CN117116563A - 用于复合型漆包线的漆层加工装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于复合型漆包线的漆层加工装置及其方法，其装置包括漆层加工箱，漆层加工箱的内部设有若干组喷漆组件，漆层加工箱的外部设有若干中烘干箱和末烘干箱，中烘干箱内设有将漆包线再次引入到漆层加工箱内的转向轮；所述喷漆组件包括喷漆套筒，喷漆套筒的进口侧设有风干单元，喷漆套筒的出口侧设有漆层调整单元；所述喷漆套筒的内部设有一对对称的喷漆模，两个喷漆模之间通过连接组件活动连接，喷漆模的内部分别设有加热腔和漆液腔，加热腔内设有加热丝，喷漆模上均设有与漆液腔连通的喷头。本发明具有降低多层漆层加工的成本，提高漆层加工质量和厚度把控的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆包线的漆层加工，特别是一种用于复合型漆包线的漆层加工装置及其方法。
背景技术
漆包线是一种常用的电线材料，它由导电金属线作为导体，外部覆盖有多层漆包绝缘层。漆包绝缘层通常由聚氨酯树脂或聚酰亚胺等材料制成。漆包线通过表面多种漆层的设置，具有以下几个特点和优势。良好的绝缘性能：漆包线的绝缘层可以有效地隔离导体与外界环境之间的电流，提供良好的电绝缘性能。耐高温性能：漆包线的绝缘层材料通常能够承受相对较高的温度，使其适用于高温环境下的电气设备和电子产品。尺寸小巧：漆包线由于采用了多层绝缘层，相对于其他类型的电线来说，它的尺寸更小，适合于紧凑空间或需要高密度布线的场合。抗腐蚀性能：漆包线的绝缘层能够有效地抵抗化学腐蚀物质的侵蚀，提高电线的使用寿命。因此，漆包线广泛应用于电子设备、电动工具、家电、汽车电气系统和航天航空领域等各种电气设备中，为它们提供可靠的电流传输和绝缘保护。
对于复合型漆包线，在漆包线的表面需要涂覆多种不同类型的漆层，每种漆层的厚度也都要求不同，现有的漆包线上漆装置在喷漆的作业中，对于复合型漆包线的多种漆层的加工，加工路线较长，设备占地面积大，成本较高；而且对于喷涂的漆层厚度和质量把控不够理想。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于复合型漆包线的漆层加工装置及其方法。本发明具有降低多层漆层加工的成本，提高漆层加工质量和厚度把控的特点。
本发明的技术方案：用于复合型漆包线的漆层加工装置，包括漆层加工箱，漆层加工箱的内部设有若干组喷漆组件，漆层加工箱的外部设有若干中烘干箱和末烘干箱，中烘干箱内设有将漆包线再次引入到漆层加工箱内的转向轮；所述喷漆组件包括喷漆套筒，喷漆套筒的进口侧设有风干单元，喷漆套筒的出口侧设有漆层调整单元；所述喷漆套筒的内部设有一对对称的喷漆模，两个喷漆模之间通过连接组件活动连接，喷漆模的内部分别设有加热腔和漆液腔，加热腔内设有加热丝，喷漆模上均设有与漆液腔连通的喷头。
前述的用于复合型漆包线的漆层加工装置中，所述连接组件包括双头螺杆和光杆，所述喷漆套筒的内壁上设有分别与双头螺杆和光杆的两端连接的安装柱，喷漆模通过移动块与双头螺杆螺纹连接，且两个喷漆模的移动块的螺纹连接方向相反，喷漆模通过滑动块与光杆滑动连接。
前述的用于复合型漆包线的漆层加工装置中，所述光杆的外部位于两个喷漆模之间设有弹簧，弹簧的一端与其中一个喷漆模的滑动块连接，弹簧的另一端与另一个喷漆模的滑动块连接，弹簧的外部包裹有吸漆棉。
前述的用于复合型漆包线的漆层加工装置中，所述漆层加工箱的入口处设有清洁组件，清洁组件包括一对左右交错分布的滚轮，两个滚轮之间形成供漆包线通过的空隙，两个滚轮的外侧均设有水箱，水箱内装有水和加热器；所述滚轮的外部包裹有一圈清洁毛毡，清洁毛毡的表面设有包裹漆包线的环形槽，滚轮的一侧与漆包线接触，滚轮的另一侧伸入到水箱内与水接触。
