CN116600939A - 研磨材料、包含这种研磨材料的工具的附件以及制造这种研磨材料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种研磨材料，其特征在于，研磨材料(1)包括带有连接件(3)的双层织物(2)，其中在中间剪切连接件(3)以在研磨材料(1)的第一侧面(5)形成毛状物(4)或纤维(4)，其中毛状物(4)经过后处理，使得毛状物(4)的形状发生永久性改变，并且其中毛状物(4)配备有研磨颗粒(8)。

Description

研磨材料、包含这种研磨材料的工具的附件以及制造这种研 磨材料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种研磨材料和包含这种研磨材料的工具的附件。

背景技术

已知研磨材料用于清洁和/或抛光地板(特别是石材地板)、钢制物体、木质表面和其他元件。

这些研磨材料经常被结合到清洁垫、打磨垫、抛光垫中或被简称为“垫”。这些元件在本文中表示为器械的附件。

已知的研磨材料包含相互连接但非织造的纤维，该纤维内带有树脂和分散的研磨颗粒。

这些已知的研磨材料中的大多数使用制毡法制造而成。在此，纤维在各个交叉点处钩在一起或连接起来。

这常常导致分层的胞状结构。

包含这种研磨材料的工具的附件常常涉及三维元件，所述三维元件经常被形成为薄层但常常具有一厚度。

这些三维元件常常设置有至少一个打磨或抛光表面，所述打磨或抛光表面在本文中经常被称为水平表面。

当垫放置在水平表面上时，水平源自这些结构在垫中的取向。

如所提及的，纤维的非织造结构导致分层的胞状结构，并且在上述上下文中，这些分层的胞状结构也被称为水平胞状结构。

这些众所周知的研磨材料的缺点是所述研磨材料容易阻塞或堵塞。

在清洁或抛光处理期间释放的残留物填充材料的孔隙，其所产生的不利影响是这些残留物沉积在上述打磨或抛光表面上，即沉积在与待打磨、抛光或清洁的表面进行接触的表面处。

有时，残留物积聚在表面上并且因而导致不平坦的表面。例如，在打磨石膏板时发生这种情况。

其他打磨材料由纸、树脂和打磨颗粒制成。

WO 96/07509描述了一种基于带有环的平织毯的研磨材料，其中环配备有研磨颗粒。一种变体还展示了一种带有短直毛状物的平织毯，所述短直毛状物配备有研磨颗粒。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种解决上述缺点或可能的其他缺点中的一个或多个缺点的解决方案。

这涉及一种研磨材料的发明，该研磨材料包括带有线连接件的双层织物，在中间处剪切线连接件以在研磨材料的第一侧面上形成毛状物或纤维，其中毛状物经过后处理，使得毛状物的形状发生永久性改变，并且其中毛状物配备有研磨颗粒。

如本文进一步解释的，双层组织的特征在于：形成双层组织中的连接件的线材3通过W形连接而连接到双层组织的各层。因此，研磨材料的特征在于：线材通过W形连接而连接到研磨材料的第一侧面5和相对的第二侧面9)

所讨论的后处理可以是热处理，由此毛状物的形状通过加热或使用产生类似效果的化学品的化学处理而发生永久性改变。这种处理在人造毛皮行业中是已知的。

后处理还可以涉及制成线材连接件的纤维的松弛。例如，当使用由硬质塑料(诸如尼龙)构成的多根纤维的复合线材时，发生这种情况。这种复合线材中的纤维承受在剪切这种复合线材时释放的扭转张力，使得构成纤维完全或部分地分离并且类似于植物的伞形(伞)花序在空间上打开。

除了前面提到的用于将线材与研磨材料的两个侧面相连的W形连接之外，由剪切的双层织物进行的制备也确保了线材相对于这些侧面直立。提供了明显不同于我们基于制毡方法获得的上述分层的胞状结构的构造。如更加详细地解释的那样，线材的这种竖直取向使得使用本文描述的方法获得的研磨材料的功能不同。

