CN116895258A - 显示装置以及源极驱动器 - Google Patents
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Abstract
提供一种能够检测在源极驱动器内的设定寄存器的后级设置的逻辑电路的故障的显示装置。包括显示控制器和向显示面板的多个像素部供应灰度电压信号的多个源极驱动器。多个源极驱动器中的每一个具有:设定寄存器,存储与该源极驱动器的动作相关的设定数据;至少一个运算电路,基于存储在设定寄存器中的设定数据进行运算,计算针对灰度电压信号的输出的设定值;源极输出部,基于影像数据信号和设定值,输出灰度电压信号;以及码值运算部,基于运算电路的运算结果,计算与设定值对应的错误检测的码值。显示控制器基于多个源极驱动器中的每一个中的码值的计算结果,感测多个源极驱动器中的运算电路的故障的发生。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置以及源极驱动器。
背景技术
近年来,作为面向车载的电子镜或仪表盘等重要安全保障部件,多采用液晶显示装置。这样的面向车载的液晶显示装置与搭乘者的安全相关,因此,要求进行功能安全的设计,使得即使在发生了故障的情况下也不会危及驾驶员等。提出了如下的显示装置:能够检测显示面板或驱动器的缺陷或不良状态以便迅速地检测在显示装置中发生的故障(例如,专利文献1)。
源极驱动器例如基于在自身的内部设置的设定寄存器中写入的设定数据,进行源极线的控制或栅极驱动器的控制。如果在该设定寄存器中或在设置于设定寄存器的后级的逻辑电路(例如,进行有效输出通道数或伽马设定的运算的运算电路)中发生故障,则多会引起显示装置的显示不良。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2000-275610号公报。
发明内容
发明要解决的课题
在具备TCON(定时控制器)等显示控制器的显示装置中,使用设置在TCON中的写功能(写入功能),由此,从TCON侧对设置在源极驱动器的内部的设定寄存器进行各种设定数据的写入。此外,使用设置在TCON中的读功能(读出功能),由此,能够将储存在源极驱动器的设定寄存器中的数据值读出到TCON侧。
因此,在设定寄存器自身发生了某种缺陷或故障的情况下,TCON能够基于从设定寄存器读出的数据感测设定寄存器的故障发生。然而,存在如下那样的问题:即使使用TCON的读功能,也不能感测在有效输出通道数的运算电路或伽马设定的运算电路等在设定寄存器的后级设置的逻辑电路中发生的故障。
本发明是鉴于上述问题而完成的,其目的在于提供一种能够检测在源极驱动器内的设定寄存器的后级设置的逻辑电路的故障的显示装置。
用于解决课题的方案
本发明的显示装置的特征在于,包括:显示面板,具有多个数据线以及多个栅极线、呈矩阵状地设置在所述多个数据线与所述多个栅极线的交叉部中的每一个的多个像素部;显示控制器,输出示出在所述显示面板中显示的影像的影像数据信号;以及多个源极驱动器,分别从所述显示控制器接收所述影像数据信号,基于所述影像数据信号,经由所述多个数据线向所述多个像素部供应灰度电压信号,所述多个源极驱动器中的每一个具有:设定寄存器,存储与该源极驱动器的动作相关的设定数据;至少一个运算电路,基于存储在所述设定寄存器中的所述设定数据进行运算,计算针对所述灰度电压信号的输出的设定值;源极输出部,基于所述影像数据信号和所述设定值,输出将所述多个像素部中的每一个作为供应对象的所述灰度电压信号;以及码值运算部,基于所述运算电路的运算结果,计算与所述设定值对应的错误检测的码值,所述显示控制器使用基于所述多个源极驱动器中的每一个中的所述码值的计算结果的信息感测所述多个源极驱动器中的所述运算电路的故障的发生。
