JPH108329A - デタチング・ピーシング装置を備えたコーミングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の技術の公知の欠点を回避し、コーミン
グサークル数を増加させ、少なくとも同程度に保たれた
品質における製産を可能にするような、デタチング及び
ピーシングのための装置を備えたコーミングマシンを提
供する。 【解決手段】 デタチングローラＷ１の駆動がピーシン
グローラＷ２の駆動に対して、ピーシングローラの周速
度に対するデタチングローラの周速度が、全コーミング
サークル中の少なくともある区分では異なっているよう
に構成又は制御されており、形成されたコームスライバ
フリース１０の端部２０が全コーミングサークル中、押
圧ローラＤ２によってピーシングローラＷ２の上でクラ
ンプされていて、このことによりコームスライバフリー
スの中断されない搬出が保証される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コーミングマシン
であって、コームによってくし削られて、ニッパユニッ
トによって供給された繊維房を引き抜くためのデタチン
グ装置と、引き抜かれて引きのばされた繊維房を継ぎ合
わせるための、前記デタチング装置に所定の間隔をおい
て後置されたピーシング装置とが設けられており、デタ
チング装置が、デタチング方向に回転可能に駆動される
デタチングローラ対から成っていて、ピーシング装置
が、押圧ローラによって負荷可能である、デタチング方
向に回転可能に駆動されるピーシングローラから成って
いる形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】公知のコーミングマシンでは、往復運動
を行うニッパによって供給される繊維房が、ニッパの下
方に配置された丸型コームによってくし削られて、次い
でニッパを介して、このくし削られた繊維房がデタチン
グシリンダ対に供給されて、このデタチングシリンダ対
が、所定の供給量だけ繰り出されたされた繊維房をラッ
プウェブから引き離す。この場合引出されたこの繊維パ
ッケージは、ニッパとデタチングシリンダとの間の速度
比が異なることにより、引きのばされ若しくはドラフト
される。約５ｍｍの供給量から出発すると、デタチング
工程ではこの供給量は、６倍のドラフトをかけられて３
０ｍｍに引のばされる。デタチング工程後に得られる繊
維パッケージの全長を算定するには、最終的に引出され
た最長の繊維の長さをさらにこの３０ｍｍに加えなけれ
ばならない。約３０ｍｍの繊維長さを有する中程度のス
テープルを処理する際には、得られる繊維パッケージの
全長は約６０ｍｍとなる。この引き離された繊維パッケ
ージはデタチング工程において、デタチングシリンダか
ら突出した繊維フリースの後端部によって、所定のオー
バラップで重ねられる。この重ね合わせ工程では、繊維
フリースが前方に向かって第２のガイドローラ対の方向
で搬送される。実際の重ね合わせ若しくはピーシング
は、デタチングシリンダのクランプ直線上で行われる。
前方の後置されたガイドローラは、形成された繊維フリ
ースのためのガイド作業を行うだけでよい。再び新たな
デタチング工程若しくはピーシング工程が行われるよう
になる前に、ガイドローラを含むデタチングシリンダ
は、回転方向を逆にされなければならない、即ち反転さ
れなければならない。これにより繊維フリースの新たな
端部が所定の量だけ、引き離し方向とは反対に搬送され
る。この戻し搬送は、デタチングローラが、デタチング
とピーシングという２つの作業を果たさなければならな
いということに起因している。この場合付加的に、端部
の所望のオーバラップが行われなければならない。この
ように間欠的に搬送される繊維フリースは、引き離しテ
ーブル、引き離しローラを介して引き離しファンネルに
到達する。この引き離しファンネルには別の引き離しロ
ーラ対が後置されている。

【０００３】この公知の記載した構成により、高価なコ
ーミングスライバの製造が可能である。この場合必要な
バックステップ（Ｐｉｌｇｅｒｓｃｈｒｉｔｔ）運動に
より、駆動エレメント、特にデタチングシリンダのため
の駆動エレメントは、極めて複雑で安定的に構成されな
ければならない。何故ならば、短時間の間に大きな加速
が行われるからである。

【０００４】大きな機械的な駆動エレメントを、ひいて
は運動させようとする量を減じるために、欧州特許第３
７４７２３号明細書では、デタチングローラを、これに
後置されたガイドローラとともに、電気モータによる駆
動装置によって駆動させるということが提案されてい
る。電気モータを使用することにより、良好な解決が得
られ、これにより一方では機械的な伝動装置に関しての
節減が行われ、他方では良好な調節可能性が与えられ
る。しかしながらこのような駆動モータは比較的高価で
あり、ステップバック運動は依然として行われなければ
ならない。

