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CN104566045A - 一种直下式背光模组及其组装方法 - Google Patents

一种直下式背光模组及其组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种直下式背光模组及其组装方法，该直下式背光模组包括：背板、第一底面反射片，以及依次排列在所述第一底面反射片上的灯条，所述背板的底部开设有与所述第一底面反射片平面相适配的开口，并在所述开口处设置有分离板，所述第一底面反射片及灯条设置在所述分离板上、并通过该分离板安装在所述背板的底部；将背板拆分为两个部分，并通过外部锁附螺钉进行连接，当需要更换灯条时，只需从背板的底部拆卸灯条即可，避免从上到下依次拆卸过程中损坏背光模组的其他组件。

Description

一种直下式背光模组及其组装方法
技术领域
本发明涉及LED背光显示技术领域，尤其涉及的是一种直下式背光模组及其组装方法。
背景技术
直下式背光模组是指光源由自发性光源(例如灯管、LED等)射出后，向上经扩散板均匀分散后于正面射出。直下式的背光LED安置空间变大但同时也增加了模组的厚度、重量、耗电量、其优点为高辉度、良好的出光视角、光利用效率高、结构简易化等，因而适用于对可携性及空间要求较不挑剔的LCD 显示器与LCD TV。
如图1所示，图1是传统直下式背光模组的爆炸示意图，该背光模组具体包括：前框110、液晶面板120、中框130、光学膜片140、灯条150、底面反射片160及背板170。传统直下式背光模组背板为一体设计，灯条150与底面反射片160一起通过螺丝锁附在背板最底部，其组装工艺分为两种正装式和倒装式。
正装式的组装顺序依次是，在背板170上依次组装灯条150、底面反射片160及光学膜片140，再卡上中框130后，然后放置液晶面板120，最后通过螺钉锁附前框110。优点是生产良率高，液晶面板120和光学膜片140更换较为容易，缺点是更换灯条150时，需要从液晶面板120一直拆到背板170最底部的灯条150，操作十分繁琐。
倒装式的组装顺序与正装完全相反依次是，在中框130上依次放置液晶面板120和光学膜片140，然后放置组装好底面反射片160及灯条150的背板170，最后通过螺钉锁附前框110。优点是拆卸时先拆卸的是背板部分，容易更换灯条150、底面反射片160等材料。缺点是生产良率较低于正装，同时更换面板时操作十分繁琐。
背光的正常生产中约有2-3%的不良，其中最大一部分不良是来源于灯条150和底面反射片160。同时直下式背光中出现的大批量质量问题中灯条150问题占有绝大部分，所以经常需要进行返工维修作业。
目前大部分厂家采用正装方式，但是现有的正装方式更换灯条150，需要从前框110依次拆卸到背板170最底部，所以很容易造成液晶面板120和光学膜片140的损坏。同时因为生产中底面反射片160需要贴胶的原因，基本上返工时底面反射片160都会报废掉，这样导致返工的成本十分的高，特别是出现大批量返工时，底面反射片160的损坏成本十分的昂贵，同时这种结构也不利于研发人员前期更换灯条150调整色度。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种直下式背光模组及其组装方法，将背板拆分为两个部分，并通过外部锁附螺钉进行连接，当需要更换灯条时，只需从背板的底部拆卸灯条即可，避免从上到下依次拆卸过程中损坏背光模组的其他组件。
本发明的技术方案如下：
一种直下式背光模组，包括：背板、第一底面反射片，以及依次排列在所述第一底面反射片上的灯条，所述背板的底部开设有与所述灯第一底面反射片平面相适配的开口，并在所述开口处设置有分离板，所述第一底面反射片及灯条设置在所述分离板上、并通过该分离板安装在所述背板的底部。
所述的直下式背光模组，其中，所述分离板外缘上设置有第一螺孔及第一螺钉，并在所述背板开口处对应设置有第二螺孔，所述第一螺钉依次穿过第一螺孔及第二螺孔将分离板锁附在所述背板的底部。
