CN116876367B - 一种大直径uu型钢拉杆张拉工装及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种简易大直径UU型钢拉杆张拉工装，包括UU型钢拉杆、U形拉索、直线拉索、扁形夹片式瞄具组件及千斤顶张拉组件；U形拉索绕设于UU型钢拉杆两端的接头耳板上，直线拉索两端分别各连接一个扁形夹片式瞄具组件，扁形夹片式瞄具组件连接U形拉索的端头，UU型钢拉杆两端的接头耳板处于同一侧的设为一组，其对应连接的U形拉索、扁形夹片式瞄具组件及直线拉索处于统一平面内，千斤顶张拉组件设于其中一个扁形夹片式瞄具组件一侧，并连接直线拉索。本发明的优点是，该张拉工装组装简便，能够避免传统人工扭力扳手和液压装置导致的张拉工作效率低问题，提高了张拉作业效率，能适用于不同尺寸的张拉对象，适用性强。

Description

一种大直径UU型钢拉杆张拉工装及方法

技术领域

本发明涉及悬挑梁刚拉杆张拉技术领域，尤其是涉及一种大直径UU型钢拉杆张拉工装及方法。

背景技术

目前，大型钢结构景观桥梁设计建造过程中，为了实现桥梁整体形态美，钢结构桥梁的非机动车道通常设计为大悬挑形式，并且同时为了满足节省材料的目的，悬挑部分往往采用高强度钢拉杆代替传统的箱型受拉构件。目前钢拉杆张拉方式主要有两种：一种是通过人工操作扭力扳手，调节螺杆螺纹丝扣控制施加的预应力，但该方法主要适用于小直径（不大于50mm）钢拉杆，且张拉效率低，无法精确控制施加的预应力；第二种通过液压装置张拉预应力筋，从而控制施加的预应力，但通常需要专门制作配套的张拉工装，并且安装操作过程复杂，一定程度影响了张拉进度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明一方面提供一种大直径UU型钢拉杆张拉工装，包括UU型钢拉杆、U形拉索、直线拉索、扁形夹片式瞄具组件及千斤顶张拉组件；所述U形拉索绕设于所述UU型钢拉杆两端的接头耳板上，所述直线拉索两端分别各连接一个扁形夹片式瞄具组件，所述扁形夹片式瞄具组件连接所述U形拉索的端头，UU型钢拉杆两端的接头耳板处于同一侧的设为一组，其对应连接的所述U形拉索、所述扁形夹片式瞄具组件及所述直线拉索处于统一平面内，所述千斤顶张拉组件设于其中一个所述扁形夹片式瞄具组件一侧，并连接所述直线拉索。

进一步地，所述扁形夹片式瞄具组件包括扁形锚环及夹片；所述U形拉索的端头穿过所述扁形锚环的两侧通孔用所述夹片夹设于扁形锚环的一侧，所述直线拉索其中一端穿过所述扁形锚环的通孔用所述夹片夹设于所述扁形锚环的另一侧，所述直线拉索的另一端通过所述千斤顶张拉组件连接于另一个所述扁形夹片式瞄具组件的扁形锚环。

进一步地，所述千斤顶张拉组件包括穿心液压千斤顶、限位板、工具锚板及端盖板；所述直线拉索的另一端穿过所述扁形锚环所述及所述穿心液压千斤顶之后还依次连接限位板、工具锚板及端盖板；所述穿心液压千斤顶抵接于所述扁形锚环。

进一步地，所述UU型钢拉杆的接头耳板通过设置的销轴组件连接其他钢结构耳板。

进一步地，所述U形拉索上还设置安全绳，所述安全绳环所述UU型钢拉杆的接头耳板接头缠绕设置，能够对所述UU型钢拉杆端头的两个接头耳板上绕设的两个U形拉索进行缠绕固定。

进一步地，所述扁形锚环设有五个通孔，且成排设置；所述U形拉索的两端穿过所述扁形锚环的两端的通孔进行连接，所述直线拉索通过所述扁形锚环的中间第三个通孔后进行连接。

综上所述，本发明的有益技术效果为：该张拉工装组装简便，能够避免传统人工扭力扳手和液压装置导致的张拉工作效率低问题，提高了张拉作业效率，能适用于不同尺寸的张拉对象，适用性强。

本发明的另一方面提供了一种大直径UU型钢拉杆张拉方法，应用上述任一项所述的张拉工装进行张拉，包括如下步骤：

步骤一、组装工具，将UU型钢拉杆的两端的接头耳板，处于同一侧的两个设为一组，并用两根U形拉索分别绕设在同一组接头耳板上，两根U拉索的端头各连接一组扁形夹片式瞄具组件，两个扁形夹片式瞄具组件之间通过直线拉索连接在一起；