前述的用于复合型漆包线的漆层加工装置中，所述风干单元包括环形套筒，环形套筒的中央供漆包线通过，环形套筒的内壁中由外向内依次设有冷却腔和吹风腔，冷却腔内设有螺旋状分布的冷却管道，冷却管道内装有冷却液；吹风腔与外部的进气管连通，吹风腔内周向设有若干倾斜的导流板，吹风腔的内壁上圆周设有若干与导流板的导流方向相对应的出气孔。
前述的用于复合型漆包线的漆层加工装置中，所述漆层调整单元包括外筒，外筒的内部沿着漆包线进入方向依次设有调整套模和补漆套模，所述调整套模的内部依次设有第一调整区和第一保持区，第一调整区的外端口径大于内端口径，第一保持区的口径与第一调整区的内端口径一致；补漆套模的内部依次设有第二调整区和第二保持区，第二调整区的外端口径与第一保持区的口径一致，第二调整区的内端口径大于外端口径，第二保持区的口径与第二调整区的内端口径一致。
前述的用于复合型漆包线的漆层加工装置中，所述调整套模的内壁上设有吸漆毛毡，所述补漆套模的内壁上设有补漆毛毡，补漆套模的内部还设有与补漆毛毡连通的补漆腔，外筒上设有与补漆腔通过补漆管连通的补漆箱，吸漆毛毡与补漆腔之间通过毛细管连通。
一种用于复合型漆包线的漆层加工方法，通过上述的漆层加工装置实现，包括以下步骤：
步骤一、一次喷漆：将漆包线导入到喷漆套筒中，调整喷头对漆包线的距离、角度、压力，调整漆液的温度，控制漆包线的线速度，从而调整漆液的粘度以及漆层在漆包线上的滞留时间，控制喷涂的漆层厚度和质量；
步骤二、漆层调整：喷漆后，漆包线通过漆层调整单元，去除有缺陷的漆层表面，并再一次填补均匀的漆层，保证漆层厚度和均匀性；
步骤三、一次烘干：漆包线经过中烘干箱进行烘干，然后经过转向轮的导向，使得漆包线再进入漆层加工箱内进行喷漆处理；
步骤四、风干冷却：经过烘干后的漆包线经过风干单元进行低温气流干燥，快速降低漆包线出烘箱后的线表温度，对漆层进行固化；
步骤五、二次喷漆和调整：重复步骤一和步骤二的方法，再在漆包线的表面喷涂漆层；
步骤六、二次烘干。
前述的一种用于复合型漆包线的漆层加工方法中，一次喷漆之前，还包括清洁漆包线和风干漆包线，所述清洁漆包线包括漆包线经过清洁毛毡的环形槽，利用沾湿的清洁毛毡对漆包线进行清洁，将漆包线表面的油污、灰尘等杂质去除；而随着漆包线的移动，漆包线带动滚轮转动，已经吸附杂质的清洁毛毡被转动至水箱中进行清洁，将吸附的油污、灰尘等杂质转移融解到热水中，保证转出水箱的清洁毛毡的洁净性；干净的清洁毛毡再次与漆包线接触进行清洁。
前述的一种用于复合型漆包线的漆层加工方法中，步骤二的漆层调整具体为：漆包线先经过进入调整套模，依次经过第一调整区和第一保持区，通过吸漆毛毡将经过喷漆处理后的漆包线表面不均匀、有缺陷的漆层去除，并定型；然后进入补漆套模，依次经过第二调整区和第二保持区，通过补漆毛毡再填补一层均匀的漆层，使得漆层厚度满足所需漆层要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明在漆层加工箱设置多组喷漆组件，配合多个中烘干箱的转向轮，使得漆包线烘干后再次进入到漆层加工箱中进行外一层的漆层加工，使得漆包线可以在漆层加工箱内实现多漆层处理，精简结构，减少占地空间小，降低成本；漆层加工箱中采用的喷漆组件包括依次设置的风干单元、喷漆套筒和漆层调整单元，通过喷漆套筒对漆包线进行喷漆处理，喷漆处理的两个喷漆模活动连接，可以调整两个喷漆模之间的距离，从而调整对漆包线的喷漆距离和压力，使得漆包线的漆层厚度均一，减少凹坑的形成；并通过加热丝加热漆液腔中的漆液，调整漆液的温度、粘度，从