CN116802126A - 包装袋、密封条、包装袋的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种包装袋，能够抑制在除蒸汽释放密封部以外的部位形成开口。根据本发明，提供一种包装袋，是通过将膜在密封部热封而构成的，其中，所述密封部具有随着内压上升而形成蒸气流路的蒸汽释放密封部，所述蒸汽释放密封部具有朝向所述包装袋的内侧方向弯曲的弯曲形状，所述蒸汽释放密封部包括第一区域和第二区域，所述第一区域包括所述弯曲形状的前端，所述第二区域与所述第一区域相邻，第一区域的密封强度比第二区域的密封强度高。

Description

包装袋、密封条、包装袋的制造方法

技术领域

本发明涉及一种适用于微波炉加热内容物的包装袋。

背景技术

专利文献1公开了一种通过具有挠性的膜在密封部被热封而构成的包装袋。为了使在通过微波炉加热内容物时产生的蒸气排出，在该包装袋设置有蒸汽释放密封部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2013/100058号

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1中，蒸汽释放密封部具有使蒸汽释放密封部朝向包装袋的内侧方向弯曲的弯曲形状。随着包装袋的内压上升，弯曲形状的前端剥离，由此形成开口，蒸汽穿过该开口而被排出。为了迅速排出包装袋内的蒸气，理想的情况为，在弯曲形状的前端开始的剥离迅速地进行至前端以外的部位，开口扩大，但存在剥离未迅速进行的情况。若剥离不迅速进行，则例如在快速加热的情况下，包装袋的内压会变得过高，有可能在除蒸汽释放密封部以外的部位形成开口而排出蒸气。

本发明是鉴于该情况而完成的，提供一种包装袋，能够抑制在除蒸汽释放密封部以外的部位形成开口。

用于解决问题的手段

根据本发明，提供一种包装袋，是通过将膜在密封部热封而构成的，所述密封部具有随着内压上升而形成蒸气流路的蒸汽释放密封部，所述蒸汽释放密封部具有使所述蒸汽释放密封部朝向所述包装袋的内侧方向弯曲的弯曲形状，所述蒸汽释放密封部包括第一区域和第二区域，所述第一区域包括所述弯曲形状的前端，所述第二区域与所述第一区域相邻，第一区域的密封强度比第二区域的密封强度高。

在本发明的包装袋中，包括构成蒸汽释放密封部的弯曲形状的前端的第一区域的密封强度比与第一区域相邻的第二区域的密封强度高，因此，若在第一区域开始剥离，则其剥离会在第二区域迅速进行。因此，在蒸汽释放密封部形成的开口迅速扩大，因此，抑制在除蒸汽释放密封部以外的部位形成开口。

以下，举例示出本发明各种实施方式。以下所示的实施方式能够相互组合。

优选为，在所述记载的包装袋中，所述包装袋具有前面部，所述前面部具有前面下部和前面上部，在由所述前面下部和所述前面上部部分地重合而形成的合掌部中，所述前面下部和所述前面上部在一对侧部密封部、一对端部密封部以及所述蒸汽释放密封部处被热封，所述侧部密封部沿着所述合掌部的侧缘设置，且经由所述端部密封与所述蒸汽释放密封部连结，所述端部密封部的密封强度比第一区域的密封强度高。

优选为，在所述记载的包装袋中，所述蒸汽释放密封部具有内侧区域和外侧区域，所述内侧区域和所述外侧区域是通过用配置在所述蒸汽释放密封部的内侧缘与外侧缘之间的边界线分割所述蒸汽释放密封部而形成的，所述内侧区域与所述外侧区域的密封强度互不相同。

优选为，一种密封条，用于制造所述记载的包装袋，具有用于形成所述蒸汽释放密封部的蒸汽释放密封形成部，所述蒸汽释放密封形成部具有用于形成第一区域的第一区域形成部以及用于形成第二区域的第二区域形成部，第一区域形成部的突出量比第二区域形成部的突出量大。

