CN116240749A - 一种装饰原纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装饰原纸及其制备方法，涉及造纸技术的领域，装饰原纸包括以下重量份的原材料：纤维浆料85~95份，填料4~12份，调节剂1~3份；以重量百分比计，所述填料包括以下原材料：钛白粉50~60%，高岭土15~20%，氧化铝10~15%，玻璃微珠5~15%；所述玻璃微珠的粒径为5~10μm。本申请填料中将钛白粉的添加量适量降低，在此基础上添加氧化铝和玻璃微珠以增强装饰原纸的遮盖性。玻璃微珠较之于钛白粉，其价格更便宜，并且在纤维浆料中具有良好的分散流动性，可以很好地分散在纤维浆料中起到增强装饰原纸的强度和耐候性的效果。

Description

一种装饰原纸及其制备方法

技术领域

本申请涉及造纸技术的领域，尤其是涉及一种装饰原纸及其制备方法。

背景技术

装饰原纸是一种经特殊工艺加工而成的工业特种用纸，装饰原纸可分为护面表层原纸、面层装饰原纸、底层平衡原纸和其他原纸几类，应用于人造板制造，终端消费主要为定制家具、地板、木门等家居产业。

目前市场上常规的装饰原纸一般以木浆和钛白粉为主要原料，通过印刷、三聚氰胺树脂浸胶等工艺制成。通过在木浆中加入钛白粉的等填料，以保证装饰原纸具有良好的遮盖力和吸收性能，同时在浸胶过程中需要对胶水有良好的吸收。装饰原纸由于是覆盖在建材产品表面，所以对其遮盖性有极高的要求，当前常用的提升装饰原纸遮盖力的方式是提高钛白粉等填料的添加量来增加纸张的不透明度，但是钛白粉等填料的添加量过高时，会导致纸张的强度和耐候性下降，并且使得纸张的吸收能力下降，使得纸张浸胶不充分，在使用过程中容易受潮发霉影响美观，并且由于强度不足影响产品的质量。

发明内容

针对上述技术问题，本申请提供一种装饰原纸及其制备方法，制得的装饰原纸兼具高遮盖度和高强度，具有良好的性能表现。

第一方面，本申请提供一种装饰原纸，采用如下的技术方案：

一种装饰原纸，包括以下重量份的原材料：纤维浆料85～95份，填料4～12份，调节剂1～3份；

以重量百分比计，所述填料包括以下原材料：钛白粉50～60％，高岭土15～20％，氧化铝10～15％，玻璃微珠5～15％；所述玻璃微珠的粒径为5～10μm。

通过采用上述技术方案，装饰原纸中的填料主要起到增强装饰原纸遮盖力和强度，并提升其耐候性的作用。上述技术方案中，将填料中钛白粉的添加量适量降低，在此基础上添加氧化铝和玻璃微珠以增强装饰原纸的遮盖性。玻璃微珠较之于钛白粉，其价格更便宜，并且在纤维浆料中具有良好的分散流动性，可以很好地分散在纤维浆料中起到增强装饰原纸耐候性和强度的效果。由于玻璃微珠的粒径在5～10μm之间，将其与纳米级别的钛白粉和氧化铝等填料混合，钛白粉和氧化铝填充在玻璃微珠的间隙中，将较大颗粒的玻璃微珠之间的间隙进一步填充，提升装饰原纸的遮盖力。玻璃位置的性质十分稳定，并且吸油吸水率低，可以提升被填充物的流动性，使得纤维浆料状的纤维分散更加均匀。另外，玻璃微珠整体呈纯白色，表面反射性强，以其为填料制得的装饰原纸具有更好的表面装饰效果。

可选的，所述装饰原纸中还添加有强化纤维，所述强化纤维占所述纤维浆料的3～8wt％，所述强化纤维包括玻璃纤维和碳纤维中的至少一种。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维和碳纤维均是非木质类纤维材料，玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，可以有效提升装饰原纸的强度和耐候性；碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性、并且十分柔软，柔韧性很高，将其添加于装饰原纸中后同样可以提升装饰原纸的耐候性，并降低其脆性。

可选的，所述强化纤维包括玻璃纤维和碳纤维，所述玻璃纤维和所述碳纤维的质量比为1：(1.5～4)。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维和碳纤维配合加入，可以结合玻璃纤维的高强度和碳纤维的柔韧特性，使制得的装饰原纸的机械强度和弯折特性均得到一定的强化。

