CN117255906A - 可变调节式液压张紧器 - Google Patents

Abstract

液压张紧器的本体中的一个或多个径向孔被用来控制来自活塞内的液压压力腔室的向外液压流限制。一个或多个孔可以以不同方式布置以允许活塞位置改变张紧器的向外油流。

Description

可变调节式液压张紧器

技术领域

本发明涉及液压张紧器，并且更具体地涉及本体集成的、可变调节式液压张紧器。

背景技术

液压张紧器利用弹簧力使用发动机油压力以用于链式运动和发动机正时系统的张力控制。

发明内容

根据本发明的一个实施例，液压张紧器的本体中的一个或多个径向孔可以被用来控制向外液压流限制。一个或多个孔可以以不同方式布置以允许活塞位置改变张紧器的向外油流。

附图说明

图1示出第一实施例的鼻在下位置中的液压张紧器。

图2示出沿着线2-2的图1的截面视图。

图3示出图1的液压张紧器的活塞。

图4示出沿着图3的线4-4的活塞的截面视图。

图5示出第二实施例的鼻在下位置中的液压张紧器。

图6示出沿着线5-5的图5的截面视图。

图7示出图5的液压张紧器的活塞的截面视图。

图8示出第三实施例的鼻在下位置中的液压张紧器。

图9示出沿着线9-9的图8的截面视图。

图10示出图8的液压张紧器的活塞。

图11示出沿着图10的线11-11的活塞的截面视图。

图12示出第四实施例的鼻在下位置中的液压张紧器。

图13示出沿着线13-13的图12的截面视图。

图14示出图13的液压张紧器的活塞的截面视图。

具体实施方式

图1-4示出第一实施例的液压张紧器1。在此实施例中，液压张紧器1具有本体10，本体10经由螺栓孔12中接收的螺栓以活塞鼻在下位置安装到发动机。张紧器本体10限定柱形孔部11以用于可滑动地接收中空活塞14。柱形孔部11具有第一端部11a、第二端部11b和在第一端部11a和第二端部11b之间的长度11c。沿着第一端部11a和第二端部11b之间的柱形孔部11的长度11c是排放到大气或贮槽(未示出)的多个径向孔26、27、28、29、30。径向孔26、27、28、29、30间隔开距离d。

尽管张紧器本体10示出为具有螺栓孔12以用于将张紧器本体10安装到静止表面(未示出)，但在发明的精神内液压张紧器1可以可替代地安装在盒式安装布置结构中，其中液压张紧器1通过本体10的外侧上的螺纹安装。此外，不需要使活塞处于鼻在下位置并且活塞可以定向在鼻在上位置中而不影响发明的性能。

在一个实施例中，径向孔26、27、28、29、30是等距的。在另一实施例中，径向孔26、27、28、29、30中的每个之间的距离d是不同的。虽然径向孔26、27、28、29、30的直径被示出为是相同的或一致的，但是直径可以变化以增加或减少离开高压腔室25的流体的流率。此外，直径可以沿着多个径向孔26、27、28、29、30的长度变化(例如直径在柱形孔部11处较大、较小、并且然后在本体10的出口处较大)。

孔部11的第二端部11包含与用于加压源流体的储存器20流体连通的入口16。注意到的是储存器20位于本体10内。

在另一实施例中，径向孔26、27、28、29、30是不等距的。

径向孔26、27、28、29、30中的每个之间的距离d和相关的直径可以取决于张紧的链的状态以及其他发动机状态和细节而变化。

中空活塞14具有由具有多个台阶(land)14e、14f、14g的长度分开的第一鼻端部14a和第二端部14b。在活塞14的第一鼻端部14a和第二端部14b之间是第一台阶14e、卡环凹槽14d、第二台阶14f、包含至少两个横向钻孔的径向排放部15、19的环形排放凹槽14h和第三台阶14g。两个横向钻孔的径向排放部15、19导致活塞14的环形排放凹槽14h内的四个排放开口。钻孔的径向排放部15、19可以具有恒定的直径或沿着孔的长度变化的直径。例如，钻孔的径向排放部15、19可以具有在活塞14的内圆周14c之间的第一直径15a和逐渐到活塞14的外侧处的较大的、第二直径15b(其将与本体10的径向孔26、27、28、29、30相互作用)。较大的、第二直径15b的优点是减少在本体10的径向凹槽26、27、28、29、30和活塞14的径向排放部15、19之间需要的在对准方面的精确度。卡环凹槽14d接收卡环或保持夹(未示出)。中空活塞14具有内圆周14c。在靠近第一鼻端部14a的中空活塞14的内圆周14c内，可以可选地存在容积减小器24以从中空活塞14的内圆周14c内排放和清除空气。

液压压力腔室25由中空活塞14的内圆周14c、柱形孔部11和止回阀组件18限定。液压压力腔室25中的液压流体和压缩弹簧17将活塞14远离张紧器1的本体10偏置。

止回阀组件18位于入口16和液压压力腔室25之间的柱形孔部11的第二端部11b处。尽管可以使用本领域中已知的任何止回阀组件18，图中的止回阀组件18包括保持器35、弹簧22、球19、止回阀座21和密封件23并且操作以允许流体从入口16流到液压压力腔室25中以及防止来自液压压力腔室25的流体通过入口16离开。

