CN117378801A - 一种烟叶松散回潮加水量的控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种烟叶松散回潮加水量的控制方法及系统，所述方法包括：采集烟叶特征进行特征分析，确定烟叶等级；通过水分仪对不同烟叶等级的烟叶进行关联数据采集，确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值，建立烟叶等级与修正值之间的映射关系；获取片烟到达潮筒的到达时间轴、片烟完全进入潮筒的进入时间轴；基于到达时间轴、进入时间轴以及烟叶等级生成烟叶等级时间轴，并结合映射关系确定修正值的变化曲线，并基于变化曲线，对潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整。

Description

一种烟叶松散回潮加水量的控制方法及系统

技术领域

本发明涉及烟草加工控制技术领域，尤其涉及一种烟叶松散回潮加水量的控制方法及系统。

背景技术

当前烟草行业竞争激烈，高质量的产品势必会提高企业竞争力。卷烟制丝工艺是卷烟生产的主要工艺，松散回潮作为制丝过程主要加工工序，其出口水分是影响后续工序产品质量的关键质量指标。

当前行业内松散回潮出口水分控制主要采用闭环控制和开环控制，闭环控制会根据实时出口水分自动调节加水量，从而控制出口水分，但是，这种加水量的自动调节依据来源与出口水分的大小，并不能根据烟叶的情况针对性的进行调整。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明实施例提供一种烟叶松散回潮加水量的控制方法及系统。

本发明实施例提供一种烟叶松散回潮加水量的控制方法，包括：

采集烟叶特征，并根据所述烟叶特征进行特征分析，基于特征分析结果确定对应烟叶的烟叶等级；

通过水分仪对不同烟叶等级的烟叶进行关联数据采集，并基于所述关联数据采集的结果确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值，建立烟叶等级与修正值之间的映射关系；

获取片烟松散回潮线的实时生产信息，生成片烟到达潮筒的到达时间轴、片烟完全进入潮筒的进入时间轴，所述到达时间轴、进入时间轴中还包括片烟对应的烟叶等级；

基于所述到达时间轴、进入时间轴以及烟叶等级生成烟叶等级时间轴，并结合所述映射关系确定修正值的变化曲线，并基于所述变化曲线，对所述潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

根据特征分析结果确定所述烟叶特征对应的特征等级，并结合预设的权重确定规则，计算烟叶对应的烟叶等级，所述烟叶特征包括：外观特征、香气特征、密度特征、化学成分。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

以所述烟叶特征为变量进行样本测试和数据分析，统计所述烟叶特征与水分含量之间的对应关系，

基于所述权重确定规则设计所述特征等级与烟叶特征之间的关联算法，并结合所述烟叶特征与水分含量之间的对应关系，得到所述特征等级与水分含量之间的对应关系；

基于所述烟叶特征确定对应的水分需求值，结合所述特征等级与水分含量之间的对应关系，确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

以所述水分仪的修正水的水温为变量进行样本测试和数据分析，统计所述修正水的水温与修正结果之间的对应关系，并基于所述修正水的水温与修正结果之间的对应关系确定不同烟叶等级对应的最佳水温；

所述修正值的变化曲线还包括：

所述修正值对应的最佳水温。

在其中一个实施例中，所述方法还包括：

建立水分仪修正值实时反馈系统，将所述烟叶等级与修正值之间的映射关系发送至所述反馈系统；

所述结合所述映射关系确定修正值的变化曲线，并基于所述变化曲线，对所述潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整，包括：

将所述烟叶等级时间轴发送至所述反馈系统，结合所述映射关系确定修正值的变化曲线，并基于所述变化曲线持续修正信号发送至所述潮筒入口、出口的水分仪，进行实时动态调整。

本发明实施例提供一种烟叶松散回潮加水量的控制系统，包括：

采集模块，用于采集烟叶特征，并根据所述烟叶特征进行特征分析，基于特征分析结果确定对应烟叶的烟叶等级；

映射模块，用于通过水分仪对不同烟叶等级的烟叶进行关联数据采集，并基于所述关联数据采集的结果确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值，建立烟叶等级与修正值之间的映射关系；

时间轴模块，用于获取片烟松散回潮线的实时生产信息，生成片烟到达潮筒的到达时间轴、片烟完全进入潮筒的进入时间轴，所述到达时间轴、进入时间轴中还包括片烟对应的烟叶等级；