优选为，根据所述记载的密封条，具有用于形成所述端部密封部的端部密封形成部，所述端部密封形成部的突出量比第一区域形成部的突出量大。

优选为，根据所述记载的密封条，具有第一密封单元以及第二密封单元，在将所述蒸汽释放密封形成部作为第一蒸汽释放密封形成部时，第一密封单元具有第一蒸汽释放密封形成部，第二密封单元具有用于形成所述蒸汽释放密封部的第二蒸汽释放密封形成部，第一蒸汽释放密封形成部以及第二蒸汽释放密封形成部的线宽互不相同。

优选为，一种所述记载的包装袋的制造方法，具有通过包括第一密封工序以及第二密封工序的密封工序来形成所述蒸汽释放密封部的工序，在第一密封工序中，使用具有第一蒸汽释放密封形成部的第一密封单元将所述膜热封，在第二密封工序中，使用具有第二蒸汽释放密封形成部的第二密封单元将所述膜热封，第一蒸汽释放密封形成部以及第二蒸汽释放密封形成部的线宽互不相同。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的包装袋1的立体图。

图2A是本发明的第一实施方式的包装袋1的俯视图，图2B是图2A中的区域B的放大图。

图3是图2A中的A-A剖视图。

图4是示出在能够通过热封制造包装袋1的状态下将膜9折叠的状态的侧视图。

图5A是本发明的第一实施方式的密封条20的立体图，图5B～图5C分别是图5A中的区域B以及区域C的放大图。

图6A是本发明的第二实施方式的包装袋1的俯视图，图6B是图6A中的区域B的放大图。

图7A是本发明的第二实施方式的密封条20的立体图，图7B～图7C分别是图7A中的区域B以及区域C的放大图。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施方式。在以下所示的实施方式中示出的各种特征事项能够相互组合。或者，各特征事项独立地成立发明。

1.第一实施方式

1-1.包装袋1的结构

如图1～图3所示，本发明的第一实施方式的包装袋1是通过膜9在密封部4被热封而构成的。包装袋1具有前面部2和背面部3。密封部4具有沿着包装袋1的上缘1t形成的顶部密封部4t以及沿着右侧缘1r或者左侧缘1l形成的一对侧部密封部4s。而且，在密封部4中，在合掌部5具有一对侧部密封部6、一对端部密封部7以及蒸汽释放密封部8。包装袋1的下缘1b在容纳内容物之前没有被热封，在将内容物容纳在包装袋1内之后被热封而形成底部密封部。由此，在包装袋1的整周设置有密封部4，包装袋1的内部被密闭。

如图3所示，膜9优选为具有基材层9a和密封剂层9b的层叠膜，更优选在基材层9a与密封剂层9b之间具有粘合层、印刷层。

基材层9a配置为露出于包装袋1的外表面，密封剂层9b配置为露出于包装袋1的内表面。通过将密封剂层9b彼此热封，形成密封部4。

基材层9a由强度优异且具有高耐冲击性的材料形成。作为基材层9a，可以使用聚酰胺、聚烯烃、聚乙烯、聚酯等。更具体地说，能够使用拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、二氧化硅蒸镀拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、氧化铝蒸镀拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、拉伸尼龙膜、拉伸聚丙烯膜、或聚丙烯/乙烯-乙烯醇共聚物共挤共拉伸膜等。作为构成基材层9a的膜，优选在MD方向(制造时的膜的流动方向)具有直线切断性的膜。在成为最外层的基材层9a中可以混合抗菌、抗病毒剂(银离子等)。特别是通过将渗出性的抗菌、抗病毒剂混入基材层9a中，在用微波炉加热至高温时，基材层9a表面的抗菌、抗病毒处理得以促进，从微波炉取出时，卫生性良好。

