CN116870212A - 一种多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器及其管理追溯方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器及其管理追溯方法，涉及等离子体灭菌器技术领域，包括灭菌舱、真空动力系统、回空系统和灭菌剂加注系统，其中灭菌剂加注系统包括第一输入路径、第二输入路径和输出路径，回空系统将输入介质传送至灭菌剂加注系统内；灭菌剂加注系统将接收到的介质通过总真空阀传送至真空系统；真空动力系统用于将灭菌舱达到预定负压状态，回空系统用于使得灭菌舱恢复到预设的压力值，灭菌剂加注系统用于在蒸发器内对气体进行处理，得到汽化过氧化氢，同时并对灭菌舱内的物品进行灭菌处理。本发明的有益效果为可以同时运行多种不同的模式，达到专包专灭，且并行运行，节省时间，提高周转效率。

Description

一种多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器及其管理追溯方法

技术领域

本发明涉及等离子体灭菌器技术领域，具体而言，涉及一种多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器及其管理追溯方法。

背景技术

在医学领域中，医疗器械的消毒灭菌非常重要，当前最具优势且较普及的医疗器械低温消毒灭菌方式为采用过氧化氢消毒液进行消毒灭菌。为提高灭菌效果、缩短灭菌时间、降低灭菌成本，通常均需要采用抽真空加热方式将过氧化氢液体进行提纯后再气化对医疗器械进行消毒灭菌。目前过氧化氢气化消毒灭菌设备已经成为了医疗器械低温消毒灭菌的首选装置。现有技术中将分类后的器械进行整体灭菌，灭菌后再取出还需再次分类，不同器械灭菌时长也不一样，这样不仅效率低下，而且有些器械并没有得到充分灭菌，不能做到专包专灭。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器及其管理追溯方法，以改善上述问题。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

第一方面，本申请提供了一种多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器，包括灭菌舱、真空动力系统、回空系统和灭菌剂加注系统，其中灭菌剂加注系统包括第一输入路径、第二输入路径和输出路径，所述第一输入路径沿着介质的输入方向依次连接加液系统、蒸发器和传输阀，传输阀将输入介质传送至灭菌剂加注系统内；所述第二输入路径沿着介质的输入方向依次连接过滤器和回空系统，回空系统将输入介质传送至灭菌剂加注系统内；灭菌剂加注系统将接收到的介质通过总真空阀传送至真空系统，并通过真空动力系统和控制系统来控制灭菌舱内压力上下波动，排出灭菌舱内的气体，将洁净空气带入，从而可排出残留过氧化氢；

所述真空动力系统用于将灭菌舱达到预定负压状态，所述回空系统用于使得灭菌舱恢复到预设的压力值，所述灭菌剂加注系统用于在蒸发器内对气体进行处理，得到汽化过氧化氢，同时并对灭菌舱内的物品进行灭菌处理。

优选地，所述灭菌舱包括第一灭菌舱、第二灭菌舱、第三灭菌舱和第四灭菌舱，四个灭菌舱分别为独立舱体，可分时段运行不同的灭菌程序，且每个灭菌舱分为上层和下层，每个舱门可单独旋转打开，每个灭菌舱内分别设置有压力传感器。

优选地，所述真空动力系统包括真空泵、分配器、真空阀以及灭菌舱，其中真空泵通过总真空阀连接至分配器，真空阀包括第一真空阀、第二真空阀、第三真空阀和第四真空阀，分配器的输出端连接四个支路，分别为第一支路、第二支路、第三支路和第四支路；

其中第一支路依次连接第一真空阀和第一灭菌舱，第二支路依次连接第二真空阀和第二灭菌舱，第三支路依次连接第三真空阀和第三灭菌舱，第四支路依次连接第四真空阀和第四灭菌舱；真空泵通过分配器可分别给四个灭菌舱提供真空动力，使灭菌舱可达到预定负压状态。

优选地，所述回空系统包括回空阀和回空分配器，所述回空阀包括第一回空阀、第二回空阀、第三回空阀和第四回空阀；

第一灭菌舱通过第一回空阀连接至回空分配器，第二灭菌舱通过第二回空阀连接至回空分配器，第三灭菌舱通过第三回空阀连接至回空分配器，第四灭菌舱通过第四回空阀连接至回空分配器，回空分配器经过过滤器与大气连接；