【０００５】デタチングとピーシングとを分割させるた
めに、即ち、デタチングローラ対の作業を軽減させるた
めに、実際のピーシング工程を、デタチングローラに後
置されたガイドローラに行わせることが提案された。こ
のような装置は例えばドイツ連邦共和国特許第２４３０
６２号明細書により公知である。ここに示されたデタチ
ングローラ対は、中断されることなく規則的に前方にの
み回転する。しかし、これに後置されたピーシングロー
ラは依然として反転運動若しくはステップバック運動を
行う。さらにデタチングローラの押圧ローラ及びピーシ
ングローラの押圧ローラの位置は、デタチング工程及び
ピーシング工程中に変化させられる。

【０００６】ドイツ連邦共和国特許第７４５２１２号明
細書により類似の装置が公知である。この場合同様に、
デタチングローラは一方向にしか回転しない。継ぎ合わ
せローラ若しくはピーシングローラは、ピーシング工程
を行うために依然としてステップバック運動を行う。

【０００７】さらに欧州特許公開第４５０４１０号明細
書により公知の装置では、同様に、ピーシング作業が、
デタチングローラ対に後置されたピーシングローラ対に
よって行われる。このピーシングローラ対は、ピーシン
グ工程のために反転運動がもはや必要ではないように構
成されている。この場合、ピーシングローラ対には、フ
レーム不動に配置された駆動される上方のピーシングロ
ーラが設けられている。このピーシングローラにはピー
シング工程中には、旋回可能でリフティング可能に配置
された押圧ローラが下方で接触している。新たな繊維パ
ッケージを、形成された繊維フリースの端部に継ぎ足す
ために、このような装置では、非連続的なデタチング工
程に基づき、繊維フリースの搬送が中断されなければな
らない。このことは、下方のピーシングローラを、上方
の駆動されるピーシングローラからリフティングして離
すことにより行われる。これにより、これら２つのロー
ラ間の、繊維フリースを介した摩擦接続は中断される。
即ち、下方のリフティングして離されたピーシングロー
ラは休止状態となり、これにより繊維フリースの搬出も
中断される。この工程は各コーミングサークル中に行わ
れる。このような装置の欠点は、一方では、下方のピー
シングローラの手間のかかる運動であって、他方では、
ピーシング工程を行い搬出するための繊維フリースの断
続的な加速ということにある。これによりこの装置は極
めて摩耗し易く、繊維フリースは品質的に、不断に行わ
れる加速によって損傷されるおそれがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、従来の技術の公知の欠点を回避し、コーミングサー
クル数を増加させ、少なくとも同程度に保たれた品質に
おける製産を可能にするような、デタチング及びピーシ
ングのための装置を備えたコーミングマシンを提供する
ことである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、デタチングローラの駆動がピーシ
ングローラの駆動に対して、ピーシングローラの周速度
に対するデタチングローラの周速度が、全コーミングサ
ークル中の少なくともある区分では異なっているように
構成又は制御されており、形成されたコームスライバフ
リースの端部が全コーミングサークル中、押圧ローラに
よってピーシングローラの上でクランプされていて、こ
のことにより繊維フリースの中断されない搬出が保証さ
れるようにした。

【００１０】

【発明の効果】このような装置によって、ピーシングロ
ーラに対して、デタチングローラの異なる周速度を対応
させることにより、非連続的なデタチング工程は補償さ
れ、設定されたオーバラップ若しくは重ね合わせを有し
た繊維フリースの中断されない搬出が保証される。周速
度の適当な選択により、所望のオーバラップを簡単に得
ることができる。

【００１１】ある構成では、デタチングローラの周速度
及びピーシングローラの周速度が一定であって、デタチ
ングローラの周速度がピーシングローラの周速度よりも
高いようにした。これにより簡単に駆動機構の構成を行
うことができる さらに、デタチングローラが一定の周速度で、ピーシン
グローラが、設定された可変の周速度で、コーミングサ
ークル中に駆動されることが提案されている。さらに、
引き離され引きのばされた繊維パッケージの前端部を、
ピーシングローラで保持された繊維フリースの後端部に
問題なく継ぎ合わせることができるようにするために、
継ぎ合わせ工程の時点では、ピーシングローラの周速度
がデタチングローラの周速度にほぼ等しくされるという
ことが提案される。この場合、「繊維フリースの後端部
に」という表現は、単に、両端部の先端が一緒に案内さ
れるということを意味しているのではない。新たに供給
された繊維パッケージの前端部の先端が、繊維フリース
の先端に対して距離をおいて載置され、これにより、両
端部が所定の長さだけオーバラップする又は重ね合わさ
れるようになるということを意味しているのである。

