CN116816189B - 锁具、连接组件及其应用 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锁具、连接组件及其应用。该锁具包括：用于连接第一板体和第二板体，锁具包括：锁体用于分别连接第一板体和第二板体；锁体沿轴向包括固定部及活动部，活动部具有对应的收拢结构和扩张结构；锁体沿轴向开设有容纳腔及沿径向开设有第一限位孔；挡块可拆卸连接于锁体的固定部并开设有第二限位孔；锁芯分别活动穿设于挡块的第二限位孔及锁体的容纳腔，锁芯在容纳腔内具有锁止位置和解锁位置；锁芯开设有锁止槽和解锁槽；限位件分别穿设于第一限位孔和锁止槽或解锁槽。本申请提供的方案，能够固定具有间隔的两层板体，结构简单，拆卸快捷方便，并实现可靠固定。

Description

锁具、连接组件及其应用

技术领域

本申请涉及锁具技术领域，尤其涉及一种锁具、连接组件及其应用。

背景技术

相关技术中，一些设备上具有观察口、检修口、充电口等窗口结构，这些结构具有对应的口盖。一般而言，口盖具有双层板体叠合的夹层结构，为了实现夹层结构的拆装，一般可以采用快卸锁进行连接。

然而，传统的快卸锁结构通常只适用于板体贴合的夹层结构，对于不贴合的板体，即具有间距的板体所形成的夹层结构无法适用。因此，如何设计出一款适用于连接具有间隔的板体的快卸锁，是目前需要解决的问题。

发明内容

为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种锁具、连接组件及其应用，能够固定具有间隔的两层板体，结构简单，拆卸快捷方便，并实现可靠固定。

本申请第一方面提供一种锁具，用于连接第一板体和第二板体，所述锁具包括：

锁体，用于分别连接所述第一板体和所述第二板体；所述锁体沿轴向包括固定部及活动部，所述固定部的端部露出于所述第一板体远离所述第二板体的一侧，所述活动部的端部露出于所述第二板体远离第一板体的一侧并弹性抵接于所述第二板体，并具有对应的收拢结构和扩张结构；所述锁体沿轴向开设有容纳腔及沿径向开设有第一限位孔，所述第一限位孔与所述容纳腔连通；

挡块，用于设置于所述第一板体远离所述第二板体的一侧并可拆卸连接于所述锁体的固定部，所述挡块开设有第二限位孔，所述第二限位孔连通所述容纳腔；

锁芯，所述锁芯分别活动穿设于所述挡块的第二限位孔及所述锁体的容纳腔，所述锁芯在所述容纳腔内具有锁止位置和解锁位置；所述锁芯开设有锁止槽和解锁槽，所述锁止槽和解锁槽分别连通所述第一限位孔；

限位件，所述限位件分别穿设于所述第一限位孔和所述锁止槽或所述解锁槽，以对应限制所述锁芯在锁止位置或解锁位置切换；

其中，当所述限位件对应穿设所述第一限位孔和所述锁止槽时，所述活动部呈扩张结构，所述锁芯位于锁止位置；当所述限位件对应穿设所述第一限位孔和所述解锁槽时，所述活动部呈收拢结构，所述锁芯位于解锁位置。

在一种实施方式中，所述第一板体开设有第一通孔，所述锁体用于穿设于所述第一通孔；所述挡块的外径大于所述第一通孔的孔径。

在一种实施方式中，所述锁体的固定部沿径向设有第一凸台，以使所述固定部的外径大于所述第一通孔，其中，所述第一凸台用于设置于所述第一板体靠近第二板体的一侧并抵接于所述第一板体。

在一种实施方式中，所述第二板体开设有第二通孔，所述锁体穿设于所述第二通孔；其中，所述锁体的活动部的收拢结构的外径小于或等于所述第二通孔的孔径，所述活动部的扩张结构露出于所述第二板体的一端外径大于所述第二通孔的孔径，且所述扩张结构抵接于所述第二通孔的侧壁。

在一种实施方式中，所述活动部的侧壁沿轴向包括多个弹片，单个所述弹片包括抵接部和止挡部，所述止挡部的外径大于所述抵接部的外径，所述止挡部露出于所述第二板体远离所述第一板体的一侧；