调整模块，用于基于所述到达时间轴、进入时间轴以及烟叶等级生成烟叶等级时间轴，并结合所述映射关系确定修正值的变化曲线，并基于所述变化曲线，对所述潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整。

在其中一个实施例中，所述系统还包括：

特征模块，用于根据特征分析结果确定所述烟叶特征对应的特征等级，并结合预设的权重确定规则，计算烟叶对应的烟叶等级，所述烟叶特征包括：外观特征、香气特征、密度特征、化学成分。

在其中一个实施例中，所述系统还包括：

分析模块，用于以所述烟叶特征为变量进行样本测试和数据分析，统计所述烟叶特征与水分含量之间的对应关系，

算法模块，用于基于所述权重确定规则设计所述特征等级与烟叶特征之间的关联算法，并结合所述烟叶特征与水分含量之间的对应关系，得到所述特征等级与水分含量之间的对应关系；

修正值模块，用于基于所述烟叶特征确定对应的水分需求值，结合所述特征等级与水分含量之间的对应关系，确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值。

本发明实施例提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述烟叶松散回潮加水量的控制方法的步骤。

本发明实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述烟叶松散回潮加水量的控制方法的步骤。

本发明实施例提供的一种烟叶松散回潮加水量的控制方法及系统，采集烟叶特征，并根据烟叶特征进行特征分析，基于特征分析结果确定对应烟叶的烟叶等级；通过水分仪对不同烟叶等级的烟叶进行关联数据采集，并基于关联数据采集的结果确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值，建立烟叶等级与修正值之间的映射关系；获取片烟松散回潮线的实时生产信息，生成片烟到达潮筒的到达时间轴、片烟完全进入潮筒的进入时间轴，到达时间轴、进入时间轴中还包括片烟对应的烟叶等级；基于到达时间轴、进入时间轴以及烟叶等级生成烟叶等级时间轴，并结合映射关系确定修正值的变化曲线，并基于变化曲线，对潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整。这样能够针对不同的烟叶进行对应的水分仪加水量修正，从而更好的进行烟叶水分调整，调高烟叶的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种烟叶松散回潮加水量的控制方法的流程图；

图2为本发明实施例中一种烟叶松散回潮加水量的控制系统的结构图；

图3为本发明实施例中电子设备结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的一种烟叶松散回潮加水量的控制方法的流程示意图，如图1所示，本发明实施例提供了一种烟叶松散回潮加水量的控制方法：

步骤S101，采集烟叶特征，并根据所述烟叶特征进行特征分析，基于特征分析结果确定对应烟叶的烟叶等级。

具体地，烟叶特征可以包括但不限于外观、颜色、形状、密度、香气等方面的特征，在分析时，可以通过PDA（Process Data Acquisition，过程数据采集系统）等方法采集、存储和处理烟叶特征数据，通过对烟叶特征进行特征分析，并基于特征分析的结果确定烟叶特征对应的烟叶等级，不同的特征可以有着不同的等级确定规则，比如，对于外观特征来说，可以通过观察烟叶的外观特征，包括颜色、形状、大小和整体外观，不同等级的烟叶可能具有不同的外观特征，例如颜色鲜艳度、叶片完整度等；对于香气特征来说，可以通过评估烟叶的香气特征，包括香味的强度、种类和持久性，不同等级的烟叶可能具有不同的香气特征，在一定程度上反映了烟叶品质；对于叶片密度来说，测量烟叶的密度，不同等级的烟叶可能具有不同的叶片密度，这对于烟草的燃烧性能和口感有一定影响；对于化学成分来说，可以分析烟叶的化学成分，例如尼古丁含量、焦油含量等，这些化学成分也可以帮助确定烟叶的等级。在确定各项烟叶特征对应的特征等级后，可以通过各项特征之间的权重确定规则，计算烟叶各项特征等级下的烟叶等级。

步骤S102，通过水分仪对不同烟叶等级的烟叶进行关联数据采集，并基于所述关联数据采集的结果确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值，建立烟叶等级与修正值之间的映射关系。