可选的，所述玻璃纤维与所述玻璃微珠的质量比为1：(0.55～1.2)。

通过采用上述技术方案，在装饰原纸中，玻璃微珠以颗粒状的形式分散于纤维浆料中，而玻璃纤维在纤维浆料中以线型结构分散，线型结构的玻璃纤维与纤维浆料在形态上相近，可以很好地分散在纤维浆料中；玻璃微珠与玻璃纤维的性质相似，在纤维浆料中，玻璃微珠与玻璃纤维的亲和性更高，可以起到辅助分散的效果。将玻璃微珠和玻璃纤维的添加量限定在上述范围中，通过玻璃微珠和玻璃纤维之间的点线配合效果，使得装饰原纸中各部分之间的强度分布更加均匀，有利于提升装饰原纸的整体性能和强度。

可选的，所述强化纤维的单丝直径为2～10μm，长度为1～5mm。

通过采用上述技术方案，强化纤维的单丝直径一方面会影响与纤维浆料的分散特性，另一方面或影响制得的装饰原纸的表面特性和平整度。另一方面，在于玻璃微珠混合的过程中，将强化纤维的单丝直径限定的上述范围内，使玻璃微珠的粒径和强化纤维的单丝直径处于同一水平，可以避免混合过程中出现团聚影响装饰原纸的强度。将强化纤维的长度限定在上述范围内，可以进一步提升强化纤维和纤维浆料混合分散的均匀性，进一步避免强化纤维在混合过程中出现团聚。

可选的，所述调节剂为硅烷偶联剂、湿强剂和助留剂中的至少一种。

可选的，所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂，所述湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷树脂，所述助留剂为聚丙烯酰胺。

可选的，所述纤维浆料包括木浆、草浆和麻浆中的至少两种。

可选的，所述纤维浆料包括木浆45～60％、草浆20～35％，麻浆10～20％。

通过采用上述技术方案，木浆、草浆和麻浆中的纤维形态和性质均不相同，木浆和草浆中纤维一般长度较短，但质地比较脆，而麻浆中纤维较之木浆和草浆中的纤维更长，纤维柔韧性也更高，纤维浆料通过木浆、草浆和麻浆三者的复配，可以提升装饰原纸的整体强度和性能。

第二方面，本申请提供一种装饰原纸的制备方法，采用如下的技术方案：

一种装饰原纸的制备方法，包括以下步骤：

S1.碎浆：将水、纤维浆料、钛白粉、氧化铝和高岭土加入碎浆机内充分碎解，配制成质量浓度为6.5～8.5％的浆料，碎浆用水温度为35～40℃；

S2.磨浆：将步骤S1中碎浆得到的浆料加入磨浆机进行充分混合，配制成质量浓度为6～8％，叩解度为33～35°SR的浆料；

S3.配料：将步骤S2中配制的浆料加入搅拌机，然后加入玻璃微珠，在800～1000rpm转速下充分搅拌20～30min，然后加入调节剂，继续搅拌5～10min；

S4.抄纸：将步骤S3中配制好的浆料上网抄造，经压榨、烘干、喷湿、压光、卷取和复卷工艺，制得装饰原纸。

可选的，当装饰原纸中添加有强化纤维时，包括以下步骤：

S1.碎浆：将水、纤维浆料、钛白粉和高岭土加入碎浆机内充分碎解，配制成质量浓度为6.5～8.5％的浆料，碎浆用水温度为35～40℃；

S2.磨浆：将步骤S1中碎浆得到的浆料加入磨浆机进行充分混合，配制成质量浓度为6～8％，叩解度为33～35°SR的浆料；

S3.配料：将步骤S2中配制的浆料加入搅拌机，先加入强化纤维，在300～500rpm下搅拌15～20min，然后分3～5次加入玻璃微珠，在800～1000rpm转速下充分搅拌20～30min，然后加入调节剂，继续搅拌5～10min；

S4.抄纸：将步骤S3中配制好的浆料上网抄造，经网部脱水、压榨、烘干、喷湿、压光、卷取和复卷工艺，制得装饰原纸。

可选的，步骤S3中，但调节剂包含硅烷偶联剂时，包含以下步骤：先将玻璃微珠和硅烷偶联剂混合，加热至80～100℃搅拌混合30～60min，冷却至常温后，添加至浆料中。