所提及的研磨颗粒例如但不限于碳化硅、金刚石、氧化铈、石英、氧化铝或类似物或上述两种或更多种材料的组合。

在机器中通过添加所期望的打磨颗粒来执行施加。这些研磨颗粒以正确的稠度被注射到毛状物中。

上述第一侧面(5)也被称为研磨材料的研磨表面。

由于上述热后处理或由于复合线材中扭转张力的松弛而使纤维(也被称为毛状物)的形状发生改变有助于这些纤维的弹性。这意味着纤维具有一定弹性。结果，纤维将能够相互施加力，由此纤维沿着不同方向在空间上延伸，而不会失去它们在打磨表面的前部上的主要直立取向。

在表面的清洁、打磨或抛光过程中，毛状物的弹性和不同取向将允许一根毛状物或允许另一根毛状物进行穿透，从而允许清洁、打磨或抛光不平坦的表面而不损耗表面纹理。

换句话说，由于纤维在打磨表面的表面上的直立空间中沿多个方向延伸并且由于一些纤维在待清洁或抛光的表面上横向(垂直)定向(也被称为“竖直”的毛状物或纤维)，因此所述纤维将能够进行深层清洁、抛光或打磨。如上所表示的，可以将纤维在打磨表面的前部上的直立空间中的取向与植物的伞形(伞)花序中的侧轴线所占据的空间相比拟。

因此，“竖直”这个名称源自在垫被放置在水平表面上时这些毛状物在垫中的打磨表面的前部上的取向。

毛状物优选具有卷曲形状、圆螺旋形状、角螺旋形状或锯齿形状。

作为这种设计的结果，这些竖直的毛状物或纤维展现出弹性特性或表现出必要的柔性。

优选地，毛状物的长度在三毫米和八十毫米之间。

如此长的毛状物的长度确保研磨材料可以清洁得甚至更深，即，在所述研磨材料中获得更深层的打磨、抛光或清洁效果。例如，毛状物可能会穿透到木材纹理和沙中或清洁它们。

应该注意的是，毛状物的弹性特性对于实现良好的功能是至关重要的。

优选地，双层织物的连接件由耐热材料制成。

这意味着上述纤维或毛状物由这种耐热材料制成。

竖直的毛状物或纤维优选地由耐热塑料(例如为尼龙6,6)制成，以允许毛状物经受上述用热或化学品进行的后处理，所述耐热塑料耐热高达320℃，具有在压力下250℃的熔点。

尼龙6,6以不同的质量存在，这些不同的质量由单体及其从2000至3000单元的重复单元所决定，其中2000代表刚性，3000代表柔性。这对于编制基本组织以获得用于各种应用和应用领域的适当最终产品而言很重要。在优选形式中，线材是复丝复合线材，其也被称为散装连续长丝(BCF)线材。更具体地说，BCF线材由聚酰胺纤维制成，诸如为尼龙6和/或尼龙6,6。在欧洲专利EP 3497272中详细描述了这种BCF线材的示例，该专利的全部内容作为参考包括在本文中。在优选形式中，线材是由多根尼龙6,6纤维组成的BCF线材，更具体地是由8根尼龙6,6纤维组成的BCF线材。

除了上述与线材的连接方法和取向有关的特征之外，由双层编织物进行制备的方法还具有额外的优点。其允许线材以一定图案放置在打磨表面上，例如以行进行分组，在下文中也被称为刷行。

优选地，双层组织的连接使得在双层该组织的中间剪切之后，毛状物被分组成刷行。

刷行之间的空间也被称为细沟(rills)。

根据应用设置开放的细沟之间的距离。

图案可以取决于应用而变化并且范围可以为从完全密集编织到开口或细沟(即，毛状物被遗漏的区域)的任意组合。每平方厘米的毛状物的数量及其组合长度在该权利要求中也是决定性的并且决定了应用和应用领域。