具体地，准备不同烟叶等级对应的烟叶样本，也可以对不同等级的烟叶样本进行编号和分类，方便后续的数据采集和分析。然后使用水分仪对每个烟叶样本进行水分含量的测试，记录每个样本的测试结果，包含烟叶等级、测试时间、水分含量等信息，对关联数据进行进行定性和定量分析。然后将烟叶特征与水含量之间进行相关性研究，可以通过大量的样本测试和数据分析，可以建立不同等级的烟叶特征与水分含量之间的数学模型或者统计关系，并且进一步的，可以将烟叶的特征等级作为变量，采集不同等级烟叶的特征数据和相应的水分含量数据，进行大量的数据分析和处理，以验证烟叶特征与水分含量之间的关系。然后基于烟叶特征与水分含量之间的关系，设计相应的关联算法来确定在线水分仪针对不同等级烟叶的修正值。其中，关联算法可以以权重确定规则的基础上进行计算得到，也可以另行设计，然后建立烟叶等级与修正值之间的映射关系。

另外，还可以以水分仪的修正水的水温为变量进行样本测试和数据分析，统计修正水的水温与修正结果之间的对应关系，并基于修正水的水温与修正结果之间的对应关系确定不同烟叶等级对应的最佳水温，即修正时水温的最佳效果，然后在修正值的变化曲线还包括对应的最佳水温。

步骤S103，获取片烟松散回潮线的实时生产信息，生成片烟到达潮筒的到达时间轴、片烟完全进入潮筒的进入时间轴，所述到达时间轴、进入时间轴中还包括片烟对应的烟叶等级。

具体地，当检测到片烟松散回潮线处于正常生产活动中时，通过生产线上的相关传感器设备获取片烟松散回潮线实时的生产线上的生产信息，可以包括片烟的生产等级，生产时间线，片烟经切片机切片后到达回潮筒进口时间、完全进入松散回潮筒时间等信息，然后基于实时生产信息，可以确定在生产线上，片烟达到潮筒的到达时间轴，以及片烟完全进入潮筒的进入时间轴，其中，片烟开始移动并接触潮筒的时间轴是可以以生产线片烟为横轴，接触潮筒的时间点为纵轴，表示随着时间，接触潮筒的对应片烟的情况，这一时间通常用于计算生产效率和流程控制，较快的潮筒的到达时间可能意味着生产效率高。而片烟完全进入潮筒并停止移动的时间轴是可以以生产线片烟为横轴，完全进入潮筒的时间点为纵轴，表示随着时间，完全进入潮筒的对应片烟的情况，这一时间通常用于控制潮筒的操作和调整，确保片烟完全进入潮筒可以保证下游工艺的正常进行，避免杂质或损坏。并且，在上述两个时间轴的基础上，对应的生产线上的片烟的信息还可以包括片烟的等级信息。

步骤S104，基于所述到达时间轴、进入时间轴以及烟叶等级生成烟叶等级时间轴，并结合所述映射关系确定修正值的变化曲线，并基于所述变化曲线，对所述潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整。

具体地，基于到达时间轴、进入时间轴以及烟叶等级可以生成在片烟到达潮筒、以及片烟完全进入潮筒时，对应的烟叶等级时间轴，然后结合烟叶等级与修正值之间的映射关系，可以进一步的在随着生产线上的生产工作进行，烟叶等级变化的基础上，对应的修正值的变化曲线。并且基于变化曲线，实时反馈至水分仪的相关调整系统，然后通过水分仪的相关调整系统对潮筒入口、出口的水分仪的加水量进行实时自动调整。

另外，相关的调整系统可以为水分仪修正值实时反馈系统，在建立反馈系统后，将烟叶等级与修正值之间的映射关系发送至反馈系统，然后将生产线上的实时烟叶等级时间轴发送至反馈系统，结合系统中预存的映射关系确定修正值的变化曲线，并基于变化曲线持续修正信号发送至潮筒入口、出口的水分仪，进行实时动态调整。

本发明实施例提供的一种烟叶松散回潮加水量的控制方法，采集烟叶特征，并根据烟叶特征进行特征分析，基于特征分析结果确定对应烟叶的烟叶等级；通过水分仪对不同烟叶等级的烟叶进行关联数据采集，并基于关联数据采集的结果确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值，建立烟叶等级与修正值之间的映射关系；获取片烟松散回潮线的实时生产信息，生成片烟到达潮筒的到达时间轴、片烟完全进入潮筒的进入时间轴，到达时间轴、进入时间轴中还包括片烟对应的烟叶等级；基于到达时间轴、进入时间轴以及烟叶等级生成烟叶等级时间轴，并结合映射关系确定修正值的变化曲线，并基于变化曲线，对潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整。这样能够针对不同的烟叶进行对应的水分仪加水量修正，从而更好的进行烟叶水分调整，调高烟叶的生产质量。