在可滑动活塞14在壳体10的柱形孔部11内向内和向外移动时，活塞14的径向排放孔15、19与张紧器1的本体10的多个径向孔26、27、28、29、30中的至少一个对准以使液压压力腔室25中存在的流体的流体量和压力变化。

当径向排放孔15、19与张紧器的本体10的多个径向孔26、27、28、29、30中的一个对准时，活塞14另外地阻挡流体的流离开其他径向孔，因此允许活塞14的位置在活塞14的任何给定位置处控制相对于高压腔室25的流和阻尼。此外，对于本体10内的活塞14的每个位置、流体的流以及阻尼和液压弹簧刚度(rate)可基于张紧器1的本体10的径向孔26、27、28、29、30和活塞14的排放孔15、19的放置和直径来控制。此外，为了延伸或提供另外的游隙以允许排放孔14与径向孔26、26、28、29、30中的一个对准，包含排放孔15、19的活塞14上的环形凹槽14h的长度可以延长或缩短。

径向孔以及径向排放孔的放置和直径可以基于液压张紧器张紧新链还是磨损的链而变化。

在备选的实施例中，本体10中的多个径向孔26、27、28、29、30如图5-7中示出的由张紧器1的本体10中的单个径向孔28替换，以及活塞14中的单个横向钻孔的径向孔15。活塞14的单个横向钻孔的径向孔15在活塞14的环形凹槽14h中具有两个开口。

图8-11示出本发明的另一实施例。液压张紧器101具有本体110，本体110经由螺栓孔112中接收的螺栓以活塞鼻在下位置安装到发动机。张紧器本体110限定柱形孔部111以用于可滑动地接收中空活塞114。柱形孔部111具有第一端部111a、第二端部111b和在第一端部111a和第二端部111b之间的长度111c。沿着在第一端部111a和第二端部111b之间的柱形孔部111的长度111c是多个径向孔126、127、128、129、130，多个径向孔126、127、128、129、130排放到由张紧器的本体110限定的储存器120并且将流体供应到液压张紧器101的入口116。径向孔126、127、128、129、130间隔开距离d。

在一个实施例中，径向孔126、127、128、129、130是等距的。在另一实施例中，径向孔126、127、128、129、130中的每个之间距离d是不同的。虽然径向孔126、127、128、129、130的直径被示出为是相同的或一致的，但是直径可以变化以增加或减少离开高压腔室125的流体的流率。此外，直径可以沿着多个径向孔126、127、128、129、130的长度变化(例如在柱形孔部111处较大、较小、并且然后在本体110的出口处较大的直径)。

在另一实施例中，径向孔126、127、128、129、130是不等距的。

径向孔126、127、128、129、130中的每个之间的距离d和相关的直径可以取决于张紧的链的状态以及其他发动机状态和细节而变化。

孔部111的第二端部111b包含与用于加压源流体的储存器120流体连通的入口116。注意到的是储存器120位于本体110内。

中空活塞114具有由具有多个台阶114e、114f、114g的长度分开的第一鼻端部114a和第二端部114b。在活塞114的第一鼻端部114a和第二端部114b之间是第一台阶114e、卡环凹槽114d、第二台阶114f、包含至少两个横向钻孔的径向排放部115、119的环形排放凹槽114h和第三台阶114g。两个横向钻孔的径向排放部115、119导致活塞114的环形排放凹槽114h内的四个排放开口。

钻孔的径向排放部115、119可以具有恒定的直径或沿着孔的长度变化的直径。例如，钻孔的径向排放部15、119可以具有在活塞114的内圆周114c之间的第一直径115a和逐渐到活塞114的外侧处的较大的、第二直径115b(其将与本体110的径向孔126、127、128、129、130相互作用)。较大的、第二直径115b的优点是减少在本体110的径向凹槽126、127、128、129、130和活塞114的径向排放部115、119之间需要的在对准方面的精确度。卡环凹槽114d接收卡环或保持夹(未示出)。中空活塞114具有内圆周114c。在靠近第一鼻端部114a的中空活塞114的内圆周114c内，可以可选地存在容积减小器124以从中空活塞114的内圆周114c内排放和清除空气。

液压压力腔室125由中空活塞114的内圆周114c、柱形孔部111和止回阀组件18限定。液压压力腔室125中的液压流体和压缩弹簧117将活塞114远离张紧器101的本体110偏置。