通过采用上述技术方案，装饰原纸在制备过程中，玻璃微珠和强化纤维在配料阶段加入。经过磨浆处理的纤维浆料，经过磨浆机膜片高速的旋转摩擦和挤压，碎浆后浆料中的纤维进一步被切断和分丝帚化，各种浆料之间混合分散更加均匀，相互之间结合也更加紧密，在此阶段下加入强化纤维，强化纤维与浆料中纤维的形态相似，在搅拌下可以充分混合均匀。强化纤维均匀混合在纤维浆料中后加入玻璃微珠，玻璃微珠在强化纤维和纤维浆料的话混合五中进一步分散混合均匀。在后续抄纸过程中，玻璃微珠随同强化纤维和纤维浆料均匀分布在装饰原纸中，增强装饰原纸的强度和其它性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请技术方案中，将填料中钛白粉的添加量适量降低，在此基础上添加氧化铝和玻璃微珠以增强装饰原纸的遮盖性。玻璃微珠较之于钛白粉，其价格更便宜，并且在纤维浆料中具有良好的分散流动性，可以很好地分散在纤维浆料中起到增强装饰原纸的强度和耐候性的效果。

2.本申请技术方案中，通过添加玻璃纤维和/或碳纤维，玻璃纤维和碳纤维均是非木质类纤维材料，玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，可以有效提升装饰原纸的强度和耐候性；碳纤维具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性，并且十分柔软，柔韧性很高，将其添加于装饰原纸中后同样可以提升装饰原纸的耐候性，降低其脆性。

3.将玻璃微珠和玻璃纤维的添加量限定在上述范围中，通过玻璃微珠和玻璃纤维之间的点线配合效果，使得装饰原纸中各部分之间的强度分布更加均匀，有利于提升装饰原纸的整体性能和强度。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本申请作进一步详细说明。需要说明的是，以下实施例中未注明具体者，均按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。

以下实施例中，除特殊说明外，木浆采用阔叶木浆，草浆采用麦秆浆，麻浆采用苎麻浆；玻璃微珠采用壁厚1～2μm的空心玻璃微珠，硅烷偶联剂采用氨基硅烷偶联剂，湿强剂采用聚酰胺环氧氯丙烷树脂，助留剂采用聚丙烯酰胺。

实施例

实施例1

本实施例中的装饰原纸，各组分用量为：阔叶木浆纤维浆料85㎏，填料12㎏，调节剂3㎏；填料包括：钛白粉60wt％，高岭土15wt％，氧化铝10wt％，玻璃微珠15wt％；调节剂包括：2.5㎏聚酰胺环氧氯丙烷树脂，0.5㎏聚丙烯酰胺。

本实施例的装饰原纸，具体制备方法如下：

S1.将水、纤维浆料、钛白粉、氧化铝和高岭土按配比加入碎浆机中充分碎解，水温控制在40±5℃，配制成质量百分比浓度为6.5％的浆料；

S2.将步骤S1中配制的浆料转移至磨浆机中进行充分磨浆，配制成质量百分比浓度为6％，叩解度为33°SR的浆料；

S3.将步骤S2中配制的浆料转移至搅拌机中进行配料，加入玻璃微珠，玻璃微珠的粒径为5～10μm，以800rpm的搅拌速度快速搅拌20min，然后加入聚酰胺环氧氯丙烷树脂和聚丙烯酰胺，并搅拌时间5min制得纸浆；

S4.将步骤S3中配料制得的纸浆上网抄造，经压榨、烘干、喷湿、哑光、卷取和复卷等工艺，制得装饰原纸。

实施例2

本实施例中的装饰原纸，各组分用量为：阔叶木浆纤维浆料95㎏，填料4㎏，调节剂1㎏；填料包括：钛白粉60wt％，高岭土15wt％，氧化铝10wt％，玻璃微珠15wt％；调节剂包括：0.8㎏聚酰胺环氧氯丙烷树脂，0.2㎏聚丙烯酰胺。

