CN117404823A - 一种高落差直膨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高落差直膨机，包括室外机、室内机、液相联管和气相联管。其中，室外机包括压缩机、四通阀、冷凝器、外机膨胀阀和气液分离器。冷凝器依次连接外机膨胀阀和外机液相接口。气液分离器的出口连接压缩机的入口。室内机包括内机液管压力传感器、蒸发器、内机膨胀阀和均压阀。蒸发器的一端连接内机气相接口，另一端依次连接内机膨胀阀和内机液相接口。内机膨胀阀和内机液相接口之间，设置内机液管压力传感器，以检测室内机管路的压力。均压阀的一端连接内机液相接口，另一端连接内机气相接口。本发明提供的高落差直膨机，可以同时适用于正落差和负落差的使用场景。

Description

一种高落差直膨机

技术领域

本发明涉及一种高落差直膨机，属于空调技术领域。

背景技术

直膨式空调机组（简称为直膨机）是机组本身自带压缩机，因其制冷系统中液态制冷剂在其蒸发器盘管内直接蒸发（膨胀），实现对盘管外的空气（也就是空调室内侧空气）吸热而制冷。典型的直膨机包括室外机和室内机，室外机包括压缩机和冷凝器，室内机包括蒸发器。室外机安装在室内机以上的位置称之为正落差，室外机安装在室内机以下的位置称之为负落差，特定工况下的正落差或负落差可以达到150m。以100m落差计算，制冷剂的表压压差达到1.32MPa，该液柱压力对下方设备造成加压影响，对上方设备造成减压影响。

在申请号为CN202310260522.4的中国专利申请中，公开了一种高正落差空调主动回油系统及空调。该发明的压缩机上连接有出气管以及用于连接空调的室内机的吸气管；回油装置包括储油罐以及与储油罐连接的进气管、回油管和用于连接空调的室外机的排气管；进气管与出气管连接，回油管与液管连接，回油管上设置有油泵。该发明利用气态制冷剂和液态润滑油的重量不同，使从出气管出来的液态润滑油因重量原因沉积到储油罐内，储油罐内的液态润滑油再通过油泵抽到液管内，使制冷剂和液态润滑油能够一起经室内机、吸气管再循环回到压缩机内，从而完成压缩机的回油。

另外，在申请号为CN201811333929.0的中国专利申请中，公开了一种高负落差工业空调系统，包括通过管道依次连接的室内机和室外机，室内机和室外机之间连接有负落差部件，负落差部件包括控制液态制冷剂单向流动的单向阀和储液器，单向阀设置在储液器的入口端，储液器的出口端连接室内机，负落差部件与室内机处于同一水平高度。该发明利用空调中的压缩机实现制冷剂压入负落差部件中储存，再利用储液器中的液柱保证了节流装置前制冷剂的过冷度。输入接头设置在储液器的顶端，并内置有管路，从输入接头延伸至储液器的底部。输出接头设置在储液器的下端侧面，便于形成液柱，从而保证过冷度。

类似地，现有技术均是针对性地设计不同的室外机和室内机方案，以分别适用于正落差或负落差的使用场景，无法做到同时适用于正落差和负落差的使用场景。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种高落差直膨机，可以同时适用于正落差和负落差的使用场景。

为实现上述技术目的，本发明采用以下的技术方案：

一种高落差直膨机，包括室外机、室内机、液相联管和气相联管；其中，

所述室外机包括外机液相接口、外机气相接口、压缩机、四通阀、冷凝器、外机膨胀阀和气液分离器；所述压缩机的入口连接所述气液分离器的出口，出口连接所述四通阀的一端；所述四通阀的一端连接所述压缩机的出口，另一端连接所述外机气相接口，又一端连接所述气液分离器的入口，再一端连接所述冷凝器的一端；所述冷凝器的另一端，依次连接所述外机膨胀阀和所述外机液相接口；所述气液分离器的入口连接所述四通阀，出口连接所述压缩机的入口；