粘合层是用于将基材层9a和密封剂层9b以彼此层叠的方式进行粘合的层。作为粘合方法，例如可以为将聚乙烯等用作粘合层的挤出层压，或者也可以为将聚乙酸乙烯类粘合剂、聚丙烯酸酯类粘合剂、氰基丙烯酸酯类粘合剂、乙烯共聚物类粘合剂、纤维素类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、氨基树脂类粘合剂、环氧类粘合剂、聚氨酯类粘合剂等用作粘合材料的干式层压。

密封剂层9b可以由热封性优异的树脂形成。作为密封剂层9b，可以由聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物等聚烯烃类树脂形成，更具体地说，能够使用无拉伸聚丙烯或直链状低密度聚乙烯。

如图1～图3所示，前面部2具有前面下部2d和前面上部2u。前面下部2d与前面上部2u分别与背面部3热封。在由前面下部2d与前面上部2u部分重合而形成的合掌部5中，在一对侧部密封部6、一对端部密封部7以及蒸汽释放密封部8处，前面下部2d与前面上部2u被热封。在合掌部5中，侧部密封部6被设置在沿着右侧缘1r以及左侧缘1l的位置。端部密封部7被设置为将侧部密封部6与蒸汽释放密封部8连结。端部密封部7优选延伸至右侧缘1r或左侧缘1l，与侧部密封部6重叠。端部密封部7的宽度从侧部密封部6朝向蒸汽释放密封部8变窄。合掌部5的上缘5t与包装袋1的上缘1t平行，端部密封部7的外侧缘7b与上缘5t平行。端部密封部7的内侧缘7a朝向蒸汽释放密封部8而靠近外侧缘7b。在端部密封部7的外侧缘7b与上缘5t之间，设置有膜彼此未被热封的未密封部10。也可以不设置未密封部10，使外侧缘7b与上缘5t一致。

蒸汽释放密封部8构成为伴随着包装袋1的内压上升而形成蒸气流路。蒸汽释放密封部8具有朝向包装袋1的内侧方向弯曲而形成的弯曲形状。蒸汽释放密封部8的内侧缘8a优选为大致V字形状，蒸汽释放密封部8的外侧缘8b也优选为大致V字形状。内侧缘8a和外侧缘8b优选为具有平行的部位，优选为整体平行。内侧缘8a与外侧缘8b之间的距离(即蒸汽释放密封部8的线宽)例如为1～5mm，优选为2～4mm。具体地说，该距离例如为1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0mm，也可以是在此举例示出的数值的任意2个之间的范围内。

蒸汽释放密封部8具有包括弯曲形状的前端8c的第一区域8d以及与第一区域相邻的第二区域8e。第二区域8e为蒸汽释放密封部8中除第一区域8d以外的区域。内侧缘8a和外侧缘8b可以在第一区域8d平行，也可以在第二区域8e平行。在外侧缘8b与上缘5t之间，优选设置有未密封部10。在外侧缘8b与上缘5t之间，优选设置有切口12。

第一区域8d的密封强度比第二区域8e高。蒸汽释放密封部8被设想为从前端8c开始剥离，但是若过于容易在前端8c开始剥离，则前端8c处的剥离有可能在对包装袋1施加冲击时等意外的时机开始。另一方面，若为了不在意外的时机开封，而提高蒸汽释放密封部8整体的密封强度，则下次即使在前端8c开始剥离，也会产生该剥离无法迅速进行的问题。因此，在本实施方式中，使第一区域8d的密封强度比第二区域8e高。在这样的结构中，由于第一区域8d的密封强度比较高，因此，抑制了在意外的时机开始前端8c处的剥离。另一方面，由于第二区域8e的密封强度比较低，因此，若在第一区域8d开始剥离，则该剥离会在第二区域8e迅速进行。因此，由于在蒸汽释放密封部8形成的开口迅速扩大，因而抑制了在蒸汽释放密封部以外的部位形成开口。此外，在本说明书中，除非另有规定，否则密封强度表示每单位面积的密封强度。