所述的直下式背光模组，其中，所述第一底面反射片上设置有第三螺孔及第二螺钉，并在所述分离板上对应设置有第四螺孔，所述灯条介于所述第一底面反射片与分离板之间，所述第二螺钉依次穿过第三螺孔及第四螺孔将第一底面反射片及灯条锁附在所述分离板上。
所述的直下式背光模组，其中，所述背板包括：用于连接所述分离板的装配部，以及与所述装配部倾斜设置、并用于调整混光距离的调整部。
所述的直下式背光模组，其中，所述调整部内侧设置有第二底面反射片。
一种基于上述任一项所述的直下式背光模组的组装方法，包括以下步骤：
首先依次将液晶面板、光学膜片安装在背板内；
然后将第一底面反射片及灯条安装在分离板上；
最后将分离板通过第一螺钉锁附在背板的底部。
所述的直下式背光模组的组装方法，其中，当更换灯条时，将分离板从背板的底部拆卸下来，并将灯条从第一底面反射片与分离板之间取出。
所述的直下式背光模组的组装方法，其中，所述直下式背光模组采用正装式组装。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明所提供的一种直下式背光模组及其组装方法，具有以下优点：
1）、由于背板由两部分组成，模具较小，可节省一定的模具成本，同时背板可实现模块化，同尺寸模组可共用分离板，不同混光距离的机型只需要更改背板的斜面侧造型即可搭配使用；
2）、出现返工时，便于拆卸灯条或者第一底面反射片等，同时由于组装方式为正装式，也便于拆卸面板、光学膜片、扩散板等组件，可以针对性的更换背光物料，避免了返工时形成的大量的物料浪费；
3）、传统直下式背光模组，背板为一体式设计，更换灯条组件时，需要自上而下，逐层拆解，操作工序复杂，所用工时较多，采用本发明提供的分体式背板，可实现将灯条从背板上直接分离出来，达到快速拆解更换之效果。
附图说明
图1是传统直下式背光模组的爆炸示意图；
图2是本发明直下式背光模组的爆炸示意图；
图3是本发明直下式背光模组中搭配混光距离为18mm背板时的剖视图；
图4是本发明直下式背光模组中搭配混光距离为35mm背板时的剖视图。
具体实施方式
本发明提供一种直下式背光模组及其组装方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参见图2，图2是本发明直下式背光模组的爆炸示意图，所述直下式背光模组包括：背板210、第一底面反射片220，以及依次排列在所述第一底面反射片220上的灯条230，所述背板210的底部开设有与所述第一底面反射片220平面相适配的开口211，并在所述开口211处设置有分离板240，所述第一底面反射片220及灯条230设置在所述分离板240上、并通过该分离板240安装在所述背板210的底部。
本发明背光模组的背板拆分为两部分，即背板210和分离板240，并将灯条230固设在分离板240上，当需要更换灯条230时，为避免自上而下地对整个背光模组进行拆卸时对背光模组中的其他部件造成损坏，只需将锁附在背板210底部的分离板240拆卸下即可。
进一步地，所述分离板240外缘上设置有第一螺孔241及第一螺钉（图中未示出），并在所述背板210开口211处对应设置有第二螺孔212，所述第一螺钉依次穿过第一螺孔241及第二螺孔212将分离板240锁附在所述背板210的底部。
更进一步地，所述第一底面反射片220上设置有第三螺孔（图中未示出）及第二螺钉（图中未示出），并在所述分离板240上对应设置有第四螺孔（图中未示出），所述灯条230介于所述第一底面反射片220与分离板240之间，所述第二螺钉依次穿过第三螺孔及第四螺孔将第一底面反射片220及灯条230锁附在所述分离板240上。为避免每次更换灯条230时造成第一底面反射片220的报废，将第一底面反射片220通过第二螺钉锁附在分离板240上，更换灯条230时，只需拆下相应的第二螺钉即可，第二螺钉锁附第一底面反射片220的固定方式相比于传统贴胶的固定方式，第一底面反射片220还可以继续使用，而不会报废。
结合图3和图4所示，图3是本发明直下式背光模组中搭配混光距离为18mm背板时的剖视图，图4是本发明直下式背光模组中搭配混光距离为35mm背板时的剖视图，所述背板210包括：用于连接所述分离板240的装配部210a，以及与所述装配部210a倾斜设置、并用于调整混光距离的调整部210b。只要分离板240能够安装在装配部210a，采用何种混光距离的调整部210b均可，即该分离板240适用于不同混光距离的背板210。