若第一灭菌舱内是负压状态时，打开第一回空阀，气流依次经过过滤器、回空分配器、第一回空阀进而进入第一灭菌舱，使得第一灭菌舱回到预设的压力值；若第二灭菌舱内是负压状态时，打开第二回空阀，气流依次经过过滤器、回空分配器、第二回空阀进而进入第二灭菌舱，使得第二灭菌舱回到预设的压力值；若第三灭菌舱内是负压状态时，打开第三回空阀，气流依次经过过滤器、回空分配器、第三回空阀进而进入第三灭菌舱，使得第三灭菌舱回到预设的压力值；若第四灭菌舱内是负压状态时，打开第四回空阀，气流依次经过过滤器、回空分配器、第四回空阀进而进入第四灭菌舱，使得第四灭菌舱回到预设的压力值。

优选地，所述灭菌剂加注系统包括灭菌剂、加液分配器、加液阀、蒸发器和传输阀，所述加液阀包括第一加液阀、第二加液阀、第三加液阀和第四加液阀，所述传输阀包括第一传输阀、第二传输阀、第三传输阀和第四传输阀，蒸发器包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器和第四蒸发器；

当在负压情况下，针刺灭菌剂后，灭菌剂依次通过加液分配器和加液阀进入蒸发器中；所述加液分配器的输出端连接四个支路，分别为第五支路、第六支路、第七支路和第八支路；其中第五支路依次连接第一加液阀至第一蒸发器，第六支路依次连接第二加液阀至第二蒸发器，第七支路依次连接第三加液阀至第三蒸发器，第八支路依次连接第四加液阀至第四蒸发器，灭菌剂分别在四个蒸发器内进行提纯和汽化，并形成汽化过氧化氢；

打开第一传输阀、第二传输阀、第三传输阀和第四传输阀，将第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器和第四蒸发器内的汽化过氧化氢输分别送至相对应的第一灭菌舱、第二灭菌舱、第三灭菌舱和第四灭菌舱内，将输送过程维持300s后，关闭第一传输阀、第二传输阀、第三传输阀和第四传输阀，直到对灭菌舱内的物品灭菌完成后，打开阀门使得压力平衡，灭菌剂加注完成。

优选地，所述真空动力系统的出气口处设置有油气分离器和除臭装置。

优选地，所述油气分离器用于将真空泵的油气化分子和过氧化氢的混合气体进行分离，将油气分离成液体，经过回油管路回到真空泵进行循环使用。

第二方面，本申请提供了一种多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器的管理追溯方法，包括：

通过第一扫描系统对灭菌包进行扫描，获取到灭菌包的第一信息，所述第一信息包括灭菌包名称、灭菌包用途、灭菌包的打包时间以及灭菌包的打包人员，将采集到的第一信息录入服务器中，通过数据终端对所录入的第一信息进行筛选和判定，将筛选和判定出的信息记作第二信息，根据第二信息生成相应的条码；

根据条码和设备的预设的灭菌参数相关联，绑定条码所对应的灭菌参数，并将绑定信息进行存档；

调用已经存档的信息控制多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器对灭菌包进行灭菌操作，并在操作完成后生成第一条码；

判断第一条码是否符合灭菌质量标准，若符合则存储到终端进行登记，若不符合则反馈需要继续灭菌处理的信号发至终端进行再次处理。

优选地，多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器的管理追溯方法，所述判断第一条码是否符合灭菌质量标准，其中灭菌质量标准包括对灭菌包所处的环境进行气体监测，其中过程包括：采集当下灭菌包所处环境的气体信息，并将采集到的气体信息发送至灭菌器中进行处理；若符合处理标准则继续进行下一步灭菌质量标准检测，若不符合处理标准则发出报警提示，终端接收到报警提示将数据上传至云平台。

本发明的有益效果为：

本发明通过对器械进行精细化管理，将灭菌物品分类包装进行灭菌，分舱体进行灭菌，可以同时运行多种不同的模式，达到专包专灭，且并行运行，节省了大量的时间，提高了周转效率。

本发明提高了真空动力系统等部件的使用效率，并根据用户需要以及灭菌包实际的情况，精确选择灭菌程序；减少了损坏器械的可能性，提高了灭菌成功率；将灭菌舱分为多个小舱体后，灭菌仓的升温速度会更快，且温度均匀性会得到大幅度的提高，且对灭菌效果有很大益处。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明实施例了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中所述的多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器的管理追溯方法流程示意图；