图2为本发明实施例提供的一种烟叶松散回潮加水量的控制系统，包括：采集模块S201、映射模块S202、时间轴模块S203、调整模块S204，其中：

采集模块S201，用于采集烟叶特征，并根据所述烟叶特征进行特征分析，基于特征分析结果确定对应烟叶的烟叶等级；

映射模块S202，用于通过水分仪对不同烟叶等级的烟叶进行关联数据采集，并基于所述关联数据采集的结果确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值，建立烟叶等级与修正值之间的映射关系；

时间轴模块S203，用于获取片烟松散回潮线的实时生产信息，生成片烟到达潮筒的到达时间轴、片烟完全进入潮筒的进入时间轴，所述到达时间轴、进入时间轴中还包括片烟对应的烟叶等级；

调整模块S204，用于基于所述到达时间轴、进入时间轴以及烟叶等级生成烟叶等级时间轴，并结合所述映射关系确定修正值的变化曲线，并基于所述变化曲线，对所述潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整。

在其中一个实施例中，所述系统还包括：

特征模块，用于根据特征分析结果确定所述烟叶特征对应的特征等级，并结合预设的权重确定规则，计算烟叶对应的烟叶等级，所述烟叶特征包括：外观特征、香气特征、密度特征、化学成分。

在其中一个实施例中，所述系统还包括：

分析模块，用于以所述烟叶特征为变量进行样本测试和数据分析，统计所述烟叶特征与水分含量之间的对应关系，

算法模块，用于基于所述权重确定规则设计所述特征等级与烟叶特征之间的关联算法，并结合所述烟叶特征与水分含量之间的对应关系，得到所述特征等级与水分含量之间的对应关系；

修正值模块，用于基于所述烟叶特征确定对应的水分需求值，结合所述特征等级与水分含量之间的对应关系，确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值。

关于烟叶松散回潮加水量的控制系统的具体限定可以参见上文中对于烟叶松散回潮加水量的控制方法的限定，在此不再赘述。上述烟叶松散回潮加水量的控制系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

图3示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图3所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)301、存储器(memory)302、通信接口(Communications Interface)303和通信总线304，其中，处理器301，存储器302，通信接口303通过通信总线304完成相互间的通信。处理器301可以调用存储器302中的逻辑指令，以执行如下方法：采集烟叶特征，并根据烟叶特征进行特征分析，基于特征分析结果确定对应烟叶的烟叶等级；通过水分仪对不同烟叶等级的烟叶进行关联数据采集，并基于关联数据采集的结果确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值，建立烟叶等级与修正值之间的映射关系；获取片烟松散回潮线的实时生产信息，生成片烟到达潮筒的到达时间轴、片烟完全进入潮筒的进入时间轴，到达时间轴、进入时间轴中还包括片烟对应的烟叶等级；基于到达时间轴、进入时间轴以及烟叶等级生成烟叶等级时间轴，并结合映射关系确定修正值的变化曲线，并基于变化曲线，对潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整。

此外，上述的存储器302中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，RandomAccess Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

另一方面，本发明实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各实施例提供的传输方法，例如包括：采集烟叶特征，并根据烟叶特征进行特征分析，基于特征分析结果确定对应烟叶的烟叶等级；通过水分仪对不同烟叶等级的烟叶进行关联数据采集，并基于关联数据采集的结果确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值，建立烟叶等级与修正值之间的映射关系；获取片烟松散回潮线的实时生产信息，生成片烟到达潮筒的到达时间轴、片烟完全进入潮筒的进入时间轴，到达时间轴、进入时间轴中还包括片烟对应的烟叶等级；基于到达时间轴、进入时间轴以及烟叶等级生成烟叶等级时间轴，并结合映射关系确定修正值的变化曲线，并基于变化曲线，对潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整。

以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种烟叶松散回潮加水量的控制方法，其特征在于，包括：

采集烟叶特征，并根据所述烟叶特征进行特征分析，基于特征分析结果确定对应烟叶的烟叶等级；

通过水分仪对不同烟叶等级的烟叶进行关联数据采集，并基于所述关联数据采集的结果确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值，建立烟叶等级与修正值之间的映射关系；

