CN116200794A - 电镀装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电镀装置。该电镀装置包括放卷机构、收卷机构、电镀机构和调节机构，放卷机构用于放卷基材，收卷机构用于牵引基材走带并收卷基材，电镀机构设置于放卷机构和收卷机构之间，并用于在基材的两个表面分别形成第一电镀层和第二电镀层，调节机构设置于电镀机构和收卷机构之间，且包括第一导电辊、第二导电辊和调节组件，第一导电辊与第一电镀层接触，第二导电辊与第二电镀层接触，调节组件分别与第一导电辊和第二导电辊电连接，以减小第一电镀层和第二电镀层之间的电势差。本申请提供的电镀装置可避免电击穿基材。

Description

电镀装置

技术领域

本申请涉及电镀装置技术领域，尤其涉及一种电镀装置。

背景技术

现有技术中，常常需要对柔性基材的相对两面同时进行电镀处理，以在基材的相对两面均附着有一层电镀层，提高基材的导电性、耐磨性等。对基材进行电镀加工的过程中，当基材两侧的电镀层因为运输、切割等原因接触时，容易产生电击穿现象，从而影响制备的电镀产品质量。

综上，需要设计出一种电镀装置，以解决上述的技术问题。

发明内容

本申请实施例提供了一种电镀装置，通过设置调节机构调节第一电镀层和第二电镀层之间的电势差，避免产生电击穿现象。

第一方面，本申请提供一种电镀装置，电镀装置包括放卷机构、收卷机构、电镀机构和调节机构，放卷机构用于放卷基材，收卷机构用于牵引基材走带并收卷基材，电镀机构设置于放卷机构和收卷机构之间，并用于在基材的两个相对的表面分别形成第一电镀层和第二电镀层，调节机构设置于电镀机构和收卷机构之间，且包括第一导电辊、第二导电辊和调节组件，第一导电辊与第一电镀层接触，第二导电辊与第二电镀层接触，调节组件分别与第一导电辊和第二导电辊电连接，以减小第一电镀层和第二电镀层之间的电势差。

上述方案中，通过设置第一导电辊与第一电镀层接触，第二导电辊与第二电镀层接触，使得第一导电辊和第二导电辊在导向基材走带方向的同时还具有导电功能，以将第一电镀层和第二电镀层分别与调节组件电连接。通过设置调节组件分别与第一导电辊和第二导电辊电连接，使得调节组件可以通过第一导电辊和第二导电辊调节第一电镀层和第二电镀层的电势差，当第一电镀层和第二电镀层的电势差足够小时，基材两侧的第一电镀层和第二电镀层电势平衡，避免产生电击穿断带的情况，提高制备的电镀产品质量。

在一些实施例中，调节组件包括可调电阻，可调电阻、第一导电辊和第二导电辊串联形成回路。

通过可调电阻、第一导电辊和第二导电辊串联形成回路，从而可以通过可调电阻调节第一导电辊和第二导电辊之间的电势差。

在一些实施例中，可调电阻的数量至少为两个，第一导电辊的一端经过一个或多个可调电阻与第二导电辊的一端串联，第一导电辊的另一端经过一个或多个可调电阻与第二导电辊另一端串联。

通过在第一导电辊的相对两端均连接可调电阻，从而可以平衡第一电镀层和第二电镀层中多个位置的电势差。

在一些实施例中，调节组件还包括多个导电块，导电块分别与第一导电辊和第二导电辊接触，可调电阻通过导电块分别与第一导电辊、第二导电辊电连接。

通过导电块分别与第一导电辊和第二导电辊接触，使得第一导电辊和第二导电辊旋转过程中，连接第一导电辊和可调电阻的导线、以及连接第二导电辊和可调电阻的导线不会随着第一导电辊或第二导电辊一同运动，避免导线扭伤。

在一些实施例中，调节组件还包括多个导电环，导电环分别套设于第一导电辊和第二导电辊的端部并分别与第一导电辊和第二导电辊电连接，可调电阻通过导电环分别与第一导电辊、第二导电辊电连接。