而更易控制漆层在漆包线上的厚度和均匀度，减少气孔、起泡的产生，提高漆层的质量；利用漆层调整单元去除有缺陷的漆层表面，并再一次填补均匀的漆层，保证漆层厚度和均匀性满足实际所需，使得漆膜与线材粘合得更紧密，提高漆层的附着力和质量，避免漆层脱落情况；通过风干组件对烘干后的漆包线进行冷却风干，实现漆层的固化，并避免漆层出现裂纹或者裂缝，提高漆层质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是喷漆模的结构示意图；
图3是图1中A处的局部结构放大图；
图4是风干单元的结构示意图；
图5是漆层调整单元的结构示意图。
附图中的标记为：1、漆层加工箱；2、喷漆组件；21、喷漆套筒；211、喷漆模；212、加热腔；213、漆液腔；214、加热丝；215、喷头；22、风干单元；221、环形套筒；222、冷却腔；223、吹风腔；224、冷却管道；225、导流板；226、出气孔；23、漆层调整单元；231、外筒；232、调整套模；2321、第一调整区；2322、第一保持区；2323、吸漆毛毡；233、补漆套模；2331、第二调整区；2332、第二保持区；2333、补漆毛毡；2334、补漆腔；234、补漆箱；235、补漆管；236、毛细管；24、连接组件；241、双头螺杆；242、光杆；243、安装柱；244、移动块；245、滑动块；246、弹簧；247、吸漆棉；31、中烘干箱；32、末烘干箱；33、转向轮；4、清洁组件；41、滚轮；42、水箱；43、水；44、加热器；45、清洁毛毡；5、漆包线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：
如图1-图5所示，用于复合型漆包线的漆层加工装置，包括漆层加工箱1，漆层加工箱1的内部设有若干组喷漆组件2，漆层加工箱1的外部设有若干中烘干箱31和末烘干箱32，中烘干箱31内设有将漆包线5再次引入到漆层加工箱1内的转向轮33；所述喷漆组件2包括喷漆套筒21，喷漆套筒21的进口侧设有风干单元22，喷漆套筒21的出口侧设有漆层调整单元23；所述喷漆套筒21的内部设有一对对称的喷漆模211，两个喷漆模211之间通过连接组件24活动连接，喷漆模211的内部分别设有加热腔212和漆液腔213，加热腔212内设有加热丝214，喷漆模211上均设有与漆液腔213连通的喷头215。
在漆层加工箱1设置多组喷漆组件2，配合多个中烘干箱31的转向轮33，使得漆包线5烘干后再次进入到漆层加工箱1中进行外一层的漆层加工，使得漆包线5可以在漆层加工箱1内实现多漆层处理，精简结构，减少占地空间小，降低成本；漆层加工箱1中采用的喷漆组件2包括依次设置的风干单元22、喷漆套筒21和漆层调整单元23，通过喷漆套筒21对漆包线5进行喷漆处理，喷漆处理的两个喷漆模211活动连接，可以调整两个喷漆模211之间的距离，从而调整对漆包线5的喷漆距离和压力，使得漆包线5的漆层厚度均一，减少凹坑的形成；并通过加热丝214加热漆液腔213中的漆液，调整漆液的温度、粘度，从而更易控制漆层在漆包线5上的厚度和均匀度，减少气孔、起泡的产生，提高漆层的质量；利用漆层调整单元23去除有缺陷的漆层表面，并再一次填补均匀的漆层，保证漆层厚度和均匀性满足实际所需，使得漆膜与线材粘合得更紧密，提高漆层的附着力和质量，避免漆层脱落情况；通过风干组件对烘干后的漆包线5进行冷却风干，实现漆层的固化，并避免漆层出现裂纹或者裂缝，提高漆层质量。
喷漆模211朝向漆包线5的一侧面为弧形面，更加全面包围漆包线5，喷头215安装在弧形面上，并与喷漆模211转动连接，从而可以调整喷头215的喷漆角度，更加全方面均匀喷漆，避免造成喷漆死角而影响喷漆的质量。