本实施例中的装饰原纸，具体制备方法与实施例1相同。

实施例3

本实施例中的装饰原纸，各组分用量为：阔叶木浆纤维浆料90㎏，填料8㎏，调节剂2㎏；填料包括：钛白粉60wt％，高岭土15wt％，氧化铝10wt％，玻璃微珠15wt％；调节剂包括：1.7㎏聚酰胺环氧氯丙烷树脂，0.3㎏聚丙烯酰胺。

本实施例中的装饰原纸，具体制备方法与实施例1相同。

实施例4

本实施例中的装饰原纸，各组分用量为：阔叶木浆纤维浆料90㎏，填料8㎏，调节剂2㎏；填料包括：钛白粉50wt％，高岭土20wt％，氧化铝15wt％，玻璃微珠15wt％；调节剂包括：1.7㎏聚酰胺环氧氯丙烷树脂，0.3㎏聚丙烯酰胺。

本实施例中的装饰原纸，具体制备方法与实施例1相同。

实施例5

本实施例中的装饰原纸，各组分用量为：阔叶木浆纤维浆料90㎏，填料8㎏，调节剂2㎏；填料包括：钛白粉60wt％，高岭土20wt％，氧化铝15wt％，玻璃微珠5wt％；调节剂包括：1.7㎏聚酰胺环氧氯丙烷树脂，0.3㎏聚丙烯酰胺。

本实施例中的装饰原纸，具体制备方法与实施例1相同。

实施例6

本实施例中的装饰原纸，各组分用量为：阔叶木浆纤维浆料90㎏，填料8㎏，调节剂2㎏；填料包括：钛白粉56wt％，高岭土18wt％，氧化铝14wt％，玻璃微珠12wt％；调节剂包括：1.7㎏聚酰胺环氧氯丙烷树脂，0.3㎏聚丙烯酰胺。

本实施例中的装饰原纸，具体制备方法与实施例1相同。

实施例7～10

实施例7～10的装饰原纸，与实施例6的区别在于，还添加有玻璃纤维，玻璃纤维的单丝直径为2～10μm，玻璃纤维的长度为1～5μm；其中，实施例7中玻璃纤维占阔叶木浆纤维浆料的3wt％，实施例8中玻璃纤维占阔叶木浆纤维浆料的8wt％，实施例9中玻璃纤维占阔叶木浆纤维浆料的5wt％，实施例10中玻璃纤维占阔叶木浆纤维浆料的12wt％，其余组分配比均与实施例6保持一致。

具体制备方法如下：

S1.将水、纤维浆料、钛白粉、氧化铝和高岭土按配比加入碎浆机中充分碎解，水温控制在40±5℃，配制成质量百分比浓度为6.5％的浆料；

S2.将步骤S1中配制的浆料转移至磨浆机中进行充分磨浆，配制成质量百分比浓度为6％，叩解度为33°SR的浆料；

S3.将步骤S2中配制的浆料转移至搅拌机中进行配料，加入玻璃纤维，在300rpm转速下搅拌20min；将玻璃微珠均匀分成3份，分三次加入，加入过程中以800rpm的速度持续搅拌，每次加入间隔时间2min，全部加入基础搅拌20min，然后加入聚酰胺环氧氯丙烷树脂和聚丙烯酰胺，并搅拌5min制得纸浆；

S4.将步骤S3中配料制得的纸浆上网抄造，经压榨、烘干、喷湿、哑光、卷取和复卷等工艺，制得装饰原纸。

实施例11～14

实施例11～14的装饰原纸，与实施例9的区别在于，采用玻璃纤维和碳纤维混合得到的强化纤维物替代玻璃纤维，碳纤维的单丝直径为2～10μm，长度为1～5μm；实施例11中玻璃纤维与碳纤维以1:1.5的质量比混合，实施例12中玻璃纤维和碳纤维以1:4的质量比混合，实施例13中玻璃纤维和碳纤维以1:5的质量比混合，实施例14中玻璃纤维和碳纤维以1.5:1的质量比混合，其余均与实施例9保持一致。