【００１２】別の構成では、デタチングローラが、設定
された可変の周速度で、コーミングサークル中に駆動さ
れていて、ピーシングローラの周速度が一定に保持され
ている。デタチングローラの周速度は、ピーシング工程
の開始時にはデタチングローラの周速度とピーシングロ
ーラの周速度とがほぼ等しくなるように設定されてい
る。これにより、ピーシングローラに保持された繊維フ
リースへの正確な引き渡し及び所定のピーシング距離が
得られる。

【００１３】デタチングローラとピーシングローラ間の
搬送中に、新たな繊維パッケージが変位されないように
するために、そして、繊維フリースへの正確な継ぎ合わ
せ工程を得るために、デタチングローラとピーシングロ
ーラとの間に、引き抜かれ引きのばされた繊維房のため
の、即ち新たな繊維パッケージのための少なくとも１つ
のガイド手段が配置されることが提案される。

【００１４】ガイド手段はこの場合、可動に形成されて
いてよく、例えば、長手方向に摺動可能なプレートとし
て形成されていてよい。必要に応じてこのプレートは、
回転軸線を中心として回転可能に形成されてよい。

【００１５】別の新たな繊維パッケージがガイド手段若
しくはプレートに到達する前に、新たな繊維パッケージ
の後端部がガイド手段若しくはプレートから滑脱できる
ようにするために、プレートの引き出し方向の長手方向
延びが、デタチングローラとピーシングローラとの間の
内側の間隔よりも少なくとも２５％だけ短くされている
ことが提案されている。

【００１６】さらに別の構成では、ガイド手段上で案内
された繊維フリースが、少なくとも部分的にその表面で
覆われている。即ち、ガイド手段に、実際のガイド面の
上方で延びる相応のカバーが設けられている。これによ
り、一方では、程度の差こそあれ開放されて位置してい
る繊維パッケージの汚染や飛行を防止することができ、
搬送工程を、不都合な空気の循環から隔絶することもで
きる。

【００１７】このような手段は、ガイド手段が、引き出
し方向で見て、両側が開放された中空体として形成され
ていて、繊維フリースを収容するために使用されるなら
ばさらに有利である。

【００１８】繊維フリースの端部への良好な引き渡しの
ためには、中空体を旋回可能に形成することが提案され
る。

【００１９】ガイド手段の領域における搬送工程を補助
するために、ガイド手段に圧縮空気装置が設けられてい
る。この圧縮空気装置は、繊維フリース端部方向で搬送
を簡単に若しくは有利に行えるように形成されている。

【００２０】別の構成では、ガイド手段に、負圧をかけ
るための開口部が設けられている。このような構成は同
様に、ガイド手段上の繊維パッケージを所定の位置で一
定の時間内、保持するために使用することができる。こ
のような装置は例えば、繊維フリースの搬送のためのケ
ージドラムにおいて使用される。

【００２１】所望のピーシング若しくはオーバラップを
得るために、処理しようとするステープル長さが異なる
場合にはデタチングローラとピーシングローラとの間の
間隔Ａが調節可能に形成されていることが提案される。
この調節は段階的に又は無段階式に行うことができる。

【００２２】ニッパユニットの運動との正確な協働を得
るために、デタチングローラの及び又はピーシングロー
ラの駆動が、ニッパユニットの駆動装置に対応されてい
る。

【００２３】デタチングローラ及び又はピーシングロー
ラが、電気モータによる個別駆動装置によって駆動され
ているならば、調節可能性に関して特に有利な構成が得
られる。