图2为本发明实施例中所述的多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器的真空动力系统示意图；

图3为本发明实施例中所述的多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器的回空系统示意图；

图4为本发明实施例中所述的多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器的灭菌剂加注系统示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供了一种多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器。

参见图2-4，图中示出了一种多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器，包括灭菌舱、真空动力系统、回空系统和灭菌剂加注系统，其中灭菌剂加注系统包括第一输入路径、第二输入路径和输出路径，所述第一输入路径沿着介质的输入方向依次连接加液系统、蒸发器和传输阀，传输阀将输入介质传送至灭菌剂加注系统内；所述第二输入路径沿着介质的输入方向依次连接过滤器和回空系统，回空系统将输入介质传送至灭菌剂加注系统内；灭菌剂加注系统将接收到的介质通过总真空阀传送至真空系统，并通过真空动力系统和控制系统来控制灭菌舱内压力上下波动，排出灭菌舱内的气体，将洁净空气带入，从而可排出残留过氧化氢；

所述真空动力系统用于将灭菌舱达到预定负压状态，所述回空系统用于使得灭菌舱恢复到预设的压力值，所述灭菌剂加注系统用于在蒸发器内对气体进行处理，得到汽化过氧化氢，同时并对灭菌舱内的物品进行灭菌处理。

需要说明的是，真空泵通过总真空阀与分配器连接，分配器连接出4个管路，分别经过第一真空阀与第一灭菌舱连接，第二真空阀与第二灭菌舱连接，第三真空阀与第三灭菌舱连接，第四真空阀与第四灭菌舱连接。实现了一个真空动力源，分别给四个舱体提供真空动力，大大节省了资源，也使得真空动力不仅能分时复用，还可实现同时使用。

可以理解的是，真空动力系统可使得灭菌舱达到预定负压状态，启动真空泵，打开总真空阀，打开第一真空阀，则第一灭菌舱开始降压；以此类推，同理实现第二灭菌舱、第三灭菌舱和第四灭菌舱进行降压。

进一步地，所述灭菌舱包括第一灭菌舱、第二灭菌舱、第三灭菌舱和第四灭菌舱，四个灭菌舱分别为独立舱体，可分时段运行不同的灭菌程序，且每个灭菌舱分为上层和下层，每个舱门可单独旋转打开，每个灭菌舱内分别设置有压力传感器。

进一步地，所述真空动力系统包括真空泵、分配器、真空阀以及灭菌舱，其中真空泵通过总真空阀连接至分配器，真空阀包括第一真空阀、第二真空阀、第三真空阀和第四真空阀，分配器的输出端连接四个支路，分别为第一支路、第二支路、第三支路和第四支路；

其中第一支路依次连接第一真空阀和第一灭菌舱，第二支路依次连接第二真空阀和第二灭菌舱，第三支路依次连接第三真空阀和第三灭菌舱，第四支路依次连接第四真空阀和第四灭菌舱；真空泵通过分配器可分别给四个灭菌舱提供真空动力，使灭菌舱可达到预定负压状态。

进一步地，所述回空系统包括回空阀和回空分配器，所述回空阀包括第一回空阀、第二回空阀、第三回空阀和第四回空阀；

第一灭菌舱通过第一回空阀连接至回空分配器，第二灭菌舱通过第二回空阀连接至回空分配器，第三灭菌舱通过第三回空阀连接至回空分配器，第四灭菌舱通过第四回空阀连接至回空分配器，回空分配器经过过滤器与大气连接；

若第一灭菌舱内是负压状态时，打开第一回空阀，气流依次经过过滤器、回空分配器、第一回空阀进而进入第一灭菌舱，使得第一灭菌舱回到预设的压力值；若第二灭菌舱内是负压状态时，打开第二回空阀，气流依次经过过滤器、回空分配器、第二回空阀进而进入第二灭菌舱，使得第二灭菌舱回到预设的压力值；若第三灭菌舱内是负压状态时，打开第三回空阀，气流依次经过过滤器、回空分配器、第三回空阀进而进入第三灭菌舱，使得第三灭菌舱回到预设的压力值；若第四灭菌舱内是负压状态时，打开第四回空阀，气流依次经过过滤器、回空分配器、第四回空阀进而进入第四灭菌舱，使得第四灭菌舱回到预设的压力值。

