CN116336227A - 防水透气防爆阀及防水透气防爆阀的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水透气防爆阀，包括座体、阀芯、瓣膜件和弹性件。座体设置有孔轴线沿竖向的过流孔；阀芯沿竖向可移动地设置于座体并位于过流孔的上方，阀芯能沿竖向移动以打开或封盖过流孔，阀芯设置有第一通孔，第一通孔下端与过流孔连通；瓣膜件设置于阀芯并封盖第一通孔的上端，阀芯遮挡至少部分瓣膜件；弹性件设置于座体和阀芯之间，弹性件能施加使得阀芯封盖过流孔的力。阀芯封盖过流孔并遮挡至少部分瓣膜件，过流孔处的高温气流首先冲击阀芯之后，流过第一通孔后再接触瓣膜件，从而避免高温气流直接冲击瓣膜件，使得瓣膜件不容易损坏失效，从而降低防爆阀失效风险。本发明还公开了一种防水透气防爆阀的组装方法。

Description

防水透气防爆阀及防水透气防爆阀的组装方法

技术领域

本发明涉及防爆阀领域，特别涉及一种防水透气防爆阀及防水透气防爆阀的组装方法。

背景技术

动力电池包需要用到防爆阀。现有一种防水透气防爆阀，其具有座体、阀芯、瓣膜件、防水透气膜和弹性件，阀芯能够相对于座体升降以封盖或打开座体的过流孔，弹性件能够施加阀芯封盖过流孔的力，瓣膜件和防水透气膜均设置在阀芯处。正常状态下，瓣膜件两侧存在较低程度的压差时，瓣膜件打开，使得气流经过防水透气膜和瓣膜件，从而调节瓣膜件两侧气压。当动力电池处于失控状态，高压高温气流冲击抬升阀芯并通过过流孔进行快速泄压。然而，高温高压气流直接冲击阀芯时，可能直接冲击瓣膜件，使得瓣膜件损坏失效，从而使得防爆阀失效。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防水透气防爆阀，使得瓣膜件不容易损坏失效，降低防爆阀失效风险。

本发明还提出一种防水透气防爆阀的组装方法。

根据本发明第一方面实施例的防水透气防爆阀，包括座体、阀芯、瓣膜件和弹性件。座体设置有孔轴线沿竖向的过流孔；阀芯沿竖向可移动地设置于所述座体并位于所述过流孔的上方，所述阀芯能沿竖向移动以打开或封盖所述过流孔，所述阀芯设置有第一通孔，所述第一通孔下端与所述过流孔连通；瓣膜件设置于所述阀芯并封盖所述第一通孔的上端，所述阀芯遮挡至少部分所述瓣膜件；弹性件设置于所述座体和所述阀芯之间，所述弹性件能施加使得所述阀芯封盖所述过流孔的力。

根据本发明第一方面实施例的防水透气防爆阀，至少具有以下有益效果：阀芯封盖过流孔并遮挡至少部分瓣膜件，过流孔处的高温气流首先冲击阀芯之后，流过第一通孔后再接触瓣膜件，从而避免高温气流直接冲击瓣膜件，使得瓣膜件不容易损坏失效，从而降低防爆阀失效风险。

根据本发明的一些实施例，所述座体为塑料结构，所述阀芯为金属件。

根据本发明的一些实施例，还包括防水透气膜，设置于所述阀芯并位于所述瓣膜件的上侧，所述座体包括本体和阀盖，所述本体设置有开口朝上的容置槽，所述阀盖封盖所述容置槽的槽口，所述过流孔设置于所述容置槽的槽底，所述阀芯位于所述容置槽内，所述弹性件的两端分别抵接所述阀芯和所述阀盖，所述阀盖卡接固定于所述本体。

根据本发明的一些实施例，所述座体设置有泄压孔，所述阀芯打开所述过流孔的上端或所述瓣膜件打开时，所述泄压孔与所述过流孔连通；所述座体设置有防护部，所述防护部遮挡所述泄压孔，所述防护部与所述泄压孔之间具有气流通道。

根据本发明的一些实施例，所述瓣膜件包括主体和设置于所述主体的两个方向相反的单向阀部，所述单向阀部为锥台形板，所述锥台形板的小端开设有条形缝，所述瓣膜件为弹性结构。