步骤二、安装施力机，在直线拉索的其中一端连接千斤顶张拉组件，并将千斤顶张拉组件安装在扁形夹片式瞄具组件；

步骤三，绑扎安全绳，在UU型钢拉杆接头耳板靠近其螺杆的一侧绑扎安全绳；

步骤四，张拉UU型钢拉杆，人工控制千斤顶张拉组件先施加一部分作用力，进行预张拉消除张拉工装拼装间隙，继续控制千斤顶张拉组件施加预应力直至满足设计要求，完成张拉，然后卸压，将张拉工装移至下一处待张拉的UU型钢拉杆。

进一步地，所述步骤一中，同一组U形拉索的中心轴心所在平面与接头耳板厚度方向中心截面处于同一平面内。

进一步地，所述步骤四中，预张拉时，人工控制千斤顶张拉组件先施加一部分作用力，使U形拉索紧贴钢拉杆接头耳板，直线形拉索刚好绷直，夹片锁紧拉索，消除张拉工装与钢拉杆，以及张拉工装自身的拼装间隙，保障张拉力正常施加。

进一步地，所述步骤四中，张拉过程中，人工控制千斤顶张拉组件的压力，施加预应力直至满足设计要求，人工用链条扳手拧紧UU型钢拉杆的螺杆和锁紧螺母，完成预应力的施加。

综上所述，本发明的有益技术效果为：该张拉方法操作简便，张拉效果好，张拉作业效率高。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的特征和优点将更为清楚。附图仅用于表示优选实施例方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1是本发明的张拉工装的结构正视图；

图2是本发明的张拉工装的结构侧视图；

图3是本发明中扁形夹片式瞄具组件的结构示意图；

图4是本发明中扁形夹片式瞄具组件的另一视角结构示意图；

图5是本发明中穿心千斤顶张拉组件结构示意图；

图6是本发明的方法的流程示意图；

图中，1、U形拉索，2、直线拉索，3、扁形夹片式瞄具组件，4、千斤顶张拉组件，5、UU型钢拉杆，6、其他钢结构耳板，7、销轴组件，8、安全绳；

31、扁形锚环，32、夹片，33、通孔，41、穿心液压千斤顶，42、限位板，43、工具锚板，44、端盖板，51、接头耳板，52、刚拉杆螺杆，53、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1-2所示，为本发明公开的一种大直径UU型钢拉杆张拉工装，包括UU型钢拉杆5、U形拉索1、直线拉索2、扁形夹片式瞄具组件3及千斤顶张拉组件4；所述U形拉索1绕设于所述UU型钢拉杆5两端的接头耳板51上，所述直线拉索2两端分别各连接一个扁形夹片式瞄具组件3，所述扁形夹片式瞄具组件3连接所述U形拉索1的端头，UU型钢拉杆5两端的接头耳板51处于同一侧的设为一组，其对应连接的所述U形拉索1、所述扁形夹片式瞄具组件3及所述直线拉索2处于统一平面内，所述千斤顶张拉组件4设于其中一个所述扁形夹片式瞄具组件3一侧，并连接所述直线拉索2。

参照图1-4所示，所述扁形夹片式瞄具组件3包括扁形锚环31及夹片32；所述U形拉索1的端头穿过所述扁形锚环31的两侧通孔33用所述夹片32夹设于扁形锚环31的一侧，所述直线拉索2其中一端穿过所述扁形锚环31的通孔33用所述夹片32夹设于所述扁形锚环31的另一侧，所述直线拉索2的另一端通过所述千斤顶张拉组件4连接于另一个所述扁形夹片式瞄具组件3的扁形锚环31。

参照图5所示，所述千斤顶张拉组件4包括穿心液压千斤顶41、限位板42、工具锚板43及端盖板44；所述直线拉索2的另一端穿过所述扁形锚环31所述及所述穿心液压千斤顶41之后还依次连接限位板42、工具锚板43及端盖板44；所述穿心液压千斤顶41抵接于所述扁形锚环31。

继续参照图1-2所示，所述UU型钢拉杆5的接头耳板51通过设置的销轴组件7连接其他钢结构耳板6。

参照图1-2所示，所述U形拉索1上还设置安全绳8，所述安全绳8环所述UU型钢拉杆5的接头耳板51的接头缠绕设置，能够对所述UU型钢拉杆5端头的两个接头耳板51上绕设的两个U形拉索1进行缠绕固定。

