CN116076766A - 一种制丝松散回潮工序水分控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制丝松散回潮工序水分控制方法，包括以下步骤：对各个等级的烟包，按水分相关要素进行再分组；对同一等级的烟包，设置烟包的出库顺序为：按组出库；按组别设置烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；执行新叶组配方。该方法在卷烟制丝松散回潮工序前，叶组配方中各等级烟包按水分相关要素被细化区分为多个组，并调整烟包按组出库，按组设置松散回潮入口、出口水分仪设置不同的零点参数，使得松散回潮工序入口、出口水分的在线检测更加准确，提高了水分检测准确性、加水控制精度及松散回潮水分合格率。
Description
技术领域
本发明属于烟草制丝加工技术领域，具体涉及一种制丝松散回潮工序的水分控制方法。
背景技术
目前制丝生产卷烟牌号的叶组配方由多个单等级(模块)烟叶原料组成，其叶组配方各等级(模块)数量及出库顺序在MES系统中进行维护，中控系统读取执行。
现有的松散回潮工序的水分控制主要是通过研究松散回潮入口水分、松散回潮出口水分的反馈之间的关系，调整加水量对该工序的水分进行精确控制。松散回潮工序中，中控系统读取所生产牌号叶组配方中各等级烟包在MES(制造执行系统manufacturingexecution system，简称MES)系统默认设定的烟包出库顺序依次出库烟包，同一叶组配方在松散回潮工序入口、出口使用同一水分仪零点。
发明人进一步研究发现，相同等级的烟包之间，仍然存在较大的水分波动，且，无规则，该因素导致动态调整水分控制的过程中，需要频繁调整加水量，且，加水量变化差异较大，影响产品合格率。
发明人还发现，不同烟包的吸水特性及品质等不同可能导致烟包松散回潮工序入口、出口的在线检测水分检测不准确，也会影响松散回潮加水量施加的精度及灵敏度，导致松散回潮工序的精细化、精益化加工控制水平不够。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种制丝松散回潮工序水分控制方法，包括以下步骤：
步骤一、对各个等级的烟包，按水分相关要素进行再分组；
步骤二、对同一等级的烟包，设置烟包的出库顺序为：按组出库；
步骤三、按组别设置烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；
步骤四、执行新叶组配方。
上述方法在卷烟制丝松散回潮工序前，叶组配方中各等级烟包按水分相关要素被细化区分为多个组，并调整烟包按组出库，按组设置松散回潮入口、出口水分仪设置不同的零点参数，使得松散回潮工序入口、出口水分的在线检测更加准确，提高了水分检测准确性、加水控制精度及松散回潮水分合格率。
优选的，每组烟包的松散回潮入口、出口水分仪的零点参数是以如下方式获得：
正常生产时，采用烘箱法测定当前组别烟包在松散回潮入口及出口的实测水分，并记录当前组别烟包松散回潮入口、出口的在线水分；
根据实测水分与在线水分的对比结果及正常生产时的水分仪零点，确定当前组别烟包松散回潮入口、出口的水分仪零点为零点参数；
正常生产是指：当前组别烟包经制丝松散回潮工序后，松散回潮出口的在线水分符合工艺标准。
更优选的，每组烟包的松散回潮入口、出口水分仪零点参数是进行多次正常生产后，对多个当前组别烟包松散回潮入口、出口的水分仪零点求平均值作为零点参数。
优选的，每组烟包设有替换烟包，所述替换烟包属于同一等级或不同等级；步骤二中，烟包按组出库时，如果该组烟包缺货或不足，中控系统读取MES系统中该组烟包对应的替换烟包进行替换或补充。
优选的，所述水分相关要素包括：工艺智能管控系统对烟包吸水特性大数据的分析结果、人工对烟包油分、颜色、品质等因素的判定结果，MES系统按分析结果及判定结果从低到高或从高到低区分烟包组别。
优选的，所述步骤一中烟包分组数量为4-5个，该数量的组别较为适宜地平衡了水分波动范围，并且，不会导致频繁修改工艺智能管控系统中各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数。
优选的，所述步骤三中，工艺智能管控系统是依据切换条件设置各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；所述切换条件是一段时间的过渡缓冲曲线，根据零点变化前后的值，曲线平滑上升或平滑下降。
优选的，所述步骤三中，工艺智能管控系统是依据切换条件设置各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；所述切换条件是按MES系统采集的松散回潮入口累计流量对比各个组别烟包的重量进行切换。
优选的，所述步骤三中，工艺智能管控系统是依据切换条件设置各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；所述切换条件是：松散回潮入口烟包水分仪零点切换时间＝MES系统采集松散回潮入口累计重量达到工序所需的当前组别烟包累计重量的时间-烟包物料从松散回潮入口水分仪到松散回潮入口电子秤的时间-过渡时间。
优选的，所述步骤三中，工艺智能管控系统是依据切换条件设置各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；所述切换条件是：松散回潮出口烟包水分仪零点切换时间＝MES系统采集松散回潮入口累计重量达到工序所需的当前组别烟包累计重量时间+烟包物料从松散回潮入口电子秤到松散回潮出口水分仪的时间-过渡时间。
