CN116601346A - 精梳机和用于运行精梳机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精梳机和一种用于精梳纤维的方法，包括具有多个精梳头(20)的精梳机，其中，在每个精梳头(20)上从棉卷(1)退绕至少一个棉条(4)并且将棉条输送给给棉罗拉(7)和钳板机构(5)，借助顶梳和圆梳(9、8)从棉条(4)梳出并吸出精梳落棉，并且产生的纤维层借助喇叭口(15)变形成纤维条，该纤维条与其他精梳头的其他纤维条一起牵伸为唯一的纤维条。本发明的特征在于，在钳板机构(5)之后设置有第一对分离罗拉(10、12)和第二对分离罗拉(11、13)，其中，第一对分离罗拉(10、12)构造成，为了纤维须丛到纤维层(14)的接合和分离过程执行来回的旋转运动，并且第二对分离罗拉(11、13)构造成执行不变的旋转运动，从而在成对的分离罗拉(10、12和11、13)之间形成纤维层(14)的悬垂部(32)，所述悬垂部的长度在一个精梳循环内变化。

Description

精梳机和用于运行精梳机的方法

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求的前序部分所述的一种精梳机和一种用于运行精梳机的方法。

背景技术

在传统的精梳工艺、例如海尔曼式精梳工艺中，将棉从棉卷拉下来并且借助给棉罗拉输送给钳板。在钳板的回缩位置中，钳板是关闭的并且固定住棉的从钳板伸出的在前的端部部段，该端部部段呈纤维须丛的形式。从钳板伸出的纤维须丛由设置在钳板下方的圆梳梳出。接着，钳板运动到向前的、打开的位置中，其中，分离罗拉通过向后旋转，将先前梳出的纤维须丛以其在后的端部部段朝向借助钳板夹住的棉的在前的端部部段输送。从圆梳梳出的纤维须丛放到所述在后的端部部段上并且与该在后的端部部段一起被拉入分离罗拉的夹紧位置，因为分离罗拉又改变了旋转方向。在这样旋转时旋转角度大约是先前向后旋转时的两倍大，这时纤维须丛从处于钳板机构中的棉分离。在这种情况下，被分离的纤维须丛的后端部被拉过顶梳。

在这种情况下，分离罗拉执行皮尔格式运动(Pilgerschrittbewegung)，其中，这些分离罗拉在反向旋转时使在前一个精梳周期中拉走的纤维须丛的末端返回。将纤维须丛的始端放到该末端上并且在旋转方向反转后通过两个分离罗拉的压力将它们接合。在每个精梳周期中，分离罗拉不仅必须两次改变它们的运动方向，而且在返回时旋转的路径比前进时短。针对分离罗拉的这种运动，经常使用偏心盘、凸轮盘或凸轮槽，它们通过传动机构与钳板运动有力地连接。在并排的精梳头以传动技术连接且精梳周期超过每分钟400次的情况下，分离罗拉的这种来回的皮尔格式运动对轴的负荷非常大，导致精梳机大程度振动并且需要大量能量。分离罗拉的驱动马达必须性能相当好并且同样需要性能强劲的伺服变频器为马达供电。由于持续的加速和减速，产生很高的功率损耗，这反映在精梳机的能量消耗上并且在精梳周期超过每分钟500次的情况下必须对电动马达进行水冷。因此，马达相当昂贵。

发明内容

从这种已知的现有技术出发，本发明的任务在于提供一种精梳机和一种用于梳出短纤维的方法，利用所述方法减少前述缺点。

本发明通过权利要求1和10的特征来解决。本发明的有利的改进方案在从属权利要求中限定。

本发明涉及一种具有多个精梳头的精梳机，其中，在每个精梳头上从棉卷退绕至少一个棉条并且将棉条输送给给棉罗拉和钳板机构，借助顶梳和圆梳从棉条梳出并吸出精梳落棉，并且产生的纤维层借助喇叭口变形成纤维条，该纤维条与其他精梳头的其他纤维条一起牵伸为唯一的纤维条。