【００２４】

【発明の実施の形態】次に図面につき本発明の実施の形
態を詳しく説明する。

【００２５】図１には公知の先行技術の実施例が示され
ている。この公知の技術では、ニッパユニット１によっ
て供給されたラップウエブ２がフィードローラ３を介し
てデタチングローラ対５に供給される。開放されたニッ
パ１から突出する繊維房７は、コームスライバフリース
若しくは繊維フリース１０の後端部８に至り、これによ
り、デタチングローラ５の前進運動に基づき、デタチン
グローラ５のクランプギャップに達する。この場合、ラ
ップウエブの留保力若しくはニッパによって保持されて
いない繊維は、ラップウエブの束から引き離される。こ
のデタチング工程で、繊維房は付加的に、トップコーム
９の針によって引っ張られる。このトップコーム９によ
って、引き離された繊維房の後方の部分がくし削られ
て、ネップ、不純物、又はこれに類するものが除去され
る。ラップウエブ２と、デタチングローラの引き離し速
度との間の速度差に基づき、引き離された繊維房が所定
の長さに引きのばされる。デタチングローラ対に続いて
ガイドローラ６が配置されている。このデタチング工程
において、引き抜かれた繊維パッケージの前端部と繊維
フリース１０の後端部８とがオーバラップする、若しく
は重なり合う。デタチング工程若しくはピーシング工程
が終了するとすぐにニッパは後方位置に戻る。この後方
位置ではニッパは閉じられていて、このニッパから突出
している繊維房７を丸形コーム１３のコームセグメント
１２に、くし削りのために供給する。このニッパユニッ
ト１が再び前方の位置に戻る前に、デタチングローラ５
及びガイドローラ６は、逆転運動を行い、これにより繊
維フリース１０の後端部８が所定の量だけ戻し搬送され
る。このことは、ピーシング工程に必要なオーバラップ
を得るために必要なことである。

【００２６】図２には、本発明による実施例の図１の部
分が示されている。この図では、見易くするために図１
のその他のユニットは省略されている。この図では、ラ
ップウエブ２を後続のデタチングローラＡＷに供給する
ニッパユニット１しか示されていない。このデタチング
ローラ対ＡＷは、駆動される実際のデタチングローラＷ
１と、その上方に位置する負荷された押圧ローラＤ１と
から成っている。図面を見易くするために、後述の実施
例の図面のために、押圧ローラは符号Ｄ１，Ｄ２で示
し、デタチングローラ及びピーシングローラの符号は変
更することにする。

【００２７】デタチングローラ対ＡＷに間隔Ａをおいて
ピーシングローラ対ＬＷが配置されている。このピーシ
ングローラ対ＬＷは、フレーム不動に配置された駆動さ
れるピーシングローラＷ２と、圧力をかけられてこのピ
ーシングローラＷ２の上に載置された押圧ローラＤ２と
から成る。

【００２８】図４に示した図２の実施例のように、デタ
チングローラＷ１周速度Ｕ２は一定であり、ピーシング
ローラＷ２の周速度Ｕ１よりも上方に位置している。こ
のピーシングローラＷ２の周速度Ｕ１も同様に一定の経
過をとる。図２は、ラップウェブ２の端部の繊維房７
が、デタチングローラ対ＡＷのニップ点Ｋ１に位置して
いる状態を示している。デタチングローラＷ１の連続的
な回転運動により、繊維パッケージ１５は搬送方向Ｔで
デタチングローラ対から前方に向かってガイドプレート
１７上に引きわたされる。同時に、ピーシングローラＷ
２の連続的な駆動により、繊維フリース１０の端部２０
は搬送方向Ｔで搬出される。端部２０をガイドするため
にガイドプレート２１が設けられていてよい。繊維パッ
ケージ１５の形成中に、プレート１７が、図３の実線で
示された位置に移動する。繊維パッケージ１５の端部
は、点Ｐで繊維フリース１０の後端部２０に到達する。
この時点では繊維パッケージ１５の後端部は、既にニッ
プ点Ｋ１の外側に位置しているか又はクランプはなお保
持されていてよい。両方の場合が考えられ、クランプが
まだ行われている場合は、周速度が異なることにより小
さな波又はたるみが繊維パッケージ１５に形成される。
この繊維パッケージ１５の前端部は、繊維フリース１０
の端部２０の搬送により連行されて、ピーシングローラ
対ＬＷのニップ点Ｋ２に到る。これにより端部２０との
結合、即ちピーシングが最終的に行われる。プレート１
７は下方の一点鎖線で示された位置にさらに移動し、こ
の場合、この間に自由にされた繊維パッケージ１５の端
部が、プレート１７の部分領域になお位置している。プ
レート１７が図２の本来の位置にさらに移動する際に
は、繊維パッケージ１５の端部が下方に脱落し、繊維フ
リースの端部２０に完全に載置される。従ってプレート
１７は、デタチングローラ対ＡＷのデタチング工程によ
って生ぜしめられる新しい繊維パッケージ１５を受容す
るために再び自由になる。ピーシングローラから引き渡
された継ぎ合わされた繊維フリース１０は、斜めに引き
離され、ファンネル２２を介してスライバ２４に成形さ
れる。このスライバ２４はさらに処理するために公知の
ように、後続の練条機に案内される。上記のサイクル、
即ちコーミングサークルにおけるデタチングとピーシン
グとは、今や新たに再び行われる。