止回阀组件118位于入口116和液压压力腔室125之间的柱形孔部111的第二端部111b处。尽管可以使用本领域中已知的任何止回阀组件118，图中的止回阀组件118包括保持器35、弹簧22、球19、止回阀座21和密封件23并且操作以允许流体从入口116流到液压压力腔室125中以及防止来自液压压力腔室125的流体通过入口116离开。在可滑动活塞114在壳体110的柱形孔部111内向内和向外移动时，活塞114的径向排放孔115、119与张紧器101的本体110的多个径向孔126、127、128、129、130中的至少一个对准以使限定在活塞114和孔部111之间的向外流动面积变化，因此，在通过暴露和覆盖暴露于活塞114的两个横向钻孔的径向排放部115、119并且因此暴露于高压储存器125中的压缩的油的本体中的不同尺寸或不同数量的径向孔126、127、128、129、130而有效地改变流动面积时，改变张紧器的刚性/阻尼特性。

当径向排放孔115、119与张紧器的本体110的多个径向孔126、127、128、129、130中的一个对准时，活塞114另外地阻挡流体的流离开其他径向孔，因此允许活塞114的位置在活塞114的任何给定位置处控制相对于高压腔室125的流。此外，本体110内的活塞114中的每个位置、流体的流以及阻尼和液压弹簧刚度可基于张紧器1的本体110的径向孔126、127、128、129、130和活塞114的排放孔115、119的放置来控制。此外，为了延伸或提供另外的游隙以允许排放孔114与径向孔126、126、128、129、130中的一个对准，包含排放孔115、119的活塞114上的环形凹槽114h的长度可以延长或缩短。

在备选的实施例中，本体中的多个径向孔由如图12-14中示出的张紧器101的本体110中的单个径向孔128以及相当于活塞114的环形凹槽中的两个开口的单个横向钻孔的径向孔115替换。

因此，应当理解的是，本文中描述的本发明的实施例仅仅是本发明的原理的应用的说明。本文中对图示的实施例的细节的参考不旨在限制权利要求的范围，权利要求本身记述被认为对本发明来说必要的那些特征。

Claims (18)

1.一种液压张紧器，包括：

限定具有由一长度分开的第一端部和第二端部的孔部的张紧器本体，所述第二端部通过入口与加压流体的源流体连通；

在所述孔部的所述第一端部和所述第二端部之间沿着所述张紧器本体的所述孔部的所述长度的至少一个径向孔；

可滑动地接收在所述孔部内的中空活塞，所述活塞具有由一长度分开的第一端部和第二端部；

沿着所述活塞的所述长度的至少一个径向横向钻孔的排放孔；

由所述中空活塞和所述张紧器本体的所述孔部限定的液压压力腔室；

活塞弹簧，其接收在所述液压压力腔室内以用于将所述活塞远离所述入口偏置；以及

其中在所述活塞在所述张紧器本体的所述孔部内沿着所述张紧器本体的所述孔部的所述长度移动到其中所述至少一个径向横向钻孔的排放孔与所述至少一个径向孔对准的至少一个位置时，从所述液压压力腔室排放流体，使得所述液压张紧器的阻尼在所述至少一个位置处增加。

2.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述张紧器本体进一步限定连接到所述入口的储存器。

3.根据权利要求1所述的液压张紧器，进一步包括止回阀组件。

4.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述至少一个径向孔是与所述孔部和由所述张紧器本体限定并且连接到所述入口的储存器流体连通的多个径向孔。

5.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述至少一个径向孔是与所述孔部和所述入口流体连通的多个径向孔。

6.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述多个径向孔是等距的。

7.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述至少一个径向孔是与所述孔部和贮槽流体连通的多个径向孔。

8.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述至少一个径向横向钻孔的排放孔具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部具有不同直径。

9.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述张紧器本体具有沿着所述张紧器本体的所述孔部的所述长度的单个径向孔和所述活塞中的单个径向横向钻孔的排放孔。

10.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述张紧器本体具有沿着所述张紧器本体的所述孔部的所述长度的至少五个径向孔和所述活塞中的至少两个径向横向钻孔的排放孔。

11.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述张紧器本体具有沿着所述张紧器本体的所述孔部的所述长度的四个径向孔和所述活塞中的一个径向横向钻孔的排放孔。

12.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述张紧器本体具有沿着所述张紧器本体的所述孔部的所述长度的四个径向孔和所述活塞中的至少两个径向横向钻孔的排放孔。

13.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述张紧器本体具有沿着所述张紧器本体的所述孔部的所述长度的三个径向孔和所述活塞中的至少两个径向横向钻孔的排放孔。

14.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述张紧器本体具有沿着所述张紧器本体的所述孔部的所述长度的三个径向孔和所述活塞中的一个径向横向钻孔的排放孔。

15.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述张紧器本体具有沿着所述张紧器本体的所述孔部的所述长度的两个径向孔和所述活塞中的至少两个径向横向钻孔的排放孔。

16.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述张紧器本体具有沿着所述张紧器本体的所述孔部的所述长度的两个径向孔和所述活塞中的一个径向横向钻孔的排放孔。

17.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述张紧器本体具有沿着所述张紧器本体的所述孔部的所述长度的五个径向孔和所述活塞中的一个径向横向钻孔的排放孔。

18.根据权利要求1所述的液压张紧器，其中所述张紧器本体具有沿着所述张紧器本体的所述孔部的所述长度的单个径向孔和所述活塞中的至少两个径向横向钻孔的排放孔。