本发明包括如下技术教导：在钳板机构之后设置有第一对分离罗拉和第二对分离罗拉，其中，第一对分离罗拉构造成，为了纤维须丛到纤维层的接合和分离过程执行来回的旋转运动，并且第二对分离罗拉构造成执行不变的旋转运动，从而在成对的分离罗拉之间形成纤维层的悬垂部，该悬垂部的长度在一个精梳循环内变化。利用该悬垂部形成纤维层的材料缓冲部，该材料缓冲部补偿分离罗拉对的不同的旋转运动和旋转速度，不会破坏在纤维层上接合的纤维须丛。悬垂部必须这样长，使得在接合的纤维层上不发生牵拉应力或牵伸。这取决于给棉量并且还取决于分离罗拉的直径。因此，第一对分离罗拉可以保持皮尔格式运动，由此保持包括钳板运动和传动装置在内的传统的精梳过程。仅改变第二对分离罗拉的运动和驱动方式，其中这对分离罗拉具有不变的旋转方向。用于第二对分离罗拉的马达可以变小并且不设有水冷，这使精梳机变得更廉价且更节能。

相应地，按照本发明的精梳工艺设计成：借助设置在钳板机构之后的第一对分离罗拉通过来回的旋转运动从棉条分离纤维须丛并且将纤维须丛接合到纤维层上，其中，在纤维运输方向上在后的第二对分离罗拉执行在纤维运输方向上不变的旋转运动，其中，纤维层的在成对的分离罗拉之间形成的悬垂部的长度在一个精梳循环内变化。由于分离罗拉对的旋转方向和速度不同，通过形成悬垂部产生材料缓冲部，利用该材料缓冲部使得第二对分离罗拉的旋转方向不变成为可能，尽管第一对分离罗拉继续执行皮尔格式运动并且第二对分离罗拉的运动因此是反向的。

第二对分离罗拉的旋转运动优选在所有精梳循环内都是恒定的。因此，可以为第二对分离罗拉使用更简单的驱动马达，其构造为具有明显更低的驱动功率的伺服马达。因为分离罗拉对的最终的前进运动必须绝对相同，以便不会用尽悬垂部的尺寸，所以第一对分离罗拉的驱动马达与第二对分离罗拉的驱动马达必须同步运行。然而，用于第二对分离罗拉的驱动马达可以更简单地构造，具有更低的功率并且不带有主动冷却。

备选地，第二对分离罗拉在一个精梳循环期间的旋转运动在旋转方向相同的情况下可以是不均匀的。第二对分离罗拉在旋转方向相同的情况下改变旋转速度，从而以此使成对的分离罗拉之间的悬垂部的长度保持恒定。因此，减少了悬垂部的长度在最大值和最小值之间脉动形成。

优选地，在第一对分离罗拉的第一个反转点时形成最大长度的悬垂部，这对分离罗拉从该反转点起使纤维层逆着纤维运输方向再次朝向钳板机构运动。

优选地，在第一对分离罗拉的第二个反转点时形成最小长度的悬垂部，这对分离罗拉从该反转点起使纤维层再次沿纤维运输方向远离钳板机构运动。在这种情况下，在两对分离罗拉之间的旋转角度差仍然这样大，使得没有牵拉负荷或牵伸作用于两对分离罗拉之间的纤维层。

在一种优选的实施方式中，通过如下方式在精梳过程开始时形成悬垂部：第一对分离罗拉静止并且第二对分离罗拉逆着纤维运输方向执行旋转运动。未被精梳的棉条通过钳板机构首先被引导至第二对分离罗拉下游并且通过喇叭口被引导至出条罗拉。接着才能通过控制精梳机开始形成悬垂部。接着，在起动精梳机之后必须根据未被精梳的长度去除当时未被精梳的纤维条。

备选地，第二对分离罗拉可以静止或者仅缓慢地沿纤维运输方向旋转，并且第一对分离罗拉仅沿纤维运输方向输送未被精梳的棉条，直到第二对分离罗拉接收该棉条并且形成悬垂部。在这种情况下，在旋转方向不变时，在第一对分离罗拉与第二对分离罗拉之间的转速差是十分重要的。

在悬垂部的形成结束之后，第一对分离罗拉将纤维层沿纤维运输方向输送，并且第二对分离罗拉旋转方向反转，同样将纤维层沿纤维运输方向输送。

优选地，悬垂部的形成和位置可以通过一装置改善，其方式为，借助气流使悬垂部在上方的分离罗拉之间或在下方的分离罗拉之间形成。在精梳周期超过每分钟500次的情况下，悬垂部的形成是高度动态的过程，其中，小的干扰(例如由于纤维粘附在分离辊上)可能中断该过程，或者产生的纤维层可能不均匀或者被损坏。