所述室内机包括内机液相接口、内机气相接口、内机液管压力传感器、蒸发器、内机膨胀阀和均压阀；所述蒸发器的一端连接所述内机气相接口，另一端依次连接所述内机膨胀阀和所述内机液相接口；所述内机膨胀阀和所述内机液相接口之间，设置所述内机液管压力传感器，以检测室内机管路的压力；所述均压阀的一端连接所述内机液相接口，另一端连接所述内机气相接口；

所述液相联管包括制冷剂泵和电磁阀；所述制冷剂泵的输送方向为低高度向高高度；所述制冷剂泵并联所述电磁阀。

其中较优地，所述室外机还包括外机经济器；所述外机经济器设置于所述外机膨胀阀和所述外机液相接口之间；所述外机经济器的入口连接所述外机膨胀阀和所述外机液相接口之间的管路，出口连接所述气液分离器的入口。

其中较优地，所述室内机还包括内机经济器；所述内机经济器设置于所述内机膨胀阀和所述内机液相接口之间；所述内机经济器的入口连接所述内机膨胀阀和所述内机液相接口之间的管路，出口连接所述内机气相接口。

其中较优地，所述室外机设置于所述室内机的上方；所述气相联管还包括回油弯；所述回油弯为具备高低落差的弯管。

其中较优地，所述高落差直膨机处于制冷工况；

所述内机液管压力传感器用于为所述外机膨胀阀提供数据，以控制所述外机膨胀阀的开度，进而控制所述内机液相接口处的制冷剂压力不大于4.3Mpa；

所述均压阀用于临时开启，以将所述内机膨胀阀上游的高压侧制冷剂，释放入所述蒸发器下游的低压侧管路，提高所述气相联管中的制冷剂流速，将所述回油弯中的冷冻机油向上输送。

其中较优地，所述高落差直膨机处于制热工况；

所述制冷剂泵用于向上输送制冷剂并降低制冷剂的压力损失；

所述外机经济器用于降低制冷剂的温度，以提高制冷剂的过冷度。

其中较优地，所述室外机设置于所述室内机的下方。

其中较优地，所述高落差直膨机处于制冷工况；

所述制冷剂用于泵向上输送制冷剂并降低制冷剂的压力损失；

所述内机液管压力传感器用于为所述压缩机提供数据，以控制所述压缩机的转速，进而控制所述内机膨胀阀前的制冷剂压力达到2.5～3MPa；

所述内机经济器用于降低制冷剂的温度，以提高制冷剂的过冷度。

其中较优地，所述高落差直膨机处于制热工况；

所述内机液管压力传感器用于为所述内机膨胀阀提供数据，以控制所述内机膨胀阀的开度，进而控制所述外机液相接口处的制冷剂压力不大于4.2MPa。

与现有技术相比较，本发明实施例提供的高落差直膨机，利用相同的室外机和室内机的结构方案，配合不同的内外机联机管，同时适用于正落差和负落差的使用场景，无需为不同使用场景定制不同的室外机和室内机，降低了采购、配送和库存成本。

附图说明

图1为本发明实施例一中，一种高落差直膨机的结构示意图；

图2为图1中的高落差直膨机，在制冷工况的循环流向示意图；

图3为图1中的高落差直膨机，在制热工况的循环流向示意图；

图4为本发明实施例二中，高落差直膨机的结构示意图；

图5为图4中的高落差直膨机，在制冷工况的循环流向示意图；

图6为图4中的高落差直膨机，在制热工况的循环流向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术内容进行详细具体的说明。

本发明实施例中的技术构思是，利用相同的室外机和室内机的结构方案，配合不同的内外机联机管，以同时适用于正落差和负落差的使用场景。具体的说，室外机和室内机之间的结构虽然不同，但是同一个室内机既适用于正落差的使用场景，又适用于负落差的使用场景，同一个室外机同样既适用于正落差的使用场景，又适用于负落差的使用场景。正落差和负落差的使用场景之间的差别，仅限于内外机联机管的差别，本发明实施例提供的内外机联机管包括液相联管和气相联管。本发明实施例适用于正落差、负落差均为0～130m的使用场景，其中落差在80～130m的实施例中明显优于现有技术。

实施例一

如图1所示，本发明实施例包括室外机1、室内机2、液相联管3和气相联管4。其中，本发明实施例中的室外机安装在室内机以上的位置，既正落差的使用场景。本发明实施例以正落差100m为例进行说明。