此外,本发明的源极驱动器与具有多个数据线以及多个栅极线、呈矩阵状地设置在所述多个数据线与所述多个栅极线的交叉部中的每一个的多个像素部的显示面板连接,并且,沿所述栅极线的延伸方向被配置有多个,从显示控制器接收示出在所述显示面板中显示的影像的影像数据信号,基于接收到的所述影像数据信号,经由所述多个数据线向所述多个像素部供应灰度电压信号,其特征在于,所述源极驱动器具有:设定寄存器,存储与该源极驱动器的动作相关的设定数据;至少一个运算电路,基于存储在所述设定寄存器中的所述设定数据进行运算,计算针对所述灰度电压的输出的设定值;码值运算部,基于所述运算电路的运算结果,计算与所述设定值对应的错误检测的码值;以及比较部,取得在其他的源极驱动器中计算出的所述错误检测的码值,对在该其他的源极驱动器中计算出的所述错误检测的码值与由所述码值运算部计算出的所述错误检测的码值进行比较,将比较结果储存在所述设定寄存器中。
发明效果
根据本发明的显示装置,能够检测在源极驱动器内的设定寄存器的后级设置的逻辑电路的故障。
附图说明
图1是示出本发明的显示装置的结构的框图。
图2是示出实施例1的源极驱动器的结构的框图。
图3是示出实施例1的设定寄存器和源极控制部的内部结构的框图。
图4是示出实施例2的源极驱动器的结构的框图。
图5是示出实施例2的设定寄存器和源极控制部的内部结构的框图。
图6是示意性地示出实施例2的定时控制器进行的从各源极驱动器的校验和值的读出的框图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的实施例进行说明。再有,在以下的各实施例的说明和附图中,对实质上相同或等效的部分标注相同的参照符号。
[实施例1]
图1是示出本发明的显示装置100的结构的框图。显示装置100是有源矩阵驱动方式的液晶显示装置。显示装置100是搭载在汽车等车辆上的车载用显示装置,在显示器中显示示出例如车辆的车速表或燃油表的仪表影像。显示装置100包括显示面板11、定时控制器12、栅极驱动器13以及源极驱动器14-1、14-2和14-3。
显示面板11由多个像素部P11~Pnm和像素开关M11~Mnm(n为2以上的整数,m为2以上的整数且3的倍数)呈n行×m列的矩阵状配置的半导体基板构成。显示面板11具有作为水平扫描线的n个栅极线GL1~GLn以及以与其交叉并正交的方式配置的m个数据线DL1~DLm。像素部P11~Pnm和像素开关M11~Mnm设置在栅极线GL1~GLn和数据线DL1~DLm的交叉部,呈矩阵状配置。
像素开关M11~Mnm根据从栅极驱动器13供应的栅极信号Vg1~Vgn而被控制为接通或关断。像素部P11~Pnm从源极驱动器14-1~14-p接受与影像数据对应的灰度电压信号Vd1~Vdm的供应。当像素开关M11~Mnm分别接通时,对像素部P11~Pnm的各像素电极施加灰度电压信号Vd1~Vdm,各像素电极被充电。根据像素部P11~Pnm的各像素电极中的灰度电压信号Vd1~Vdm来控制像素部P11~Pnm的亮度,进行显示。
换言之,通过栅极驱动器13的动作,沿栅极线的延伸方向(即,在横向一列)配置的m个像素部被选择为灰度电压信号Vd1~Vdm的供应对象。源极驱动器14-1~14-3对所选择的横向一列的像素部施加灰度电压信号Vd1~Vdm,显示与电压对应的颜色。一边选择性地切换作为灰度电压信号Vd1~Vdm的供应对象而被选择的横向一列的像素部,一边沿数据线的延伸方向(即,纵方向)重复,由此,进行1帧的量的画面显示。
像素部P11~Pnm中的每一个包括经由像素开关与数据线连接的透明电极以及在与和半导体基板相对地设置且在整个面形成有一个透明的电极的相对基板之间封入的液晶。对于显示装置内部的背光,液晶的透射率根据向像素部P11~Pnm供应的灰度电压信号Vd1~Vdm与相对基板电压的电压差而变化,由此,进行显示。