其中，当所述活动部为扩张结构时，所述止挡部的外径大于所述第二通孔的孔径，所述抵接部与所述第二板体抵接。

在一种实施方式中，相邻两个所述弹片之间具有间隙，所述间隙远离所述第二板体的一端具有止裂孔。

在一种实施方式中，所述锁止槽与所述解锁槽相互连通，所述锁芯靠近第一板体的一端设有驱动结构，以根据所述驱动结构调整所述限位件在所述锁止槽和所述解锁槽之间移动。

在一种实施方式中，所述锁具还包括弹性件，所述弹性件设置于所述容纳腔内并与所述锁芯沿轴向抵接。

在一种实施方式中，所述锁芯靠近第一板体的一端外侧沿径向设有第二凸台，固定部的容纳腔内沿径向凸设有第三凸台，弹性件的一端对应弹性抵接所述第二凸台，弹性件的另一端对应弹性抵接所述第三凸台；和/或

所述锁芯靠近第一板体的一端外侧沿径向设有第二凸台，所述挡块沿第二限位孔的孔壁凸设有第四凸台，所述第二凸台与所述第四凸台抵接。

在一种实施方式中，所述挡块螺接或卡扣连接于所述锁体的固定部；和/或

所述限位件穿设于所述第一限位孔并螺接于或卡扣连接于所述锁体；和/或

所述锁体为一体成型结构。

本申请第二方面提供一种连接组件，其包括第一板体、第二板体及上述任一实施方式所述的锁具，所述第一板体与所述第二板体之间具有间隔，所述锁具分别连接于所述第一板体和所述第二板体；

其中，当所述锁芯位于锁止位置时，所述第一板体与所述第二板体的相对位置固定设置；当所述锁芯位于解锁位置时，所述第一板体与所述第二板体的相对位置活动设置。

本申请第三方面提供一种根据上述任一实施方式所述的锁具或根据上述任一实施方式所述的连接组件在设备上的应用。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

通过限位件限制锁芯相对于在锁体的容纳腔内的位置，使锁芯在解锁位置和锁止位置之间移动，从而改变锁体活动部的结构，使活动部在收拢结构和扩张结构之间切换，从而实现锁体对第一板体和第二板体的相对位置固定和相对位置改变，实现锁具的锁止和解锁。本申请的锁具结构简单，操作方便快捷，实现快速解锁和锁止，可以广泛应用于具有间隔的板体之间的固定和解锁。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细地描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的锁具处于解锁状态的结构示意图；

图2是图1示出的锁具的剖面结构示意图；

图3是图1示出的锁具处于锁止状态的结构示意图；

图4是图3示出的锁具的剖面结构示意图；

图5是图1示出的锁具的锁体的结构示意图；

图6是图1示出的锁具的爆炸结构示意图。

附图标记：锁具10；锁体110；固定部111；第一凸台1111；第三凸台1112；活动部112；收拢结构112A；扩张结构112B；弹片1121；抵接部1122；止挡部1123；容纳腔113；第一限位孔114；间隙115；止裂孔116；挡块120；第二限位孔121；第四凸台122；锁芯130；解锁位置130A；锁止位置130B；锁止槽131；解锁槽132；驱动结构133；第二凸台134；限位件140；弹性件150；第一板体20；第一通孔210；第二板体30；第二通孔310。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的实施方式。虽然附图中显示了本申请的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

针对传统的快卸锁仅适用于贴合双层板的夹层结构的固定，无法适用于板体间具有间隔的结构，导致应用场景局限。

针对上述问题，本申请实施例提供一种锁具、连接组件及其应用，能够固定具有间隔的两层板体，结构简单，拆卸快捷方便，并实现可靠固定。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

参见图1至图4，本申请实施例提供的锁具10可以用于连接第一板体20和第二板体30，该锁具10包括锁体110、挡块120、锁芯130及限位件140。其中：

锁体110用于分别连接第一板体20和第二板体30；锁体110沿轴向包括固定部111及活动部112，固定部111的端部露出于第一板体20远离第二板体30的一侧，活动部112的端部露出于第二板体30远离第一板体20的一侧并弹性抵接于第二板体30，并具有对应的收拢结构112A和扩张结构112B；锁体110沿轴向开设有容纳腔113及沿径向开设有第一限位孔114，第一限位孔114与容纳腔113连通。