通过设置导电环分别套设于第一导电辊和第二导电辊的端部，第一导电辊和第二导电辊旋转过程中，连接第一导电辊和可调电阻的导线、以及连接第二导电辊和可调电阻的导线不会随着第一导电辊或第二导电辊一同运动，避免导线扭伤。

在一些实施例中，调节组件还包括导电刷，导电刷套设并抵接于第一导电辊与导电环之间或第二导电辊与导电环之间。

通过导电刷将转动的第一导电辊、第二导电辊分别与静止的导电环电连接起来。

在一些实施例中，调节组件还包括与可调电阻连接的电参数检测器，电参数检测器用于检测回路的电参数，可调电阻配置为根据电参数调节电阻值。

通过设置电参数检测器，可以实时根据回路的电参数，调节可调电阻的电阻值。

在一些实施例中，电参数检测器为电压表，电压表与可调电阻串联。

通过设置电压表，可以实时根据回路的电压，调节可调电阻的电阻值。

在一些实施例中，第一导电辊的相对两端均连接有电压表。从而可以测定第一导电辊的两端的电路电压，以通过第一导电辊两端连接的可调电阻分别调节。

在一些实施例中，电镀装置还包括材料切割机构，材料切割机构用于切割位于第一导电辊和第二导电辊之间的基材。

可以通过材料切割机构切割基材的边沿，以获得品质一致、所需幅宽的电镀产品。

在一些实施例中，电镀装置还包括与第一导电辊连接的驱动件，第一导电辊和第二导电辊分别抵压第一电镀层和第二电镀层，驱动件驱动第一导电辊绕自身轴线转动，以使第一导电辊带动基材走带。

通过设置第一导电辊连接有驱动件，使得第一导电辊可以牵引基材走带，第二导电辊抵压在基材上，从而保持基材平整的从第一导电辊和第二导电辊之间穿过。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例的电镀装置的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的电镀机构的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的调节机构的平面结构示意图；

图4为图3所示A部分的放大结构示意图。

附图标号如下：

电镀装置100；放卷机构1；收卷机构2；电镀机构3；电解池31；水洗池32；阳极电极33；第一阳极电极33a；第二阳极电极33b；第三阳极电极33c；第四阳极电极33d；喷淋头34；烘干通道35；吹风喷嘴36；调节机构4；第一导电辊41；第二导电辊42；调节组件43；可调电阻44；导电环45；固定座45a；导电刷46；电压表47；材料切割机构5；基材200。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体层叠后作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体层叠后作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

申请人发现，在现有用电装置中常常使用电镀产品作为导电件电连接不同零部件，为了提高导电件的导电性、耐腐蚀性、耐磨性等性质，需要通过双面电镀工艺在基材的相对两面均附着一层电镀层，以制备得到所需的电镀产品。对基材进行电镀加工的过程中，当基材两侧的电镀层因为运输、切割等原因接触时，容易产生电击穿现象，从而影响制备的导电件的质量。

为了解决双面电镀过程中，容易产生电击穿现象，发明人经过深入研究，设计了一种电镀装置，其中包括放卷机构、收卷机构、电镀机构和调节机构，放卷机构用于放卷基材，收卷机构用于牵引基材走带并收卷基材，电镀机构设置于放卷机构和收卷机构之间，并用于在基材的两个相对的表面分别形成第一电镀层和第二电镀层，调节机构设置于电镀机构和收卷机构之间，且包括第一导电辊、第二导电辊和调节组件，第一导电辊与第一电镀层接触，第二导电辊与第二电镀层接触，调节组件分别与第一导电辊和第二导电辊电连接，以减小第一电镀层和第二电镀层之间的电势差。当第一电镀层和第二电镀层的电势差足够小时，基材两侧的第一电镀层和第二电镀层电势平衡，避免产生电击穿断带的情况，提高制备的电镀产品质量。