定时控制器12基于影像数据VD,生成由例如用8比特的256级的亮度灰度表示各像素的亮度等级的像素数据片PD的序列构成的串行化的影像数据信号VS1~VS3。分别地,定时控制器12将影像数据信号VS1供应到源极驱动器14-1,将影像数据信号VS2供应到源极驱动器14-2,将影像数据信号VS3供应到源极驱动器14-3。
此外,定时控制器12基于同步信号SS生成帧同步信号FS,并供应到源极驱动器14-1~14-3。帧同步信号FS是示出影像数据信号VS1~VS3的每1帧的定时的信号。
此外,定时控制器12在与源极驱动器14-1~14-3中的每一个之间进行设定用通信(在图1中,示出为通信信号CS)。在设定用通信中,例如进行用于设定源极驱动器14-1~14-3各自的动作的设定数据的写入和读出。
栅极驱动器13从源极驱动器14-1接受栅极控制信号GS的供应,基于在栅极控制信号GS中包括的时钟定时,将栅极信号Vg1~Vgn依次向栅极线GL1~GLn供应。
源极驱动器14-1~14-3沿栅极线的延伸方向被配置。源极驱动器14-1~14-3中的每一个与相邻的源极驱动器连接(级联连接),由此,构成由3级的源极驱动器构成的源极驱动器组。
源极驱动器14-1~14-3输出与各自驱动的数据线的个数对应的通道(以下,称为ch)的灰度电压信号(以下,也称为源极输出)。每一个源极输出按每3个ch对应于R(红色)、G(绿色)和B(蓝色)这三个像素。
源极驱动器14-1~14-3各一个水平扫描线的量(即,各一个水平扫描线的量的像素数据片PD的与各个源极驱动器对应的ch数的量)地导入从定时控制器12供应的影像数据信号VS1~VS3中包括的像素数据片PD,生成与所导入的像素数据片PD所示的亮度灰度对应的灰度电压信号Vd1~Vdm。然后,源极驱动器14-1~14-3将所生成的灰度电压信号Vd1~Vdm作为源极输出,施加到显示面板11的数据线DL1~DLm。
此外,源极驱动器14-1~14-3中的配置在最接近栅极驱动器13的位置的源极驱动器即源极驱动器14-1基于帧同步信号FS生成栅极控制信号GS,并供应到栅极驱动器13。
源极驱动器14-1~14-3中的每一个在与相邻的源极驱动器(即,级联连接的源极驱动器)之间进行校验和值CV的收发。校验和值CV是在源极驱动器14-1~14-3中的每一个中计算出的错误检测的码值。校验和值CV作为在设置于各源极驱动器内的校验和运算电路(在图1中,省略图示)中执行的后述的校验和运算的运算结果来被计算。
图2是示出本实施例的源极驱动器14-1的结构的框图。源极驱动器14-1包括接收部(PLL)21、数据处理部22、设定寄存器23、栅极控制部24、源极控制部25、数据锁存器组26、DA转换器27(DAC27)、校验和运算电路28以及数据比较电路29。
接收部21接收从定时控制器12供应的影像数据信号VS1和帧同步信号FS。接收部21包括PLL(Phase Locked Loop,锁相环)电路,基于影像数据信号VS1和帧同步信号FS生成时钟信号CLK。此外,接收部21生成与时钟信号CLK同步的串行的数据信号DS,并供应到数据处理部22。
数据处理部22对数据信号DS进行串并变换,生成并行的像素数据片PD,并供应到源极控制部25。此外,数据处理部22基于数据信号DS生成水平同步信号LS,并供应到源极控制部25。
此外,数据处理部22基于时钟信号CLK生成在栅极驱动器13的控制中使用的定时控制信号TS,并供应到栅极控制部24。
设定寄存器23是存储与源极驱动器14-1的动作相关的设定数据的寄存器电路。在设定寄存器23中,响应于来自定时控制器12的写入动作,进行设定数据的写入。此外,响应于由定时控制器12进行的读出动作,进行在设定寄存器23中存储的各种数据的向定时控制器12的读出。
栅极控制部24基于从数据处理部22供应的定时控制信号TS生成栅极控制信号GS,进行栅极驱动器13的控制。