可以理解的是，第一灭菌舱、第二灭菌舱、第三灭菌舱和第四灭菌舱分别经过第一回空阀、第二回空阀、第三回空阀和第四回空阀，连接至回空分离器，回空分离器通过过滤器与大气连接。当第一灭菌舱内是负压状态时，打开第一回空阀，气流经过过滤器，回空分配器，第一回空阀进入第一灭菌舱，使得第一灭菌舱回到预设的压力值，以此类推；其中，第一灭菌舱、第二灭菌舱、第三灭菌舱和第四灭菌舱分别装有压力传感器，用于采集灭菌舱内的压力感应。

进一步地，所述灭菌剂加注系统包括灭菌剂、加液分配器、加液阀、蒸发器和传输阀，所述加液阀包括第一加液阀、第二加液阀、第三加液阀和第四加液阀，所述传输阀包括第一传输阀、第二传输阀、第三传输阀和第四传输阀，蒸发器包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器和第四蒸发器；

当在负压情况下，针刺进入板式灭菌剂胶囊后，灭菌剂依次通过加液分配器和加液阀进入蒸发器中；所述加液分配器的输出端连接四个支路，分别为第五支路、第六支路、第七支路和第八支路；其中第五支路依次连接第一加液阀至第一蒸发器，第六支路依次连接第二加液阀至第二蒸发器，第七支路依次连接第三加液阀至第三蒸发器，第八支路依次连接第四加液阀至第四蒸发器，灭菌剂分别在四个蒸发器内进行提纯和汽化，并形成汽化过氧化氢；

打开第一传输阀、第二传输阀、第三传输阀和第四传输阀，将第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器和第四蒸发器内的汽化过氧化氢输分别送至相对应的第一灭菌舱、第二灭菌舱、第三灭菌舱和第四灭菌舱内，将输送过程维持300s后，关闭第一传输阀、第二传输阀、第三传输阀和第四传输阀，直到对灭菌舱内的物品灭菌完成后，打开阀门使得压力平衡，灭菌剂加注完成。

需要说明的是，蒸发器负压情况下，针刺进入板式灭菌剂胶囊内，打开加液阀，灭菌剂经管路进入蒸发器，灭菌剂在蒸发器内提纯、气化，形成气化过氧化氢。灭菌舱内由真空动力系统形成负压，然后打开传输阀，蒸发器内气化灭菌剂输送到灭菌舱内，一定时间如300s后，关闭传输阀。灭菌剂进入灭菌舱后，开始对灭菌舱内物品灭菌；维持一定时间，如400s后，打开回空阀，压力平衡。之后通过真空动力系统和回控系统，用来控制灭菌舱内压力不断上下波动，然后将气体排出灭菌舱外，从回空阀再次进入洁净空气，以达到排出残留过氧化氢的作用。

进一步地，所述真空动力系统的出气口处设置有油气分离器和除臭装置；油气分离器用于将真空泵的油气化分子和过氧化氢的混合气体进行分离，将油气分离成液体，经过回油管路回到真空泵进行循环使用。

综上所述，整个灭菌系统由控制系统完成控制，并由显示装置显示运行数据，显示装置能分别显示各个舱体的运行状态和参数，并控制操作启动和停止。

实施例2

参见图1，图中示出了一种多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器的管理追溯方法流程示意图，包括：通过第一扫描系统对灭菌包进行扫描，获取到灭菌包的第一信息，所述第一信息包括灭菌包名称、灭菌包用途、灭菌包的打包时间以及灭菌包的打包人员，将采集到的第一信息录入服务器中，通过数据终端对所录入的第一信息进行筛选和判定，将筛选和判定出的信息记作第二信息，根据第二信息生成相应的条码；

根据条码和设备的预设的灭菌参数相关联，绑定条码所对应的灭菌参数，并将绑定信息进行存档；

调用已经存档的信息控制多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器对灭菌包进行灭菌操作，并在操作完成后生成第一条码；

判断第一条码是否符合灭菌质量标准，若符合则存储到终端进行登记，若不符合则反馈需要继续灭菌处理的信号发至终端进行再次处理。

可以理解的是，设备配置了环境监控系统，将设备周围环境实时监控，可用于无人化操作。人员身份认证，可以让操作员免于操作触摸屏输入用户名和密码，或者刷卡实现登录，而是可以方便的实现人脸识别及登录，登录之后对设备的操作都会生产记录在系统里面；其中，灭菌包信息的获取，可通过扫描枪等手持设备完成，用于读取灭菌包上面的信息，包括灭菌包名称、用途、打包时间以及打包人员等，扫描录入信息后，可以和设备的灭菌参数绑定，并将数据存档，用于灭菌包的追溯。