如：本实施例选用背板210的混光距离为18mm或35mm，两者的不同之处在于，调整部210b与装配部210a的倾斜角度不同，而用于连接分离板240的装配部210a则完全不变，这就使得分离板240可适用于不同混光距离的背板210。
如图2所示，所述调整部210b内侧设置有第二底面反射片250，由于第二底面反射片250无需经常拆卸，所以可将其粘贴在背板210的斜面侧。通过第一底面反射片220和第二底面反射片250反射灯条230发出的光，提高光效利用率，同时第二底面反射片250可随背板210的斜面侧高度随意调整。
基于上述直下式背光模组的实施例，本发明还提供一种基于上述任一项所述的直下式背光模组的组装方法的实施例，该直下式背光模组依然采用正装式组装工艺，包括以下步骤：
首先依次将液晶面板、光学膜片安装在背板内；
然后将灯条及第一底面反射片安装在分离板上；
最后将分离板通过第一螺钉锁附在背板的底部。
当需要更换灯条时，将分离板从背板的底部拆卸下来，并将灯条从第一底面反射片与分离板之间取出，达到了快速将灯条从背板上分离下来之效果，节约了后期返工维修成本。
综上所述，本发明所提供的一种直下式背光模组及其组装方法，具有以下优点：
1）、由于背板由两部分组成，模具较小，可节省一定的模具成本，同时背板可实现模块化，同尺寸模组可共用分离板，不同混光距离的机型只需要更改背板的斜面侧造型即可搭配使用；
2）、出现返工时，便于拆卸灯条或者第一底面反射片等，同时由于组装方式为正装式，也便于拆卸面板、光学膜片、扩散板等组件，可以针对性的更换背光物料，避免了返工时形成的大量的物料浪费；
3）、传统直下式背光模组，背板为一体式设计，更换灯条组件时，需要自上而下，逐层拆解，操作工序复杂，所用工时较多，采用本发明提供的分体式背板，可实现将灯条从背板上直接分离出来，达到快速拆解更换之效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种直下式背光模组，包括：背板、第一底面反射片，以及依次排列在所述第一底面反射片上的灯条，其特征在于，所述背板的底部开设有与所述第一底面反射片平面相适配的开口，并在所述开口处设置有分离板，所述第一底面反射片及灯条设置在所述分离板上、并通过该分离板安装在所述背板的底部。
2.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述分离板外缘上设置有第一螺孔及第一螺钉，并在所述背板开口处对应设置有第二螺孔，所述第一螺钉依次穿过第一螺孔及第二螺孔将分离板锁附在所述背板的底部。
3.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述第一底面反射片上设置有第三螺孔及第二螺钉，并在所述分离板上对应设置有第四螺孔，所述灯条介于所述第一底面反射片与分离板之间，所述第二螺钉依次穿过第三螺孔及第四螺孔将第一底面反射片及灯条锁附在所述分离板上。
4.根据权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述背板包括：用于连接所述分离板的装配部，以及与所述装配部倾斜设置、并用于调整混光距离的调整部。
5.根据权利要求4所述的直下式背光模组，其特征在于，所述调整部内侧设置有第二底面反射片。
6.一种基于权利要求1至5任一项所述的直下式背光模组的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先依次将液晶面板、光学膜片安装在背板内；
然后将第一底面反射片及灯条安装在分离板上；
最后将分离板通过第一螺钉锁附在背板的底部。
7.根据权利要求6所述的直下式背光模组的组装方法，其特征在于，当更换灯条时，将分离板从背板的底部拆卸下来，并将灯条从第一底面反射片与分离板之间取出。
8.根据权利要求6所述的直下式背光模组的组装方法，其特征在于，所述直下式背光模组采用正装式组装。
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