源极控制部25读出储存在设定寄存器23中的设定数据,基于所读出的设定数据,控制数据锁存器组26的动作。例如,源极控制部25将从数据处理部22供应的并行的像素数据片PD供应到数据锁存器组26,将水平同步信号LS作为导入时钟,使构成数据锁存器组26的数据锁存器中的每一个依次储存像素数据片PD。
例如,基于关于源极驱动器的芯片数(在本实施例中为3)、图像显示中的分辨率的设定数据,确定各源极驱动器(在此为源极驱动器14-1)中的源极输出的有效通道数。因此,源极控制部25基于该有效通道数的信息,对由构成数据锁存器组26的多个数据锁存器中的每一个进行的像素数据片PD的导入动作进行控制。
数据锁存器组26和DA转换器27是根据源极控制部的控制进行灰度电压信号的输出的源极输出部。数据锁存器组26由进行像素数据片PD的导入的多个锁存器电路构成。该多个锁存器电路例如包括:按每1行的量导入像素数据片PD的第一锁存器电路和响应于水平同步信号LS的上升沿的定时而导入在第一锁存器电路中储存的像素数据片PD的第二锁存器电路。
DA转换器27选择与从数据锁存器组26输出的像素数据片PD对应的灰度电压,进行数字模拟变换,生成模拟的灰度电压信号Vd。所生成的模拟的灰度电压信号Vd由输出放大器(在图2中省略图示)放大,输出到显示面板11的数据线DL1~DLm(在源极驱动器14-1中对应的数据线)。
校验和运算电路28是如下的电路:对在源极控制部25内设置的逻辑电路的输出进行校验和运算,计算校验和值CV。换言之,校验和运算电路28是计算校验和值CV的码值运算部,所述校验和值CV是错误检测的码值。校验和运算电路28将计算出的校验和值CV供应到数据比较电路29。此外,校验和运算电路28对与源极驱动器14-1相邻且经由级联连接布线所连接的源极驱动器即源极驱动器14-2经由该级联连接布线供应校验和值CV。
数据比较电路29从校验和运算电路28接受校验和值CV的供应,并且,从与源极驱动器14-1相邻的源极驱动器即源极驱动器14-2经由级联连接布线接受校验和值CV的供应。然后,数据比较电路29对这两个校验和值进行比较,将比较结果储存在设定寄存器23中。
再有,源极驱动器14-2和14-3也具有与源极驱动器14-1相同的结构。关于栅极控制部24,通过经由来自定时控制器12的设定用通信的设定,被设定为仅配置在接近栅极驱动器13的位置的源极驱动器14-1的栅极控制部24进行动作。即,设置在源极驱动器14-2和14-3中的栅极控制部24以不进行动作的方式进行设定。
此外,在本实施例中,定时控制器12关于源极驱动器14-1、14-2以及14-3各自的源极输出进行共同的设定。即,定时控制器12对源极驱动器14-1、14-2以及14-3各自的设定寄存器23进行关于源极控制的共同的设定数据的写入。源极驱动器14-1、14-2以及14-3各自的源极控制部25基于该共同的设定数据,执行共同的控制动作。
图3是示出本实施例的源极驱动器14-1中的设定寄存器23和源极控制部25的内部结构、以及在它们与校验和运算电路28以及数据比较电路29之间进行的数据的收发的框图。
设定寄存器23包括寄存器控制器31和设定寄存器组32。在设定寄存器组32中设置有比较结果存储部33。
寄存器控制器31是控制向设定寄存器组32的数据的储存以及从设定寄存器组32的数据的读出的控制部。寄存器控制器31从定时控制器12接受利用设定用通信(通信信号CS)进行的访问,进行针对设定寄存器组32的数据的输入输出的控制。例如,寄存器控制器31进行设定寄存器组32内的地址的指定、向所指定的地址的设定数据的供应、其他各种数据的写入和读出。
设定寄存器组32例如由多个D触发器构成。响应于经由寄存器控制器31的从定时控制器12的访问,该多个D触发器中的与对源极控制部25进行的设定的设定项目的数量对应的数量的D触发器进行信号的导入和输出的动作。