本申请实施例公开的电镀装置所生产的电镀产品可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。本申请实施例公开的电镀装置所生产的电镀产品还可以用于电池中，可以但不限于将电镀产品用于制备电池中的电连接器、汇流排等。本申请实施例公开的电镀装置所生产的电镀产品还可以用于电池单体中，可以但不限于将电镀产品用于制备电池单体中的电极组件、电极端子等。

本申请实施例提供一种使用该电镀产品作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

根据本申请的一些实施例，请一并参照图1、图2和图3。本申请提供一种电镀装置100，电镀装置100包括放卷机构1、收卷机构2、电镀机构3和调节机构4，放卷机构1用于放卷基材200，收卷机构2用于牵引基材200走带并收卷基材200，电镀机构3设置于放卷机构1和收卷机构2之间，并用于在基材200的两个表面分别形成第一电镀层(未图示)和第二电镀层(未图示)，调节机构4设置于电镀机构3和收卷机构2之间，且包括第一导电辊41、第二导电辊42和调节组件43，第一导电辊41与第一电镀层接触，第二导电辊42与第二电镀层接触，调节组件43与第一导电辊41和第二导电辊42电连接，以减小第一电镀层和第二电镀层之间的电势差。

本申请提供的电镀装置100用于对柔性导电基材200进行电镀加工，获得的电镀产品可以用于制作电池、制作电池加工设备等，本申请不限定电镀产品具体用处。为了方便存储和运输，基材200可以绕成卷状放置。将卷状基材放置于放卷机构1中，放卷机构1转动卷状基材以为后续电镀机构3供料，基材200呈带状从放卷机构1途径电镀机构3运动至收卷机构2。收卷机构2为可以牵引基材200运动并将加工完成的基材重新绕成卷状，制备得到电镀产品。在一实施例中，放卷机构1不具有主动驱动基材200运动的能力，即仅收卷机构2的牵引力驱动基材200走带。在另一实施例中，放卷机构1中设置有驱动装置，以使基材200走带中既受到收卷机构2的牵引力，还受到了放卷机构1的推动力，此时需要调整收卷机构2的收卷速度与放卷机构1的放卷速度适配，以避免过多基材200堆积在放卷机构1和收卷机构2之间，影响电镀机构3的加工质量。电镀装置100中设置有多个辊轴(未标示)，基材或经过电镀处理的基材绕辊轴的周侧移动。辊轴可以与驱动件连接，形成主动转动的走带辊轴；辊轴也可以不与驱动件连接，形成被动转动的从动辊轴，走带辊轴和从动辊轴配合以使基材按照所需方向走带。

电镀机构3为通过电镀工艺对基材200进行加工的加工装置。在本实施例中，电镀机构3为双面电镀机构，即在基材200沿厚度设置的相对表面均镀上一层其它金属或合金，以提高基材200抗氧化性、耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等一种或多种性质。电镀机构3可以包括一个或多个电解池31和水洗池32，电解池31中填充有具有镀层金属阳离子的电镀液，还设置有与外部电源300电连接的阳极电极33，基材200直接或通过辊轴间接与外部电源300的阴极连接。在电场的作用下，阳极电极33失去电子，电镀液中的阳离子则在基材200表面得到电子，形成原子并积聚在基材200表面。多个电解池31沿基材200的走带方向依次设置，使得基材200可以依次在不同电解池31中进行电镀。例如图2所示实施例中，设置有两个电解池31，每个电解池31中依次设置有第一阳极电极33a、第二阳极电极33b、第三阳极电极33c和第四阳极电极33d，基材200依次通过第一阳极电极33a和第二阳极电极33b之间，第三阳极电极33c和第四阳极电极33d之间，以对基材200的相对两面均进行电镀处理，形成第一电镀层和第二电镀层。沿基材200的走带方向，电解池31后还设置有水洗池32和烘干通道35，水洗池32内设置有喷淋头34，以对完成电镀处理的基材200进行清洗。烘干通道35内设有吹风喷嘴36，以对完成清洗处理的基材200进行烘干。本领域技术人员可以理解的是，在电镀机构3中同样设置有多个辊轴，以调节基材200的运动方向。