附图说明

以下与本发明的优选的实施例的说明一起借助于附图更详细地阐述改善本发明的其它措施。

图中：

图1示出根据现有技术的精梳机的精梳头的示意性侧视图；

图2a示出在按照本发明的初始位置中分离罗拉的运动视图与运动曲线图；

图2b示出在按照本发明形成悬垂部或缓冲部期间分离罗拉的运动视图与运动曲线图；

图2c示出在按照本发明形成悬垂部或缓冲部之后分离罗拉的运动视图与运动曲线图。

随后参照图1阐述现有技术并且阐述按照本发明的精梳机的在图2a至图2c中的优选的实施方式。图中相同的特征均设有相同的附图标记。对此要理解，附图仅简化地示出，尤其没有按比例示出。

具体实施方式

在图1中示出按照现有技术的精梳头20，其中至少八个精梳头安装在一个精梳机上。为了清楚起见，该实施例仅显示和描述一个精梳头20，其中，除了公共的驱动单元和圈条器之外，在此所示的细节安装在这些精梳头的每一个上。精梳头20还包括两个棉卷运输罗拉2、3，在这两个棉卷运输罗拉上放置具有卷绕筒管的棉卷1并且棉条4由于拉力负荷通过给棉罗拉7从卷绕筒管退绕。棉卷运输罗拉2、3可以单个地或者两者一起被驱动。棉卷运输罗拉2、3的构造，无论它们是仅转动不被驱动，还是单个或两者一起被驱动，都与本发明无关。

棉条4被转移至钳板机构5的给棉罗拉7。钳板机构5能通过轴6以能通过杠杆来回运动的方式驱动，该轴与传动机构17连接。按照示出的示例，钳板机构5位于靠前的位置并且将梳出的纤维须丛交给随后的在纤维运输方向上的第一对分离罗拉10、12。在钳板机构5下方可转动地支承有圆梳8，该圆梳通过其针板座梳出由闭合的钳板提供的纤维须丛。圆梳8同样与传动机构17驱动连接。在给棉罗拉7上紧固有未示出的棘轮，该棘轮由于钳板机构5的往复运动通过同样未示出的棘爪逐步地转动并且由此将棉条4输送给钳板的钳口以便梳出。在运行时，棉条4由于棉卷1通过棉卷运输罗拉2、3而产生的转动运动连续地退绕并且到达给棉罗拉7。接着，为了梳出，通过给棉罗拉7将棉输送至钳板机构5的钳口并且接着交给在纤维运输方向上的第一对分离罗拉10、12。在此交出的纤维须丛最后被拉过顶梳9并且与在前的纤维须丛接合。由此产生的纤维层14通过在纤维运输方向上的第二对分离罗拉11、13被转交。这里产生的纤维层14由各份接合的纤维须丛组成，借助出条罗拉16由喇叭口15拉出并且变形成纤维条21，并且与在其他精梳头上同样地形成的纤维条一起被输送给未示出的牵伸机构。由牵伸机构梳出的纤维层结合成纤维条，即所谓的精梳条，并且被转移给圈条器以便圈放在条筒中。

在现有技术中，钳板机构5运动到在前的、打开的位置中，其中，分离罗拉10、12通过向后旋转，将先前梳出的纤维须丛以其在后的端部部段朝向借助钳板夹住的棉的在前的端部部段输送。在此，分离罗拉11、13执行相同的运动，从而纤维层14往回运动一点。从圆梳8梳出的纤维须丛放到所述在后的端部部段上并且与该在后的端部部段一起被拉入分离罗拉10、12的夹紧位置，因为分离罗拉10、12和11、13又改变了旋转方向。在这样旋转时旋转角度大约是先前向后旋转时的两倍大，这时纤维须丛从处于钳板机构5中的棉分离。在这种情况下，被分离的纤维须丛的后端部被拉过顶梳9。在这种情况下，分离罗拉10、12、11、13执行皮尔格式运动(Pilgerschrittbewegung)，其中，这些分离罗拉在反向旋转时使在前一个精梳周期中拉走的纤维须丛的末端返回。将纤维须丛的始端放到该末端上并且在旋转方向反转后通过两个分离罗拉10、12的压力将它们接合。在每个精梳周期中，分离罗拉10、12、11、13不仅必须两次改变它们的运动方向，而且在返回时旋转的路径比前进时短。