在本实施例中,例如,在显示装置100的动作中使用的源极驱动器的数量(即,芯片数)、图像显示的分辨率、与设置在源极驱动器14-1内的灰度电压生成电路(省略图示)进行的伽马电压的生成中所使用的伽马曲线的设定相关的信息即用于设定伽马设定模式等的设定数据被储存在设定寄存器组32中。
源极控制部25包括运算电路34-1、34-2和34-3。运算电路34-1、34-2和34-3是如下的逻辑电路:从设定寄存器组32读出各种设定数据,基于这些进行用于得到源极输出(即,灰度电压信号的输出)的设定所需的设定值的运算。
运算电路34-1基于从设定寄存器组32读出的关于源极驱动器的芯片数的设定数据以及关于面板分辨率的设定数据进行运算,计算源极驱动器14-1的有效输出通道数的设定值。
运算电路34-2基于伽马设定模式1和伽马设定模式2的设定数据进行运算,计算伽马设定的设定值。
运算电路34-3基于其他的设定数据(其他设定1、其他设定2)进行运算,计算关于源极输出的其他的设定信息的设定值。
校验和运算电路28基于运算电路34-1、34-2和34-3的运算结果进行校验和运算,计算校验和值CV1。校验和运算电路28将计算出的校验和值CV1经由级联连接布线供应到相邻的芯片(在本实施例中,源极驱动器14-2)。此外,校验和运算电路28将计算出的校验和值CV1供应到数据比较电路29。
数据比较电路29从校验和运算电路28接受校验和值CV1的供应,并且,从与源极驱动器14-1相邻的源极驱动器(以下,称为相邻源极驱动器)接受在该相邻源极驱动器内进行了同样的校验和运算的运算结果即校验和值的供应。
再有,在本实施例中对源极驱动器14-1进行了说明,因此,仅源极驱动器14-2成为相邻源极驱动器。因此,源极驱动器14-2中的校验和运算的结果即校验和值CV2被供应到数据比较电路29。与此相对,在两侧存在相邻源极驱动器的情况下,数据比较电路29从两侧的相邻源极驱动器接受校验和值的供应。例如,源极驱动器14-2在两侧存在相邻源极驱动器(源极驱动器14-1、14-3),因此,从源极驱动器14-1向源极驱动器14-2的数据比较电路29供应校验和值CV1并且从源极驱动器14-3向源极驱动器14-2的数据比较电路29供应校验和值CV3。
如上述那样,在源极驱动器14-1、14-2以及14-3中,关于源极控制,进行共同的设定。因此,在源极驱动器14-1、14-2和14-3各自的源极控制部25中设置的各运算电路中的哪一个中都没有发生故障的情况下,在源极驱动器14-1、14-2和14-3中的每一个中计算出的校验和值分别为相同的值。
数据比较电路29对由校验和运算电路28计算出的校验和值CV1与从相邻源极驱动器(在本实施例中为源极驱动器14-2)供应的校验和值CV2进行比较,输出对这些校验和值的比较结果进行示出的比较结果CR。
比较结果CR例如是在两者的校验和值CV一致的情况下示出逻辑电平1并且在不一致的情况下示出逻辑电平0的二值的信号。数据比较电路29将比较结果CR供应到设定寄存器组32内的比较结果存储部33。
再有,与本实施例不同,在像源极驱动器14-2那样在两侧存在相邻源极驱动器的情况下,数据比较电路29比较3个校验和值,输出在全部一致的情况下示出逻辑电平1并且在存在不一致的校验和值的情况下示出逻辑电平0的比较结果CR。
比较结果存储部33存储从数据比较电路29供应的比较结果CR。通过经由寄存器控制器31的读出动作,能够读出存储在比较结果存储部33中的比较结果CR。
定时控制器12使用设定用通信(通信信号CS)访问寄存器控制器31,进行比较结果CR的读出。在比较结果CR的值是示出校验和值一致的值(在本实施例中为逻辑电平1)的情况下,定时控制器12判定为在源极驱动器14-1的源极控制部25中设置的逻辑电路中没有发生故障。另一方面,在比较结果CR的值是示出校验和值不一致的值(在本实施例中为逻辑电平0)的情况下,定时控制器12判定为在源极驱动器14-1的源极控制部25中设置的逻辑电路中发生了故障。