挡块120用于设置于第一板体20远离第二板体30的一侧并可拆卸连接于锁体110的固定部111，挡块120开设有第二限位孔121，第二限位孔121连通容纳腔113。

锁芯130分别活动穿设于挡块120的第二限位孔121及锁体110的容纳腔113，锁芯130在容纳腔113内具有锁止位置130B和解锁位置130A；锁芯130开设有锁止槽131和解锁槽132锁止槽131和解锁槽132分别连通第一限位孔114。

限位件140分别穿设于第一限位孔114和锁止槽131或解锁槽132以对应限制锁芯130在锁止位置130B或解锁位置130A切换。其中，当限位件140对应穿设第一限位孔114和锁止槽131时，活动部112呈扩张结构112B，锁芯130位于锁止位置130B；当限位件140对应穿设第一限位孔114和解锁槽132时，活动部112呈收拢结构112A，锁芯130位于解锁位置130A。

可以理解，如图2和图4所示，第一板体20和第二板体30沿轴向间隔设置，通过锁体110分别连接第一板体20和第二板体30，可以使第一板体20和第二板体30同轴设置。锁体110沿轴向包括连续连接的固定部111及活动部112，容纳腔113沿轴向连通固定部111及活动部112，锁芯130穿设于容纳腔113并通过限位件140与锁体110可拆卸连接。具体的，固定部111对应连接于第一板体20，使锁体110相对于第一板体20的位置确定并保持与第一板体20的连接；活动部112露出于第二板体30的端部与第二板体30弹性抵接，通过改变锁芯130在活动部112的容纳腔113内的位置而切换活动部112的结构型态。为了改变锁芯130在容纳腔113内的位置，可以通过限位件140的位置改变来实现。当限位件140穿设锁体110的第一限位孔114和锁芯130的锁止槽131时，锁芯130在容纳腔113内的位置固定，即锁芯130位于锁止位置130B，同时锁芯130通过由内至外挤压活动部112，使活动部112呈扩张结构112B，活动部112的端部紧密抵接第二板体30，迫使第二板体30固定于活动部112而无法移位，从而保持第一板体20和第二板体30的相对位置固定，形成锁止状态。相反地，当限位件140穿设锁体110的第一限位孔114和锁芯130的解锁槽132时，锁芯130在容纳腔113内的位置活动，即锁芯130位于解锁位置130A，锁芯130不再挤压活动部112，使活动部112呈放松的收拢结构112A，活动部112的端部自由抵接第二板体30，使第二板体30沿活动部112自由活动，从而保持第一板体20和第二板体30的相对位置可以自由变化，形成解锁状态。

本实施例的锁具10，通过限位件140限制锁芯130相对于在锁体110的容纳腔113内的位置，使锁芯130在解锁位置130A和锁止位置130B之间移动，从而改变锁体110活动部112的结构，使活动部112在收拢结构112A和扩张结构112B之间切换，从而实现锁体110对第一板体20和第二板体30的相对位置固定和相对位置改变，实现锁具10的锁止和解锁。本申请的锁具10结构简单，操作方便快捷，实现快速解锁和锁止，可以广泛应用于具有间隔的板体之间的固定和解锁。

为了便于安装本申请的锁具10，如图1和图2所示，第一板体20开设有第一通孔210，第二板体30开设有对应第一通孔210的第二通孔310。优选地，第一通孔210与第二通孔310同轴设置。在一些实施例中，锁体110用于穿设于第一通孔210；挡块120的外径大于第一通孔210的孔径。这样的设置，在锁体110穿设第一通孔210后，锁体110的固定部111至少部分露出于第一板体20，通过挡块120与露出的固定部111可拆卸连接，固定部111在连接状态可以固定于第一板体20，避免锁体110与第一板体20分离。在一些实施例中，挡块120可以通过螺接或卡扣连接于锁体110的固定部111，从而实现可拆卸的效果。当需要分离锁具10和第一板体20时，即可以通过拆除挡块120，实现锁具10与第一板体20的分离。

进一步地，如图4和图5所示，为了使锁体110与第一板体20在实际应用中的稳固连接，一些实施例中，锁体110的固定部111沿径向设有第一凸台1111，以使固定部111的外径大于第一通孔210，其中，第一凸台1111用于设置于第一板体20靠近第二板体30的一侧并抵接于第一板体20。也就是说，在第一板体20的两侧，分别通过挡块120和第一凸台1111夹持第一板体20，从而将第一板体20与锁体110稳固连接。