这样做的一个优点是在清洁、抛光或打磨处理期间变松散的颗粒或残留物可以在这些颗粒或残留物被离心力推出时经由这些细沟而去除。然后，所述颗粒或残留物可以被机器吸走。

换句话说，这些颗粒不会积聚在被清洁、抛光或打磨的表面与研磨材料之间。

优选地，毛状物设置有粘结剂以将研磨颗粒附接到毛状物。

例如，该粘结剂是树脂、树脂化合物、酚醛树脂、酚醛树脂的化合物、聚氨酯、粘合剂或类似物，所述粘结剂可以是天然的或化学的，或者它们的组合或化合物。

在所谓的喷洒机中，上述打磨颗粒与粘结剂混合在一起并且以适当的稠度喷洒到毛状物上。

可以用不同的方式生产基础织物。

例如，用额外的毛圈纱作为纬纱连接在中间剪切的双层连接织物。

这种毛圈纱用于形成一种Velcro(尼龙搭扣)层。在编织处理之后，在红外线台下用搅打过的涂层(剃须泡沫)干燥半成品，使得环保持面朝上以产生Velcro效果。

可替代地，使用簇绒方法，由此，在簇绒之后，将Velcro编织物层压或烧结(burned)在研磨材料的第二侧面(也被称为背面)上。

在另一个实施例中，非织造物层、针织纺织物层或类似物层10被施加在研磨材料的第二侧面9上。

这种非织造物层、针织纺织物层或类似物层用于将研磨材料附接到工具上。为此，所述工具将包含支架，支架也被称为垫支架，研磨材料可附接到所述垫支架上。该垫支架的形状也影响研磨材料的形状，诸如用于圆盘形垫支架的圆盘形状或用于附接到圆柱形垫支架(也被称为辊刷)的矩形形状。在特殊的实施例中，垫支架将是圆盘形的并且将在两侧上配备钩环式的钩，从而使得研磨材料能够围绕垫支架进行环绕式附接(参见图7和图8)。使用这种被包裹的垫支架，在待处理的物体/表面的角部和边缘中存在更好范围的研磨材料。对于垫支架的包裹，研磨材料的打磨或抛光表面可以包含一个或多个切口。这些切口优选地构造成允许研磨材料在垫支架上紧密连接，例如呈花状切口的形式。

这种非织造物层、针织纺织物层或类似物层10的另一个优点是它还用作膜，以防止上述粘结剂沉入底部并且防止环失去其与Velcro钩附接的功能。

如上所述，毛状物的直立取向被理解为意味着它们在空间上与植物的伞形(伞)花序一致。如果我们继续这个类比，我们就会发现在这个花序中，侧轴与其所背离的主轴或花茎主要成45°和135°之间的角度。同样，在根据本发明的研磨材料中，毛状物将优选地定向成相对于上述第一侧面或研磨材料的打磨表面主要成45°和135°之间的角度。

前述部分优选地为毛状物的至少15％，优选地至少为25％或至少为35％。

可以以多种方式施加研磨材料。

本发明还涉及包含根据本发明的研磨材料的工具的附件，其中该附件具有三维设计，并且其中该附件涉及研磨刷垫、清洁垫、打磨垫、抛光垫、辊刷或类似物，该附件配备有如本文所述的研磨或抛光表面。

关于根据本发明的研磨材料的构成，上述打磨或抛光表面在本文中经常被称为水平表面。

根据优选的实施形式，包含这种研磨材料的工具的附件是研磨辊刷，其中直径由管决定而不是由刷毛的长度决定。

根据优选的实施形式，包含这种研磨材料的工具的附件是用于清洁由石材、塑料、木材、金属或其他成分组成的地板的研磨打磨垫。

根据优选的实施形式，包含这种研磨材料的工具的附件是用于清洁由石材、塑料、木材、金属或其他成分组成的地板的研磨辊刷。

可替代地，虽然附件是研磨打磨垫或研磨辊刷，但附件也可用于打磨表面，其目的是去除石材、塑料、木材、金属或其他成分上的物料。

本发明还涉及一种制造研磨材料的方法，所述方法包括以下步骤：

A提供带有连接件的双层织物；

B剪切双层织物的连接件，以在研磨材料的第一侧面上形成毛状物或纤维；

C处理毛状物，从而毛状物的形状发生改变；

D将研磨颗粒施加到毛状物上。

例如，上述连接件可以是所谓的W形连接件。

该方法的优点是根据本发明制造带有主要直立取向的毛状物的研磨材料。如上所述，这种制备方法不仅提供了上述取向，而且还允许以各种图案(包括带有开放细沟的刷排的取向)以及可变密度(每个表面的线材数量)将线材放置在打磨表面上。