根据本发明的一些实施例，所述座体设置有弹性密封环，所述弹性密封环环绕所述过流孔的上缘设置并位于所述阀芯的下方，所述弹性密封环朝上设置有环形伸出部。

根据本发明的一些实施例，所述环形伸出部沿竖向朝上的方向逐渐远离所述过流孔的孔轴线。

根据本发明的一些实施例，还包括第一压环，所述阀芯设置有开口朝上的第一安装槽，所述第一通孔设置于所述第一安装槽的槽底，所述瓣膜件设置于所述第一安装槽，所述第一压环设置于所述第一安装槽并与所述第一安装槽的底壁夹持所述瓣膜件。

根据本发明的一些实施例，还包括第二压环，所述阀芯设置有开口朝上的第二安装槽，所述第一安装槽的槽口位于所述第二安装槽的底壁，所述防水透气膜设置于所述第二安装槽，所述第二压环设置于所述第二安装槽并与所述第二安装槽的底壁夹持固定所述防水透气膜。

根据本发明第二方面实施例的防水透气防爆阀的组装方法，包括以下步骤：

将瓣膜件和防水透气膜安装在阀芯上；

将所述阀芯与过流孔竖向对准，并安装到本体的容置槽内；

将弹性件安装到所述阀芯上，使所述弹性件的一端与所述阀芯抵接；

将阀盖卡接安装在所述本体上，使所述弹性件的另一端与所述阀盖抵接。

根据本发明第二方面实施例的防水透气防爆阀的组装方法，至少具有以下有益效果：由于采用了上述的防水透气防爆阀的组装方法，防水透气防爆阀的组装相对方便高效。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的防水透气防爆阀的立体示意图；

图2为本发明实施例的防水透气防爆阀在阀芯未上移时的剖视示意图；

图3为本发明实施例的防水透气防爆阀在阀芯上移时的剖视示意图；

图4为本发明实施例的防水透气防爆阀的部分零部件的爆炸示意图；

图5为本发明实施例的防水透气防爆阀的部分零部件的爆炸示意图；

图6为本发明实施例的瓣膜件的剖视示意图；

图7为本发明实施例的防水透气防爆阀的组装方法流程图。

附图标记：

座体100，本体110，过流孔111，容置槽112，泄压孔113，凸肋114，阀盖120，防护罩130，防护部131，竖条部132，配合槽133；

阀芯200，第一通孔210，第一安装槽220，第二安装槽230；

瓣膜件300，主体310，锥台形板320，环形摩擦部330；

弹性件400；

防水透气膜500；

弹性密封环600，环形伸出部610；

第一压环700；

第二压环800。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7，为本发明实施例的防水透气防爆阀，包括座体100、阀芯200、瓣膜件300和弹性件400。座体100设置有孔轴线沿竖向的过流孔111；阀芯200沿竖向可移动地设置于座体100并位于过流孔111的上方，阀芯200能沿竖向移动以打开或封盖过流孔111，阀芯200设置有第一通孔210，第一通孔210下端与过流孔111连通；瓣膜件300设置于阀芯200并封盖第一通孔210的上端，阀芯200遮挡至少部分瓣膜件300；弹性件400设置于座体100和阀芯200之间，弹性件400能施加使得阀芯200封盖过流孔111的力。

阀芯200封盖过流孔111并遮挡至少部分瓣膜件300，过流孔111处的高温气流首先冲击阀芯200之后，流过第一通孔210后再接触瓣膜件300，从而避免高温气流直接冲击瓣膜件300，使得瓣膜件300不容易损坏失效，从而降低防爆阀失效风险。可以想象的是，阀芯200也可以是沿竖向遮挡全部的瓣膜件300。

具体的，弹性件400可以采用弹簧或者弹性橡胶件、或者弹性垫片等。过流孔111的下端是与动力电池连通的。

在实施例中，阀芯200为金属件。具体的，阀芯200可以采用铁、铝或其他耐热性好的金属，优选为导热性差的金属材料，例如不锈钢等。座体100为塑料结构，阀芯200采用金属件，使得防爆阀整体具有较低成本的同时，阀芯200也不容易因为高温气流冲击而引起热失效，提高防爆阀的适用性。可以想象的是，阀芯200也可以采用耐热性好的非金属材料，例如石墨等。