为了确保本申请的锁具10可以实现第一板体20和第二板体30的解锁和固定，如图2和图4所示，在一些实施例中，锁体110的活动部112的收拢结构112A的外径小于或等于第二通孔310的孔径，活动部112的扩张结构112B露出于第二板体30的一端外径大于第二通孔310的孔径，且扩张结构112B抵接于第二通孔310的侧壁。也就是说，活动部112呈收拢结构112A时，收拢结构112A的外径不大于第二通孔310的孔径，使得第二板体30可以与活动部112自由分离。当活动部112呈扩张结构112B时，活动部112露出于第二板体30的一端的外径大于第二通孔310的孔径，确保第二板体30不会脱离锁体110；于此同时，扩张结构112B的外周紧密抵接于第二通孔310的侧壁，防止第二板体30沿锁体110滑动，即将第二板体30通过摩擦力固定于锁体110，实现锁止效果。

进一步地，为了使锁体110具备收拢结构112A和扩张结构112B，如图5和图6所示，在一些实施例中，活动部112的侧壁沿轴向包括多个弹片1121，单个弹片1121包括抵接部1122和止挡部1123，止挡部1123的外径大于抵接部1122的外径，止挡部1123露出于第二板体30远离第一板体20的一侧；其中，当活动部112为扩张结构112B时，止挡部1123的外径大于第二通孔310的孔径，抵接部1122与第二板体30抵接。也就是说，多个弹片1121分别独立设置，共同围合形成活动部112，并围合形成部分容纳腔113。通过锁芯130由内至外挤压多个弹片1121，可以使多个弹片1121向四周扩张，继而形成扩张结构112B。相应的，当取消压力时，多个弹片1121恢复至原始状态，即呈收拢结构112A。优选的，通过在弹片1121设计抵接部1122和止挡部1123，使止挡部1123露出于第二板体30之外，在扩张结构112B时阻挡第二板体30分离，并有抵接部1122抵接第二通孔310内壁，防止第二板体30沿活动部112的轴向滑动，从而实现第二板体30的固定。优选地，止挡部1123可以是倒钩结构。

为了使锁体110的活动部112更易扩张且确保可靠，如图6所示，在一些实施例中，相邻两个弹片1121之间具有间隙115，间隙115远离第二板体30的一端具有止裂孔116。在一些实施例中，弹片1121的数量可以是3～8个，相邻两弹片1121的间隙115的距离可以是0.4mm～1.0mm。优选地，多个弹片1121可以组成类似三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等结构。进一步地，通过在间隙115的一端设置止裂孔116，一方面便于弹片1121更易扩张，另一方面防止活动部112在形成扩张结构112B后的应力集中而产生疲劳裂纹，提高结构的耐久性和可靠性。优选地，为了使结构精简，在一实施例中，锁体110可以是一体成型结构，即固定部111与活动部112为一体成型结构。为了提高耐久性，例如，锁体110可以是金属，例如钛合金、铝合金、不锈钢等材质，于此不作限制。

其中，限位件140可以主动在解锁槽132和锁止槽131之间转移位置，也可以被动在解锁槽132和锁止槽131之间转移位置。当采用被动方式转移限位件140的位置时，在一些实施例中，解锁槽132与锁止槽131互相连通，锁芯130靠近第一板体20的一端设有驱动结构133，以根据驱动结构133调整限位件140在锁止槽131和解锁槽132之间移动。例如，锁止槽131与解锁槽132呈L型分布或T型分布，其中锁止槽131呈水平设置，解锁槽132呈垂直设置。再例如，驱动结构133可以是三角形凹槽结构、六边形凹槽结构等，这些结构可以是螺栓或螺钉等头部的结构，从而便于利用螺丝刀等工具驱动锁芯130顺时针或逆时针旋转。例如，当驱动锁芯130逆时针旋转时，锁芯130的锁止槽131转移至与限位件140抵接，限位件140此时对应穿设于锁体110的第一限位孔114和锁止槽131。当驱动锁芯130顺时针旋转时，解锁槽132转移至与限位件140抵接，限位件140此时对应穿设于锁体110的第一限位孔114和解锁槽132。也就是说，无需移动限位件140的位置，即可实现限位件140与解锁槽132和锁止槽131的对应位置关系的切换。在其他实施例中，当采用主动方式调整限位件140的位置时，则可以主动调整限位件140的位置，以对应穿设解锁槽132或锁止槽131。