图2a以左边的视图示出分离罗拉10、12和11、13的按照本发明的运动的初始状态，其中，被钳板机构5夹住的棉条4进入在纤维运输方向(箭头)上的第一对分离罗拉10、12中并且作为拉紧的纤维层14设置在成对的分离罗拉10、12和11、13之间。该初始状态在开始时或者在精梳机每次起动时引进一次。在与之相关的右边的运动曲线图中，分离罗拉的旋转角度记为纵坐标并且时间记为横坐标。例如，在运动曲线图中，精梳机以每分钟20个精梳周期来运行，从而一个精梳循环持续3秒。在1至3的数值范围内，完全执行一次精梳循环30。这意味着，在运动曲线图中，在0至10的横坐标上示出三个精梳循环30中成对的分离罗拉10、12和11、13的旋转运动，并且在0至1的范围内示出了精梳机在以形成悬垂部(Schlaufe)32或缓冲部起动时的起动。在500次/min的精梳周期的情况下，在曲线图划分方式相同时，9秒内示出75次精梳循环，这些精梳循环具有相同的曲线走向。在纤维运输方向上的第二对分离罗拉11、13的运动以实线画出，并且第一对分离罗拉10、12的运动以虚线画出。在横坐标值为0时，两对分离罗拉10、12和11、13的旋转角度为0°。在该初始状态下，分离罗拉10、12和11、13静止。

图2b示出在成对的分离罗拉10、12和11、13之间形成纤维层14的缓冲部或悬垂部32。在此，第一对分离罗拉10、12静止并且不旋转，而第二对分离罗拉11、13在该视图中回转大约-150°角，从而因为长度超过分离罗拉10、12和11、13彼此间的总共60mm的间距而形成悬垂部32。在图2b的实施例中，在旋转角度150°的情况下，当前形成具有约33mm的长度的悬垂部32。这个示出的位置在运动曲线图中处于数值为0.5s的情况。悬垂部32的尺寸取决于分离罗拉11、13的旋转角度和它们的直径并且可以由于精梳机类型而不同。分离罗拉11、13的返回量(即第二对分离罗拉11、13回转多少量)的调节也取决于在钳板机构5处设置的给棉量并且因此可以改变。在该实施例中，下方的罗拉10、11的外直径大约为25mm并且上方的罗拉12、13的外直径大约为24.5mm。在此，仅驱动分离罗拉10和11，而分离罗拉12和13被压到下方的罗拉10和11上并且通过摩擦被下方的罗拉带动。

在图2c中，缓冲部或悬垂部32几乎完全由纤维层14形成。这时足以开始精梳过程。悬垂部32可以在分离罗拉11、13返回270°时高达60mm并且因此以示出的形式在分离罗拉10、12和11、13之间下垂。悬垂部32的长度随后短暂增加并且在分离罗拉10、12的反转点U1和分离罗拉11、13的连续旋转运动之间的旋转角度差中达到其最大值。运动曲线图中的箭头刚好示出分离罗拉11、13的旋转运动的反转点或者分离罗拉10、12再次旋转运动的起始点，这时分离罗拉10、12仍静止，但现在开始旋转运动。纤维层14的悬垂部32用于补偿分离罗拉对10、12和11、13的不同的旋转方向，即尤其补偿第一对分离罗拉10、12的返回，以便逆着纤维运输方向分离并且随后接合纤维须丛。如运动曲线图可看出的那样，第一对分离罗拉10、12还执行按照现有技术的传统的皮尔格式运动，而第二对分离罗拉11、13在方向反转后执行速度恒定的线性旋转运动。

