CN116176100A - 一种用于贴合光学膜片的贴膜设备及贴膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于贴合光学膜片的贴膜设备及贴膜方法，贴膜设备包括设备支架、光学测量装置、第一贴合平台和第二贴合平台；第一贴合平台和第二贴合平台中的至少一者可活动地设置于设备支架，第一贴合平台用于吸附光学膜片的第一待贴合膜片，第二贴合平台用于吸附光学膜片的第二待贴合膜片，第一贴合平台与第二贴合平台可相对设置；光学测量装置用于检测光学膜片的光学参数；在光学膜片的光学参数为预设光学参数的情况下，第一贴合平台和第二贴合平台相互贴合，以使第一待贴合膜片和第二待贴合膜片相贴合。上述方案能够解决光学膜片的对位贴合精度较差的问题。

Description

一种用于贴合光学膜片的贴膜设备及贴膜方法

技术领域

本发明涉及光学膜片贴合技术领域，尤其涉及一种用于贴合光学膜片的贴膜设备及贴膜方法。

背景技术

随着电子设备的不断发展，电子设备已成为了人人不可或缺的日常用品，例如手机、笔记本型计算机、个人数字助理等电子设备。显示模组是电子设备的重要部件，用于显示不同的信息。为了提高显示模组的显示效果，显示模组通常设置有多种类型的光学膜片，以降低外部干扰因素对显示模组的干扰，从而提升显示模组的显示效果。

例如，由偏光片和相位差膜复合而成的光学膜片，能够解决显示模组的大视角漏光以及一体黑等问题。再例如，由多层不同光轴角度的相位差膜复合而成的光学膜片，能够阻止显示模组内部金属电极反射光进入人眼来提高对比度，以降低环境光对显示的干扰。

然而，光学膜片的各膜层具有一定的方向性，因此相关技术中光学膜片的各膜片贴合的过程中贴合角度误差较大，致使光学膜片的对位贴合精度较差。

发明内容

本发明公开一种用于贴合光学膜片的贴膜设备及贴膜方法，以解决光学膜片的对位贴合精度较差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种用于贴合光学膜片的贴膜设备，所述贴膜设备包括设备支架、光学测量装置、第一贴合平台和第二贴合平台；

所述第一贴合平台和所述第二贴合平台中的至少一者可活动地设置于所述设备支架，所述第一贴合平台用于吸附所述光学膜片的第一待贴合膜片，所述第二贴合平台用于吸附所述光学膜片的第二待贴合膜片，所述第一贴合平台与所述第二贴合平台可相对设置；

所述光学测量装置用于检测所述光学膜片的光学参数；所述光学测量装置包括光源和测量机构，所述第一贴合平台和所述第二贴合平台分别位于所述光源和所述测量机构之间，所述光源发射的光线依次穿过所述第一待贴合膜片和所述第二待贴合膜片后被所述测量机构接收；

所述第一贴合平台和所述第二贴合平台可相对运动，可用于调节所述第一待贴合膜片和所述第二待贴合膜片的相对位置，以将所述光学膜片的光学参数调节至预设光学参数；

在所述光学膜片的光学参数为所述预设光学参数的情况下，所述第一贴合平台和所述第二贴合平台相互贴合，以使所述第一待贴合膜片和所述第二待贴合膜片相贴合。

一种用于光学膜片的贴膜方法，所述贴膜方法应用于上述的贴膜设备，所述贴膜方法包括：

将第一待贴合膜片和第二待贴合膜片分别吸附至第一贴合平台和所述第二贴合平台；

通过所述光学测量装置检测光学膜片的光学参数，并调节所述光学膜片的光学参数至预设光学参数；

在所述光学膜片的光学参数为所述预设光学参数的情况下，驱动所述第一贴合平台和所述第二贴合平台相互贴合，以使所述第一待贴合膜片和所述第二待贴合膜片相贴合。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的贴膜设备中，光源发射出的光线可穿过吸附在第一贴合平台和第二贴合平台上的第一待贴合膜片和第二待贴合膜片，测量机构接收穿过第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的光线，从而能够测得第一待贴合膜片和第二待贴合膜片叠加后的光学参数，第一待贴合膜片和第二待贴合膜片叠加后的光学参数即为光学膜片的光学参数。在光学膜片的光学参数超出预设光学参数的情况下，可以通过调节第一贴合平台和第二贴合平台的相对位置，以调节第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的相对位置，进而将光学膜片的光学参数调节至预设光学参数。在光学膜片的光学参数为预设光学参数的情况下，可驱动第一贴合平台和第二贴合平台相互贴合，以使第一待贴合膜片和第二待贴合膜片相贴合。此方案中，通过对待贴合膜片的光学参数进行测量，并且能够对待贴合的膜片的相对位置进行调节，从而将待贴合膜片的光学参数调整至预设光学参数，然后进行光学膜片的贴合操作。本申请公开的技术方案能够提高光学膜片对位贴合的精度，进而减小光学膜片的贴合角度误差，促使光学膜片具有较好光学性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1和图2为本发明实施例公开的贴膜设备的结构示意图；