【００２９】図５では継ぎ合わされた繊維フリース１０
を概略的に示している。この図では符号Ｕｅでピーシン
グ距離が示されている。長さＬを有する繊維パッケージ
１５はここでは、長さＬ１を有する領域から成ってい
る。この領域は、デタチングローラ対によるドラフトに
よって倍増された、コーミングサークル中のニッパの供
給量である。残りの部分Ｌ−Ｌ１は、デタチング工程の
最後になおラップ２から引き出された最長の繊維の長さ
に相当する。

【００３０】図６では別の実施例を示している。この実
施例ではガイド手段として、位置固定されたプレート２
６が使用されている。このプレート２６は長さＬ２を有
していて、この長さＬ２は、デタチングローラ対とピー
シングローラ対との間の内側の距離ＬＬよりも著しく短
い。図６の実施例では、デタチングローラＷ１１が、可
変の周速度を有していてその最大値はＵ２である。ピー
シングローラＷ２２は連続的な周速度Ｕ１で駆動されて
いる。このことは図７から特によくわかる。図７から
は、点ＦＡの時点でデタチングローラＷ１１のデタチン
グ工程が開始されることが明らかである。即ち、デタチ
ングローラＷ１１はこの時点で、必要なデタチング速度
を有しているのである。これにより既に前記実施例で記
載したように、繊維房７は伸ばされて、これにより繊維
パッケージ１５が形成されて、この繊維パッケージ１５
が前方に向かってプレート２６を介してピーシングロー
ラ対ＬＷの方向で移動される。繊維パッケージ１５の前
端部は、繊維フリース１０の、連続的に引き出される端
部２０に到達し、この端部２０によって連行される。こ
のことは、図８に示した別の方法ステップから特に明ら
かである。この場合は、繊維パッケージ１５の後端部が
まだ、プレート２６上に部分的にだけ載置されていて、
短時間後に、ピーシングローラＷ２２の連続的な前進運
動により下降し、繊維フリース１０の引きずられる端部
２０上に完全に載置される。繊維パッケージ１５の端部
の下方への運動は、下方領域における負圧を付加的にか
けることによって助成される。プレート２６が再び自由
になるとすぐに、新たな繊維パッケージ１５の後案内を
再び行うことができる。図６の実施例若しくは図８の実
施例からわかるように、間隔Ａの調節可能性が略示され
ている。図６にはキャリア２８が示されていて、このキ
ャリア２８ではピーシングローラＷ２２と押圧ローラＤ
２とがガイドされている。間隔Ａを調節するために、キ
ャリア２８は、概略的に示された孔のパターンに相応し
て移動することができ、新たに固定することができる。
図８にはキャリア２８の無段階式の移動が示されてい
る。この場合、移動は制御シリンダ３０によって行われ
得る。この場合はキャリア２８は相応にガイドされてい
る（図示しない）。同様に図８からわかるように、形成
された繊維フリース１０は、斜行引き出しによってファ
ンネル２２を介して、スライバ２４になるように成形さ
れる。