调节组件43分别与第一导电辊41和第二导电辊42电连接，并通过第一导电辊41和第二导电辊42调节第一电镀层和第二电镀层的电势差。调节组件43可以包括连接第一导电辊41和第二导电辊42电连接的可变电阻，根据第一电镀层和第二电镀层的电势差实时调节连接至第一电镀层和第二电镀层的电阻值；调节组件43还可以包括与连接第一导电辊41和第二导电辊42电连接的电源300，根据第一电镀层和第二电镀层的电势差实时向第一电镀层或第二电镀层供电，平衡第一电镀层和第二电镀层的电势差。本领域技术人员可以选择任一可调节第一电镀层和第二电镀层之间电势差的结构作为调节组件43，在此不再一一举例说明。

在本实施例中，通过设置第一导电辊41与第一电镀层接触，第二导电辊42与第二电镀层接触，使得第一导电辊41和第二导电辊42在导向基材200走带方向的同时还具有导电功能，以将第一电镀层和第二电镀层分别与调节组件43电连接。通过设置调节组件43分别与第一导电辊41和第二导电辊42电连接，使得调节组件43可以通过第一导电辊41和第二导电辊42调节第一电镀层和第二电镀层的电势差，当第一电镀层和第二电镀层的电势差足够小时，基材200两侧的第一电镀层和第二电镀层电势平衡，避免产生电击穿断带的情况，提高制备的电镀产品质量。

在一实施例中，调节组件43包括可调电阻44，可调电阻44、第一导电辊41和第二导电辊42串联形成回路。

第一导电辊41和第二导电辊42均具有两端，第一导电辊41和第二导电辊42的一端通过可调电阻44电连通，另一端可以仅通过导线电连接，从而形成回路。可以根据第一电镀层和第二电镀层的电势差，人工设置可调电阻44连入回路中的电阻值，也可以通过其他电路结构或机械结构，实现可调电阻44自适应第一电镀层和第二电镀层的电势差。通过可调电阻44、第一导电辊41和第二导电辊42串联形成回路，从而可以通过可调电阻44调节第一导电辊41和第二导电辊42之间的电势差。

可调电阻44的数量至少为两个，第一导电辊41的一端经过一个或多个可调电阻44与第二导电辊42的一端串联，第一导电辊41的另一端经过一个或多个可调电阻44与第二导电辊42另一端串联。即当可调电阻44的数量为两个时，两个可调电阻44分别与第一导电辊41的相对两端电连接；当可调电阻44的数量为三个时，两个可调电阻44分别与第一导电辊41一端电连接，一个可调电阻44与第一导电辊41的另一端电连接。可以依次类推其他多个可调电阻44连通第一导电辊41和第二导电辊42的情况。本领域技术人员根据基材的幅宽、第一电镀层和第二电镀层的电势差大小确定可调电阻44的数量、可调电阻44的最大阻值等。可选地，可调电阻44电阻值调节范围为1Ω～20Ω。在图3所示实施例中，基材200沿X轴方向移动，基材的幅宽沿Y轴方向测量。

通过在第一导电辊41的相对两端均连接可调电阻44，从而可以平衡第一电镀层和第二电镀层中多个位置的电势差，特别是针对幅宽较大的基材200，至少一个可调电阻44可以平衡基材200沿宽度方向的一端的电势，至少另一个可调电阻44可以平衡基材200沿宽度方向的另一端的电势。

在一实施例中，调节组件43还包括多个导电块(未图示)，导电块分别与第一导电辊41和第二导电辊42接触，可调电阻44通过导电块分别与第一导电辊41、所述第二导电辊42电连接。