如以上那样,本实施例的显示装置100在源极驱动器14-1的内部具有校验和运算电路28,该校验和运算电路28对构成源极控制部25的逻辑电路(在本实施例中为运算电路34-1~34-3)的运算结果进行校验和运算,计算校验和值。并且,显示装置100从相邻源极驱动器接受在该相邻源极驱动器内计算出的校验和值的供应,将其与由校验和运算电路28所得的运算结果即校验和值CV1进行比较。比较结果CR储存在设置于设定寄存器23中的比较结果存储部33中。响应于来自定时控制器12的访问,从设定寄存器23读出所储存的比较结果CR,并供应到定时控制器12。
根据这样的结构,定时控制器12访问源极驱动器14-1的设定寄存器23,读出比较结果CR,由此,能够简易地检测在源极驱动器内的源极控制部25中设置的逻辑电路(换言之,在设定寄存器的后级设置的逻辑电路)的故障。
[实施例2]
接着,对本发明的实施例2进行说明。本实施例的显示装置在源极驱动器的结构方面与实施例1的显示装置100不同。
图4是示出本实施例的显示装置中的源极驱动器14-1A的结构的框图。
与实施例1的源极驱动器14-1不同,在本实施例的源极驱动器14-1A中,没有设置对校验和运算电路28计算出的校验和值CV与相邻源极驱动器的校验和值CV进行比较的数据比较电路。
校验和运算电路28将计算出的校验和值CV储存在设定寄存器23A中。
图5是示出本实施例的源极驱动器14-1A中的设定寄存器23A和源极控制部25的内部结构以及在它们与校验和运算电路28之间进行的数据的收发的框图。
设定寄存器23A具有寄存器控制器31和设定寄存器组32A。在设定寄存器组32A中,代替实施例1的比较结果存储部33,而设置有CV存储部35。
校验和运算电路28基于运算电路34-1、34-2和34-3的运算结果进行校验和运算,计算校验和值CV1。校验和运算电路28将计算出的校验和值CV1供应到设定寄存器组32A内的CV存储部35。此外,与实施例1不同,校验和运算电路28不进行校验和值CV1的经由级联连接布线的向相邻源极驱动器的供应。
设置在设定寄存器组32A内的CV存储部35存储校验和值CV1。能够通过经由寄存器控制器31的读出动作读出在CV存储部35中存储的校验和值CV1。
本实施例的定时控制器12A使用设定用通信(通信信号CS)访问寄存器控制器31,进行从CV存储部35的校验和值CV1的读出。定时控制器12也同样地从与源极驱动器14-1相邻的源极驱动器(14-2、14-3)进行校验和值的读出。
定时控制器12A对从多个源极驱动器中的每一个读出的校验和值进行比较,由此,判定在任一个源极驱动器的源极控制部25中设置的逻辑电路中是否发生了故障。
图6是示意性地示出本实施例的定时控制器12A进行的从各源极驱动器的校验和值的读出的框图。
定时控制器12A具有对各源极驱动器的校验和值进行比较的CV比较电路15。
定时控制器12A使用设定用通信访问源极驱动器14-1A、14-2A以及14-3A各自的设定寄存器23A,进行校验和值CV1、CV2以及CV3的读出。
CV比较电路15对校验和值CV1、CV2和CV3进行比较,生成比较结果。在本实施例中,生成示出校验和值CV1、CV2和CV3是否一致的比较结果。
定时控制器12A基于由CV比较电路15生成的比较结果,判定在源极驱动器14-1A、14-2A和14-3A中的任一个的源极控制部25中设置的逻辑电路中是否发生了故障。例如,在校验和值CV1、CV2和CV3一致的情况下,判定为在哪个源极驱动器中在源极控制部25内的逻辑电路中都没有发生故障。另一方面,在校验和值CV1、CV2和CV3不一致的情况下,判定为在任意一个源极驱动器中在源极控制部25内的逻辑电路中发生了故障。