所述连接组件24包括分别设置在喷漆套筒21两侧的双头螺杆241和光杆242，所述喷漆套筒21的内壁上设有分别与双头螺杆241和光杆242的两端连接的安装柱243，喷漆模211通过移动块244与双头螺杆241螺纹连接，且两个喷漆模211的移动块244的螺纹连接方向相反，喷漆模211通过滑动块245与光杆242滑动连接。通过转动双头螺杆241，通过移动块244带动两个喷漆模211在双头螺杆241和光杆242上相互远离或者相互靠近，调整两个喷漆模211之间的距离，从而根据实际需求改变喷头215与漆包线5之间的距离，调整漆层的喷涂厚度。
所述光杆242的外部位于两个喷漆模211之间设有弹簧246，弹簧246的一端与其中一个喷漆模211的滑动块245连接，弹簧246的另一端与另一个喷漆模211的滑动块245连接，弹簧246的外部包裹有吸漆棉247。利用弹簧246稳定喷漆模211的安装和喷漆结构，同时利用吸漆棉247吸附喷涂的多余滴落的漆液进行吸附，收集漆液再利用，也避免造成污染。
所述漆层加工箱1的入口处设有清洁组件4，清洁组件4包括一对左右交错分布的滚轮41，两个滚轮41之间形成供漆包线5通过的空隙，两个滚轮41的外侧均设有水箱42，水箱42内装有水43和加热器44；所述滚轮41的外部包裹有一圈清洁毛毡45，清洁毛毡45的表面设有包裹漆包线5的环形槽，滚轮41的一侧与漆包线5接触，滚轮41的另一侧伸入到水箱42内与水43接触。环形槽的深度大于漆包线5的直径。
通过清洁组件4中的两个滚轮41全方面包裹漆包线5，漆包线5穿过环形槽，利用沾湿的清洁毛毡45对漆包线5进行清洁，将漆包线5表面的油污、灰尘等杂质去除；而随着漆包线5的移动，漆包线5带动滚轮41转动，已经吸附杂质的清洁毛毡45被转动至水箱42中进行清洁，将吸附的油污、灰尘等杂质转移融解到经加热器44加热的水43中，保证转出水箱42的清洁毛毡45的洁净性；干净的清洁毛毡45再次与漆包线5接触进行清洁，从而保证每次清洁的有效性，保证清洁毛毡45对漆包线5的清洁能力，避免二次污染。
漆包线5表面的油污、灰尘等杂质，也更容易被高湿度和刚温度的清洁毛毡45所吸附去除。
所述风干单元22包括环形套筒221，环形套筒221的中央供漆包线5通过，环形套筒221的内壁中由外向内依次设有冷却腔222和吹风腔223，冷却腔222内设有螺旋状分布的冷却管道224，冷却管道224内装有冷却液；吹风腔223与外部的进气管连通，吹风腔223内周向设有若干倾斜的导流板225，吹风腔223的内壁上圆周设有若干与导流板225的导流方向相对应的出气孔226。
吹风腔223内的气流，经过冷却管道224冷却，从而从出气孔226吹出低温气流，经过清洁后的漆包线5经过风干单元22进行低温风干，从而便于后续的漆层上漆加工；经过烘干后的漆包线5经过风干单元22进行低温风干，能快速降低漆包线5出烘箱后的线表温度，对漆层进行固化，有效防止因线表温度高导致表面漆层裂解，提高漆包线5性能。
且吹风腔223内采用倾斜的导流板225对气流进行导向，使得气流排出出气孔226后形成旋转的气流，加快出风速度和对漆包线5的风干全面性，提高漆包线5干燥效率和效果；
所述出气孔226的截面形状为锥形，出气孔226的出口端口径小于出气孔226的进口端口径，出气孔226的锥面倾斜角度小于导流板225的倾斜角度。出气口口径和角度的设置，使得锥形的出风口不对称分布，进一步配合导流板225实现旋流的出风形式，提高风速以及对漆包线5的风干效率和漆层上漆效果。