在实施例中，还包括防水透气膜500，设置于阀芯200并位于瓣膜件300的上侧。具体的，防水透气膜500为现有零件，在此不做赘述。设置防水透气膜500，方便对通过第一通孔210的气流进行水分控制。

在实施例中，座体100包括本体110和阀盖120，本体110设置有开口朝上的容置槽112，阀盖120封盖容置槽112的槽口，过流孔111设置于容置槽112的槽底，阀芯200位于容置槽112内，弹性件400的两端分别抵接阀芯200和阀盖120，阀盖120卡接固定于本体110。上述的结构，整体安装结构简单。具体的，阀盖120采用的是旋转卡接的方式固定。

在实施例中，座体100设置有泄压孔113，阀芯200打开过流孔111的上端或瓣膜件300打开时，泄压孔113与过流孔111连通；座体100设置有防护部131，防护部131遮挡泄压孔113，防护部131与泄压孔113之间具有气流通道。通过泄压孔113泄压，结构简单方便，对阀体内部防护效果较好。具体的，泄压孔113是设置在本体110上的，泄压孔113设置有四个。

在实施例中，座体100设置有防护部131，防护部131遮挡泄压孔113，防护部131与泄压孔113之间具有气流通道。防护部131遮挡过气孔与过气孔之间具有气流通道，防护部131对过气口处具有一定的遮挡作用，降低异物进入防爆阀的风险，并且不影响正常的气流经过。具体的，防护部131为板体结构。可以想象的是，防护部131也可以为网状结构。

在实施例中，瓣膜件300包括主体310和设置于主体310的两个方向相反的单向阀部，单向阀部为锥台形板320，锥台形板320的小端开设有条形缝，瓣膜件300为弹性结构。瓣膜件300在两侧基本不存在压差时，在弹性的作用下条形缝自动封闭；瓣膜件300的两侧存在压差的状态下，锥台形板320的大端一侧压力较大时可以朝外撑开锥台形板320，从而使得条形缝打开，从而使两侧空气流通。当锥台形板320的小端一侧压力较大时，空气压力作用在锥台形板320时，朝内挤压锥台形板320，使得条形缝保持密封。两个方向相反的单向阀部则使得两侧存在一定压强时，均能够打开其中一个单向阀部。具体的，瓣膜件300可以采用硅胶、橡胶等具有弹性的材质制作。

在实施例中，座体100设置有弹性密封环600，弹性密封环600环绕过流孔111的上缘设置并位于阀芯200的下方，弹性密封环600朝上设置有环形伸出部610。弹性密封环600设置环形伸出部610，当阀芯200下移封盖过流孔111时，环形伸出部610具有较大的形变能力，提高阀芯200与座体100之间的密封性。

在实施例中，环形伸出部610沿竖向朝上的方向逐渐远离过流孔111的孔轴线。通过弹性密封环600的环形伸出部610发生形变，倾斜的环形伸出部610发生形变时，形变效果更好，使得密封效果更好。

具体的，环形伸出部610的横截面为锥形。

在实施例中，防爆阀还包括第一压环700，阀芯200设置有开口朝上的第一安装槽220，第一通孔210设置于第一安装槽220的槽底，瓣膜件300设置于第一安装槽220，第一压环700设置于第一安装槽220并与第一安装槽220的底壁夹持瓣膜件300。具体的，第一压环700是铆压在第一安装槽220内的，第一压环700与第一安装槽220的底壁夹持瓣膜件300，从而将瓣膜件300定位安装在阀芯200上。可以理解的是，第一压环700还可以采用螺纹连接的方式固定在阀芯200处；瓣膜件300还可以采用粘接的方式固定在阀芯200处。

