CN117111356A - 背板组件、背光模组以及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种背板组件、背光模组以及液晶显示装置，其中背板组件包括第一板体；第二板体，包括连接部、围合部以及支撑部，连接部与第一板体的至少两个侧边连接，围合部设置于连接部背离第一板体的一侧，支撑部设置于围合部背离连接部的一侧，第二板体一体成型。本申请的通过背板组件通过设置相互连接的第一板体和第二板体，使得第一板体可以连接不同形状的第二板体，具体可以通过调整连接部、围合部以及支撑部形成不同形态或尺寸，从而可以形成不同形态或尺寸的背板组件，此外，本申请的背板组件中的各个部件能够单独制造和加工，相对于背板组件整个为一体的结构，单个部件的结构更加的简单，便于背板的加工制造，降低背板的加工难度和成本。

Description

背板组件、背光模组以及液晶显示装置

技术领域

本申请涉及显示器件技术领域，尤其涉及一种背板组件、背光模组以及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示器通常包括液晶显示面板和背光模组，其中背光模组主要由光学构件、导光板、背光单元及背板组成，背板作为整个背光模组的主要支撑结构，用以保护背光模组的光学构件、导光板和背光单元等光学元件以及提供背光模组所需的机械强度。

其中，背光模组提供均匀、高亮度以及高色域覆盖的白光，其中背光源的均匀性主要是依靠调整灯间距以及合适的OD(Optical Distance，混光距离)值来实现，其中，光学膜片组件与光源器件之间的距离即OD值。

为了满足大尺寸液晶显示器的需要，现有的背板一般为整体式背板，随着电子技术的发展，根据产品厚度以及OD值等光学参数需求不同，同一尺寸的不同产品需要的背板也不相同。但由于液晶显示器背板尺寸较大，模具成本高，对于同一尺寸下不同产品的背板需要通过不同的模具进行生产制造，增加了模具成本，无法降低产品费用。

发明内容

本申请提供一种背板组件、背光模组以及液晶显示装置，以解决背板组件制造成本高的问题。

一方面，本申请提供一种背板组件，包括：

第一板体，所述第一板体为平板结构；

第二板体，包括连接部、围合部以及支撑部，所述连接部与所述第一板体的至少两个侧边连接，所述围合部设置于所述连接部背离所述第一板体的一侧，所述支撑部设置于所述围合部背离所述连接部的一侧，所述第二板体一体成型。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一板体采用冲压工艺制成，所述第二板体采用辊轧工艺制成。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一板体至少包括相邻的三个侧边，所述第二板体至少包括第一侧板、第二侧板以及第三侧板，所述第一侧板和所述第三侧板分别设置于所述第二侧板的两端，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述第三侧板分别连接于一个所述侧边上；

所述连接部、所述围合部以及所述支撑部的数量均为多个，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述第三侧板中的每一个均包括一个所述连接部、一个所述围合部以及一个所述支撑部。

在本申请一种可能的实现方式中，所述连接部为平面板体结构，所述围合部为倾斜面板体结构。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一板体和所述第二板体的厚度相同，所述第一板体朝向所述第二板体的端面与所述连接部朝向所述第一板体的端面相互抵接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一板体靠近所述连接部的一端设置有连接台阶，所述连接部位于所述连接台阶内且所述连接部与所述第一板体搭接，和/或；

所述连接部靠近所述第一板体的一端设置有连接台阶，所述第一板体位于所述连接台阶内且所述第一板体与所述连接部搭接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述支撑部包括：台阶结构和支撑凸台，所述台阶结构一端与所述围合部连接，另一端与所述支撑凸台连接，所述支撑凸台用于支撑显示屏，所述台阶结构用于放置光学膜片。

在本申请一种可能的实现方式中，所述支撑凸台与所述台阶结构间隔设置。

另一方面，本申请还提供一种背光模组，包括所述的背板组件。

另一方面，本申请还提供一种液晶显示装置，包括所述的背光模组。

本申请提供的一种背板组件、背光模组以及液晶显示装置，通过将背板组件设置为相互连接的第一板体和第二板体，使得第一板体可以连接不同形状的第二板体，具体可以通过调整连接部、围合部以及支撑部形成不同形态或尺寸，从而可以形成不同形状或尺寸的背板组件，即同一第一板体可以与不同形状或尺寸的第二板体连接形成不同规格的背板，此外，本申请的背板组件中的各个部件能够单独制造和加工，相对于背板组件整个为一体的结构，单个部件的结构更加的简单，且各个部件的制造不会相互影响，从而便于背板的加工制造，降低背板的加工难度和成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的背光组件的装配结构示意图。

图2为本申请实施例提供的背光组件的爆炸结构示意图。

图3为本申请实施例提供的背光组件的侧视图。

图4为本申请实施例图3中A处的放大结构示意图。

图5为本申请图3中A处的又一实施例的放大结构示意图。

图6为本申请图3中A处的又一实施例的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种背板组件、背光模组以及液晶显示装置，以下分别进行详细介绍。