步骤C的处理可以是如上提到的热处理或使用化学品进行的化学处理。

优选地，在上述步骤C之后的进程包括附加步骤：在研磨材料的第二侧面上施加非织造物层、针织纺织物层或类似物层。

该层的优势在于该层在结合在附件中时可用来通过Velcro原理将研磨材料附接到工具上。

优选地，上述步骤D的进程包括附加步骤：将粘结剂施加到毛状物上以将研磨颗粒附接到毛状物上。

借助这种粘结剂，打磨颗粒可以很好地粘附在毛状物或纤维上。

在这种情况下，上述非织造物层或针织纺织物层具有额外的优点在于，粘结剂(例如树脂或其他粘附剂)在其穿过研磨材料时被该非织造物层或针织纺织物层阻止。

在另一实施例中，该进程可以包括另一步骤E，在所述另一步骤E中，热压缩在步骤D之后获得的研磨材料。通过热压缩研磨材料，线材缩短并且研磨材料获得更强的打磨能力，而不会失去与线材直立取向相关的上述优势。

附图说明

为了更好地展示本发明的特征，在此参照附图描述了根据本发明的研磨材料的一些优选变体、用于包含这种研磨材料的器械的附件以及制造这种研磨材料的方法，附图中：

图1示意性地表示根据本发明的研磨材料的横截面；

图2至图6示出了根据本发明的方法的相继步骤；

图7示出了根据本发明的附件；

图8示出了图7的可替代方案；和

图9示意性地表示根据本发明的研磨材料的横截面。

具体实施方式

图1示意性地表示根据本发明的研磨材料1的横截面。

研磨材料包括带有连接件3的双层织物2的一半，所述如图2所示在中间剪切连接件3。在所示的示例中，该连接件3是穿过构成双层织物的每层的第一侧面5和相对的第二侧面9的所谓的W形连接件3。

因此，连接件3是这样的线材，所述线材被编织或缝合穿过双层织物2的两层(图2中的顶部层和底部层)并且通过W形连接件连接到研磨材料的第一侧面5和相对的第二侧面9。

双层织物2的连接件3(更具体地，制成该连接件3的线材3)在这种情况下由耐热材料制成，但不必然由耐热材料制成。在优选形式中，线材是包含多根毛状物或纤维的复合线材。

通过剪切该连接件3，在研磨材料1的第一侧面5上形成毛状物4或纤维4。在构成线材的该实施例中，纤维将在剪切之后在空间上打开，如图9所示。

纤维4优选地以所谓的刷排6进行分组。这些刷排6之间的开放空间7也被称为细沟7。

如此产生的纤维4或毛状物4已经过处理，从而它们的形状发生永久性改变。

在这种情况中，纤维4的形状为卷曲形状，但也可以为圆螺旋形状、角螺旋形状、锯齿形状或类似形状。

这些毛状物4的长度L在这种情况下是五毫米，但该长度也可以是十毫米、十五毫米、三十毫米或例如五十毫米。优选地，毛状物4的长度L在三毫米和八十毫米之间。

根据本发明，毛状物4具有打磨颗粒8。

在这种情况下，毛状物4具有粘结剂，以将打磨颗粒8附接到毛状物4。未在图中示出该粘结剂。

尽管在图1中所有毛状物4被表示为垂直于研磨材料1的第一侧面5，但必须考虑到这只是示意性表示。如上所述，毛状物的这种直立取向意味着它们在空间上与如图9所示的植物的伞形(伞)花序一致。

实际上，并非所有毛状物4都垂直于第一侧面5取向。

优选地，毛状物4的至少一部分定向成相对于研磨材料1的所述第一侧面5主要成45°和135°之间的角度。

该性质可以通过对毛状物4或纤维4的后处理(包括剪切复合线材)获得，其中后处理还涉及对制作线材连接件的纤维的松弛。这导致类似于例如如图9所示的植物的伞形花序的毛状物或纤维的变直。