【００３１】図９の別の実施例では、一面のプレートの
代わりに、旋回点３４を中心として旋回可能に配置され
た旋回可能なダブルプレート３２が使用される。ダブル
プレート３２の旋回の調節装置は図面を見易くするため
に示しておらず、それは公知の機構から簡単に形成する
ことができる。ニッパユニット１から供給されたラップ
ウエブ２若しくはニッパユニット１から突出した繊維房
７は、デタチングローラ対のニップ点Ｋ１に引き渡さ
れ、前述のように、繊維パッケージ１５になるように伸
ばされる。この繊維パッケージ１５は、ダブルプレーと
３２の互いに平行なプレートの間に到達し、ここでピー
シングローラ対ＬＷの方向で移動される。図１０からわ
かるように図９の実施例では、デタチングローラ対ＡＷ
若しくはデタチングローラＷ１２が連続的な周速度Ｕ２
を有している。これとは逆に、ピーシングローラＷ２３
は可変の周速度Ｕ１を有している。これらの周速度Ｕ
１，Ｕ２は点ＦＵｅで一致する。この点ＦＵｅは同時
に、繊維パッケージ１５の前端部が繊維フリース１０の
後端部２０に出会う時点でもある。繊維パッケージ１５
はニップ点Ｋ１を離れ、繊維フリース１０の後端部２０
によってニップ点Ｋ２の方向で移動される。ダブルプレ
ート３２が再び繊維パッケージ１５から解放されて、新
たな繊維パッケージを収容するために、ダブルプレート
３２は旋回点３４を中心として時計回りに旋回されて、
ダブルプレート３２の前方の開口部が下方に向けられ
る。概略的に鎖線の矢印で示した負圧の助成により、繊
維パッケージ１５の後端部がダブルプレート３２の領域
から下方に供給されて、繊維フリース１０の端部２０に
完全載置される。その後、ダブルプレート３２は再び、
図９で示した本来の位置に戻し旋回されて、新たな繊維
パッケージ１５を収容するために準備される。

【００３２】ピーシングローラＬＷの引き出し運動が異
なることにより、繊維フリースを、スライバを形成する
ためのファンネルに難なく供給することはできず、付加
的に引き出しローラ３６を取り付けることが必要とな
る。この引き出しローラ３６は引き続き、纏められた繊
維フリースを、スライバ２４を形成するためのファンネ
ル２２に供給する。

【００３３】図１２は本発明による構成のための駆動ダ
イアグラムを概略的に示している。この図では、繊維パ
ッケージ１５を搬送するために旋回可能なプレートの形
のガイドエレメントを有する付加的な実施例が示されて
いる。メインモータＭによって駆動力が伝動装置Ｇに伝
えられる。略示された駆動ストランド（Ａｎｔｒｉｅｂ
ｓｓｔｒａｎｇ）６０を介してニッパ１が往復運動され
る。丸型コーム１３の駆動装置は、ニッパ駆動装置に同
時に連結されていて、概略的に駆動ストランド６２によ
って図示されている。伝動装置Ｇによって伝動された駆
動ストランド６４、６５を介してデタチングローラ対Ａ
Ｗ若しくはピーシングローラ対ＬＷが駆動される。この
場合、ニッパの駆動装置と、若しくは丸形コームの駆動
装置との機械的な連結が行われていることが必要であ
る。駆動ストランド６４には付加的に伝動装置６７が接
続されている。この付加的な伝動装置６７を介してデタ
チングローラの回転数を、従ってドラフトを変化ささせ
ることができる。さらに一点鎖線で別の駆動可能性が示
されている。この場合は、デタチングローラ対若しくは
ピーシングローラ対は電気的な個別駆動モータＭ１，Ｍ
２によって駆動される。制御装置７０を介して、両モー
タＭ１，Ｍ２とメインモータＭとは、互いに電気的に連
結されている。デタチングローラＡＷ若しくはピーシン
グローラＬＷが、ニッパの運動若しくは丸形コームの運
動と、同期運動若しくは同時運動できるようにするため
に、センサ７２とレーン７３とを介して丸形コーム１３
の回転運動が走査されて、制御装置７０に伝えられる。
これにより、制御装置を介して同期運動が保証される。