请参考图1-图6，本申请实施例提供一种背板组件，包括第一板体100和第二板体200。

结合图1和图2所示，第一板体100为平板结构。其中，第一板体100用于放置光源组件，其中，光源组件可以是Mini-LED或Micro-LED等发光元件。在本申请实施例中，第一板体100为长方形或正方形结构。第二板体200包括连接部210、围合部220以及支撑部230，连接部210与第一板体100的至少两个侧边连接，围合部220设置于连接部210背离第一板体100的一侧，支撑部230设置于围合部220背离连接部210的一侧，第二板体200一体成型。

其中，第一板体100和第二板体200之间可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。以第一板体100和第二板体200之间固定连接为例，第一板体100和第二板体200之间可以采用焊接，粘接等方式进行连接。以第一板体100和第二板体200之间可拆卸连接为例，第一板体100和第二板体200之间可以采用卡接，螺接、铆接等方式进行连接。

本申请实施例的背板组件通过设置相互连接的第一板体100和第二板体200，使得第一板体100可以连接不同形状的第二板体200，具体可以通过调整连接部210、围合部220以及支撑部230形成不同形态或尺寸，从而可以形成不同形态或尺寸的背板组件，即同一第一板体100可以与不同形状或尺寸的第二板体200连接形成不同规格的背板，此外，本申请的背板组件中的各个部件能够单独制造和加工，相对于背板组件整个为一体的结构，单个部件的结构更加的简单，且各个部件的制造不会相互影响，从而便于背板的加工制造，降低背板的加工难度和成本。

在一些实施例中，第一板体100采用冲压工艺制成，第二板体200采用辊轧工艺制成。

第一板体100为平板结构，具体地，可以采用片状标准板材料制作，第一板体100采用冲压工艺制成，从而形成的第一板体100尺寸稳定，互换性好，而且冲压工艺操作简单，易于自动化的实现。

第二板体200相比于第一板体100结构更加复杂，且第二板体200为一体成型结构，第二板体200采用辊轧工艺制成，其中辊轧工艺可以连续性不间断加工，相比于冲压工艺，其折弯工艺更加高效，有利于降低生产成本。

本申请实施例的背板组件中的第一板体100和第二板体200分别采用不同的工艺进行单独制造和加工，从而有利于降低背板的加工难度和成本。

其中，第一板体100和第二板体200可以采用相同金属材质制成，也可以采用不同金属材质制成。具体地，第一板体100和第二板体200可以采用铁、铝、铜等金属及其合金材质制成。示例性地，第一板体100和第二板体200可以均采用热浸锌钢板(SGCC)制成，或者，第一板体100和第二板体200可以均采用热浸锌钢板(SECC)制成，或者，第一板体100可以采用不锈钢材质，而第二板体200可以低碳钢镀锌板制成。

本申请实施例的背板组件的制作工艺流程如下：

S100、根据预设尺寸要求采用冲压工艺制备形成第一板体100。

S200、根据预设尺寸和形状要求采用辊轧工艺制备形成第二板体200。

S300、采用连接工艺将第一板体100和第二板体200连接组合形成背板组件，其中，连接工艺可以是焊接工艺、胶接工艺或铆接工艺等中的至少一种连接工艺制成。

S400、采用表面处理工艺将组合后的背板组件进行表面处理，其中，表面处理工艺可以是喷粉工艺、喷油工艺或覆膜工艺等中的至少一种。

在一些实施例中，如图1所示，第一板体100至少包括相邻的三个侧边，第二板体200至少包括第一侧板240、第二侧板250以及第三侧板260，第一侧板240和第三侧板260分别设置于第二侧板250的两端，其中，第一侧板240、第二侧板250以及第三侧板260为一体成型结构，第一侧板240、第二侧板250以及第三侧板260呈“U”字形结构，第一侧板240、第二侧板250以及第三侧板260分别连接于一个侧边上。

连接部210、围合部220以及支撑部230的数量均为多个，第一侧板240、第二侧板250以及第三侧板260中的每一个均包括一个连接部210、一个围合部220以及一个支撑部230。

需要说明的是，第一板体100还可以包括四个侧边，对应地，第二板体200还可以包括第四侧板，第一侧板240、第二侧板250、第三侧板260以及第四侧板分别连接于一个侧边上。

在一些实施例中，结合图3和图4所示，连接部210为平面板体结构，围合部220为倾斜面板体结构。

在本申请实施例中，由于第一板体100、第二板体200以及第二板体200上的光学膜片共同形成混光腔，当需要增大混光腔内的混光距离时，直接将围合部220的倾斜角度改变即可，无需改变第一板体100的结构，从而有利于降低开发模具的成本。示例性地，连接部210和围合部220之间的夹角可以是30°-120°。

通过对第二板体200上的围合部220的倾斜角度调整，从而可以实现不同混光距离的调整，有利于节省第一板体100的开模费用，降低成本，此外，由于围合部220为倾斜面板体结构，第二板体200的连接部210外侧可以形成容置空间，其可以用于放置主板、电源板等部件，从而使得后续背板组件装配形成显示装置的整机结构时，显示装置可以形成无后壳式设计，造型美观的同时可以大幅提升运输装柜率。