图3至图9为本发明实施例公开的贴膜设备的部分部件的结构示意图；

图10为本发明实施例公开的贴膜方法的流程图。

附图标记说明：

100-设备支架、110-支架主体、120-滑动平台、200-光学测量装置、210-光源、220-测量机构、221-光线测量仪、222-终端设备、230-供电源、300-第一贴合平台、310-第一吸附面、320-第一透光区、330-第一通气孔、400-第二贴合平台、410-第二吸附面、420-第二透光区、430-第二通气孔、500-检测校准件、510-第一校准膜片、520-第二校准膜片、610-第一转动件、620-第二转动件、710-第一限位件、720-第二限位件、730-贴附辊轮、740-调节件、750-弹性件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

如图1至图9所示，本发明实施例公开一种用于贴合光学膜片的贴膜设备，所公开的贴膜设备包括设备支架100、光学测量装置200、第一贴合平台300和第二贴合平台400。

设备支架100为贴膜设备的其他组成部件提供安装基础。第一贴合平台300和第二贴合平台400中的至少一者可活动地设置于设备支架100。第一贴合平台300用于吸附光学膜片的第一待贴合膜片。第二贴合平台400用于吸附光学膜片的第二待贴合膜片。第一贴合平台300与第二贴合平台400可相对设置。由于第一贴合平台300和第二贴合平台400需要将两个待贴合膜片贴合在一起，因此第一待贴合膜片和第二待贴合膜片需要吸附在第一贴合平台300和第二贴合平台相对的表面上。

具体地，第一贴合平台300具有第一吸附面310，第一待贴合膜片吸附至第一吸附面310，第二贴合平台400具有第二吸附面410，第二待贴合膜片吸附至第二吸附面410。在进行贴合操作时，第一吸附面310和第二吸附面410相对设置。

光学测量装置200用于检测光学膜片的光学参数。这里的光学膜片的光学参数是指第一待贴合膜片和第二待贴合膜片叠加后的光学参数。光学测量装置200包括光源210和测量机构220，第一贴合平台300和第二贴合平台400分别位于光源210和测量机构220之间，测量机构220用于接收光源210发出的光线。光源210与测量机构220可以设置于设备支架100上，当然光源210与测量机构220还可以单独设置安装支架进行安装固定。

光源210发射出的光线可穿过吸附在第一贴合平台300和第二贴合平台400上的第一待贴合膜片和第二待贴合膜片，测量机构220接收穿过第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的光线，从而能够测得第一待贴合膜片和第二待贴合膜片叠加后的光学参数。这里的光学参数可以为椭偏度、折射率、光轴角等光学参数，当然，还可以为其他光学参数，本文不作限制。

第一贴合平台300和第二贴合平台400可相对运动，因此可以通过调节第一贴合平台300和第二贴合平台400的相对位置，以调节第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的相对位置，进而将光学膜片的光学参数调节至预设光学参数；这里的预设光学参数是指在最终产品中能够保证产品光学性能的参数。例如，偏光片和相位差膜复合而成的光学膜片，其椭偏度可以大于或等于98％，因此光学膜片的预设光学参数可以为椭偏度大于或等于98％。

在光学膜片的光学参数为预设光学参数的情况下，第一贴合平台300和第二贴合平台400相互贴合，以使第一待贴合膜片和第二待贴合膜片相贴合。

具体的操作过程中，首先，将第一待贴合膜片和第二待贴合膜片分别吸附至第一贴合平台300和第二贴合平台400。然后，光源210发射光线，光线穿过吸附在第一贴合平台300和第二贴合平台400上的第一待贴合膜片和第二待贴合膜片，测量机构220接收穿过第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的光线，以测得第一待贴合膜片和第二待贴合膜片叠加后的光学参数。当测量机构220测得的光学参数超出预设光学参数的情况下，通过调节第一贴合平台300和第二贴合平台400的相对位置，以将光学膜片的光学参数调节至预设光学参数。而后驱动第一贴合平台300和第二贴合平台400相互贴合，以将第一待贴合膜片和第二待贴合膜片相贴合。

本申请公开的实施例中，贴膜设备能够对待贴合膜片的光学参数进行测量，同时还能够调整待贴合膜片的位置，以对光学膜片的光学参数进行调整，从而提高了光学膜片的对位贴合精度，进而减小光学膜片的贴合角度误差，促使光学膜片具有较好光学性能。