分离罗拉10、12从横坐标值1s到反转点U1的旋转运动是沿纤维运输方向(箭头)的，即朝向分离罗拉11、13，从而棉条4被拉过分离罗拉10、12并且接合后的纤维须丛被压缩。从反转点U1开始进行分离罗拉10、13的旋转方向反转，逆着纤维运输方向，从而纤维须丛的梳出的端部或者在该视图中的棉条4被运向钳板机构5，以便开始新的接合过程。分离罗拉10、12的旋转运动几乎返回270°并且悬垂部32或缓冲部减小，从而纤维层14几乎笔直地设置在分离罗拉10、12和11、13之间。反转点U2示出这一点，因为在分离罗拉10、12和11、13之间的曲线图的运动曲线中的间距最小。在反转点U2之后，分离罗拉10、12再次这样旋转，使得纤维层14在纤维运输方向(箭头)上被输送并且悬垂部32再次变大，直至精梳循环30结束，其中纤维须丛被接合并且接着被从钳板机构5分离。利用通过在分离罗拉10、12和分离罗拉11、13的曲线之间的竖直箭头示出的旋转角度差31，借助分离罗拉10、11的外周表示悬垂部32的尺寸或长度。在该运动曲线图中可看出，具有陡峭曲线的分离罗拉10、12经历了相当高的加速和减速，即持续地改变速度和旋转方向(皮尔格式)。在该实施例中，分离罗拉11、13在精梳过程期间仅在一个方向上以不变的恒定速度旋转。仅在精梳机起动时，在开始精梳时，分离罗拉11、13才向后旋转，以便形成第一个悬垂部32。

分离罗拉11、13可以在旋转方向不变的情况下以变化的速度运行，其中，在分离罗拉10、12在反转点U1和U2之间的返回期间，分离罗拉11、13可以较慢地旋转，并且从反转点U2起可以再次较快地旋转。但是最终，这里公开的实施例是对于分离辊11、13的运行更节能的形式。

在图2b和图2c中示出的纤维层14的悬垂部32或缓冲部在这里在分离罗拉10和11之间向下悬挂。根据气流情况，悬垂部32也可以在分离罗拉12和13之间形成。在成对的分离罗拉10、12和11、13之间从上方或下方吹来的空气可以促进悬垂部形成，因为在成对的分离罗拉10、12和11、13之间的间距是相当小的。

本发明的优点在于，只有第一对分离罗拉10、12执行皮尔格式运动，而第二对分离罗拉11、13执行不变的旋转运动。因此，降低了驱动第二对分离罗拉11、13的功率损耗，由此降低精梳机的能量消耗。对于第二对分离罗拉11、13，可以省略驱动马达的水冷并且驱动马达设计具有明显更低的驱动功率。

为了作为材料缓冲部的悬垂部32不被堆积或去除，两个分离罗拉对10、12和11、13必须执行相同的最终的前进运动，即最终的旋转角度相同。根据精梳机的结构类型，悬垂部32也可以构造得比所述实施例的小。这可以被分离罗拉对10、12和11、13的间距、它们的直径、给棉量和其他因素影响。

按照本发明，第二对分离罗拉11、13在悬垂部32形成之后具有在相同方向上的旋转运动，即不变的旋转运动。该旋转运动优选可以具有相同的速度(恒定的不变的旋转运动)，以此在节能方面实现更好的效果。然而第二对分离罗拉11、13的旋转运动也可以在速度方面发生变化，以此可以对悬垂部的形成产生积极的影响并且使产生的纤维层14更均匀。

附图标记列表

1 棉卷

2 棉卷运输罗拉

3 棉卷运输罗拉

4 棉条

5 钳板机构

6 轴

7 给棉罗拉

8 圆梳

9 顶梳

10分离罗拉

11分离罗拉

12分离罗拉

13分离罗拉

14纤维层

15喇叭口

16分离罗拉

17传动机构

18马达

19控制装置

20精梳头

21纤维条

30精梳循环

31旋转角度差

32悬垂部

U1 反转点

U2 反转点

Claims (17)

1.具有多个精梳头(20)的精梳机，其中，在每个精梳头(20)上从棉卷(1)退绕至少一个棉条(4)并且将棉条输送给给棉罗拉(7)和钳板机构(5)，借助顶梳和圆梳(9、8)从棉条(4)梳出并吸出精梳落棉，并且产生的纤维层借助喇叭口(15)变形成纤维条，该纤维条与其他精梳头的其他纤维条一起牵伸为唯一的纤维条，其特征在于，在钳板机构(5)之后设置有第一对分离罗拉(10、12)和第二对分离罗拉(11、13)，其中，第一对分离罗拉(10、12)构造成，为了纤维须丛到纤维层(14)的接合和分离过程执行来回的旋转运动，并且第二对分离罗拉(11、13)构造成执行不变的旋转运动，从而在成对的分离罗拉(10、12和11、13)之间形成纤维层(14)的悬垂部(32)，所述悬垂部的长度在一个精梳循环内变化。