再有,在校验和值CV1、CV2和CV3中的两个一致、一个不同的情况下,定时控制器12能够确定在哪个源极驱动器中在源极控制部25内的逻辑电路中发生了故障。例如,在校验和值CV1与CV2一致、校验和值CV3是与它们不同的值的情况下,定时控制器12判定为在源极驱动器14-3A中发生了故障。即,基于校验和值CV1~CV3中的哪个值是多数(即,多数决定),确定在源极控制部25内的逻辑电路中发生故障的源极驱动器。
如以上那样,本实施例的显示装置在各源极驱动器的内部具有校验和运算电路28,该校验和运算电路28对构成源极控制部25的逻辑电路(在本实施例中为运算电路34-1~34-3)的运算结果进行校验和运算,计算校验和值。校验和运算电路28将示出运算结果的校验和值CV储存在设定寄存器23A中。定时控制器12A从各源极驱动器的设定寄存器23A读出校验和值CV,对它们进行比较,判定是否一致。
根据这样的结构,定时控制器12对各源极驱动器中的校验和运算的结果进行比较,由此,能够检测在源极驱动器内的源极控制部25中设置的逻辑电路(换言之,在设定寄存器的后级设置的逻辑电路)的故障。
此外,根据本实施例的上述结构,定时控制器进行校验和值的比较,因此,不需要在各源极驱动器内进行与相邻源极驱动器的校验和值的比较。因此,不需要在源极驱动器之间的经由级联连接布线的校验和值的收发。
再有,本发明不限定于上述实施方式。例如,在上述实施例中,说明了如下的情况:在各源极驱动器中设置有校验和运算电路,对校验和运算的运算结果即校验和值进行比较,由此,感测源极控制部内的运算电路的故障。然而,在比较中使用的错误检测的码值不限于校验和值。即,也可以是如下的结构:计算CRC码等其他的错误检测的码值来进行该码值的比较,由此,感测运算电路的故障。
此外,在上述实施例中,说明了如下的情况:在显示装置中设置有3个源极驱动器,基于各个源极驱动器中的校验和运算的结果,感测在各源极驱动器的源极控制部内设置的运算电路的故障。然而,源极驱动器的数量不限于此,只要设置有至少两个以上的源极驱动器即可。
此外,在上述实施例中,对显示装置是面向车载的显示装置的情况进行了说明,但是,上述实施例的结构能够普遍应用于除此之外的显示装置。然而,在面向车载的显示装置等特别要求确保功能安全的显示装置中应用上述实施例的结构,由此,能够得到简易地感测逻辑电路的故障来提高使用者的安全性这样的大的效果。
附图标记的说明
100:显示装置
11:显示面板
12:定时控制器
13:栅极驱动器
14-1~14-3:源极驱动器
21:接收部
22:数据处理部
23:设定寄存器
24:栅极控制部
25:源极控制部
26:数据锁存器组
27:DA转换器
28:校验和运算电路
29:数据比较电路
31:寄存器控制器
32:设定寄存器组
33:比较结果存储部
34-1~34-3:运算电路
35:CV存储部。
Claims (10)
1.一种显示装置,其特征在于,包括:
显示面板,具有:多个数据线以及多个栅极线、呈矩阵状地设置在所述多个数据线与所述多个栅极线的交叉部中的每一个的多个像素部;
显示控制器,输出示出在所述显示面板中显示的影像的影像数据信号;以及
多个源极驱动器,分别从所述显示控制器接收所述影像数据信号,基于所述影像数据信号,经由所述多个数据线向所述多个像素部供应灰度电压信号,
所述多个源极驱动器中的每一个具有:
设定寄存器,存储与该源极驱动器的动作相关的设定数据;
至少一个运算电路,基于存储在所述设定寄存器中的所述设定数据进行运算,计算针对所述灰度电压信号的输出的设定值;
源极输出部,基于所述影像数据信号和所述设定值,输出将所述多个像素部中的每一个作为供应对象的所述灰度电压信号;以及
码值运算部,基于所述运算电路的运算结果,计算与所述设定值对应的错误检测的码值,
所述显示控制器使用基于所述多个源极驱动器中的每一个中的所述错误检测的码值的计算结果的信息感测所述多个源极驱动器中的所述运算电路的故障的发生。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