在将蒸汽释放密封部8的整体的宽度(左右方向的长度)设为W，将第一区域8d的宽度设为W1时，W1/W优选为0.05～0.5，更优选为0.1～0.3。具体地说，W1/W例如为0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50，也可以是在此举例示出的数值的任意2个之间的范围内。

蒸汽释放密封部8优选具有内侧区域8g和外侧区域8h，内侧区域8g和外侧区域8h是蒸汽释放密封部8被配置在蒸汽释放密封部8的内侧缘8a与外侧缘8b之间的边界线8f分割而构成的。优选内侧区域8g与外侧区域8h的密封强度互不相同，优选内侧区域8g的密封强度比外侧区域8h的密封强度高。通过提高蒸汽释放密封部8的线宽方向的一部分的密封强度，能够抑制蒸汽释放密封部8在意外的时机剥离。边界线8f优选为与内侧缘8a和外侧缘8b中的至少一者平行。内侧区域8g的线宽相对于蒸汽释放密封部8的整体线宽的比例例如为0.1～0.9，优选为0.2～0.8。具体地说，该比例例如为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9，也可以是在此举例示出的数值的任意2个之间的范围内。在本实施方式中，内侧区域8g的线宽的比例为0.5。

1-2.包装袋1的使用方法

在将内容物填充至包装袋1内之后，在包装袋1的下缘形成底部密封部。由此，包装袋1内被密闭。

若通过微波炉对填充有内容物的包装袋1进行加热，则通过由内容物所含有的水分所生成的蒸气而使包装袋1的内压上升，由此，若在包括蒸汽释放密封部8的弯曲形状的前端8c的第一区域8d开始剥离，则该剥离在第二区域8e迅速进行。由此，在蒸汽释放密封部8形成的蒸气流路迅速扩大，蒸气迅速向外部排出。蒸气从合掌部5的上缘5t和切口12分别向外部排出。

1-3.包装袋1的制造方法

能够通过在膜9形成密封部4的方式形成包装袋1。在一个示例中，通过将折叠为如图4所示那样的形状的膜9热封，能够形成密封部4。图4的状态下的膜9具有前面部2和背面部3，前面部2和背面部3的上缘以及下缘相互连结。前面部2和背面部3也可以在上缘以及下缘的一方或双方分离。前面部2具有前面下部2d和前面上部2u，前面下部2d与前面上部2u部分重合而形成合掌部5。在一个示例中，在合掌部5形成一对端部密封部7以及蒸汽释放密封部8后，通过形成顶部密封部4t、侧部密封部4s以及侧部密封部6，能够得到图1所示的结构的包装袋1。

能够使用图5A～图5C所示的密封条20形成端部密封部7以及蒸汽释放密封部8。

密封条20具有第一密封单元21以及第二密封单元22。第一密封单元21具有用于形成蒸汽释放密封部8的蒸汽释放密封形成部21a以及用于形成端部密封部7的端部密封形成部21b。蒸汽释放密封形成部21a具有用于形成第一区域8d的第一区域形成部21a1以及用于形成第二区域8e的第二区域形成部21a2。第一区域形成部21a1的突出量比第二区域形成部21a2的突出量大。端部密封形成部21b的突出量比第一区域形成部21a1的突出量大。即，突出量为第二区域形成部21a2<第一区域形成部21a1<端部密封形成部21b。在热封时，突出量越大的部位，越被强力按压在膜9上，膜9的密封强度越高。因此，在使用上述结构的密封条20来形成端部密封部7以及蒸汽释放密封部8的情况下，能够将密封强度设为第二区域8e<第一区域8d<端部密封部7。

第二区域形成部21a2与第一区域形成部21a1的突出量的差例如为1～100μm，优选为5～30μm，具体地说，例如为1、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100μm，也可以是在此举例示出的数值的任意2个之间的范围内。第一区域形成部21a1与端部密封形成部21b的突出量的差也是如此。