1. 本发明实施例中的高落差直膨机结构

室外机1包括外机液相接口101、外机气相接口102、压缩机11、四通阀12、冷凝器13、外机膨胀阀14、气液分离器15和外机经济器16。

压缩机11的入口连接气液分离器15的出口，出口连接四通阀12的一端。四通阀12的一端连接压缩机11的出口，另一端连接外机气相接口102，又一端连接气液分离器15的入口，再一端连接冷凝器13的一端。冷凝器13的另一端，依次连接外机膨胀阀14和外机液相接口101。外机膨胀阀14和外机液相接口101之间连接外机经济器16，外机经济器16的入口连接外机膨胀阀14和外机液相接口101之间的管路，出口连接气液分离器15的入口。气液分离器15的入口连接外机经济器16的出口和四通阀12，出口连接压缩机11的入口。优选的，外机膨胀阀14采用电子膨胀阀。

室内机2包括内机液相接口201、内机气相接口202、内机液管压力传感器203、蒸发器21、内机膨胀阀22和均压阀23。

蒸发器21的一端连接内机气相接口202，另一端依次连接内机膨胀阀22和内机液相接口201。内机膨胀阀22和内机液相接口201之间，设置内机液管压力传感器203检测室内机管路（液管）的压力。均压阀23的一端连接内机液相接口201，另一端连接内机气相接口202。优选的，内机膨胀阀22采用电子膨胀阀。

液相联管3包括制冷剂泵31和电磁阀32。液相联管3串联多个制冷剂泵31，每个制冷剂泵31的输送方向为低高度向高高度。每个制冷剂泵31并联电磁阀32。

气相联管4包括回油弯41。气相联管4串联多个回油弯41。回油弯41为具备高低落差的弯管，为现有技术，本发明不再赘述。

液相联管3的上端连接外机液相接口101，下端连接内机液相接口201。

气相联管4的上端连接外机气相接口102，下端连接内机气相接口202。

2. 本发明实施例在制冷工况的应用

2.1 本发明实施例处于制冷工况时的运行原理

如图2所示，压缩机11输出的高温高压气态制冷剂，通过四通阀12进入冷凝器13，由冷凝器13对制冷剂降温冷凝。制冷剂通过外机膨胀阀14时减压，经过外机经济器16时再次降温。

外机经济器16的原理为，由干路制冷剂中引出支路制冷剂，使支路制冷剂节流、蒸发、吸收热量，通过蒸发吸热对干路制冷剂进行降温，降温幅度能够达到20℃。蒸发后的支路制冷剂进入气液分离器15。外机经济器16的结构和工作原理为行业公知，本发明不再赘述。

制冷剂由外机液相接口101进入液相联管3。液相联管3在制冷工况时，关闭制冷剂泵31，开启电磁阀32。液相联管3中的液态制冷剂经过电磁阀32和内机液相接口201进入室内机2，经过内机膨胀阀22节流、膨胀后，进入蒸发器21中蒸发吸热，对室内环境制冷。

相变为气态的制冷剂由内机气相接口202进入气相联管4，并流经回油弯41。此时，气态的制冷剂和液态的冷冻机油分离，冷冻机油容易留存于回油弯41中。开启均压阀23，将内机膨胀阀22上游的高压侧制冷剂，释放入蒸发器21下游的低压侧管路，因此增加了气相联管4和回油弯41中制冷剂的流速，以将冷冻机油带回至室外机1中。

冷冻机油的来源为压缩机11，此为行业公知，本专利不再赘述。

气态制冷剂由外机气相接口102进入室外机1，经四通阀12进入气液分离器15。气液分离器15中的气态制冷剂，进入压缩机11进行增压，再次参与循环。

2.2 现有技术处于制冷工况时的应用难点

以正落差100m为例，进入室内机2的制冷剂压力为，外机液相接口101处的压力与100m制冷剂液柱的压力（1.32MPa）之和。因为采用R410A制冷剂的直膨机的室内机2的压力不得超过4.3MPa，但是外机液相接口101处的最高压力能够达到4.1MPa，此时再叠加制冷剂液柱压力1.32MPa会达到5.42MPa，远高于室内机2的最高压力4.3MPa。所以，外机液相接口101处需要设置降压装置，以保证内机液相接口201处的压力不高于4.3MPa。