需要说明的是，所述判断第一条码是否符合灭菌质量标准，其中灭菌质量标准包括对灭菌包所处的环境进行气体监测，其中过程包括：采集当下灭菌包所处环境的气体信息，并将采集到的气体信息发送至灭菌器中进行处理；若符合处理标准则继续进行下一步灭菌质量标准检测，若不符合处理标准则发出报警提示，终端接收到报警提示将数据上传至云平台。

可以理解的是，判断灭菌质量时，可以根据预设的灭菌质量等级进行评判，同时监测灭菌时所处环境的有害气体，通过有害气体检测仪的检测装置：如过氧化氢气体检测、环氧乙烷气体监测以及甲醛气体监测对环境中的气体样本进行采集，并将采集到的样本与预设样本进行比对，并通过等级进行评价，需要说明的是，用户环境可能会存在这些有害物质，为了用户的安全需对环境进行检测。传感器会采集这些信息，并从传送到灭菌器中进行处理，设备会报警提示，灭菌室外的报警器也会提示，远程终端进行显示，其中包括手机以及PC端。远程终端是设备上的触摸屏，通过4G模块将数据上传到云平台，手机端和PC端可以同步画面显示和操作触摸屏上面内容。

进一步地，手机端或者PC端有两种方式访问设备，第一种是查看方式，手机端可以通过页面跳转查看里面的所有内容，但是灭菌器上的页面不会和手机端显示的页面一致，相当于是手机是在后台秘密查看。第二种方式是直接操作，手机切换到哪个界面，对应的灭菌器显示界面同步切换。这种模式需要更高的权限，需要专门的密码才能进入，更加强了私密性。

综上所述，本发明提高了真空动力系统等部件的使用效率，并根据用户需要以及灭菌包实际的情况，精确选择灭菌程序；减少了损坏器械的可能性，提高了灭菌成功率；将灭菌舱分为多个小舱体后，灭菌仓的升温速度会更快，且温度均匀性会得到大幅度的提高，且对灭菌效果有很大益处。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器，其特征在于，包括灭菌舱、真空动力系统、回空系统和灭菌剂加注系统，其中灭菌剂加注系统包括第一输入路径、第二输入路径和输出路径，所述第一输入路径沿着介质的输入方向依次连接加液系统、蒸发器和传输阀，传输阀将输入介质传送至灭菌剂加注系统内；所述第二输入路径沿着介质的输入方向依次连接过滤器和回空系统，回空系统将输入介质传送至灭菌剂加注系统内；灭菌剂加注系统将接收到的介质通过总真空阀传送至真空系统，并通过真空动力系统和控制系统来控制灭菌舱内压力上下波动，排出灭菌舱内的气体，将洁净空气带入，从而可排出残留过氧化氢；

所述真空动力系统用于将灭菌舱达到预定负压状态，所述回空系统用于使得灭菌舱恢复到预设的压力值，所述灭菌剂加注系统用于在蒸发器内对气体进行处理，得到汽化过氧化氢，同时并对灭菌舱内的物品进行灭菌处理。

2.根据权利要求1所述的多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器，其特征在于，所述灭菌舱包括第一灭菌舱、第二灭菌舱、第三灭菌舱和第四灭菌舱，四个灭菌舱分别为独立舱体，可分时段运行不同的灭菌程序，且每个灭菌舱分为上层和下层，每个舱门可单独旋转打开，每个灭菌舱内分别设置有压力传感器。

3.根据权利要求2所述的多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器，其特征在于，所述真空动力系统包括真空泵、分配器、真空阀以及灭菌舱，其中真空泵通过总真空阀连接至分配器，真空阀包括第一真空阀、第二真空阀、第三真空阀和第四真空阀，分配器的输出端连接四个支路，分别为第一支路、第二支路、第三支路和第四支路；

其中第一支路依次连接第一真空阀和第一灭菌舱，第二支路依次连接第二真空阀和第二灭菌舱，第三支路依次连接第三真空阀和第三灭菌舱，第四支路依次连接第四真空阀和第四灭菌舱；真空泵通过分配器可分别给四个灭菌舱提供真空动力，使灭菌舱可达到预定负压状态。

4.根据权利要求2所述的多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器，其特征在于，所述回空系统包括回空阀和回空分配器，所述回空阀包括第一回空阀、第二回空阀、第三回空阀和第四回空阀；