第二密封单元22的基本结构与第一密封单元21相同，第二密封单元22的各种部位的附图标记是将第一密封单元21的对应部位的附图标记的“21”变更为“22”后的附图标记。第一密封单元21以及第二密封单元22在端部密封形成部21b、22b相互连结。

关于第一密封单元21以及第二密封单元22的蒸汽释放密封形成部21a、22a，蒸汽释放密封形成部21a、22a的内侧缘与外侧缘之间的距离(即蒸汽释放密封形成部的线宽)相互不同。(线宽大的部位的线宽)/(线宽小的部位的线宽)的值例如为1.1～5，优选为1.5～3。具体地说，该值例如为1.1、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0，也可以是在此举例示出的数值的任意2个之间的范围内。在本实施方式中，上述值为2。在本实施方式中，在图5A～图5C中，蒸汽释放密封形成部21a的线宽比蒸汽释放密封形成部22a的线宽小，也可以是蒸汽释放密封形成部22a的线宽比蒸汽释放密封形成部21a的线宽小。

蒸汽释放密封部8能够通过包括第一密封工序以及第二密封工序的密封工序形成。在第一密封工序中，使用具有第一蒸汽释放密封形成部21a的第一密封单元21对膜9进行热封，在第二密封工序中，使用具有第二蒸汽释放密封形成部22a的第二密封单元22对膜9进行热封。

在一个示例中，能够在进行第一密封工序后使膜9移动，使在第一密封工序中形成的端部密封部7以及蒸汽释放密封部8移动至与第二密封单元22相向的位置，然后，进行第二密封工序。关于密封条20，由于第一密封单元21以及第二密封单元22相邻，因此，在对第一个包装袋1进行第二密封工序时，能够对上游侧的第二个包装袋1进行第一密封工序。因此，在依次制造多个包装袋1的情况下，能够缩短每个包装袋的制造时间。

蒸汽释放密封形成部21a、22a的线宽互不相同，膜9的密封宽度也不同。通过这样的工序，通过形成蒸汽释放密封部8，能够使内侧区域8g与外侧区域8h的密封强度互不相同。在一个示例中，在第一密封工序中仅对内侧区域8g进行热封，在第二密封工序中对内侧区域8g和外侧区域8h双方进行热封。由此，能够使内侧区域8g的密封强度变得比外侧区域8h高。

此外，在此举出1个密封条20具有第一密封单元21以及第二密封单元22的情况作为例子，但也可以是第一密封单元21以及第二密封单元22设置在不同的密封条上。

2.第二实施方式

使用图6A～图7C，说明本发明的第二实施方式。本实施方式与第一实施方式类似，以下以区别点为中心进行说明。

2-1.包装袋1的结构

在第一实施方式的包装袋1中，根据密封剂层的树脂组成，在第一区域8d处的密封强度变得过高，蒸汽释放变慢，其结果，有时在蒸汽释放密封部8开封时会发出大的声音。例如，在密封剂层由LLDPE(Linear low-density polyethylene：线性低密度聚乙烯)构成的情况下，与密封剂层由无拉伸聚丙烯构成的情况相比，容易产生第一区域8d处的密封强度变得过高的现象。

为了降低第一区域8d处的密封强度，降低按压密封条20的压力即可，但按压密封条20的压力的微调整并不容易，因此，若降低按压密封条20的压力，则每个产品的密封强度的偏差容易变大。

在本实施方式中，为了解决这样的问题，通过在第一区域8d设置突出部8d2，提高了第一区域8d处的剥离性。由此，不受密封剂层的树脂组成的影响，可抑制在蒸汽释放密封部8开封时发出大的声音。