冷冻机油一般由流速高的制冷剂带回到室外机1中。因为室内机在下、室外机在上，冷冻机油受重力影响，会积存在室内机1和气相联管中，无法返回位于上方的室外机。当冷冻机油积存到一定量时，会造成压缩机运转缺油，使压缩机缺少润滑，造成压缩机磨损。

2.3 本发明实施例针对制冷工况难点的解决方法

通过监测内机液管压力传感器203的压力值，控制外机膨胀阀14的开度，对制冷剂进行降压，进而降低外机液相接口101处的制冷剂压力。叠加制冷剂液柱压力1.32MPa后，将内机液管压力传感器203的压力值控制在2.75～3.4MPa，以限制室内机2的压力不大于4.3MPa。

外机膨胀阀14的开度控制逻辑：①内机液管压力传感器203的压力值＞3.8MPa时，外机膨胀阀14的开度为80PLS，保持三十秒；②3.4MPa＜内机液管压力传感器203的压力值≤3.8MPa时，外机膨胀阀14的开度以三秒一步的速率关闭；③内机液管压力传感器203的压力值＜2.75MPa时，外机膨胀阀14的开度以三秒一步的速率打开。其中，外机膨胀阀14的最小开度为60PLS。

气相联管4沿高度方向每十米设置一个回油弯41，以积存冷冻机油。当冷冻机油积存到一定量时，开启均压阀23，将内机膨胀阀22上游的高压侧制冷剂，释放入蒸发器21下游的低压侧管路，通过缩小管路截面积，提高气相联管4中的制冷剂流速，将冷冻机油向上输送。

本发明实施例中，室内机的均压阀23每三十分钟开启一次，开启时间持续一分钟。目的是将大量的液态制冷剂由室内机2的高压侧直接释放到低压侧，带动气相联管4中的冷冻机油全部进入到室外机1的气液分离器15中。气液分离器15中的冷冻机油可以有效地回到压缩机11中。

3. 本发明实施例在制热工况的应用

3.1 本发明实施例处于制热工况时的运行原理。

如图3所示，压缩机11输出的高温高压气态制冷剂，由外机气相接口102进入气相联管4，由内机气相接口202进入室内机2，经蒸发器21降温冷凝，对室内环境制热。通过控制内机膨胀阀22的开度，减少通过内机膨胀阀22的制冷剂量，使制冷剂存留在蒸发器21中，制冷剂在蒸发器21中继续散热，提升冷凝形成的液态制冷剂的过冷度。

降温后的制冷剂经过内机膨胀阀22，由内机液相接口201进入液相联管3。液相联管3在制热工况时，开启制冷剂泵31，关闭电磁阀32。液相联管3中的液态制冷剂由制冷剂泵31向上输送。

制冷剂由外机液相接口101进入室外机1，经过外机经济器16降温，再经过外机膨胀阀14节流、膨胀后，进入冷凝器13吸热升温。直膨机的制热原理为行业公知，本发明不再赘述。

升温后的制冷剂经四通阀12进入气液分离器15。气液分离器15中的气态制冷剂，进入压缩机11进行增压，再次参与循环。

3.2 现有技术处于制热工况时的应用难点

以正落差100m为例，进入室外机1的制冷剂压力为，内机液相接口201处的压力与100m制冷剂液柱的压力（1.32MPa）之差。采用R410A制冷剂的直膨机的室外机1，在外机膨胀阀14前的设计压力一般为2.75MPa，压缩机11的吸气压力一般为0.3～0.65MPa。当室内机2为新风机时，内机液相接口201处的压力能够降至2.0MPa，抵消制冷剂液柱压力1.32MPa后只有0.68MPa。于是，外机膨胀阀14前的压力为0.68MPa，外机膨胀阀14后的压力为0.3～0.65MPa，前后压差过小，此时外机膨胀阀14即使全开也无法保证有足够的制冷剂进入到冷凝器13中进行换热。