另外，本申请公开的方案中，待贴合膜片组合成光学膜片之前对产品的光学性能进行有效管控，不仅保证了产品的光学性能和效果，还实现了产品在生成之前的品质管控，大大的提示了产品的良率。

此外，本申请公开的贴合设备对膜材的尺寸和膜材的类型不作限制，从而能够兼容多种类型的膜材和多尺寸的膜材。因此本申请公开的贴膜设备具有较好的兼容性。

本申请公开贴膜设备集成光学检测、对位调节、膜片贴合等多种工艺，从而有效提高了贴膜效率和贴膜精度。

上述实施例中，测量机构220可以包括光线测量仪221，光线测量仪221可以检测待贴合膜片的光学参数。可选地，光线测量仪221可以为偏振测量仪、光传感器，当然光线检测仪还可以为其他部件，本文不作限制。偏振测量仪可用于检测光学膜片的线偏光率、圆偏光率、椭偏度等光学参数，因此通常测量机构220可以选择偏振测量仪。偏振测量仪的具体工作原理为公知技术，本文不作限制。

在另一种可选的实施例中，测量机构220可以包括光线测量仪221和终端设备222，第一贴合平台300和第二贴合平台400可以分别位于光源210和光线测量仪221之间，光源210与光线测量仪221相对，且同轴设置。光线测量仪221用于接收光源210发出的光线。终端设备222与光线测量仪221电连接，用于处理且显示光线测量仪221检测的光学参数。此方案中，光线测量仪221检测到的数据传输至终端设备222中，终端设备222能够对光线测量仪221检测到的数据进行处理，且将处理后的光学参数显示至显示面板，以便于操作人员的观测。

具体的操作过程中，终端设备222中安装有光学数据测试软件，例如，椭偏度测试软件。光线测量仪221检测到的数据传输至终端设备222中，终端设备222中的光学数据测试软件会通过软件的输出栏显示出具体的光学测试数据。因此可以根据输出的光学测试数据确定是否符合产品规格的光学参数。

本方案中，通过终端设备222能够更加清楚的观测到待贴合膜片的光学参数，因此实现了在线检测，从而提高了贴膜设备的工作效率。

可选地，终端设备222可以为电脑、平板电脑以及上位控制机等结构。当然终端设备222还可以为其他用于处理和显示数据的结构，本文不作限制。上述的光学测试软件可以根据实际需要的光学参数进行选择，本文不作限制。

上述实施例中，光学测量装置200还可以包括供电源230，供电源230用于为光源210、光线测量仪221以及终端设备222等部件供电。

可选地，光源210可以选用激光器、射灯等发光部件，当然光源还可以为其他发光部件，本文不作限制。

为了提高贴膜设备的贴膜精度，在另一种可选的实施例中，贴膜设备还可以包括检测校准件500，检测校准件500可设置于光源210与测量机构220之间，光源210发出的光线穿过检测校准件500后射入测量机构220，检测校准件500用于校准光学测量装置200的光路。

具体的操作过程中，在贴合光学膜片之前，首先对光学测量装置200的光路进行校准，将检测校准件500放置在光源210与测量机构220之间，使得光源210发出的光线穿过检测校准件500后射入测量机构220，然后通过调整光源210、测量机构220以及检测校准件500的相对位置，使得光学测量装置200处于最理想的状态。然后再进行贴膜操作。

例如，检测校准件500可以为偏光片，通过偏光片的位置、光源210以及测量机构220的相对位置，得到预设光学参数，从而使得光学测量装置200具有较好的检测精度。

此方案中，通过检测校准件500对光学测量装置200的光路进行校准，从而能够进一步提高光学膜片的对位贴合精度，进一步提高光学膜片的光学性能。

上述实施例中，单一校准膜片校准精度较低。基于此，在另一种可选的实施例中，检测校准件500可以包括第一校准膜片510和第二校准膜片520，第一校准膜片510可以和第二校准膜片520相对设置。此方案中，通过两个校准膜片对光学测量装置200的光路进行校准，能够模拟出两个待贴合膜的真实贴合状态的测量，故而使得光学测量装置200的光路校准精度更高。

上述实施例中，第一校准膜片510和第二校准膜片520中的一者可以为线偏光片，另一者可以为圆偏光片。或者，第一校准膜片510和第二校准膜片520中一者可以为偏光片，另一者可以为相位差膜。当然，第一校准膜片510和第二校准膜片520还可以为其他结构，第一校准膜片510和第二校准膜片520可以根据所贴合的膜材进行灵活选择。

上述实施例中，光学测量装置200的光路矫正完成后，需要将第一校准膜片510和第二校准膜片520从光源210与测量机构220之间移除。例如，在进行校准操作时，可以将第一校准膜片510和第二校准膜片520分别吸附在第一贴合平台300和第二贴合平台400上。再例如，设备支架100上可以设置有用于支撑第一校准膜片510和第二校准膜片520的支撑件，当需要校准光路时，支撑件带动第一校准膜片510和第二校准膜片520转动至光源210与测量机构220之间；当校准完成后，支撑件转动至光源210与测量机构220之外的区域，且不会影响贴膜的区域。