2.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，第二对分离罗拉(11、13)构造成，以恒定的不变的旋转运动输送纤维层(14)。

3.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，第一对分离罗拉(10、11)构造成，在一反转点(U1)时形成最大长度的悬垂部(32)，这对分离罗拉(10、12)从该反转点起使纤维层(14)逆着纤维运输方向再次朝向钳板机构(5)运动。

4.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，第一对分离罗拉(10、11)构造成，在一反转点(U2)时形成最小长度的悬垂部(32)，这对分离罗拉(10、12)从该反转点起使纤维层(14)再次沿纤维运输方向远离钳板机构(5)运动。

5.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，在精梳过程开始时，第一对分离罗拉(10、12)静止并且第二对分离罗拉(11、13)逆着纤维运输方向执行旋转运动，从而在成对的分离罗拉(10、12和11、13)之间形成悬垂部(32)。

6.根据权利要求5所述的精梳机，其特征在于，随着悬垂部的形成结束，第一对分离罗拉(10、12)构造成，将纤维层(14)沿纤维运输方向输送，并且第二对分离罗拉(11、13)构造成，旋转方向反转并且将纤维层(14)沿纤维运输方向输送。

7.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，第二对分离罗拉(11、13)构造成，以不变的旋转方向以不同的转速或者速度运行。

8.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，每对分离罗拉(10、12；11、13)借助单独的伺服马达驱动，其中，这些伺服马达为了产生相同的最终的前进运动而是同步的。

9.根据权利要求1至8之一所述的精梳机，其特征在于，借助用于将空气输送到成对的分离罗拉(10、12和11、13)之间的装置在分离罗拉(10、11)之间或在分离罗拉(12、13)之间形成悬垂部(32)。

10.用于利用具有多个精梳头(20)的精梳机精梳棉条(4)的方法，其中，在每个精梳头(20)上从棉卷(1)退绕棉条(4)并且将棉条输送给给棉罗拉(7)和钳板机构(5)，借助顶梳和圆梳(9、8)从棉条(4)梳出并吸出精梳落棉，并且产生的纤维层(14)借助喇叭口(15)变形成纤维条(21)，其特征在于，在钳板机构(5)之后设置有第一对分离罗拉(10、12)和第二对分离罗拉(11、13)，其中，第一对分离罗拉(10、12)借助来回的旋转运动将纤维须丛从棉条(4)分离并且接合到纤维层(14)上，其中，第二对分离罗拉(11、13)执行沿纤维运输方向不变的旋转运动，其中，在成对的分离罗拉(10、12和11、13)之间形成的纤维层(14)的悬垂部(32)的长度在一个精梳循环内变化。

11.根据权利要求10所述的用于精梳的方法，其特征在于，第二对分离罗拉(11、13)的旋转运动在所有精梳循环(30)内都是恒定的。

12.根据权利要求10所述的用于精梳的方法，其特征在于，第二对分离罗拉(11、13)的旋转运动在一个精梳循环(30)内是不均匀的。

13.根据权利要求10所述的用于精梳的方法，其特征在于，在第一对分离罗拉(10、11)的一个反转点(U1)时形成最大长度的悬垂部(32)，这对分离罗拉(10、12)从该反转点起使纤维层(14)逆着纤维运输方向再次朝向钳板机构(5)运动。

14.根据权利要求10所述的用于精梳的方法，其特征在于，在第一对分离罗拉(10、11)的一个反转点(U2)时形成最小长度的悬垂部(32)，这对分离罗拉(10、12)从该反转点起使纤维层(14)再次沿纤维运输方向远离钳板机构(5)运动。

15.根据权利要求10所述的用于精梳的方法，其特征在于，在精梳过程开始时形成悬垂部(32)，其方式为，第一对分离罗拉(10、12)静止并且第二对分离罗拉(11、13)逆着纤维运输方向执行旋转运动。

16.根据权利要求14所述的用于精梳的方法，其特征在于，随着悬垂部的形成结束，第一对分离罗拉(10、12)将纤维层(14)沿纤维运输方向输送，并且第二对分离罗拉(11、13)反转旋转方向并且将纤维层(14)沿纤维运输方向输送。

17.根据上述权利要求之一所述的用于精梳的方法，其特征在于，借助气流在分离罗拉(10、11)之间或者在分离罗拉(12、13)之间形成悬垂部(32)。