当限位件140位于解锁槽132时，锁芯130相对于锁体110可以在容纳腔113内自由活动，通过沿轴向拉起锁芯130，即可使锁芯130从锁体110的容纳腔113中脱离，实现第一板体20和第二板体30之间的解锁。

为了提高限位件140对锁芯130的限位的稳定性，限位件140的数量可以为两个或以上。相应地，解锁槽132的数量对应设置，锁止槽131的数量对应设置。通过增加数量，可以确保其中一个限位件140损坏时，其他限位件140仍然具有限位作用。优选地，各解锁槽132分别沿锁芯130的轴心对称分布开设，锁止槽131相应开设，锁体110对称开设对应数量的第一限位孔114，各限位件140对称穿设，从而均匀分散锁体110的受力，提高使用寿命。

为了实现锁芯130的自动解锁，如图2和图6所示，在一些实施例中，锁具10还包括弹性件150，弹性件150设置于容纳腔113内并与锁芯130沿轴向抵接。优选地，弹性件150可以是弹簧、扭簧等。进一步地，为了便于弹性件150对锁芯130进行反弹，一些实施例中，锁芯130靠近第一板体20的一端外侧沿径向设有第二凸台134，固定部111的容纳腔113内沿径向凸设有第三凸台1112，弹性件150的一端对应弹性抵接第二凸台134，弹性件150的另一端对应弹性抵接第三凸台1112。其中，当限位件140位于锁止槽131时，锁芯130深入容纳腔113向锁体110的活动部112挤压，同时弹性件150被锁芯130沿轴向压缩在第二凸台134与第三凸台1112之间的容纳腔113内。当限位件140位于解锁槽132时，弹性件150则弹性伸展，弹性件150弹性抵接第二凸台134，将锁芯130沿轴向反向弹起，从而实现锁芯130的自动解锁。

为了在锁止状态可以确定锁芯130在锁体110的容纳腔113中的位置，确保锁芯130达到锁止位置130B，如图4和图6所示，在一些实施例中，锁芯130靠近第一板体20的一端外侧沿径向设有第二凸台134，挡块120沿第二限位孔121的孔壁凸设有第四凸台122，第二凸台134与第四凸台122抵接。也就是说，当锁芯130在锁体110的容纳腔113沿轴向移动时，当锁芯130的第二凸台134与挡块120的第四凸台122抵接时，则确定锁芯130到达锁止位置130B。优选地，为了避免第四凸台122阻碍弹性件150伸展，第四凸台122的径向宽度小于第二凸台134的径向宽度。优选地，为了确保锁具10在实际应用中的外观美观性，挡块120沿轴向的厚度不宜过厚，在一些实施例中，挡块120的厚度等于锁止状态时的锁体110固定部111露出于第一板体20的厚度。

为了便于准确限定锁芯130在容纳腔113中的为主，在一些实施例中，限位件140穿设于第一限位孔114并螺接于或卡扣连接于锁体110。也就是说，可以在第一限位孔114内侧壁设置螺纹，限位件140外周设置螺纹，使限位件140在第一限位孔114内与锁体110螺接。或者无需设置螺纹，通过卡扣将限位件140与锁体110连接。

需要明确的是，根据第一板体20和第一板体20之间的间隔距离的变化，可以对应设计锁体110和锁芯130的长度，尤其是锁体110的活动部112的长度可以相应调整。同理，当第一通孔210和第二通孔310的孔径变化时，可以对应设计挡块120、锁体110及锁芯130的直径，尤其是锁体110的扩张结构112B的直径。