具体地说，在本实施方式中，如图6A、图6B所示，第一区域8d具有基座部8d1和突出部8d2。突出部8d2从基座部8d1朝向包装袋1的内侧突出。在基座部8d1的内侧缘8a设置有阶梯部8i。在阶梯部8i中，相对于与合掌部5的下缘(根部)5b垂直的方向(图6B的上下方向)的角度(以下称为“倾斜角度”)比第二区域e以及突出部8d2大。在本实施方式中，上述倾斜角度为90度。通过设置阶梯部8i，在第二区域e与突出部8d2之间形成阶梯，其结果是，突出部8d2的下端8j处的突出部8d2的宽度变小，突出部8d2为倒三角形状。突出部8d2的内侧缘8a的倾斜角度最大的部位的倾斜角度与第二区域8e的内侧缘8a的倾斜角度最大的部位的倾斜角度相同或者比其更小。由此，突出部8d2陡峭地突出，压力变得容易集中在突出部8d2的前端。

在突出部8d2的前端设置有弱密封区域8d3。弱密封区域8d3是密封强度比突出部8d2弱的部位。通过设置弱密封区域8d3，突出部8d2处的剥离变得更容易开始。

或者，在本实施方式中，内侧区域8g的线宽相对于蒸汽释放密封部8的线宽整体的比例为约0.8。由此，更进一步地抑制了第二区域8e处在意外的时机的剥离。

2-2.包装袋1的制造方法

在本实施方式中，使用图7A～图7C所示的密封条20，形成端部密封部7以及蒸汽释放密封部8。

在本实施方式的密封条20的第一密封单元21中，用于形成第一区域8d的第一区域形成部21a1具有基座部21a3和突出部21a4。在突出部21a4的前端设置有倒角部21a5。倒角部21a5由突出部21a4的前端被倒角而构成。该倒角可以是R角(倒圆角)，也可以是C角(45度边倒角)。通过设置倒角部21a5，抑制突出部21a4对膜造成损伤。通过基座部21a3、突出部21a4以及倒角部21a5，分别形成第一区域8d的基座部8d1、突出部8d2以及弱密封区域8d3。第二密封单元22也是相同的结构，第二密封单元22的各种部位的附图标记是将与第一密封单元21对应的部位的附图标记的“21”变更为“22”的附图标记。

或者，在本实施方式中，蒸汽释放密封形成部21a、22a的内侧缘与外侧缘之间的距离(即蒸汽释放密封形成部的线宽)互不相同。(线宽大的部位的线宽)/(线宽小的部位的线宽)的值为1.25。

或者，在本实施方式中，端部密封形成部21b与第一区域形成部21a1的突出量相同，它们的突出量比第二区域形成部21a2的突出量大。因此，在使用本实施方式的密封条20形成了端部密封部7以及蒸汽释放密封部8的情况下，密封强度为第二区域8e<第一区域8d＝端部密封部7。