实施例15

实施例15的装饰原纸，将强化纤维的单丝直径和长度做进一步限定，玻璃纤维和碳纤维和单丝直径均为3～5μm，长度均为2～4μm，其余均与实施例11保持一致。

实施例16～18

实施例16～18的装饰原纸，与实施例1的区别在于，纤维浆料采用木浆、草浆和麻浆的混合物；实施例16中，木浆占比45wt％，草浆占比35wt％，麻浆占比20wt％；实施例17中，木浆占比60wt％，草浆占比20wt％，麻浆占比20wt％；实施例18中，木浆占比80wt％，草浆占比10wt％，麻浆占比10wt％。其余均与实施例1保持一致。

实施例19

实施例19的装饰原纸，与实施例16的区别在于，木浆采用阔叶木浆和针叶木浆的混合物，阔叶木浆和针叶木浆的质量比为5:1，其余均与实施例16保持一致。

实施例20

实施例20的装饰原纸，与实施例1的区别在于，调节剂包括：1.5㎏聚酰胺环氧氯丙烷树脂、1.5㎏的烷基硅烷偶联剂和0.5㎏聚丙烯酰胺，其余组分配比与实施例1相同。

实施例20的装饰原纸，具体制备方法如下：

S1.将水、纤维浆料、钛白粉、氧化铝和高岭土按配比加入碎浆机中充分碎解，水温控制在40±5℃，配制成质量百分比浓度为6.5％的浆料；

S2.将步骤S1中配制的浆料转移至磨浆机中进行充分磨浆，配制成质量百分比浓度为6％，叩解度为33°SR的浆料；

S3.将步骤S2中配制的浆料转移至搅拌机中进行配料，先将玻璃微珠和烷基硅烷偶联剂混合，加热至80设℃搅拌反应60min，然后加入搅拌机中的浆料中，玻璃微珠的粒径为5～10μm，以800rpm的搅拌速度快速搅拌20min，然后加入聚酰胺环氧氯丙烷树脂和聚丙烯酰胺，并搅拌时间5min制得纸浆；

S4.将步骤S3中配料制得的纸浆上网抄造，经压榨、烘干、喷湿、哑光、卷取和复卷等工艺，制得装饰原纸。

对比例

对比例1

对比例1中的装饰原纸，与实施例1的区别在于，填料中不添加玻璃微珠，其余均与实施例1保持一致。

对比例2

对比例2中的装饰原纸，与实施例1的区别在于，玻璃微珠的粒径为15～25μm，其余均与实施例1保持一致。

对比例3

对比例3中的装饰原纸，组分配比为：纤维浆料80㎏，填料15㎏，调节剂5㎏，其余均与实施例1保持一致。

对比例4

对比例4中的装饰原纸，填料的组分配比为：钛白粉40wt％，高岭土10wt％，氧化铝10wt％，玻璃微珠40wt％，其余均与实施例1保持一致。

性能检测试验

对实施例1～20和对比例1～4中制得的装饰原纸进行各项性能检测，检测项目如下：

平滑度：依据GB/T 456-2002《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》；

表面强度：依据GB/T 22837-2008《纸和纸板表面强度的测定(蜡棒法)》；

干抗张强度：依据GB/T 12914-2018《纸和纸板抗张强度的测定恒速拉伸法(20mm/min)》；

不透明度：依据GB/T 1543-2005《纸和纸板不透明度(纸背衬)的测定(漫反射法)》；

性能检测结果见下表2。

表2：实施例1～20及对比例1～4性能检测结果

结合实施例1～6、对比例1～2以及表2中的数据可以看出，添加玻璃微珠后，装饰原纸的强度和遮盖力均有明显的提升，装饰原纸的不透明度最高可达97.6％，具有很强的遮盖性；装饰原纸的表面强度也最高可到18A，具有良好的印刷适性；并且装饰原纸的抗张强度也达到较高水平，具有良好的机械强度。

实施例7～10中，在实施例6的基础上添加了以玻璃纤维为主的强化纤维，从表2中的数据可以看出，添加量玻璃纤维后，装饰原纸的各方面性能会有进一步的提升；实施例11～14中将玻璃纤维替换为玻璃纤维和碳纤维的混合物，通过进一步优化强化纤维的配比，制得的装饰原纸的性能得到了进一步的提升。实施例15中对强化纤维的单丝直径的长度做了进一步的限定，可以看出，强化纤维的单丝直径和长度分布更加集中时，制得装饰原纸的性能也会更好。