第一灭菌舱通过第一回空阀连接至回空分配器，第二灭菌舱通过第二回空阀连接至回空分配器，第三灭菌舱通过第三回空阀连接至回空分配器，第四灭菌舱通过第四回空阀连接至回空分配器，回空分配器经过过滤器与大气连接；

若第一灭菌舱内是负压状态时，打开第一回空阀，气流依次经过过滤器、回空分配器、第一回空阀进而进入第一灭菌舱，使得第一灭菌舱回到预设的压力值；若第二灭菌舱内是负压状态时，打开第二回空阀，气流依次经过过滤器、回空分配器、第二回空阀进而进入第二灭菌舱，使得第二灭菌舱回到预设的压力值；若第三灭菌舱内是负压状态时，打开第三回空阀，气流依次经过过滤器、回空分配器、第三回空阀进而进入第三灭菌舱，使得第三灭菌舱回到预设的压力值；若第四灭菌舱内是负压状态时，打开第四回空阀，气流依次经过过滤器、回空分配器、第四回空阀进而进入第四灭菌舱，使得第四灭菌舱回到预设的压力值。

5.根据权利要求2所述的多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器，其特征在于，所述灭菌剂加注系统包括灭菌剂、加液分配器、加液阀、蒸发器和传输阀，所述加液阀包括第一加液阀、第二加液阀、第三加液阀和第四加液阀，所述传输阀包括第一传输阀、第二传输阀、第三传输阀和第四传输阀，蒸发器包括第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器和第四蒸发器；

当在负压情况下，针刺灭菌剂后，灭菌剂依次通过加液分配器和加液阀进入蒸发器中；所述加液分配器的输出端连接四个支路，分别为第五支路、第六支路、第七支路和第八支路；其中第五支路依次连接第一加液阀至第一蒸发器，第六支路依次连接第二加液阀至第二蒸发器，第七支路依次连接第三加液阀至第三蒸发器，第八支路依次连接第四加液阀至第四蒸发器，灭菌剂分别在四个蒸发器内进行提纯和汽化，并形成汽化过氧化氢；

打开第一传输阀、第二传输阀、第三传输阀和第四传输阀，将第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器和第四蒸发器内的汽化过氧化氢输分别送至相对应的第一灭菌舱、第二灭菌舱、第三灭菌舱和第四灭菌舱内，将输送过程维持300s后，关闭第一传输阀、第二传输阀、第三传输阀和第四传输阀，直到对灭菌舱内的物品灭菌完成后，打开阀门使得压力平衡，灭菌剂加注完成。

6.根据权利要求1所述的多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器，其特征在于，所述真空动力系统的出气口处设置有油气分离器和除臭装置。

7.根据权利要求6所述的多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器，其特征在于，所述油气分离器用于将真空泵的油气化分子和过氧化氢的混合气体进行分离，将油气分离成液体，经过回油管路回到真空泵进行循环使用。

8.根据权利要求1～7任一项所述多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器的管理追溯方法，其特征在于，包括：

通过第一扫描系统对灭菌包进行扫描，获取到灭菌包的第一信息，所述第一信息包括灭菌包名称、灭菌包用途、灭菌包的打包时间以及灭菌包的打包人员，将采集到的第一信息录入服务器中，通过数据终端对所录入的第一信息进行筛选和判定，将筛选和判定出的信息记作第二信息，根据第二信息生成相应的条码；

根据条码和设备的预设的灭菌参数相关联，绑定条码所对应的灭菌参数，并将绑定信息进行存档；

调用已经存档的信息控制多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器对灭菌包进行灭菌操作，并在操作完成后生成第一条码；

判断第一条码是否符合灭菌质量标准，若符合则存储到终端进行登记，若不符合则反馈需要继续灭菌处理的信号发至终端进行再次处理。

9.根据权利要求8所述的多柜过氧化氢低温等离子体灭菌器的管理追溯方法，其特征在于，所述判断第一条码是否符合灭菌质量标准，其中灭菌质量标准包括对灭菌包所处的环境进行气体监测，其中过程包括：采集当下灭菌包所处环境的气体信息，并将采集到的气体信息发送至灭菌器中进行处理；若符合处理标准则继续进行下一步灭菌质量标准检测，若不符合处理标准则发出报警提示，终端接收到报警提示将数据上传至云平台。