R410a制冷剂在表压0.68MPa时的饱和温度为-1℃，如果制冷剂温度高于-1℃，就会有气态制冷剂存在于外机膨胀阀14的入口前。气态制冷剂占用大量外机膨胀阀14的通路，进一步降低了制冷剂通过外机膨胀阀14的能力。

3.3 本发明实施例针对制热工况难点的解决方法

液相联管3沿高度方向每十米设置一个大扬程的制冷剂泵31，向上输送制冷剂并降低制冷剂的压力损失，以保证经过外机膨胀阀14之后（进入冷凝器13之前）的制冷剂压力达到1.2MPa以上。

值得注意的是，制冷剂泵31无法处理气态制冷剂，所以依据提升高度，设置多个大扬程的制冷剂泵31，以降低制冷剂的压力损失，避免制冷剂因饱和温度降至环境温度而气化。同时，控制室内机2的内机膨胀阀22的开度，来控制内机液相接口201处的制冷剂过冷度。例如，内机液相接口201处的制冷剂温度，高于室内机2的进风温度达到3～8℃，以保证内机液相接口201处的制冷剂过冷度。

制冷剂进入外机液相接口101后，由外机经济器16对制冷剂降温，以提高外机膨胀阀14前的过冷度。

外机膨胀阀14采用多个膨胀阀并联，保证小开度时单开的控制精度，并且保证双开时的通过流量。

实施例二

如图4所示，本发明实施例包括室外机1、室内机2、液相联管3和气相联管4。其中，本发明实施例中的室外机安装在室内机以下的位置，既负落差的使用场景。本发明实施例以负落差100m为例进行说明。

1. 本发明实施例中的高落差直膨机结构

本发明实施例提供的室外机1和液相联管3，与实施例一一致，不再赘述。本发明实施例提供的气相联管4，与实施例一不同的是不包括回油弯41。

本发明实施例提供的室内机2，与实施例一不同的是还包括内机经济器23。内机膨胀阀22和内机液相接口201之间并联内机经济器23，内机经济器23的入口连接内机膨胀阀22和内机液相接口201之间的管路，出口连接内机气相接口202。

液相联管3的下端连接外机液相接口101，上端连接内机液相接口201。

气相联管4的下端连接外机气相接口102，上端连接内机气相接口202。

2. 本发明实施例在制冷工况的应用

2.1 本发明实施例处于制冷工况时的运行原理

如图5所示，压缩机11输出的高温高压气态制冷剂，通过四通阀12进入冷凝器13，由冷凝器13对制冷剂降温冷凝。制冷剂通过外机膨胀阀14时减压，经过外机经济器16时再次降温。

制冷剂由外机液相接口101进入液相联管3。液相联管3在制冷工况时，开启制冷剂泵31，关闭电磁阀32。液相联管3中的液态制冷剂由制冷剂泵31向上输送。

制冷剂由内机液相接口201进入室内机2，经过内机经济器23降温，再经过内机膨胀阀22节流、膨胀后，进入蒸发器21蒸发吸热，对室内环境制冷。

相变为气态的制冷剂由内机气相接口202进入气相联管4，并由外机气相接口102进入室外机1，经四通阀12进入气液分离器15。气液分离器15中的气态制冷剂，进入压缩机11进行增压，再次参与循环。

2.2 现有技术处于制冷工况时的应用难点

以负落差100m为例，进入室内机2的制冷剂压力为，外机液相接口101处的压力与100m制冷剂液柱的压力（1.32MPa）之差。采用R410A制冷剂的直膨机的室外机1，在外机液相接口101处的设计压力一般为表压2.7MPa，抵消液柱压力1.32MPa后，则内机液相接口201处的制冷剂压力为1.38MPa。内机膨胀阀22后的压力一般为0.7MPa，而内机膨胀阀22前的压力和内机液相接口201处的压力相同，为1.38MPa，所以内机膨胀阀22前后的压差过小，影响制冷剂通过内机膨胀阀22的能力。

R410a制冷剂在表压1.38MPa时的饱和温度为21℃，如果制冷剂温度接近21℃，制冷剂无过冷度，就会有气态制冷剂存在于内机膨胀阀22的入口前。气态制冷剂占用大量内机膨胀阀22的通路，进一步降低了制冷剂通过内机膨胀阀22的能力。