实施例16～18中，采用木浆、草浆和麻浆的混合物代替实施例1中的木浆，可以看出，不同种类植物纤维浆料混合支撑的纤维浆料，其性能较之单一的木浆纤维，装饰原纸的性能更好。实施例19中，在阔叶木浆的基础上添加一定比例的针叶木浆，可以进一步改善纤维浆料的性能，提升装饰原纸的强度。

实施例20中，实用烷基硅烷偶联剂对玻璃微珠进行改性后在添加至纤维浆料中，改性后的玻璃微珠与纤维浆料以及其它填料之间的亲和性更好，具有更高的相容性，因此装饰原纸各部分之间的连接强度更高，制得的装饰原纸具有更好的性能和强度。

对比例3中采用了较大颗粒的玻璃微珠，可以看出，当玻璃微珠的颗粒过大时，会影响装饰原纸的表面性能，使得装饰原纸的表面变粗糙，平滑度降低，并且影响在纤维浆料中的混合，制得的装饰原纸的性能和强度也有所降低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰原纸，其特征在于，包括以下重量份的原材料：纤维浆料85~95份，填料4~12份，调节剂1~3份；

以重量百分比计，所述填料包括以下原材料：钛白粉50~60%，高岭土15~20%，氧化铝10~15%，玻璃微珠5~15%；所述玻璃微珠的粒径为5~10μm。

2.根据权利要求1所述的一种装饰原纸，其特征在于，所述装饰原纸中还添加有强化纤维，所述强化纤维占所述纤维浆料的3~8wt%，所述强化纤维包括玻璃纤维和碳纤维中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的一种装饰原纸，其特征在于，所述强化纤维包括玻璃纤维和碳纤维，所述玻璃纤维和所述碳纤维的质量比为1：（1.5~4）。

4.根据权利要求3所述的一种装饰原纸，其特征在于，所述玻璃纤维与所述玻璃微珠的质量比为1：（0.55~1.2）。

5.根据权利要求2所述的一种装饰原纸，其特征在于，所述强化纤维的单丝直径为2~10μm，长度为1~5㎜。

6.根据权利要求1所述的一种装饰原纸，其特征在于，所述调节剂为硅烷偶联剂、湿强剂和助留剂中的至少一种。

7.根据权利要求1~6任一项所述的一种装饰原纸，其特征在于，所述纤维浆料包括木浆、草浆和麻浆中的至少两种。

8.根据权利要求7所述的一种装饰原纸，其特征在于，所述纤维浆料包括木浆45~60%、草浆20~35%，麻浆10~20%。

9.权利要求1~8任一项所述的一种装饰原纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.碎浆：将水、纤维浆料、钛白粉、氧化铝和高岭土加入碎浆机内充分碎解，配制成质量浓度为6.5~8.5%的浆料，碎浆用水温度为35~40℃；

S2.磨浆：将步骤S1中碎浆得到的浆料加入磨浆机进行充分混合，配制成质量浓度为6~8%，叩解度为33~35°SR的浆料；

S3.配料：将步骤S2中配制的浆料加入搅拌机，然后加入玻璃微珠，在800~1000rpm转速下充分搅拌20~30min，然后加入调节剂，继续搅拌5~10min；

S4.抄纸：将步骤S3中配制好的浆料上网抄造，经压榨、烘干、喷湿、压光、卷取和复卷工艺，制得装饰原纸。

10.根据权利要求9所述的一种装饰原纸的制备方法，其特征在于，当装饰原纸中添加有强化纤维时，包括以下步骤：

S1.碎浆：将水、纤维浆料、钛白粉和高岭土加入碎浆机内充分碎解，配制成质量浓度为6.5~8.5%的浆料，碎浆用水温度为35~40℃；

S2.磨浆：将步骤S1中碎浆得到的浆料加入磨浆机进行充分混合，配制成质量浓度为6~8%，叩解度为33~35°SR的浆料；

S3.配料：将步骤S2中配制的浆料加入搅拌机，先加入强化纤维，在300~500rpm下搅拌15~20min，然后分3~5次加入玻璃微珠，在800~1000rpm转速下充分搅拌20~30min，然后加入调节剂，继续搅拌5~10min；

S4.抄纸：将步骤S3中配制好的浆料上网抄造，经网部脱水、压榨、烘干、喷湿、压光、卷取和复卷工艺，制得装饰原纸。