【図面の簡単な説明】

【図１】公知の先行技術のコーミングマシンにおけるデ
タチング領域若しくはピーシング領域の部分概略図であ
る。

【図２】本発明による実施例をデタチングローラ若しく
はピーシングローラの領域で示した概略的な側面図であ
る。

【図３】別の方法ステップにおける図２の実施例を示す
図である。

【図４】図２及び図３の実施例の周速度を対比して示し
たダイアグラムである。

【図５】ピーシングされた繊維フリースを示す概略図で
ある。

【図６】本発明による別の実施例をデタチングローラ若
しくはピーシングローラの領域にで示した概略的な側面
図である。

【図７】図６の実施例の周速度を示すダイアグラムであ
る。

【図８】別の方法ステップにおける図６の実施例を示す
図である。

【図９】本発明による別の実施例をデタチングローラ若
しくはピーシングローラの領域で示した概略的な側面図
である。

【図１０】図９の周速度の対比を示すダイアグラムであ
る。

【図１１】別の方法ステップにおける図９の実施例を示
す図である。

【図１２】本発明による構成の駆動系を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１ ニッパユニット、 ２ ラップウエブ、 ３ フィ
ードローラ、 ５ デタチングローラ対、 ６ ガイド
ローラ対、 ７ 繊維房、 ８ 後端部、 ９トップコ
ーム、 １０ 繊維フリース、 １２ コームセグメン
ト、 １３丸型コーム、 １５ 繊維パッケージ、 １
７ ガイドプレート、 ２０ 端部、 ２１ ガイドプ
レート、 ２２ ファンネル、 ２４ スライバ、 ２
６プレート、 ２８ キャリア、 ３０ シリンダ、
３２ ダブルプレート、３４ 旋回点、 ３６ 引き出
しローラ、 ６０，６２，６４，６５ 駆動ストラン
ド、 ６７ 伝動装置、 ７０ 制御装置、 ７２ セ
ンサ、 ７３ レーン、 ＡＷ デタチングローラ対、
ＬＷ ピーシングローラ対、 Ｗ１，Ｗ１１，Ｗ１２
デタチングローラ、 Ｗ２，Ｗ２２，Ｗ２３ ピーシ
ングローラ、Ｄ１，Ｄ２ 押圧ローラ、 Ｕ１、Ｕ２
周速度、 ＦＡ 点、 Ｋ１，Ｋ２ニップ点、 Ａ 間
隔、 Ｔ 搬送方向、 Ｍ１，Ｍ２ 個別駆動モータ、
Ｍ メインモータ、 Ｇ 伝動装置

フロントページの続き (72)発明者 ダヴィト ブローガー スイス国 ヴィンタートゥール ヘギフェ ルトシュトラーセ ３ (72)発明者 トーマス ツォリンガー スイス国 グラットフェルデン ヘルミガ ッセ 17 (72)発明者 ハインツ クレメント スイス国 ヴィンタートゥール イン ヴ ァネン 12