前述部分为在第一侧面5的前部上或者研磨材料的打磨表面上的直立取向的毛状物4的优选地至少15％，或更好地至少25％或至少35％。

在这种情况下但对于本发明来说不是必然的，研磨材料1的第二侧面9设置有非织造物层10。所述非织造物层也可以是纺织物层或类似物层。

研磨材料1的制造方法非常简单，如下所述。

图2至图6示出了相继步骤。

从具有连接件3的一个双层织物2开始。在这种情况下，该连接件是W形连接件，所述W形连接件可以源自连接件3的缝合。

在这种情况下，如已经提到的那样，使用耐热材料制成连接件3。

如图2中示意性所示的，剪切该双层组织2的连接件。

这在第一侧面5上形成毛状物4。

在可能的下一个步骤中，如图3所示，固定连接件3。例如，这可以通过缝合双层组织2来完成。

图4示出下一步骤，其中处理毛状物4，从而改变毛状物4的形状。

毛状物4的形状在处理之后是卷曲的。这赋予毛状物4弹性。

上述处理可以是热处理或化学处理，其中毛状物4永久性变形。

在另一个实施例中，线材3由具有多根纤维的复合线材制成，所述纤维由诸如尼龙的硬质塑料构成。这种复合线材中的纤维承受在剪切这种复合线材时释放的扭转张力，使得构成的纤维完全或部分地分离并且类似于植物的伞形(伞)花序在空间上打开。该松弛步骤取代或形成上述热处理或化学处理的一部分，并且产生如图9所示的材料。

图5所示的下一步骤是可选的附加步骤，其中将非织造物层10(但这也可以是纺织物层或类似物层)施加到研磨材料1的第二侧面9。

然后，在附图中未示出的可选步骤中，将粘结剂施加到毛状物4上。该粘结剂将允许打磨颗粒8附接到毛状物4。

粘结剂例如是树脂。

来自前一步骤的非织造物层10将阻止树脂穿过研磨材料1。

图6示出了最后步骤，其中将研磨颗粒8施加到毛状物4上。

例如，这些研磨颗粒8是金刚石颗粒。

以这种方式，制造研磨材料1并且准备好使用研磨材料。

图7和图8示出了使用研磨材料1的可能应用。

图7示出了用于包含根据本发明的研磨材料1的工具12的附件11。

附件11具有三维设计并且在这种情况下涉及垫11，该垫例如为刷垫、清洁垫、打磨垫或抛光垫。

垫11具有圆盘形状并且覆盖有研磨材料1。

为此，垫11配备有例如Velcro钩，Velcro钩可以将非织造物10附接在研磨材料1的第二侧面9上，使得研磨材料1可附接到垫11上。

通过施加研磨材料1，垫11具有打磨或抛光表面13。

其上施加有垫11的工具12将允许垫11高速旋转。

然后，可以将工具12放置在待打磨、刷洗、清洁或抛光的表面上。

弹性的毛状物4将能够在表面的深度上进行打磨、刷洗、清洁或抛光。由此，从表面上去除的颗粒将经由细沟7去除，并且不会积聚在表面和垫11的抛光表面13之间。

图8示出了根据图7的附件11的变型，在这种情况下，改变了垫11的形状。

毕竟，可能赋予垫11特定的形状，这将允许对角部或特殊形状进行打磨、刷洗、清洁或抛光。

通过根据待处理的表面赋予垫11互补形状，也可以处理特殊的非平坦表面。

打磨和抛光表面13由于其形状将在整个表面上施加相等的力，使得将在整体表面上均匀地进行处理。

本发明决不局限于作为示例描述的和附图中所示的实施例，而是可以根据不超出本发明的范围的不同变体来实现根据本发明的研磨材料、用于包含这种研磨材料的器械的附件以及制造这种研磨材料的方法。

实验对比

根据本发明的研磨剂的特征与毛状物的直立取向有关，特别是与类似于植物的伞形(伞)花序的取向有关。

许多测试比较了根据本发明的研磨材料(Ecoforce Green)与带有硬毛但没有研磨剂的经典尼龙研磨刷以及与具有水平胞状结构且具有作为研磨剂的二氧化硅、金刚石和氧化铝的非织造研磨材料的效果。

1.木质表面的湿法清洗

2.油毡表面的湿法清洁

3.陶瓷地砖及接缝的湿法清洁

4.花岗岩表面的湿法清洁

上述实验表明，根据本发明的研磨材料可以增添现今使用的典型非织造物和刷毛的各种应用的价值。我们已经发现，由于直立纤维形式，纤维的弹性确实允许更好地深层渗透和更有效的清洁，而不会像普通废物沉积物那样耗损化学试剂。施加到纤维上的轻微研磨颗粒有助于松散待清洁材料上的污物。