所述多个源极驱动器中的一个源极驱动器具有:比较部,取得在其他的源极驱动器中计算出的所述错误检测的码值,对在所述其他的源极驱动器中计算出的所述错误检测的码值与在所述一个源极驱动器中计算出的所述错误检测的码值进行比较,
所述显示控制器基于所述多个源极驱动器中的所述比较部的比较结果,感测所述多个源极驱动器中的所述运算电路的故障的发生。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
所述多个源极驱动器沿所述栅极线的延伸方向排列,并且,在该排列内相邻地配置的源极驱动器彼此经由连接布线相互连接,
所述多个源极驱动器分别具有:比较部,经由所述连接布线接收在与该源极驱动器相邻的源极驱动器中计算出的所述错误检测的码值,对该接收到的码值与由该源极驱动器的所述码值运算部计算出的所述错误检测的码值进行比较,
所述显示控制器基于所述多个源极驱动器中的所述比较部的比较结果,感测所述多个源极驱动器中的所述运算电路的故障的发生。
4.根据权利要求2或3所述的显示装置,其特征在于,
所述比较部将比较结果储存在所述设定寄存器中,
所述显示控制器从所述设定寄存器读出所述比较结果,由此,感测所述多个源极驱动器中的所述运算电路的故障的发生。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
所述显示控制器取得所述多个源极驱动器中的每一个中的计算出的所述错误检测的码值,基于所取得的该码值感测所述多个源极驱动器中的所述运算电路的故障的发生。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,
所述码值运算部将计算出的所述错误检测的码值储存在所述设定寄存器中,
所述显示控制器从所述多个源极驱动器各自的所述设定寄存器读出所述错误检测的码值,比较所读出的该错误检测的码值,由此,感测所述多个源极驱动器中的所述运算电路的故障的发生。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的显示装置,其特征在于,
所述码值运算部基于所述运算电路的运算结果进行校验和运算,计算通过该校验和运算得到的校验和值作为所述错误检测的码值。
8.一种源极驱动器,与具有多个数据线以及多个栅极线、呈矩阵状地设置在所述多个数据线与所述多个栅极线的交叉部中的每一个的多个像素部的显示面板连接,并且,沿所述栅极线的延伸方向被配置有多个,从显示控制器接收示出在所述显示面板中显示的影像的影像数据信号,基于接收到的所述影像数据信号,经由所述多个数据线向所述多个像素部供应灰度电压信号,
其特征在于,所述源极驱动器具有:
设定寄存器,存储与该源极驱动器的动作相关的设定数据;
至少一个运算电路,基于存储在所述设定寄存器中的所述设定数据进行运算,计算针对所述灰度电压信号的输出的设定值;
码值运算部,基于所述运算电路的运算结果,计算与所述设定值对应的错误检测的码值;以及
比较部,取得在其他的源极驱动器中计算出的所述错误检测的码值,对在该其他的源极驱动器中计算出的所述错误检测的码值与由所述码值运算部计算出的所述错误检测的码值进行比较,将比较结果储存在所述设定寄存器中。
9.根据权利要求8所述的源极驱动器,其特征在于,
经由连接布线与所述被配置有多个的源极驱动器中的相邻的源极驱动器连接,
所述比较部经由所述连接布线接收在所述相邻的源极驱动器中计算出的所述错误检测的码值,对该接收到的所述错误检测的码值与由所述码值运算部计算出的所述错误检测的码值进行比较。
10.根据权利要求8或9所述的源极驱动器,其特征在于,
所述码值运算部基于所述运算电路的运算结果进行校验和运算,计算通过该校验和运算得到的校验和值作为所述错误检测的码值。
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