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コーミングマシンであって、コーム（１
   ３）によってくし削られて、ニッパユニット（１）によ
   って供給された繊維房（７）を引き抜くためのデタチン
   グ装置と、引き抜かれて引きのばされた繊維房を継ぎ合
   わせるための、前記デタチング装置に所定の間隔をおい
   て後置されたピーシング装置（ＬＷ）とが設けられてお
   り、デタチング装置が、デタチング方向に回転可能に駆
   動されるデタチングローラ対（ＡＷ）から成っていて、
   ピーシング装置が、押圧ローラ（Ｄ２）によって負荷可
   能である、デタチング方向に回転可能に駆動されるピー
   シングローラ（Ｗ２，Ｗ２２，Ｗ２３）から成っている
   形式のものにおいて、 デタチングローラ（Ｗ１，Ｗ１１，Ｗ１２）の駆動がピ
   ーシングローラ（Ｗ２，Ｗ２２，Ｗ２３）の駆動に対し
   て、ピーシングローラの周速度に対するデタチングロー
   ラの周速度が、全コーミングサークル中の少なくともあ
   る区分では異なっているように構成又は制御されてお
   り、形成されたコームスライバフリース（１０）の端部
   （２０）が全コーミングサークル中、押圧ローラ（Ｄ
   ２）によってピーシングローラ（Ｗ２，Ｗ２２，Ｗ２
   ３）の上でクランプされていて、このことによりコーム
   スライバフリース（１０）の中断されない搬出が保証さ
   れることを特徴とする、デタチング・ピーシング装置を
   備えたコーミングマシン。
2. 【請求項２】 デタチングローラの周速度（Ｕ２）及び
   ピーシングローラ（Ｗ２）の周速度（Ｕ１）が一定であ
   って、デタチングローラの周速度（Ｕ２）がピーシング
   ローラ（Ｗ２）の周速度（Ｕ１）よりも高い、請求項１
   記載のコーミングマシン。
3. 【請求項３】 デタチングローラ（Ｗ１２）が一定の周
   速度（Ｕ２）で駆動されていて、ピーシングローラ（Ｗ
   ２３）が、設定された可変の周速度（Ｕ１）でコーミン
   グサークル中に駆動されており、ピーシングローラ（Ｗ
   ２３）の周速度（Ｕ１）が、コーミングサークルの所定
   の時間区分では、デタチングローラ（Ｗ１２）の周速度
   （Ｕ２）よりも低いか同じであって、少なくとも、引き
   抜かれて引きのばされた繊維房の前端部が、ピーシング
   ローラに保持されたコームスライバフリース（１０）の
   後端部（２０）に出会う際には、デタチングローラの周
   速度にほぼ等しくなる、請求項１記載のコーミングマシ
   ン。
4. 【請求項４】 デタチングローラ（Ｗ１１）が、設定さ
   れた可変の周速度（Ｕ２）でコーミングサークル中に駆
   動されていて、ピーシングローラ（Ｗ２２）の周速度
   （Ｕ１）が駆動装置（Ｍ，Ｇ）によって一定に保持され
   ており、デタチングローラ（Ｗ１１）の周速度（Ｕ２）
   が、コーミングサークルの所定の時間区分では、ピーシ
   ングローラ（Ｗ２２）の周速度（Ｕ１）よりも高くて、
   少なくとも、引き抜かれて引きのばされた繊維房が、ピ
   ーシングローラに保持されたコームスライバフリース
   （１０）の後端部（２０）に出会う際には、ピーシング
   ローラの周速度にほぼ等しくなる、請求項１記載のコー
   ミングマシン。
5. 【請求項５】 デタチングローラ（Ｗ１，Ｗ１１，Ｗ１
   ２）とピーシングローラ（Ｗ２，Ｗ２２，Ｗ２３）との
   間に、少なくとも１つのガイド手段（１７，２６，３
   ２，３９）が、デタチングローラによって引き抜かれ引
   きのばされた繊維房（７）のために配置されている、請
   求項１から４までのいずれか１項記載のコーミングマシ
   ン。
6. 【請求項６】 ガイド手段（１７，３２，３９）が可動
   に構成されている、請求項５記載のコーミングマシン。
7. 【請求項７】 ガイド手段が長手方向可動なプレート
   （１７）として構成されている、請求項６記載のコーミ
   ングマシン。
8. 【請求項８】 ガイド手段が、回転軸線（３４）を中心
   として旋回可能な若しくは回転可能なプレート（３２，
   ３９）として形成されている、請求項６記載のコーミン
   グマシン。
9. 【請求項９】 プレート（１７，２６）の、引き離し方
   向（Ｔ）での長手方向延びが、デタチングローラ（Ａ
   Ｗ）とピーシングローラ（ＬＷ）との間の内側の間隔
   （ＬＬ）よりも少なくとも２５％は短い、請求項６又は
   ７記載のコーミングマシン。
10. 【請求項１０】 ガイド手段（３２）上に案内された繊
    維フリース（１５）が、少なくとも部分的にその表面で
    覆われる、請求項５又は６記載のコーミングマシン。
11. 【請求項１１】 ガイド手段が、引き出し方向で見て、
    両側が開放された中空体（３２）として形成されてい
    て、デタチングローラ対（ＡＷ）から引きわたされた繊
    維フリース（１５）を収容するために使用される、請求
    項１０記載のコーミングマシン。
12. 【請求項１２】 前記中空体（３２）が旋回可能に固定
    されている、請求項１１記載のコーミングマシン。
13. 【請求項１３】 ガイド手段（１７，２６，３２，３
    ９）に圧縮空気装置が設けられている、請求項５から１
    ２までのいずれか１項記載のコーミングマシン。
14. 【請求項１４】 ガイド手段（１７，２６，３２，３
    ９）に、負圧をかけるための開口部が設けられている、
    請求項５から１２までのいずれか１項記載のコーミング
    マシン。
15. 【請求項１５】 デタチングローラ（ＡＷ）とピーシン
    グローラ（ＬＷ）との間の間隔（Ａ）が調節可能に形成
    されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載
    のコーミングマシン。
16. 【請求項１６】 デタチングローラ（Ｗ１，Ｗ１１，Ｗ
    １２）及び又はピーシングローラ（Ｗ２，Ｗ２２，Ｗ２
    ３）の駆動が、ニッパユニット（１）の駆動装置（Ｍ，
    Ｇ，６０）に対応されている、請求項１から１５までの
    いずれか１項記載のコーミングマシン。
17. 【請求項１７】 デタチングローラ（Ｗ１，Ｗ１１，Ｗ
    １２）及び又はピーシングローラ（Ｗ２，Ｗ２２，Ｗ２
    ３）が、電気モータによる個別駆動装置（Ｍ１，Ｍ２）
    によって駆動されている、請求項１から１６までのいず
    れか１項記載のコーミングマシン。