所述漆层调整单元23包括外筒231，外筒231的内部沿着漆包线5进入方向依次设有调整套模232和补漆套模233，所述调整套模232的内部依次设有第一调整区2321和第一保持区2322，第一调整区2321的外端口径大于内端口径，第一保持区2322的口径与第一调整区2321的内端口径一致；补漆套模233的内部依次设有第二调整区2331和第二保持区2332，第二调整区2331的外端口径与第一保持区2322的口径一致，第二调整区2331的内端口径大于外端口径，第二保持区2332的口径与第二调整区2331的内端口径一致。补漆套模233上第二保持区2332的口径即为所需的漆层厚度和漆包线5直径之和。
设置的调整套模232，先将经过喷漆处理后的漆包线5表面不均匀、有缺陷的漆层去除，并定型保持；然后通过补漆套模233，再填补一层均匀的漆层，并使得漆层厚度和质量满足所需漆层要求。
调整套模232和补漆套模233之间为可拆卸连接，例如调整套模232上外壁上设有卡槽，补漆套模233的外壁上设有与卡槽配合卡接的卡环。通过调整套模232和补漆套模233之间的可拆卸连接，从而可以根据实际需求，更换不同的补漆套模233的内部尺寸，从而满足不同漆层厚度要求。
外筒231的外部还可以设置被动齿轮，被动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮经过减速器与驱动电机连接。驱动电机带动外筒231转动，从而带动调整套模232和补漆套模233实现转动式调整漆层和补漆，从而保证漆层的均匀性。
所述调整套模232的内壁上设有吸漆毛毡2323，所述补漆套模233的内壁上设有补漆毛毡2333，补漆套模233的内部还设有与补漆毛毡2333连通的补漆腔2334，外筒231上设有与补漆腔2334通过补漆管235连通的补漆箱234，吸漆毛毡2323与补漆腔2334之间通过毛细管236连通。通过吸漆毛毡2323，将调整套模232对漆包线5刮除下来的漆液进行吸附，然后通过毛细管236将吸漆毛毡2323中吸收的漆液补充到补漆腔2334中，为补漆套模233中补漆毛毡2333提供漆液。
一种用于复合型漆包线的漆层加工方法，通过上述的漆层加工装置实现，包括以下步骤：
S1、清洁漆包线5：通过清洁组件4对漆包线5表面进行清洁处理，去除表面的油污、灰尘等杂质，以保证漆膜的附着力；
具体的，漆包线5经过清洁毛毡45的环形槽，利用沾湿的清洁毛毡45对漆包线5进行清洁，将漆包线5表面的油污、灰尘等杂质去除；而随着漆包线5的移动，漆包线5带动滚轮41转动，已经吸附杂质的清洁毛毡45被转动至水箱42中进行清洁，将吸附的油污、灰尘等杂质转移融解到热水43中，保证转出水箱42的清洁毛毡45的洁净性；干净的清洁毛毡45再次与漆包线5接触进行清洁，从而保证每次清洁的有效性，保证清洁毛毡45对漆包线5的清洁能力，避免二次污染。
S2、风干：经过清洁后的漆包线5经过风干单元22进行旋流式低温气流干燥，从而便于后续的漆层上漆加工；
S3、一次喷漆：将漆包线5导入到喷漆套筒21中，通过连接组件24调整喷头215对漆包线5的距离、角度、压力，调整漆液的温度，控制漆包线5的线速度，从而调整漆液的粘度以及漆层在漆包线5上的滞留时间，控制喷涂的漆层厚度和质量；
S4、漆层调整：喷漆后，漆包线5通过漆层调整单元23，去除有缺陷的漆层表面，并再一次填补均匀的漆层，保证漆层厚度和均匀性满足实际所需，使得漆膜与线材粘合得更紧密，提高漆层的附着力和质量，避免漆层脱落情况。
具体的，漆包线5先经过进入调整套模232，依次经过第一调整区2321和第一保持区2322，通过吸漆毛毡2323将经过喷漆处理后的漆包线5表面不均匀、有缺陷的漆层去除，并定型；然后进入补漆套模233，依次经过第二调整区2331和第二保持区2332，通过补漆毛毡2333再填补一层均匀的漆层，使得漆层厚度和质量满足所需漆层要求。