参照图3-4所示，所述扁形锚环31设有五个通孔，且成排设置；所述U形拉索1的两端穿过所述扁形锚环31的两端的通孔33进行连接，所述直线拉索2通过所述扁形锚环31的中间第三个通孔后进行连接。

综上所述，本发明的有益技术效果为：该张拉工装组装简便，能够避免传统人工扭力扳手和液压装置导致的张拉工作效率低问题，提高了张拉作业效率，能适用于不同尺寸的张拉对象，适用性强。

参照图6所示，本发明的另一方面还公开了一种大直径UU型钢拉杆张拉方法，包括如下步骤：步骤一、组装工具，将UU型钢拉杆的两端的接头耳板，处于同一侧的两个设为一组，并用两根U形拉索分别绕设在同一组接头耳板上，两根U拉索的端头各连接一组扁形夹片式瞄具组件，两个扁形夹片式瞄具组件之间通过直线拉索连接在一起，具体连接形式参照图1-2所示；步骤二、安装施力机，在直线拉索的其中一端连接千斤顶张拉组件，并将千斤顶张拉组件安装在扁形夹片式瞄具组件一侧；步骤三，绑扎安全绳，在UU型钢拉杆接头耳板靠近其螺杆的一侧绑扎安全绳，具体绑扎形式参照图1-2所示；步骤四，张拉UU型钢拉杆，人工控制千斤顶张拉组件先施加一部分作用力，进行预张拉消除张拉工装拼装间隙，继续控制千斤顶张拉组件施加预应力直至满足设计要求，完成张拉，然后卸压，将张拉工装移至下一处待张拉的UU型钢拉杆。

本实施例中，所述步骤一中，同一组U形拉索的中心轴心所在平面与接头耳板厚度方向中心截面处于同一平面内，参照图1-2所示。

本实施例中，所述步骤四中，预张拉时，人工控制千斤顶张拉组件先施加一部分作用力，使U形拉索紧贴钢拉杆接头耳板，直线形拉索刚好绷直，夹片锁紧拉索，消除张拉工装与钢拉杆，以及张拉工装自身的拼装间隙，保障张拉力正常施加。

本实施例中，所述步骤四中，张拉过程中，人工控制千斤顶张拉组件的压力，施加预应力直至满足设计要求，人工用链条扳手拧紧UU型钢拉杆的螺杆和锁紧螺母，完成预应力的施加。

综上所述，本发明的有益技术效果为：该张拉方法操作简便，张拉效果好，张拉作业效率高。

本发明公开的一种大直径UU型钢拉杆张拉方法的优选实施例如下：

组装简易张拉工装，由扁形夹片式瞄具组件3、U形拉索1、直线拉索2和千斤顶张拉组件4组合而成，其中扁形夹片式瞄具组件3由开孔的扁形锚环31和夹片32组合而成，穿心千斤顶张拉组件由穿心液压千斤顶41、限位板42、工具锚板43和端盖板44组合而成；

张拉工装组装成型后，第一步，将4根U形拉索1分别环绕UU型钢拉杆5的4个钢拉杆接头耳板51，并使U拉索中心轴线所在平面与钢拉杆接头耳板51厚度方向中心截面处于同一平面内，保证传力分配均衡，每根U形拉索1端头连接一组扁形夹片式瞄具组件3，并临时锁紧夹片32，防止U形拉索1和直线拉索2滑动；

第二步，直线拉索2穿过扁形夹片式瞄具组件3中间预留的通孔33，一端用夹片32锁紧，另一端连接穿心液压千斤顶41，调整夹片32、限位板42、工具锚板43和端盖板44，并锁紧U形拉索和直线拉索；

第三步，在UU型钢拉杆接头耳板51靠近刚拉杆螺杆52一侧绑扎好2道安全绳8，防止张拉过程中U形拉索1向外侧弹出；

第四步，人工控制穿心液压千斤顶41加压装置，先施加一部分作用力，使U形拉索1紧贴钢拉杆接头耳板51，直线拉索2刚好绷直，夹片32锁紧拉索，消除千斤顶张拉组件与UU型钢拉杆，以及张拉工装自身的拼装间隙，保障张拉力正常施加；