本发明提供的一种制丝松散回潮工序水分控制方法，在卷烟制丝松散回潮工序前，将叶组配方中各等级烟包按工艺智能管控系统对烟叶吸水特性的大数据分析结果及结合人工对烟包油分、颜色、品质等因素的判定结果，按从低到高或从高到低分为4-5个组别，并在MES系统或工艺智能管控系统中调整烟包出库顺序。通过实测水分与在线检测水分的对比，对不同组别烟包的松散回潮入口、出口水分仪设置不同的零点，加工相应组别烟包时系统自动识别调整水分仪零点，使得松散回潮工序入口、出口水分的在线检测更加准确，生产过程中加水量的反馈控制调整更加灵敏、稳定、准确，提高松散回潮工序水分的稳定性和合格率，提高加工过程水分的控制精度。
附图说明
图1为本发明的一种制丝松散回潮工序水分控制方法应用于一系统的系统示意图
图2为本发明的一种制丝松散回潮工序水分控制方法流程图
图3为本发明的一种制丝松散回潮工序水分控制方法的一个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数获得方法流程图
图4为本发明的一种制丝松散回潮工序水分控制方法的零点参数切换的流程图
图5为本发明的一种制丝松散回潮工序水分控制方法的叶组配方等级维护/替换的流程图
具体实施方式
为清楚描述本发明，现结合附图进一步详细说明。
如图1所示为本发明的一种制丝松散回潮工序水分控制方法应用于一系统的系统示意图。该系统包括MES系统、工艺智能管控系统、中控系统、底层控制系统，其中，MES系统用于存储、设定生产数据；工艺智能管控系统用于存储、设定管控数据及从MES系统申请读取生产数据；中控系统用于从MES系统申请读取生产数据、从工艺智能管控系统申请读取管控数据，并依据生产数据及管控数据控制底层控制系统执行新叶组配方。
如图2所示的基于制丝松散回潮工序水分控制方法，包括以下步骤：
步骤一、MES系统对同一等级的烟包，按水分相关要素分为A、B、C、D组，水分相关要素包括：工艺智能管控系统对烟包吸水特性大数据的分析结果、人工对烟包油分、颜色、品质等因素的判定结果，MES系统按分析结果及判定结果从低到高或从高到低区分为A、B、C、D共4个组别；
步骤二、在MES系统或工艺智能管控系统中，设置烟包的出库顺序为：按组出库；
步骤三、在工艺智能管控系统中，设置各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数、切换条件；
步骤四、中控系统控制底层控制系统执行新叶组配方，记录烘箱法实测水分、在线检测水分；达到切换参数时返回步骤三，重设各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数、切换参数。
如图3所示，各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数获得方法为：采用烘箱法测定当前组别烟包在松散回潮入口及出口的实测水分，记录当前组别烟包松散回潮入口、出口的在线水分；当前组别烟包经制丝松散回潮工序后，松散回潮出口的在线水分符合工艺标准时，本次生产为正常生产。根据本次正常生产的实测水分、在线水分的对比结果，确定当前组别烟包松散回潮入口、出口的水分仪零点参数。
还可以对同一组别的烟包记录的多次正常生产获得的水分仪零点参数计算平均值，作为该组别的水分仪零点参数。
如图1、图3、图4所示，本发明的一种制丝松散回潮工序水分控制方法的零点参数需要修正时，可以设置切换条件，使工艺智能管控系统依据切换条件修正零点参数。
如图4所示，将两个相邻组别烟包零点参数变化后的值作为一段时间的过渡缓冲曲线的起始值、终止值，使零点参数在一段时间内，按照过渡缓冲曲线平滑上升或平滑下降地变化。该方法是对零点参数变化方式的具体限定，平滑调整零点参数，提升了松散回潮工序的加水控制精度及松散回潮水分合格率。
除图4所示示例外，还可以单独或结合图4所示示例，对零点参数切换时间进一步优化，例如：当MES系统采集松散回潮入口物料累计重量达到工序所需的当前组别烟包累计重量时，进行当前组别水分仪零点参数向下一个组别水分仪零点参数的切换。
进一步地，还可以单独设定松散回潮入口/出口烟包水分仪零点的切换时间：
松散回潮入口烟包水分仪零点切换时间＝MES系统采集松散回潮入口累计重量达到工序所需的当前组别烟包累计重量的时间-烟包物料从松散回潮入口水分仪到松散回潮入口电子秤的时间-过渡时间。
松散回潮出口烟包水分仪零点切换时间＝MES系统采集松散回潮入口累计重量达到工序所需的当前组别烟包累计重量时间+烟包物料从松散回潮入口电子秤到松散回潮出口水分仪的时间-过渡时间。
例如：某卷烟厂6000kg/h生产线生产的某卷烟牌号，某牌号叶组配方总重量为4800kg，共有24个等级烟包，按照本发明的方法，烟包按照水分相关要素被分为4个组别。其中A组别烟包重量1400kg，B组别烟包重量1000kg，C组别烟包重量1200kg，C组别烟包重量1200kg。
烟包物料从松散回潮入口电子秤到松散回潮出口水分仪时间为3分钟，提前过渡时间为1分钟。C组别松散回潮出口水分仪零点切换时间＝(A组别重量+B组别重量)/6000kg/h+松散回潮入口电子秤到松散回潮出口水分仪时间-提前过渡时间＝24min+3min-1min＝26min。
上述方法中，烟包分组数量为4-5个，该数量的组别较为适宜地平衡了水分波动范围，并且，避免了因分组过多导致频繁修改工艺智能管控系统中各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数。
如图5所示，叶组配方等级维护/叶组配方替换的流程图。本发明所述的基于制丝松散回潮工序水分控制方法，如果叶组配方中一个或多个等级烟包(例如：2019/大理/红大/VCO2S)缺货或不足，将维护/替换烟包(例如：2020/大理/红大/VCO2S)按水分相关要素进行重新分组至相应烟包组别后，在MES系统中对该维护/替换等级烟包出库顺序进行维护，中控系统依次读MES系统中出库顺序进行出库。