S4、一次烘干：漆包线5经过中烘干箱31进行烘干，然后经过转向轮33的导向，使得漆包线5再进入漆层加工箱1内进行喷漆处理；
S5、风干冷却：经过烘干后的漆包线5经过风干单元22进行低温气流干燥，能快速降低漆包线5出烘箱后的线表温度，对漆层进行固化，有效防止因线表温度高导致表面漆层裂解，提高漆包线5性能。
S5、二次喷漆和调整：按照一次喷漆和漆层调整的方法，再在漆包线5的表面喷涂漆层。
S6、二次烘干。
本发明可根据所需漆包线5的漆层种类和层数，在漆包线5的表面进行多次循环喷漆、烘干，保证漆包线5的质量和性能。
Claims (10)
1.用于复合型漆包线的漆层加工装置，其特征在于：包括漆层加工箱(1)，漆层加工箱(1)的内部设有若干组喷漆组件(2)，漆层加工箱(1)的外部设有若干中烘干箱(31)和末烘干箱(32)，中烘干箱(31)内设有将漆包线(5)再次引入到漆层加工箱(1)内的转向轮(33)；所述喷漆组件(2)包括喷漆套筒(21)，喷漆套筒(21)的进口侧设有风干单元(22)，喷漆套筒(21)的出口侧设有漆层调整单元(23)；所述喷漆套筒(21)的内部设有一对对称的喷漆模(211)，两个喷漆模(211)之间通过连接组件(24)活动连接，喷漆模(211)的内部分别设有加热腔(212)和漆液腔(213)，加热腔(212)内设有加热丝(214)，喷漆模(211)上均设有与漆液腔(213)连通的喷头(215)。
2.根据权利要求1所述的用于复合型漆包线的漆层加工装置，其特征在于：所述连接组件(24)包括双头螺杆(241)和光杆(242)，所述喷漆套筒(21)的内壁上设有分别与双头螺杆(241)和光杆(242)的两端连接的安装柱(243)，喷漆模(211)通过移动块(244)与双头螺杆(241)螺纹连接，且两个喷漆模(211)的移动块(244)的螺纹连接方向相反，喷漆模(211)通过滑动块(245)与光杆(242)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的用于复合型漆包线的漆层加工装置，其特征在于：所述光杆(242)的外部位于两个喷漆模(211)之间设有弹簧(246)，弹簧(246)的一端与其中一个喷漆模(211)的滑动块(245)连接，弹簧(246)的另一端与另一个喷漆模(211)的滑动块(245)连接，弹簧(246)的外部包裹有吸漆棉(247)。
4.根据权利要求1所述的用于复合型漆包线的漆层加工装置，其特征在于：所述漆层加工箱(1)的入口处设有清洁组件(4)，清洁组件(4)包括一对左右交错分布的滚轮(41)，两个滚轮(41)之间形成供漆包线(5)通过的空隙，两个滚轮(41)的外侧均设有水箱(42)，水箱(42)内装有水(43)和加热器(44)；所述滚轮(41)的外部包裹有一圈清洁毛毡(45)，清洁毛毡(45)的表面设有包裹漆包线(5)的环形槽，滚轮(41)的一侧与漆包线(5)接触，滚轮(41)的另一侧伸入到水箱(42)内与水(43)接触。
5.根据权利要求1所述的用于复合型漆包线的漆层加工装置，其特征在于：所述风干单元(22)包括环形套筒(221)，环形套筒(221)的中央供漆包线(5)通过，环形套筒(221)的内壁中由外向内依次设有冷却腔(222)和吹风腔(223)，冷却腔(222)内设有螺旋状分布的冷却管道(224)，冷却管道(224)内装有冷却液；吹风腔(223)与外部的进气管连通，吹风腔(223)内周向设有若干倾斜的导流板(225)，吹风腔(223)的内壁上圆周设有若干与导流板(225)的导流方向相对应的出气孔(226)。
