/2H2O，它主要是通过CaSO4·2H2O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物，制备工艺流程为：二水磷石膏→送料皮带、预烘干→煅烧窑→气固分离器→改性磨→斗提机→进成品料仓；所述玻化微珠是经过多级碳化硅电加热管式生产工艺技术加工而成；所述减水剂是聚羧酸系高性能减水剂，主要是由不饱和酸：马来酸、马来酸酐和丙烯酸、甲基丙烯酸等制得成品；所述缓凝剂是以蛋白质为基础，通过处理和改性而得。
一种如上述所述的用于墙体的高强防潮石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、玻化微珠、减水剂、缓凝剂投放入混料设备中搅拌混合均匀成混合物料；所述搅拌的转速为350r/min，时间为20min；所述慢速搅拌的转速为150r/min，时间为60s；所述快速搅拌的转速为500r/min，时间为60s；
(2)制浆：将上述混合均匀的混合物料加入去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌，然后快速搅拌，制成浆料；所述去离子水的加入量为所述磷石膏基石膏粉混合料的35％；
(3)浇注：将上述浆料倒入砌块模具中，浇注完成后，用刮板刮刮掉多余料浆，等待10min浆体硬化成砌块；
(4)自然养护：将上述硬化成型后的砌块用抓手设备放置在出砖轨道送至通风干燥的堆场自然养护，得到所述用于墙体的高强防潮石膏砌块；所述自然养护是在室温下干燥通风自然养护，养护时间为5d。
实施例3
一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉88份、玻化微珠3.5份、减水剂0.15份、缓凝剂0.08份。
进一步地，所述磷石膏基石膏粉的主要成份为CaSO4·1/2H2O，它主要是通过CaSO4·2H2O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物，制备工艺流程为：二水磷石膏→送料皮带、预烘干→煅烧窑→气固分离器→改性磨→斗提机→进成品料仓；所述玻化微珠是经过多级碳化硅电加热管式生产工艺技术加工而成；所述减水剂是聚羧酸系高性能减水剂，主要是由不饱和酸：马来酸、马来酸酐和丙烯酸、甲基丙烯酸等制得成品；所述缓凝剂是以蛋白质为基础，通过处理和改性而得。
一种如上述所述的用于墙体的高强防潮石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、玻化微珠、减水剂、缓凝剂投放入混料设备中搅拌混合均匀成混合物料；所述搅拌的转速为320r/min，时间为28min；所述慢速搅拌的转速为120r/min，时间为80s；所述快速搅拌的转速为460r/min，时间为110s；
(2)制浆：将上述混合均匀的混合物料加入去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌，然后快速搅拌，制成浆料；所述去离子水的加入量为所述磷石膏基石膏粉混合料的28％；
(3)浇注：将上述浆料倒入砌块模具中，浇注完成后，用刮板刮刮掉多余料浆，等待6min浆体硬化成砌块；
(4)自然养护：将上述硬化成型后的砌块用抓手设备放置在出砖轨道送至通风干燥的堆场自然养护，得到所述用于墙体的高强防潮石膏砌块；所述自然养护是在室温下干燥通风自然养护，养护时间为3.5d。
实施例4
一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉93份、玻化微珠4.5份、减水剂0.25份、缓凝剂0.13份。
进一步地，所述磷石膏基石膏粉的主要成份为CaSO4·1/2H2O，它主要是通过CaSO4·2H2O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物，制备工艺流程为：二水磷石膏→送料皮带、预烘干→煅烧窑→气固分离器→改性磨→斗提机→进成品料仓；所述玻化微珠是经过多级碳化硅电加热管式生产工艺技术加工而成；所述减水剂是聚羧酸系高性能减水剂，主要是由不饱和酸：马来酸、马来酸酐和丙烯酸、甲基丙烯酸等制得成品；所述缓凝剂是以蛋白质为基础，通过处理和改性而得。
一种如上述所述的用于墙体的高强防潮石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、玻化微珠、减水剂、缓凝剂投放入混料设备中搅拌混合均匀成混合物料；所述搅拌的转速为340r/min，时间为22min；所述慢速搅拌的转速为140r/min，时间为70s；所述快速搅拌的转速为490r/min，时间为70s；
(2)制浆：将上述混合均匀的混合物料加入去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌，然后快速搅拌，制成浆料；所述去离子水的加入量为所述磷石膏基石膏粉混合料的33％；
(3)浇注：将上述浆料倒入砌块模具中，浇注完成后，用刮板刮刮掉多余料浆，等待9min浆体硬化成砌块；
(4)自然养护：将上述硬化成型后的砌块用抓手设备放置在出砖轨道送至通风干燥的堆场自然养护，得到所述用于墙体的高强防潮石膏砌块；所述自然养护是在室温下干燥通风自然养护，养护时间为4.5d。
实施例5
一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉90份、玻化微珠4份、减水剂0.2份、缓凝剂0.10份。
进一步地，所述磷石膏基石膏粉的主要成份为CaSO4·1/2H2O，它主要是通过CaSO4·2H2O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物，制备工艺流程为：二水磷石膏→送料皮带、预烘干→煅烧窑→气固分离器→改性磨→斗提机→进成品料仓；所述玻化微珠是经过多级碳化硅电加热管式生产工艺技术加工而成；所述减水剂是聚羧酸系高性能减水剂，主要是由不饱和酸：马来酸、马来酸酐和丙烯酸、甲基丙烯酸等制得成品；所述缓凝剂是以蛋白质为基础，通过处理和改性而得。