在本申请实施例中，围合部220可以是倾斜平板结构，也可以是倾斜曲面结构，本申请对此不做具体限制。

在一些实施例中，请继续参考图4,第一板体100和第二板体200的厚度相同，第一板体100朝向第二板体200的端面与连接部210朝向第一板体100的端面相互抵接。在本申请实施例中，第一板体100和连接部210之间可以采用焊接工艺或粘接工艺进行连接，本申请通过第一板体100和连接部210对接从而实现第一板体100和第二板体200之间的连接，结构简单，有利于降低加工难度，节约成本。

在一些实施例中，如图5所示，第一板体100靠近连接部210的一端设置有连接台阶110，连接部210位于连接台阶110内且连接部210与第一板体100搭接，和/或，连接部210靠近第一板体100的一端设置有连接台阶110，第一板体100位于连接台阶110内且第一板体100与连接部210搭接。在本申请实施例中，连接台阶110的数量可以为一个，其可以仅形成于第一板体100上，也可以仅形成于第二板体200的连接部210上，或者连接台阶110的数量也可以设置两个，第一板体100上和第二板体200的连接部210均可以设置一个连接台阶110，本申请实施例的第一板体100和连接部210通过连接台阶110进行搭接，连接台阶110的设置可以增大第一板体100和连接部210之间的接触面积，从而有利于增加第一板体100和第二板体200之间的结构强度。

在一些实施例中，如图5所示，支撑部230包括台阶结构231和支撑凸台232，台阶结构231一端与围合部220连接，另一端与支撑凸台232连接，支撑凸台232用于支撑显示屏，台阶结构231用于放置光学膜片。其中，台阶结构231和支撑凸台232一体成型，支撑凸台232由支撑凸台232远离围合部220的一端采用辊压工艺弯折成型。

在一些实施例中，如图6所示，支撑凸台232与台阶结构231间隔设置，从而支撑凸台232与台阶结构231之间可以形成安装空间202，该安装空间202可以用于放置扩散板、量子点膜等光学膜片，通过安装空间202的设置，从而光学膜片可以卡合于支撑凸台232与台阶结构231之间，从而支撑部230可以能够加强背板组件与光学膜片之间的连接，防止光学膜片从背板组件上脱落。

为了更好地实施本申请的背板组件，包括上述的背光模组。由于该背光模组具有上述背板组件，因此具有全部相同的有益效果，本实施例在此不再赘述。

为了更好地实施本申请的背光模组，本申请还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括所述的背光模组。由于该液晶显示装置具有上述背光模组，因此具有全部相同的有益效果，本实施例在此不再赘述。本申请实施例对于所述液晶显示装置的适用不做具体限制，其可以是手持设备(智能手机、平板电脑等)、可穿戴设备(智能手环、无线耳机、智能手表、智能眼镜等)、车载设备(导航仪、辅助倒车系统、行车记录仪、车载冰箱等)、虚拟现实设备、增强现实设备、终端设备(Terminal Device)等等，在此不做限制。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。

以上对本申请实施例所提供的一种背板组件、背光模组以及液晶显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请实施例的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请实施例的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背板组件，其特征在于，包括：

第一板体；

第二板体，包括连接部、围合部以及支撑部，所述连接部与所述第一板体的至少两个侧边连接，所述围合部设置于所述连接部背离所述第一板体的一侧，所述支撑部设置于所述围合部背离所述连接部的一侧，所述第二板体一体成型。

2.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述第一板体采用冲压工艺制成，所述第二板体采用辊轧工艺制成。

3.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述第一板体至少包括相邻的三个侧边，所述第二板体至少包括第一侧板、第二侧板以及第三侧板，所述第一侧板和所述第三侧板分别设置于所述第二侧板的两端，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述第三侧板分别连接于一个所述侧边上；

所述连接部、所述围合部以及所述支撑部的数量均为多个，所述第一侧板、所述第二侧板以及所述第三侧板中的每一个均包括一个所述连接部、一个所述围合部以及一个所述支撑部。

4.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述连接部为平面板体结构，所述围合部为倾斜面板体结构。

5.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述第一板体和所述第二板体的厚度相同，所述第一板体朝向所述第二板体的端面与所述连接部朝向所述第一板体的端面相互抵接。

6.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述第一板体靠近所述连接部的一端设置有连接台阶，所述连接部位于所述连接台阶内且所述连接部与所述第一板体搭接，和/或；

所述连接部靠近所述第一板体的一端设置有连接台阶，所述第一板体位于所述连接台阶内且所述第一板体与所述连接部搭接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的背板组件，其特征在于，所述支撑部包括：台阶结构和支撑凸台，所述台阶结构一端与所述围合部连接，另一端与所述支撑凸台连接，所述支撑凸台用于支撑显示屏，所述台阶结构用于放置光学膜片。

8.根据权利要求7所述的背板组件，其特征在于，所述支撑凸台与所述台阶结构间隔设置。

9.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的背板组件。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的背光模组。