第一导电辊和第二导电辊可以具有相同结构，为了方便描述，以下用导电辊指代第一导电辊和第二导电辊。导电块的数量至少为两个，导电块可以与导电辊的任一部分连接，即导电块可以与导电辊的端部连接，还可以与导电辊的中部连接。为了减小导电辊对基材200的摩擦，导电辊可以沿自身轴向旋转，使得导电辊的周侧可以跟随基材200一同移动一段距离。同时为了避免导电块影响导电辊的转动，导电块与基材200分设于第一导电辊41的两侧，导电块与基材200分设于第二导电辊42的两侧。第一导电辊41和第二导电辊42均为圆形棍状，所以导电块可以设置具有曲面的安装槽，导电辊与安装槽适配，以增加导电辊与导电块的接触面积。

通过设置与第一导电辊41和第二导电辊42接触的导电块，使得第一导电辊41和第二导电辊42旋转过程中，连接第一导电辊41和可调电阻44的导线、以及连接第二导电辊42和可调电阻44的导线不会随着第一导电辊41或第二导电辊42一同运动，避免导线扭伤。

请结合参阅图4，在另一实施例中，调节组件43还包括导电环45，导电环45分别套设于第一导电辊41和第二导电辊42的端部并分别与第一导电辊41和第二导电辊42电连接，可调电阻44通过导电环45分别与第一导电辊41、第二导电辊42电连接。

与导电块相比，导电环45环设于导电辊外侧，导电辊和导电环45接触面积更大。导电环45同样可以避免与连接第一导电辊41和可调电阻44的导线、以及连接第二导电辊42和可调电阻44的导线随着导电辊41或第二导电辊42一同运动，避免导线扭伤。

调节组件43还包括导电刷46，导电刷46套设并抵接于第一导电辊41与导电环45之间或第二导电辊42与导电环45之间。通过导电刷46将转动的第一导电辊41、第二导电辊42分别与静止的导电环45电连接起来。导电环45还可以通过绝缘的安装座设置于操作台上，以使导电环45和导电刷46位置稳定。在图4所示实施例中，导电环45和导电刷46一一配合设置，导电环45的数量为4个，分别与第一导电辊41沿Y轴设置的相对两端、与第二导电辊42沿Y轴设置的相对两端连接。

调节组件43还包括与可调电阻44连接的电参数检测器(未标示)，电参数检测器用于检测回路的电参数，可调电阻44配置为根据电参数调节电阻值。

电参数检测器可以为电压表47，电压表47与可调电阻44串联。从而可以实时监测得到电路中的电压，根据监测到的电压，调节可调电阻44连入回路中的电阻值。电参数检测器还可以为电流表，电流表与可调电阻44串联。从而可以实时监测得到电路中的电流，根据监测到的电流，调节可调电阻44连入回路中的电阻值。

第一导电辊41的相对两端均连接有电压表47。从而可以测定第一导电辊41的两端的电路电压，以通过第一导电辊41两端连接的可调电阻44分别调节。

电镀装置100还包括材料切割机构5，材料切割机构5用于切割位于第一导电辊41和第二导电辊42之间的基材200。基材200经过电镀处理后，基材200的边沿电镀效果不佳，通过材料切割机构5切割基材200的边沿，以获得品质一致的电镀产品。通过材料切割机构5切割基材200，还可以获得所需幅宽的电镀产品。

在一些实施例中，电镀装置100还包括与第一导电辊41连接的驱动件，第一导电辊41和第二导电辊42抵压分别抵压第一电镀层和第二电镀层，驱动件驱动第一导电辊41绕自身轴线转动，以使第一导电辊41带动基材200走带。

第一导电辊41和第二导电辊42可以是电镀机构3和收卷机构2之间的任一辊轴，即可以是用于改变基材200走带方向的辊轴，还可以是牵引基材200走带的辊轴，还可以是避免基材200褶皱的压辊。在本实施例中，第一导电辊41连接有驱动件，使得第一导电辊41可以牵引基材200走带，第二导电辊42抵压在基材200上，从而保持基材200平整的从第一导电辊41和第二导电辊42之间穿过。