在实施例中，还包括第二压环800，阀芯200设置有开口朝上的第二安装槽230，第一安装槽220的槽口位于第二安装槽230的底壁，防水透气膜500设置于第二安装槽230，第二压环800设置于第二安装槽230并与第二安装槽230的底壁夹持固定防水透气膜500。具体的，第二压环800是铆压在第二安装槽230内的，第二压环800与第二安装槽230的底壁夹持防水透气膜500，从而将防水透气膜500定位安装在阀芯200上。可以理解的是，第二压环800还可以采用螺纹连接的方式固定在阀芯200处；防水透气膜500还可以采用粘接的方式固定在阀芯200处。

具体的，防水透气膜500与瓣膜件300是竖向间隔分布的，不容易相互影响使用。

具体的，座体100还包括防护罩130，防护罩130设置于容置槽112，防护罩130包括多个沿阀芯200的周向均匀分布的竖条部132和多个防护部131，座体100沿周向均匀分布地设置有多个泄压孔113，防护部131与泄压孔113一一相对，防护部131的两端分别连接沿阀芯200的周向相邻的两个竖条部132，竖条部132的竖向两端分别与阀盖120和本体110抵接。具体的，竖条部132和防护部131均设置有四个。上述结构的防护罩130，使得防护部131的安装方式相对简单，阀盖120安装到本体110上时，即固定了防护罩130。可以想象的是，防护罩130还可以是包括三个或三个以上的竖条部132，此时对应防护部131也设置有相同数量，遮挡相同数量的泄压孔113。

具体的，竖条部132内侧面与阀芯200外周面适配，阀芯200与竖条部132滑动配合。防护罩130的竖条部132除了具有连接防护部131和安装防护罩130的功能外，还相当于阀芯200的滑动套，使得阀芯200能够相对于座体100竖向移动，结构紧凑。采用四个周向分布的竖条部132，竖条部132与阀芯200的外周壁滑动连接，减少阀芯200与座体100的滑动摩擦面积。可以想象的是，还可以是在阀芯200设置导柱，在座体100设置导向孔，导柱穿设于导向孔，实现导向阀芯200竖向移动。

具体的，防护罩130的竖条部132的两端均设置有插接孔，在本体110设置有插接柱，位于竖条部132一端的插接孔与本体110的插接柱插接配合。使用插接的方式使得防护罩130的水平位置相对于本体110固定，无需额外的安装配件来固定防护罩130相对于本体110的位置，结构简单，安装方便。可以想象的是，防护罩130也可以是采用螺钉锁附的方式固定在本体110。

具体的，容置槽112的槽壁设置有沿竖向延伸的凸肋114，在防护罩130的竖条部132的外侧对应设置有沿竖向延伸的配合槽133，凸肋114与配合槽133适配，凸肋114插设于配合槽133。设置凸肋114和配合槽133，使得防护罩130的安装位置更准确牢固，不容易发生位置偏移。

在实施例中，瓣膜件300的下侧沿瓣膜件300的周向设置有环形摩擦部330，环形摩擦部330为具有波浪形端面，环形摩擦部330与第一压环700竖向相对。当第一压环700与第一安装槽220的底壁夹持瓣膜件300时，瓣膜件300的环形摩擦部330与第一安装槽220的底壁抵接，此时波浪形结构与第一安装槽220的底壁抵接，增大瓣膜件300相对于第一安装槽220的底壁的摩擦，当瓣膜件300两侧存在较大压差时，瓣膜件300也不容易相对阀芯200打滑。

具体的，其中一个单向阀部的大端相对于小端更靠近第一通孔210，其两侧压差大于等于1KPa时可以打开；另一个单向阀部的大端相对于小端更远离第一通孔210，其两侧压强大于4KPa时，可以打开。

在实施例中，本发明还公开了上述防水透气防爆阀的组装方法，包括以下步骤：

S1：将瓣膜件300和防水透气膜500安装在阀芯200上；

S2：将阀芯200与过流孔111竖向对准，并安装到本体110的容置槽112内；

S3：将弹性件400安装到阀芯200上，使弹性件400的一端与阀芯200抵接；

S4：将阀盖120卡接安装在本体110上，使弹性件400的另一端与阀盖120抵接。

由于采用了上述的防水透气防爆阀的组装方法，防水透气防爆阀的组装相对方便高效。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防水透气防爆阀，其特征在于，包括：