一种如上述所述的用于墙体的高强防潮石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、玻化微珠、减水剂、缓凝剂投放入混料设备中搅拌混合均匀成混合物料；所述搅拌的转速为325r/min，时间为25min；所述慢速搅拌的转速为125r/min，时间为75s；所述快速搅拌的转速为475r/min，时间为90s；
(2)制浆：将上述混合均匀的混合物料加入去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌，然后快速搅拌，制成浆料；所述去离子水的加入量为所述磷石膏基石膏粉混合料的30％；
(3)浇注：将上述浆料倒入砌块模具中，浇注完成后，用刮板刮刮掉多余料浆，等待7.5min浆体硬化成砌块；
(4)自然养护：将上述硬化成型后的砌块用抓手设备放置在出砖轨道送至通风干燥的堆场自然养护，得到所述用于墙体的高强防潮石膏砌块；所述自然养护是在室温下干燥通风自然养护，养护时间为4d。
对比例1
与实施例1不同之处在于：缓凝剂为水泥缓凝剂，其他条件不变。
对比例2
按照专利申请CN201811523477.2(一种免蒸压的加气磷石膏基混凝土砌块制备方法)中的方法制备砌块。
对比例3
按照专利申请CN202110261092.9(一种蒸压加气磷石膏混凝土砌块的生产方法)中的方法制备砌块。
采用实施例1～5和对比例1～3的方法分别制备砌块，然后检测其表观密度 (kg/m3)、断裂荷载(N)、吸水率、软化系数，同时，记录制备同样砌块所需成本，具体实验结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0003624808920000111
Figure BDA0003624808920000121
由表1可知，实施例1～5制得的密度较高，砌块硬度更强，防水性刚好。且在实际应用中，发现对比例1～3制备的砌块运输中易损坏，如墙体开裂破损，遇水后砌块易长霉。而实施例1～5均无以上情况。
由此可见，本发明高强防防潮石膏砌块在普通的石膏砌块基础层面上增加了自身的吊挂力和承重度及防潮性能，可代市面上普通的石膏砌块用于房屋墙体及室内卫生间用水量大的区域装修，有效地杜绝在用水过程中的水份侵入墙体膨化开裂，提升砌块的使用年限，解决了房屋等用水量大潮湿的地方不能使用石膏砌块以及运输过程中的破损率、外观质量的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在没有背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同含义和范围内的所有变化囊括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，其特征在于，由以下重量份的原料制成：磷石膏基石膏粉85～95份、玻化微珠3～5份、减水剂0.1～0.3份、缓凝剂0.05～0.15份。
2.根据权利要求1所述的一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，其特征在于：所述磷石膏基石膏粉的主要成份为CaSO4·1/2H2O，它主要是通过CaSO4·2H2O经过热源煅烧烘干而成的灰白色粉状物，制备工艺流程为：二水磷石膏→送料皮带、预烘干→煅烧窑→气固分离器→改性磨→斗提机→进成品料仓。
3.根据权利要求1所述的一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，其特征在于：所述玻化微珠是经过多级碳化硅电加热管式生产工艺技术加工而成。
4.根据权利要求1所述的一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，其特征在于：所述减水剂是聚羧酸系高性能减水剂，主要是由不饱和酸：马来酸、马来酸酐和丙烯酸、甲基丙烯酸等制得成品。
5.根据权利要求1所述的一种用于墙体的高强防潮石膏砌块，其特征在于：所述缓凝剂是以蛋白质为基础，通过处理和改性而得。
6.一种根据权利要求1～5任一项所述的用于墙体的高强防潮石膏砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量份配比，将磷石膏基石膏粉、玻化微珠、减水剂、缓凝剂投放入混料设备中搅拌混合均匀成混合物料；
(2)制浆：将上述混合均匀的混合物料加入去离子水，用高速强制搅拌机，先慢速搅拌，然后快速搅拌，制成浆料；
(3)浇注：将上述浆料倒入砌块模具中，浇注完成后，用刮板刮刮掉多余料浆，等待5～10min浆体硬化成砌块；
(4)自然养护：将上述硬化成型后的砌块用抓手设备放置在出砖轨道送至通风干燥的堆场自然养护，得到所述用于墙体的高强防潮石膏砌块。
7.根据权利要求6所述的一种用于墙体的高强防潮石膏砌块的制备方法，其特征在于：在步骤(1)，所述搅拌的转速为300～350r/min，时间为20～30min。
8.根据权利要求6所述的一种用于墙体的高强防潮石膏砌块的制备方法，其特征在于：在步骤(2)，所述慢速搅拌的转速为100～150r/min，时间为60～90s；所述快速搅拌的转速为450～500r/min，时间为60～120s。
9.根据权利要求6所述的一种用于墙体的高强防潮石膏砌块的制备方法，其特征在于：在步骤(2)，所述去离子水的加入量为所述磷石膏基石膏粉混合料的25～35％。
10.根据权利要求6所述的一种用于墙体的高强防潮石膏砌块的制备方法，其特征在于：在步骤(4)，所述自然养护是在室温下干燥通风自然养护，养护时间为3～5d。
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