也就是说，当发生等级维护替换时，将替换等级物料匹配到对应的烟包组别中，并在MES系统中调整替换物料的出库顺序。可以避免或减少生产线的空闲时间，降低后续水分零点参数的波动，提升加水控制精度及松散回潮水分合格率。
当执行新叶组配方生产时，重复本发明所述的基于制丝松散回潮工序水分控制方法的步骤一～三。
采用以上技术方案的本发明方法与现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的一种制丝松散回潮工序水分控制方法，在卷烟制丝松散回潮工序前，叶组配方中各等级烟包按工艺智能管控系统对烟叶吸水特性的大数据分析结果及结合人工对烟包油分、颜色、品质等因素的判定结果，被区分为多个组，并在MES系统或工艺智能管控系统中按组调整烟包出库顺序。通过实测水分与在线检测水分的对比，对不同组别烟包的松散回潮入口、出口水分仪设置不同的零点，加工相应组别烟包时系统自动识别调整水分仪零点，使得松散回潮工序入口、出口水分的在线检测更加准确，提高了水分检测准确性、加水控制精度及松散回潮水分合格率。
应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性给出了各种步骤的要素，并且不是要限于的特定顺序或层次。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。
Claims (10)
1.一种制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、对各个等级的烟包，按水分相关要素进行再分组；
步骤二、对同一等级的烟包，设置烟包的出库顺序为：按组出库；
步骤三、按组别设置烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；
步骤四、执行新叶组配方。
2.如权利要求1所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，每组烟包的松散回潮入口、出口水分仪的零点参数是以如下方式获得：
正常生产时，采用烘箱法测定当前组别烟包在松散回潮入口及出口的实测水分，并记录当前组别烟包松散回潮入口、出口的在线水分；
根据实测水分与在线水分的对比结果及正常生产时的水分仪零点，确定当前组别烟包松散回潮入口、出口的水分仪零点为零点参数；
正常生产是指：当前组别烟包经制丝松散回潮工序后，松散回潮出口的在线水分符合工艺标准。
3.如权利要求2所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，每组烟包的松散回潮入口、出口水分仪零点参数是进行多次正常生产后，对多个当前组别烟包松散回潮入口、出口的水分仪零点求平均值作为零点参数。
4.如权利要求1所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，每组烟包设有替换烟包，所述替换烟包属于同一等级或不同等级；步骤二中，烟包按组出库时，如果该组烟包缺货或不足，中控系统读取MES系统中该组烟包对应的替换烟包进行替换或补充。
5.如权利要求1所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，所述水分相关要素包括：工艺智能管控系统对烟包吸水特性大数据的分析结果、人工对烟包油分、颜色、品质等因素的判定结果，MES系统按分析结果及判定结果从低到高或从高到低区分烟包组别。
6.如权利要求1所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，所述步骤一中烟包分组数量为4-5个，该数量的组别较为适宜地平衡了水分波动范围，并且，不会导致频繁修改工艺智能管控系统中各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数。
7.如权利要求1所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，所述步骤三中，工艺智能管控系统是依据切换条件设置各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；所述切换条件是一段时间的过渡缓冲曲线，根据零点变化前后的值，曲线平滑上升或平滑下降。
8.如权利要求1所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，所述步骤三中，工艺智能管控系统是依据切换条件设置各个组别的烟包松散回潮入口、出口水分仪零点参数；所述切换条件是按MES系统采集的松散回潮入口累计物料重量对比各个组别烟包的重量进行切换。
9.如权利要求8所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，所述切换条件是：松散回潮入口烟包水分仪零点切换时间＝MES系统采集松散回潮入口累计重量达到工序所需的当前组别烟包累计重量的时间-烟包物料从松散回潮入口水分仪到松散回潮入口电子秤的时间-过渡时间。
10.如权利要求8所述的制丝松散回潮工序水分控制方法，其特征在于，所述切换条件是：松散回潮出口烟包水分仪零点切换时间＝MES系统采集松散回潮入口累计重量达到工序所需的当前组别烟包累计重量时间+烟包物料从松散回潮入口电子秤到松散回潮出口水分仪的时间-过渡时间。
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