2.3 本发明实施例针对制冷工况难点的解决方法

液相联管3沿高度方向每十米设置一个大扬程的制冷剂泵31，向上提升制冷剂并降低制冷剂的压力损失。同时，监测内机液管压力传感器203的压力值，控制压缩机11的转速，保证内机膨胀阀22前的压力达到2.5～3MPa，以2.75MPa为优选，以保证内机膨胀阀22前的制冷剂过冷度。值得注意的是，压缩机11的出口压力一般为2.75～3.4MPa，不得大于3.4MPa。

制冷剂进入内机液相接口201后，由内机经济器23对制冷剂降温，以提高内机膨胀阀22前制冷剂的过冷度。

3. 本发明实施例在制热工况的应用

3.1 本发明实施例处于制热工况时的运行原理。

如图6所示，压缩机11输出的高温高压气态制冷剂，由外机气相接口102进入气相联管4，由内机气相接口202进入室内机2，经蒸发器21降温冷凝，对室内环境制热。通过控制内机膨胀阀22的开度，减少通过内机膨胀阀22的制冷剂量，使制冷剂存留在蒸发器21中，制冷剂在蒸发器21中继续散热，提升冷凝形成的液态制冷剂的过冷度。同时，通过控制内机膨胀阀22的开度，还能够控制外机液相接口101处的压力。

降温后的制冷剂经过内机膨胀阀22，由内机液相接口201进入液相联管3。液相联管3在制热工况时，关闭制冷剂泵31，开启电磁阀32。液相联管3中的制冷剂经过电磁阀32向下输送。

制冷剂由外机液相接口101进入室外机1，经过外机经济器16降温，再经过外机膨胀阀14节流、膨胀后，进入冷凝器13吸热升温。

升温后的制冷剂经四通阀12进入气液分离器15。气液分离器15中的气态制冷剂，进入压缩机11进行增压，再次参与循环。

3.2 现有技术处于制热工况时的应用难点

以负落差100m为例，进入室外机1的制冷剂压力为，内机液相接口201处的压力与100m制冷剂液柱的压力（1.32MPa）之和。因为采用R410A制冷剂的直膨机的室外机1的压力不得超过4.2MPa，但是内机液相接口201处的设计压力一般为2.7MPa，此时再叠加制冷剂液柱压力1.32MPa会达到4.02MPa，接近室外机1的保护压力4.2MPa。所以，内机液相接口201处需要设置降压装置，以保证外机液相接口101处的压力不高于4.2MPa。

3.3 本发明实施例针对制热工况难点的解决方法

通过监测内机液管压力传感器203的压力值，控制内机膨胀阀22的开度，对制冷剂进行降压，进而降低内机液相接口201处的制冷剂压力。例如，将内机液管压力传感器203的压力值控制在不大于1.8MPa，叠加制冷剂液柱压力1.32MPa后，外机液相接口101处的压力不大于3.12MPa，低于室外机1的保护压力4.2MPa，以保护室外机1连续稳定运行。

综上所述，本发明实施例提供的一种高落差直膨机，通过在室外机1和室内机2中设置经济器、膨胀阀、压力传感器和均压阀23，在液相联管3设置制冷剂泵31和电磁阀32，在气相联管4设置回油弯41，使室外机1和室内机2同时适用于正、负落差的使用场景，无需为不同使用场景定制不同的室外机1和室内机2，降低了采购、配送和库存成本。

其中，外机经济器16和内机经济器23用于对制冷剂降温，以提高制冷剂的过冷度。

室内机1的内机液管压力传感器203，在不同工况下控制外机膨胀阀14或内机膨胀阀22的开度，以控制室内机1或室外机2的制冷剂压力。

制冷剂泵31用于低高度向高高度输送液态制冷剂，并保持制冷剂的压力和过冷度。制冷剂由高高度向低高度通过液相联管3时，经由电磁阀32绕过制冷剂泵31。因此，制冷剂在双方向上均可顺利通过液相联管3。