6.根据权利要求1所述的用于复合型漆包线的漆层加工装置，其特征在于：所述漆层调整单元(23)包括外筒(231)，外筒(231)的内部沿着漆包线(5)进入方向依次设有调整套模(232)和补漆套模(233)，所述调整套模(232)的内部依次设有第一调整区(2321)和第一保持区(2322)，第一调整区(2321)的外端口径大于内端口径，第一保持区(2322)的口径与第一调整区(2321)的内端口径一致；补漆套模(233)的内部依次设有第二调整区(2331)和第二保持区(2332)，第二调整区(2331)的外端口径与第一保持区(2322)的口径一致，第二调整区(2331)的内端口径大于外端口径，第二保持区(2332)的口径与第二调整区(2331)的内端口径一致。
7.根据权利要求6所述的用于复合型漆包线的漆层加工装置，其特征在于：所述调整套模(232)的内壁上设有吸漆毛毡(2323)，所述补漆套模(233)的内壁上设有补漆毛毡(2333)，补漆套模(233)的内部还设有与补漆毛毡(2333)连通的补漆腔(2334)，外筒(231)上设有与补漆腔(2334)通过补漆管(235)连通的补漆箱(234)，吸漆毛毡(2323)与补漆腔(2334)之间通过毛细管(236)连通。
8.一种用于复合型漆包线的漆层加工方法，通过权利要求1-7所述的漆层加工装置实现，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、一次喷漆：将漆包线(5)导入到喷漆套筒(21)中，调整喷头(215)对漆包线(5)的距离、角度、压力，调整漆液的温度，控制漆包线(5)的线速度，从而调整漆液的粘度以及漆层在漆包线(5)上的滞留时间，控制喷涂的漆层厚度和质量；
步骤二、漆层调整：喷漆后，漆包线(5)通过漆层调整单元(23)，去除有缺陷的漆层表面，并再一次填补均匀的漆层，保证漆层厚度和均匀性；
步骤三、一次烘干：漆包线(5)经过中烘干箱(31)进行烘干，然后经过转向轮(33)的导向，使得漆包线(5)再进入漆层加工箱(1)内进行喷漆处理；
步骤四、风干冷却：经过烘干后的漆包线(5)经过风干单元(22)进行低温气流干燥，快速降低漆包线(5)出烘箱后的线表温度，对漆层进行固化；
步骤五、二次喷漆和调整：重复步骤一和步骤二的方法，再在漆包线(5)的表面喷涂漆层；
步骤六、二次烘干。
9.根据权利要求8所述的一种用于复合型漆包线的漆层加工方法，其特征在于：一次喷漆之前，还包括清洁漆包线(5)和风干漆包线(5)，所述清洁漆包线(5)包括漆包线(5)经过清洁毛毡(45)的环形槽，利用沾湿的清洁毛毡(45)对漆包线(5)进行清洁，将漆包线(5)表面的油污、灰尘等杂质去除；而随着漆包线(5)的移动，漆包线(5)带动滚轮(41)转动，已经吸附杂质的清洁毛毡(45)被转动至水箱(42)中进行清洁，将吸附的油污、灰尘等杂质转移融解到热水(43)中，保证转出水箱(42)的清洁毛毡(45)的洁净性；干净的清洁毛毡(45)再次与漆包线(5)接触进行清洁。
10.根据权利要求8所述的一种用于复合型漆包线的漆层加工方法，其特征在于：步骤二的漆层调整具体为：漆包线(5)先经过进入调整套模(232)，依次经过第一调整区(2321)和第一保持区(2322)，通过吸漆毛毡(2323)将经过喷漆处理后的漆包线(5)表面不均匀、有缺陷的漆层去除，并定型；然后进入补漆套模(233)，依次经过第二调整区(2331)和第二保持区(2332)，通过补漆毛毡(2333)再填补一层均匀的漆层，使得漆层厚度满足所需漆层要求。
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