获取片烟松散回潮线的实时生产信息，生成片烟到达潮筒的到达时间轴、片烟完全进入潮筒的进入时间轴，所述到达时间轴、进入时间轴中还包括片烟对应的烟叶等级；

基于所述到达时间轴、进入时间轴以及烟叶等级生成烟叶等级时间轴，并结合所述映射关系确定修正值的变化曲线，并基于所述变化曲线，对所述潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整。

2.根据权利要求1所述的烟叶松散回潮加水量的控制方法，其特征在于，所述根据所述烟叶特征进行特征分析，基于特征分析结果确定对应烟叶的烟叶等级，包括：

根据特征分析结果确定所述烟叶特征对应的特征等级，并结合预设的权重确定规则，计算烟叶对应的烟叶等级，所述烟叶特征包括：外观特征、香气特征、密度特征、化学成分。

3.根据权利要求2所述的烟叶松散回潮加水量的控制方法，其特征在于，所述基于所述关联数据采集的结果确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值，包括：

以所述烟叶特征为变量进行样本测试和数据分析，统计所述烟叶特征与水分含量之间的对应关系，

基于所述权重确定规则设计所述特征等级与烟叶特征之间的关联算法，并结合所述烟叶特征与水分含量之间的对应关系，得到所述特征等级与水分含量之间的对应关系；

基于所述烟叶特征确定对应的水分需求值，结合所述特征等级与水分含量之间的对应关系，确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值。

4.根据权利要求3所述的烟叶松散回潮加水量的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

以所述水分仪的修正水的水温为变量进行样本测试和数据分析，统计所述修正水的水温与修正结果之间的对应关系，并基于所述修正水的水温与修正结果之间的对应关系确定不同烟叶等级对应的最佳水温；

所述修正值的变化曲线还包括：

所述修正值对应的最佳水温。

5.根据权利要求1所述的烟叶松散回潮加水量的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

建立水分仪修正值实时反馈系统，将所述烟叶等级与修正值之间的映射关系发送至所述反馈系统；

所述结合所述映射关系确定修正值的变化曲线，并基于所述变化曲线，对所述潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整，包括：

将所述烟叶等级时间轴发送至所述反馈系统，结合所述映射关系确定修正值的变化曲线，并基于所述变化曲线持续修正信号发送至所述潮筒入口、出口的水分仪，进行实时动态调整。

6.一种烟叶松散回潮加水量的控制系统，其特征在于，所述系统包括：

采集模块，用于采集烟叶特征，并根据所述烟叶特征进行特征分析，基于特征分析结果确定对应烟叶的烟叶等级；

映射模块，用于通过水分仪对不同烟叶等级的烟叶进行关联数据采集，并基于所述关联数据采集的结果确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值，建立烟叶等级与修正值之间的映射关系；

时间轴模块，用于获取片烟松散回潮线的实时生产信息，生成片烟到达潮筒的到达时间轴、片烟完全进入潮筒的进入时间轴，所述到达时间轴、进入时间轴中还包括片烟对应的烟叶等级；

调整模块，用于基于所述到达时间轴、进入时间轴以及烟叶等级生成烟叶等级时间轴，并结合所述映射关系确定修正值的变化曲线，并基于所述变化曲线，对所述潮筒入口、出口的水分仪的修正值进行动态调整。

7.根据权利要求6所述的烟叶松散回潮加水量的控制系统，其特征在于，所述系统还包括：

特征模块，用于根据特征分析结果确定所述烟叶特征对应的特征等级，并结合预设的权重确定规则，计算烟叶对应的烟叶等级，所述烟叶特征包括：外观特征、香气特征、密度特征、化学成分。

8.根据权利要求7所述的烟叶松散回潮加水量的控制系统，其特征在于，所述系统还包括：

分析模块，用于以所述烟叶特征为变量进行样本测试和数据分析，统计所述烟叶特征与水分含量之间的对应关系，

算法模块，用于基于所述权重确定规则设计所述特征等级与烟叶特征之间的关联算法，并结合所述烟叶特征与水分含量之间的对应关系，得到所述特征等级与水分含量之间的对应关系；

修正值模块，用于基于所述烟叶特征确定对应的水分需求值，结合所述特征等级与水分含量之间的对应关系，确定不同烟叶等级对应的水分仪的修正值。

9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至5任一项所述烟叶松散回潮加水量的控制方法的步骤。

10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至5任一项所述烟叶松散回潮加水量的控制方法的步骤。