刷毛的形状、结构和直立取向提供了必要的弹性，我们也可以称之为刷力，当我们更仔细地研究功能和弹性时，我们看到由于纤维端部的空间取向，不仅在上表面形成强度，而且在Ecoforce垫的下区段也形成强度，这与经典的打磨刷和非织造胞状结构形成对照，所述经典的打磨刷和所述非织造胞状结构仅在前部、在其表面的最高点处产生这些力。

测试还表明：与其他测试材料不同地，弹性确保表面的结构不受影响，而只有污物脱落。

测试还表明：即使在粗颗粒(数据未显示)的情况下，毛状物的长度和弹性也确保无法打磨或打磨程度有限。为了达到研磨效果，必须缩短纤维。

因此，Ecoforce垫与非织造垫和刷垫的当前操作重叠，并具有在不损坏表面的情况下产生完全不同的最终结果的独特特性。

Claims (16)

1.一种研磨材料，其特征在于，所述研磨材料(1)包括在研磨材料的第一侧面(5)上的毛状物(4)或纤维(4)，其中，所述毛状物通过剪切双层织物(2)的线接头(3)而形成，其中，线材(3)通过W形连接与研磨材料的第一侧面(5)和相对的第二侧面(9)连接，其中，所述毛状物(4)经过后处理，使得毛状物(4)的形状发生永久性改变，并且其中，所述毛状物(4)配备有研磨颗粒(8)。

2.根据权利要求1所述的研磨材料，其特征在于，所述线材是具有多根纤维的复合线材；特别是具有由硬质塑料构成的纤维的复合线材，所述硬质塑料诸如为尼龙。

3.根据权利要求1所述的研磨材料，其特征在于，所述毛状物(4)配备有粘结剂，以将研磨颗粒(8)附接到毛状物。

4.根据权利要求1或2所述的研磨材料，其特征在于，所述毛状物(4)具有卷曲形状、圆螺旋形状、角螺旋形状或Z形形状。

5.根据权利要求1或2所述的研磨材料，其特征在于，所述毛状物(4)在第一侧面(5)上、在直立空间中沿多个方向延伸。

6.根据前述权利要求中的一项所述的研磨材料，其特征在于，所述毛状物(4)的至少一部分定向成与研磨材料(1)的所述第一侧面(5)相比成45°和135°之间的角度。

7.根据前述权利要求中的一项所述的研磨材料，其特征在于，在所述研磨材料(1)的第二侧面(9)上施加非织造物层(10)、纺织物层或类似物层。

8.根据前述权利要求中的一项所述的研磨材料，其特征在于，所述毛状物(4)的长度(L)在三毫米和八十毫米之间。

9.根据前述权利要求中的一项所述的研磨材料，其特征在于，所述双层织物(2)设有纬纱或毛圈纱。

10.根据前述权利要求中的一项所述的研磨材料，其特征在于，所述双层织物(2)与连接件(3)的连接(3)使得在中间剪切所述双层织物(2)之后将毛状物(4)以刷行(6)进行分组。

11.根据前述权利要求中的一项所述的研磨材料，其特征在于，所述双层织物(2)的连接件(3)由耐热材料制成。

12.一种制造研磨材料的加工方法，其特征在于以下步骤：

A.提供具有连接件(3)的双层织物(2)；

B.剪切双层织物(2)的连接件(3)，以在研磨材料(1)的第一侧面(5)上形成毛状物(4)或纤维(4)；

C.处理毛状物(4)，从而改变所述毛状物的形状；

D.将研磨颗粒(8)施加到毛状物(4)上。

13.根据权利要求12所述的加工方法，其特征在于，在上述步骤C之后，所述方法包括附加步骤：在研磨材料(1)的第二侧面(9)上施加非织造物层(10)、纺织物层或类似物层。

14.根据权利要求12或13所述的加工方法，其特征在于，对于上述步骤D，所述加工方法包括附加步骤：将粘结剂施加到毛状物(4)上，以将研磨颗粒(8)附接到毛状物(4)。

15.根据前述权利要求12至14中的一项所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括另一步骤E，在另一步骤E中，热压缩在步骤D之后获得的研磨材料。

16.一种包含根据前述权利要求1至11中的一项所述的研磨材料的工具(12)的附件，其特征在于，所述附件(11)具有三维设计，并且所述附件是配备有打磨或抛光表面(13)的研磨刷垫、清洁垫、打磨垫、抛光垫、辊刷或类似物。