座体(100)，设置有孔轴线沿竖向的过流孔(111)；

阀芯(200)，沿竖向可移动地设置于所述座体(100)并位于所述过流孔(111)的上方，所述阀芯(200)能沿竖向移动以打开或封盖所述过流孔(111)，所述阀芯(200)设置有第一通孔(210)，所述第一通孔(210)下端与所述过流孔(111)连通；

瓣膜件(300)，设置于所述阀芯(200)并封盖所述第一通孔(210)的上端，所述阀芯(200)遮挡至少部分所述瓣膜件(300)；

弹性件(400)，设置于所述座体(100)和所述阀芯(200)之间，所述弹性件(400)能施加使得所述阀芯(200)封盖所述过流孔(111)的力。

2.根据权利要求1所述的防水透气防爆阀，其特征在于：所述座体(100)为塑料结构，所述阀芯(200)为金属件。

3.根据权利要求1所述的防水透气防爆阀，其特征在于：还包括防水透气膜(500)，设置于所述阀芯(200)并位于所述瓣膜件(300)的上侧，所述座体(100)包括本体(110)和阀盖(120)，所述本体(110)设置有开口朝上的容置槽(112)，所述阀盖(120)封盖所述容置槽(112)的槽口，所述过流孔(111)设置于所述容置槽(112)的槽底，所述阀芯(200)位于所述容置槽(112)内，所述弹性件(400)的两端分别抵接所述阀芯(200)和所述阀盖(120)，所述阀盖(120)卡接固定于所述本体(110)。

4.根据权利要求1所述的防水透气防爆阀，其特征在于：所述座体(100)设置有泄压孔(113)，所述阀芯(200)打开所述过流孔(111)的上端或所述瓣膜件(300)打开时，所述泄压孔(113)与所述过流孔(111)连通；所述座体(100)设置有防护部(131)，所述防护部(131)遮挡所述泄压孔(113)，所述防护部(131)与所述泄压孔(113)之间具有气流通道。

5.根据权利要求1所述的防水透气防爆阀，其特征在于：所述瓣膜件(300)包括主体(310)和设置于所述主体(310)的两个方向相反的单向阀部，所述单向阀部为锥台形板(320)，所述锥台形板(320)的小端开设有条形缝，所述瓣膜件(300)为弹性结构。

6.根据权利要求1所述的防水透气防爆阀，其特征在于：所述座体(100)设置有弹性密封环(600)，所述弹性密封环(600)环绕所述过流孔(111)的上缘设置并位于所述阀芯(200)的下方，所述弹性密封环(600)朝上设置有环形伸出部(610)。

7.根据权利要求6所述的防水透气防爆阀，其特征在于：所述环形伸出部(610)沿竖向朝上的方向逐渐远离所述过流孔(111)的孔轴线。

8.根据权利要求1所述的防水透气防爆阀，其特征在于：还包括第一压环(700)，所述阀芯(200)设置有开口朝上的第一安装槽(220)，所述第一通孔(210)设置于所述第一安装槽(220)的槽底，所述瓣膜件(300)设置于所述第一安装槽(220)，所述第一压环(700)设置于所述第一安装槽(220)并与所述第一安装槽(220)的底壁夹持所述瓣膜件(300)。

9.根据权利要求8所述的防水透气防爆阀，其特征在于：还包括第二压环(800)，所述阀芯(200)设置有开口朝上的第二安装槽(230)，所述第一安装槽(220)的槽口位于所述第二安装槽(230)的底壁，所述防水透气膜(500)设置于所述第二安装槽(230)，所述第二压环(800)设置于所述第二安装槽(230)并与所述第二安装槽(230)的底壁夹持固定所述防水透气膜(500)。

10.一种防水透气防爆阀的组装方法，所述防水透气防爆阀为权利要求3所述的防水透气防爆阀，包括以下步骤：

将瓣膜件(300)和防水透气膜(500)安装在阀芯(200)上；

将所述阀芯(200)与过流孔(111)竖向对准，并安装到本体(110)的容置槽(112)内；

将弹性件(400)安装到所述阀芯(200)上，使所述弹性件(400)的一端与所述阀芯(200)抵接；

将阀盖(120)卡接安装在所述本体(110)上，使所述弹性件(400)的另一端与所述阀盖(120)抵接。

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