根据本申请的一些实施例，参见图1至图3，本申请提供了一种电镀装置100，电镀装置100包括放卷机构1、收卷机构2、电镀机构3和调节机构4，放卷机构1用于放卷基材200，收卷机构2用于牵引基材200走带并收卷基材200，电镀机构3设置于放卷机构1和收卷机构2之间，并用于在基材200的两个表面分别形成第一电镀层(未图示)和第二电镀层(未图示)，调节机构4设置于电镀机构3和收卷机构2之间，且包括第一导电辊41、第二导电辊42和调节组件43，第一导电辊41与第一电镀层接触，第二导电辊42与第二电镀层接触，调节组件43与第一导电辊41和第二导电辊42电连接，使得第一导电辊41和第二导电辊42在导向基材200走带方向的同时还具有导电功能，以将第一电镀层和第二电镀层分别与调节组件43电连接。调节组件43分别与第一导电辊41和第二导电辊42电连接，调节组件43用于减小第一电镀层和第二电镀层之间的电势差，当第一电镀层和第二电镀层的电势差足够小时，基材200两侧的第一电镀层和第二电镀层电势平衡，避免产生电击穿断带的情况，提高制备的电镀产品质量。以减小第一电镀层和第二电镀层之间的电势差。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (11)

1.一种电镀装置，其特征在于，包括：

放卷机构，用于放卷基材；

收卷机构，用于牵引所述基材走带并收卷所述基材；

电镀机构，设置于所述放卷机构和所述收卷机构之间，并用于在所述基材的两个相对的表面分别形成第一电镀层和第二电镀层；以及

调节机构，设置于所述电镀机构和所述收卷机构之间，且包括第一导电辊、第二导电辊和调节组件，所述第一导电辊与所述第一电镀层接触，所述第二导电辊与所述第二电镀层接触，所述调节组件分别与所述第一导电辊和所述第二导电辊电连接，以减小所述第一电镀层和所述第二电镀层之间的电势差。

2.根据权利要求1所述的电镀装置，其特征在于，所述调节组件包括可调电阻，所述可调电阻、所述第一导电辊和所述第二导电辊串联形成回路。

3.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，所述可调电阻的数量至少为两个，所述第一导电辊的一端经过一个或多个所述可调电阻与所述第二导电辊的一端串联，所述第一导电辊的另一端经过一个或多个所述可调电阻与所述第二导电辊另一端串联。

4.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，所述调节组件还包括多个导电块，多个所述导电块分别与所述第一导电辊和所述第二导电辊接触，所述可调电阻通过所述导电块分别与所述第一导电辊、所述第二导电辊电连接。

5.根据权利要求2所述的电镀装置，其特征在于，所述调节组件还包括多个导电环，多个所述导电环分别套设于所述第一导电辊和所述第二导电辊的端部并分别与所述第一导电辊和所述第二导电辊电连接，所述可调电阻通过导电环分别与第一导电辊、第二导电辊电连接。

6.根据权利要求5所述的电镀装置，其特征在于，所述调节组件还包括导电刷，所述导电刷套设并抵接于所述第一导电辊与所述导电环之间或所述第二导电辊与所述导电环之间。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的电镀装置，其特征在于，所述调节组件还包括与所述可调电阻连接的电参数检测器，所述电参数检测器用于检测所述回路的电参数，所述可调电阻配置为根据所述电参数调节电阻值。

8.根据权利要求7所述的电镀装置，其特征在于，所述电参数检测器为电压表，所述电压表与所述可调电阻串联。

9.根据权利要求8所述的电镀装置，其特征在于，所述第一导电辊的相对两端均连接有所述电压表。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的电镀装置，其特征在于，所述电镀装置还包括材料切割机构，所述材料切割机构用于切割位于所述第一导电辊和所述第二导电辊之间的所述基材。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的电镀装置，其特征在于，所述电镀装置还包括与所述第一导电辊连接的驱动件，所述第一导电辊和所述第二导电辊分别抵压第一电镀层和所述第二电镀层，所述驱动件驱动所述第一导电辊绕自身轴线转动，以使所述第一导电辊带动所述基材走带。

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