回油弯41中积存由制冷剂分离出的冷冻机油，开启均压阀23向气相联管4中引入高压制冷剂，将回油弯41中积存的冷冻机油向上输送回室外机1。

需要说明的是，上述多个实施例只是举例，各个实施例的技术方案之间可以进行组合，均在本发明的保护范围内。

术语“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的管路流向所描述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“前”为流向的上游方向，“后”为流向的下游方向。

术语“上”“下”“顶”“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

上面对本发明提供的高落差直膨机进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本发明实质内容的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (9)

1.一种高落差直膨机，其特征在于包括室外机、室内机、液相联管和气相联管；其中，

所述室外机包括外机液相接口、外机气相接口、压缩机、四通阀、冷凝器、外机膨胀阀和气液分离器；所述压缩机的入口连接所述气液分离器的出口，出口连接所述四通阀的一端；所述四通阀的一端连接所述压缩机的出口，另一端连接所述外机气相接口，又一端连接所述气液分离器的入口，再一端连接所述冷凝器的一端；所述冷凝器的另一端，依次连接所述外机膨胀阀和所述外机液相接口；所述气液分离器的入口连接所述四通阀，出口连接所述压缩机的入口；

所述室内机包括内机液相接口、内机气相接口、内机液管压力传感器、蒸发器、内机膨胀阀和均压阀；所述蒸发器的一端连接所述内机气相接口，另一端依次连接所述内机膨胀阀和所述内机液相接口；所述内机膨胀阀和所述内机液相接口之间，设置所述内机液管压力传感器，以检测室内机管路的压力；所述均压阀的一端连接所述内机液相接口，另一端连接所述内机气相接口；

所述液相联管包括制冷剂泵和电磁阀；所述制冷剂泵的输送方向为低高度向高高度；所述制冷剂泵并联所述电磁阀。

2.如权利要求1所述的高落差直膨机，其特征在于所述室外机还包括外机经济器；

所述外机经济器设置于所述外机膨胀阀和所述外机液相接口之间；所述外机经济器的入口连接所述外机膨胀阀和所述外机液相接口之间的管路，出口连接所述气液分离器的入口。

3.如权利要求2所述的高落差直膨机，其特征在于所述室内机还包括内机经济器；

所述内机经济器设置于所述内机膨胀阀和所述内机液相接口之间；所述内机经济器的入口连接所述内机膨胀阀和所述内机液相接口之间的管路，出口连接所述内机气相接口。

4.如权利要求2所述的高落差直膨机，其特征在于：

所述室外机设置于所述室内机的上方；

所述气相联管还包括回油弯；所述回油弯为具备高低落差的弯管。

5.如权利要求4所述的高落差直膨机，其特征在于所述高落差直膨机处于制冷工况；

所述内机液管压力传感器用于为所述外机膨胀阀提供数据，以控制所述外机膨胀阀的开度，进而控制所述内机液相接口处的制冷剂压力不大于4.3Mpa；

所述均压阀用于临时开启，以将所述内机膨胀阀上游的高压侧制冷剂，释放入所述蒸发器下游的低压侧管路，提高所述气相联管中的制冷剂流速，将所述回油弯中的冷冻机油向上输送。

6.如权利要求4所述的高落差直膨机，其特征在于所述高落差直膨机处于制热工况；

所述制冷剂泵用于向上输送制冷剂并降低制冷剂的压力损失；

所述外机经济器用于降低制冷剂的温度，以提高制冷剂的过冷度。

7.如权利要求3所述的高落差直膨机，其特征在于：

所述室外机设置于所述室内机的下方。

8.如权利要求7所述的高落差直膨机，其特征在于所述高落差直膨机处于制冷工况；

所述制冷剂用于泵向上输送制冷剂并降低制冷剂的压力损失；

所述内机液管压力传感器用于为所述压缩机提供数据，以控制所述压缩机的转速，进而控制所述内机膨胀阀前的制冷剂压力达到2.5～3MPa；

所述内机经济器用于降低制冷剂的温度，以提高制冷剂的过冷度。

9.如权利要求7所述的高落差直膨机，其特征在于所述高落差直膨机处于制热工况；

所述内机液管压力传感器用于为所述内机膨胀阀提供数据，以控制所述内机膨胀阀的开度，进而控制所述外机液相接口处的制冷剂压力不大于4.2MPa。