第五步，根据设计要求，继续调节穿心液压千斤顶3加压装置油泵压力，施加预应力直至满足设计要求；人工用链条扳手拧紧钢拉杆螺杆52和锁紧螺母53，完成预应力的施加；

第六步，松开穿心液压千斤顶3液压装置阀门，卸压完全后，解开安全绳8，使U形拉索1与钢拉杆接头耳板51分离，整套张拉工装移至下一处UU型钢拉杆，重复上述张拉过程进行其他UU型钢拉杆的张拉。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种简易大直径UU型钢拉杆张拉工装，其特征在于，包括UU型钢拉杆、U形拉索、直线拉索、扁形夹片式瞄具组件及千斤顶张拉组件；所述U形拉索绕设于所述UU型钢拉杆两端的接头耳板上，所述直线拉索两端分别各连接一个扁形夹片式瞄具组件，所述扁形夹片式瞄具组件连接所述U形拉索的端头，UU型钢拉杆两端的接头耳板处于同一侧的设为一组，其对应连接的所述U形拉索、所述扁形夹片式瞄具组件及所述直线拉索处于统一平面内，所述千斤顶张拉组件设于其中一个所述扁形夹片式瞄具组件一侧，并连接所述直线拉索；

所述扁形夹片式瞄具组件包括扁形瞄环及夹片；所述U形拉索的端头穿过所述扁形瞄环的两侧通孔用所述夹片夹设于扁形瞄环的一侧，所述直线拉索其中一端穿过所述扁形瞄环的通孔用所述夹片夹设于所述扁形瞄环的另一侧，所述直线拉索的另一端通过所述千斤顶张拉组件连接于另一个所述扁形夹片式瞄具组件的扁形瞄环；

所述千斤顶张拉组件包括穿心液压千斤顶、限位板、工具锚板及端盖板；所述直线拉索的另一端穿过所述扁形瞄环所述及所述穿心液压千斤顶之后还依次连接限位板、工具锚板及端盖板；所述穿心液压千斤顶抵接于所述扁形瞄环；所述U形拉索上还设置安全绳，所述安全绳环所述UU型钢拉杆的接头耳板接头缠绕设置，能够对所述UU型钢拉杆端头的两个接头耳板上绕设的两个U形拉索进行缠绕固定。

2.根据权利要求1所述的简易大直径UU型钢拉杆张拉工装，其特征在于：所述UU型钢拉杆的接头耳板通过设置的销轴组件连接其他钢结构耳板。

3.根据权利要求1所述的简易大直径UU型钢拉杆张拉工装，其特征在于：所述扁形瞄环设有五个通孔，且成排设置；所述U形拉索的两端穿过所述扁形瞄环的两端的通孔进行连接，所述直线拉索通过所述扁形瞄环的中间第三个通孔后进行连接。

4.一种简易大直径UU型钢拉杆张拉方法，其特征在于，应用权利要求1-3中任一项所述的简易大直径UU型钢拉杆张拉工装，并包括如下步骤：

步骤一、组装工具，将UU型钢拉杆的两端的接头耳板，处于同一侧的两个设为一组，并用两根U形拉索分别绕设在同一组接头耳板上，两根U拉索的端头各连接一组扁形夹片式瞄具组件，两个扁形夹片式瞄具组件之间通过直线拉索连接在一起；

步骤二、安装施力机，在直线拉索的其中一端连接千斤顶张拉组件，并将千斤顶张拉组件安装在扁形夹片式瞄具组件；

步骤三，绑扎安全绳，在UU型钢拉杆接头耳板靠近其螺杆的一侧绑扎安全绳；

步骤四，张拉UU型钢拉杆，人工控制穿心千斤顶先施加一部分作用力，进行预张拉消除张拉工装拼装间隙，继续控制千斤顶张拉组件施加预应力直至满足设计要求，完成张拉，然后卸压，将张拉工装移至下一处待张拉的UU型钢拉杆；预张拉时，人工控制千斤顶张拉组件先施加一部分作用力，使U形拉索紧贴钢拉杆接头耳板，直线形拉索刚好绷直，夹片锁紧拉索，消除张拉工装与钢拉杆，以及张拉工装自身的拼装间隙，保障张拉力正常施加。

5.根据权利要求4所述的简易大直径UU型钢拉杆张拉方法，其特征在于：所述步骤一中，同一组U形拉索的中心轴心所在平面与接头耳板厚度方向中心截面处于同一平面内。

6.根据权利要求4所述的简易大直径UU型钢拉杆张拉方法，其特征在于：所述步骤四中，张拉过程中，人工控制千斤顶张拉组件的压力，施加预应力直至满足设计要求，人工用链条扳手拧紧UU型钢拉杆的螺杆和锁紧螺母，完成预应力的施加。