实施例

<实施例1>

使用将厚度15μm的聚酰胺层和厚度60μm的无拉伸聚丙烯层层叠而成的膜9，制作出具有第一实施方式的形状的蒸汽释放密封部8的包装袋1。在包装袋1内填充有水。

用微波炉加热包装袋1来进行蒸汽释放密封部8是否适当地发挥功能的试验(蒸气排出试验)，确认到未发出大的声音，从蒸汽释放密封部8排出蒸气。

<实施例2>

除了将无拉伸聚丙烯层变更为LLDPE层以外，与实施例1同样地制造包装袋1，进行了蒸气排出试验，在蒸汽释放密封部8开封时有时会发出大的声音。

<实施例3>

除了将蒸汽释放密封部8的形状变更为第二实施方式以外，与实施例2同样地制造包装袋1，进行了蒸气排出试验，确认到未发出大的声音，从蒸汽释放密封部8排出蒸气。

附图标记说明

1：包装袋，1b：下缘，1l：左侧缘，1r：右侧缘，1t：上缘，2：前面部，2d：前面下部，2u：前面上部，3：背面部，4：密封部，4s：侧部密封部，4t：顶部密封部，5：合掌部，5b：下缘(根部)，5t：上缘，6：侧部密封部，7：端部密封部，7a：内侧缘，7b：外侧缘，8：蒸汽释放密封部，8a：内侧缘，8b：外侧缘，8c：前端，8d：第一区域，8d1：基座部，8d2：突出部，8d3：弱密封区域，8e：第二区域，8f：边界线，8g：内侧区域，8h：外侧区域，8i：阶梯部，8j：下端，9：膜，9a：基材层，9b：密封剂层，10：未密封部，12：切口，20：密封条，21：第一密封单元，21a：第一蒸汽释放密封形成部，21a1：第一区域形成部，21a2：第二区域形成部，21a3：基座部，21a4：突出部，21a5：倒角部，21b：端部密封形成部，22：第二密封单元，22a：第二蒸汽释放密封形成部，22a1：第一区域形成部，22a2：第二区域形成部，22a3：基座部，22a4：突出部，22a5：倒角部，22b：端部密封形成部。

Claims (7)

1.一种包装袋，是通过将膜在密封部热封而构成的，所述包装袋的特征在于，

所述密封部具有随着内压上升而形成蒸气流路的蒸汽释放密封部，

所述蒸汽释放密封部具有朝向所述包装袋的内侧方向弯曲的弯曲形状，

所述蒸汽释放密封部包括第一区域和第二区域，所述第一区域包括所述弯曲形状的前端，所述第二区域与所述第一区域相邻，第一区域的密封强度比第二区域的密封强度高。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，

所述包装袋具有前面部，所述前面部具有前面下部和前面上部，

在由所述前面下部和所述前面上部部分地重合而形成的合掌部中，所述前面下部和所述前面上部在一对侧部密封部、一对端部密封部以及所述蒸汽释放密封部处被热封，

所述侧部密封部沿着所述合掌部的侧缘设置，且经由所述端部密封与所述蒸汽释放密封部连结，

所述端部密封部的密封强度比第一区域的密封强度高。

3.根据权利要求1或2所述的包装袋，其特征在于，

所述蒸汽释放密封部具有内侧区域和外侧区域，所述内侧区域和所述外侧区域是通过用配置在所述蒸汽释放密封部的内侧缘与外侧缘之间的边界线分割所述蒸汽释放密封部而形成的，

所述内侧区域与所述外侧区域的密封强度互不相同。

4.一种密封条，用于制造权利要求1～3中任一项所述的包装袋，所述密封条的特征在于，

具有用于形成所述蒸汽释放密封部的蒸汽释放密封形成部，

所述蒸汽释放密封形成部具有用于形成第一区域的第一区域形成部以及用于形成第二区域的第二区域形成部，第一区域形成部的突出量比第二区域形成部的突出量大。

5.根据引用权利要求2的权利要求4所述的密封条，其特征在于，

具有用于形成所述端部密封部的端部密封形成部，

所述端部密封形成部的突出量比第一区域形成部的突出量大。

6.根据权利要求4或5所述的密封条，其特征在于，

具有第一密封单元以及第二密封单元，

在将所述蒸汽释放密封形成部作为第一蒸汽释放密封形成部时，

第一密封单元具有第一蒸汽释放密封形成部，

第二密封单元具有用于形成所述蒸汽释放密封部的第二蒸汽释放密封形成部，

第一蒸汽释放密封形成部以及第二蒸汽释放密封形成部的线宽互不相同。

7.一种包装袋的制造方法，用于制造权利要求1～3中任一项所述的包装袋，所述包装袋的制造方法的特征在于，

具有通过包括第一密封工序以及第二密封工序的密封工序来形成所述蒸汽释放密封部的工序，

在第一密封工序中，使用具有第一蒸汽释放密封形成部的第一密封单元将所述膜热封，

在第二密封工序中，使用具有第二蒸汽释放密封形成部的第二密封单元将所述膜热封，

第一蒸汽释放密封形成部以及第二蒸汽释放密封形成部的线宽互不相同。