以下分别根据附图举例介绍本实施例中的锁具10在第一板体20和第二板体30的安装、锁止、解锁和拆卸。

一、锁具10的安装：

先分别将各限位件140对应穿设于锁体110的各第一限位孔114内固定；接着将锁体110穿设第一板体20的第一通孔210和第二板体30的第二通孔310，其中锁体110的第一凸台1111抵接于第一板体20朝向第二板体30的一侧，锁体110的固定部111的端部露出于第一板体20，活动部112的端部露出于第二板体30。再将弹性件150放置于锁体110的安装腔内后，将挡块120套设于锁体110露出于第一板体20的一端，挡块120与锁体110螺接固定，第一板体20被挡块120与第一凸台1111夹持固定。最后将锁芯130分别依次穿设挡块120的第二限位孔121、弹性件150及锁体110的容纳腔113，同时限位件140沿轴向穿过锁芯130的解锁槽132从而实现锁具10安装于第一板体20和第二板体30，此时锁具10处于解锁状态，锁芯130位于容纳腔113的解锁位置130A，限位件140穿设于第一限位孔114和解锁槽132锁体110的活动部112呈收拢结构112A。

二、锁具10的锁止

通过按压锁芯130，使锁芯130端部的第二凸台134完全深入挡块120并在锁芯130的第二凸台134与挡块120内侧的第四凸台122抵接，确保锁芯130深入容纳腔113到达锁止位置130B，锁芯130从内至外施力挤压锁体110的活动部112，使活动部112的各弹片1121被撑开而呈扩张状态。弹片1121的止挡部1123完全抵接于第二板体30的远离第一板体20的一端，弹片1121的抵接部1122紧密抵接于第二板体30的第二通孔310内侧壁，阻止第二板体30沿轴向活动。最后借助工具例如螺丝刀旋转锁芯130，使限位件140相对于锁芯130的位置发生改变，限位件140由穿设解锁槽被动转移至穿设锁止槽131。此时锁具10处于锁止状态，第一板体20和第二板体30的位置固定锁芯130位于容纳腔113的锁止位置130B，限位件140穿设于第一限位孔114和锁止槽131，锁体110的活动部112呈扩张结构112B。

三、锁具10的解锁

相对于锁具10的锁止操作，反向旋转锁芯130，使限位件140相对于锁芯130的位置发生改变，限位件140由穿设锁止槽131被动转移至穿设解锁槽。弹性件150将锁芯130沿容纳腔113的轴向弹起，使锁芯130自动从容纳腔113的锁止位置130B移动至解锁位置130A。锁体110的活动部112失去内部挤压，各弹片1121自动恢复至收拢结构112A，弹片1121的止挡部1123和抵接部1122不再抵接第二板体30。此时锁具10处于解锁状态，第二板体30可以自由脱离锁体110，锁芯130位于容纳腔113的锁止位置130B，限位件140穿设于第一限位孔114和锁止槽131，锁体110的活动部112呈扩张结构112B。

四、锁具10的拆卸

在解锁后，可以自由取出第二板体30和锁芯130，最后将挡块120与锁体110的固定部111拆卸分离，即可在锁体110上取出第一板体20，继而完成锁具10的拆卸。

由上可知，本申请的锁具10结构精简小巧、安装空间小、拆装简单方便，且具有可靠耐久的性能。与此同时，本申请的锁具10在应用于具有间隔的两个板体的解锁时，可以沿轴线方向脱离，并可限制两层板体垂直于轴线方向的位移。

与前述锁具实施例相对应，本申请还提供了一种连接组件及相应的实施例。

本申请实施例提供的连接组件，其包括第一板体、第二板体及上述各实施例的锁具，第一板体与第二板体之间具有间隔，锁具分别连接于第一板体和第二板体。

其中，当锁芯位于锁止位置时，第一板体与第二板体的相对位置固定设置；当锁芯位于解锁位置时，第一板体与第二板体的相对位置活动设置。

本申请的连接组件可以是各类小型舱盖或口盖，例如传统陆地上的汽车或飞行汽车中的前舱盖、充电口盖、检修口盖，还可以是飞行汽车中的旋翼口盖。

进一步地，本申请还可以根据上述各实施例的锁具或根据上述各实施例的连接组件在设备上的应用。其中，设备不限于机械设备、传统汽车、飞行汽车等，于此不作限制。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必需的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (12)

1.一种锁具，其特征在于，用于连接第一板体和第二板体，所述锁具包括：

锁体，用于分别连接所述第一板体和所述第二板体；所述锁体沿轴向包括固定部及活动部，所述固定部的端部露出于所述第一板体远离所述第二板体的一侧，所述活动部的端部露出于所述第二板体远离第一板体的一侧并弹性抵接于所述第二板体，并具有对应的收拢结构和扩张结构；所述锁体沿轴向开设有容纳腔及沿径向开设有第一限位孔，所述第一限位孔与所述容纳腔连通；

挡块，用于设置于所述第一板体远离所述第二板体的一侧并可拆卸连接于所述锁体的固定部，所述挡块开设有第二限位孔，所述第二限位孔连通所述容纳腔；

锁芯，所述锁芯分别活动穿设于所述挡块的第二限位孔及所述锁体的容纳腔，所述锁芯在所述容纳腔内具有锁止位置和解锁位置；所述锁芯开设有锁止槽和解锁槽，所述锁止槽和解锁槽分别连通所述第一限位孔；

限位件，所述限位件分别穿设于所述第一限位孔和所述锁止槽或所述解锁槽，以对应限制所述锁芯在锁止位置或解锁位置切换；

其中，当所述限位件对应穿设所述第一限位孔和所述锁止槽时，所述活动部呈扩张结构，所述锁芯位于锁止位置；当所述限位件对应穿设所述第一限位孔和所述解锁槽时，所述活动部呈收拢结构，所述锁芯位于解锁位置。

2.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于：

所述第一板体开设有第一通孔，所述锁体用于穿设于所述第一通孔；所述挡块的外径大于所述第一通孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的锁具，其特征在于：

所述锁体的固定部沿径向设有第一凸台，以使所述固定部的外径大于所述第一通孔，其中，所述第一凸台用于设置于所述第一板体靠近第二板体的一侧并抵接于所述第一板体。

4.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于：

所述第二板体开设有第二通孔，所述锁体穿设于所述第二通孔；其中，所述锁体的活动部的收拢结构的外径小于或等于所述第二通孔的孔径，所述活动部的扩张结构露出于所述第二板体的一端外径大于所述第二通孔的孔径，且所述扩张结构抵接于所述第二通孔的侧壁。

5.根据权利要求4所述的锁具，其特征在于：

所述活动部的侧壁沿轴向包括多个弹片，单个所述弹片包括抵接部和止挡部，所述止挡部的外径大于所述抵接部的外径，所述止挡部露出于所述第二板体远离所述第一板体的一侧；

其中，当所述活动部为扩张结构时，所述止挡部的外径大于所述第二通孔的孔径，所述抵接部与所述第二板体抵接。

6.根据权利要求5所述的锁具，其特征在于：

相邻两个所述弹片之间具有间隙，所述间隙远离所述第二板体的一端具有止裂孔。

7.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于：

所述锁止槽与所述解锁槽相互连通，所述锁芯靠近第一板体的一端设有驱动结构，以根据所述驱动结构调整所述限位件在所述锁止槽和所述解锁槽之间移动。

8.根据权利要求1所述的锁具，其特征在于：

所述锁具还包括弹性件，所述弹性件设置于所述容纳腔内并与所述锁芯沿轴向抵接。

9.根据权利要求8所述的锁具，其特征在于：

所述锁芯靠近第一板体的一端外侧沿径向设有第二凸台，固定部的容纳腔内沿径向凸设有第三凸台，弹性件的一端对应弹性抵接所述第二凸台，弹性件的另一端对应弹性抵接所述第三凸台；和/或

所述锁芯靠近第一板体的一端外侧沿径向设有第二凸台，所述挡块沿第二限位孔的孔壁凸设有第四凸台，所述第二凸台与所述第四凸台抵接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的锁具，其特征在于：

所述挡块螺接或卡扣连接于所述锁体的固定部；和/或

所述限位件穿设于所述第一限位孔并螺接于或卡扣连接于所述锁体；和/或

所述锁体为一体成型结构。

11.一种连接组件，其特征在于，包括第一板体、第二板体及权利要求1至10任一项所述的锁具，所述第一板体与所述第二板体之间具有间隔，所述锁具分别连接于所述第一板体和所述第二板体；

其中，当所述锁芯位于锁止位置时，所述第一板体与所述第二板体的相对位置固定设置；当所述锁芯位于解锁位置时，所述第一板体与所述第二板体的相对位置活动设置。

12.根据权利要求1至10任一项所述的锁具或根据权利要求11所述的连接组件在设备上的应用。