当贴合同一种光学膜片时，可以仅进行一次校准，然后进行贴膜即可，无需进行多次校准。当更换不同类型的光学膜片时，需要采用对应的检测校准件500进行重新校准。

上述实施例中，为了使得第一贴合平台300和第二贴合平台400能够穿过光线，第一贴合平台300和第二贴合平台400可以采用透光材料制作，此时第一贴合平台300和第二贴合平台400的制作材料的成本较高。

基于此，在另一种可选的实施例中，第一贴合平台300可以设置有第一透光区320。第二贴合平台400可以开设有第二透光区420。第一透光区320与第二透光区420可以相对设置。光源210和测量机构220均与第一透光区320和第二透光区420相对设置。光源210发射的光线通过第一透光区320和第二透光区420后射入测量机构220。

此方案中，第一贴合平台300和第二贴合平台400设置有能够透光的区域，因此使得第一贴合平台300和第二贴合平台400对于材料的限制小，因此能够降低贴膜设备的制作成本。

可选地，第一透光区320和第二透光区420可以为透光孔，也就是说，在第一贴合平台300和第二贴合平台400上开设沿厚度方向贯穿的通孔。或者，第一透光区320为嵌入第一贴合平台300的透光材料所在的区域，第二透光区420为嵌入第二贴合平台400的透光材料所在的区域。例如，在第一贴合平台300和第二贴合平台400均嵌入透光石英玻璃。当然，还可以嵌入其他透光材料，本文不作限制。

上述实施例中，第一待贴合膜片和第二待贴合膜片可以通过膜片与贴合平台之间的粘附力吸附在对应的贴合平台上。此方案中，由于膜片也有一定的自重，因此容易造成膜片从贴合平台上掉落，从而使得贴合设备的可靠性较差。

基于此，在另一种可选的实施例中，贴膜设备还包括真空泵，第一贴合平台300可以开设有第一通气孔330，第一通气孔330可以与真空泵相连通。此方案中，真空泵可以对第一通气孔330抽气，此时第一通气孔330为负压，从而可以将第一待贴合膜吸附在第一贴合平台300上，第一通气孔330对第一待贴合膜具有较大的吸附力，因此能够避免第一待贴合膜从第一贴合平台300上掉落，从而进一步提高了贴膜设备的可靠性。

进一步地，第一通气孔330的数量可以为多个，多个第一通气孔330间隔排布，为了便于多个第一通气孔330与真空泵相连通，第一贴合平台300内设置有第一连接通道，多个第一通气孔330通过第一连接通道与真空泵相连通。

同理可得，第二贴合平台400可以开设有第二通气孔430，第二通气孔430可以与真空泵相连通。此方案与上述方案的效果相同，本文不再赘述。

进一步地，第二通气孔430的数量可以为多个，多个第二通气孔430间隔排布，为了便于多个第二通气孔430与真空泵相连通，第二贴合平台400内设置有第二连接通道，多个第二通气孔430通过第二连接通道与真空泵相连通。

上述方案中，当第一待贴合膜片与第二待贴合膜片贴合时，可以减小第一通气孔330或第二通气孔430的抽气压力，以减小第一待贴合膜片或第二待贴合膜片的吸附力，从而便于第一待贴合膜片和第二待贴合膜片更好的贴合。

在另一种方案中，第一待贴合膜片和第二待贴合膜片均可以通过静电力与对应的贴合平台进行吸附。

一种可选的实施例中，第二贴合平台400可沿水平方向在设备支架100的支撑面上运动，这里的运动既可以为移动，也可以为转动，还可以为移动加转动的复合运动。第二贴合平台400可以设置于第一贴合平台300与设备支架100之间，第一贴合平台300可通过伸缩机构与设备支架100相连接，此时第一贴合平台300可沿竖直方向靠近或远离第二贴合平台400。

具体的工作过程中，第一贴合平台300沿背离第二贴合平台400的方向移动至预设位置，将第一待贴合膜和第二待贴合膜分别吸附至对应的贴合平台。然后通过光学测量装置200测量光学膜片的光学参数。驱动第二贴合平台400运动，以调节光学膜片的光学参数，在光学膜片的光学参数为预设光学参数的情况下，下降第二贴合平台400，直至第一待贴合膜片和第二待贴合膜片相贴合。

在另一种可选的实施例中，第一贴合平台300的一端可以通过第一转动件610与设备支架100转动连接，且第一贴合平台300绕第一转动轴线转动。可选地，第一转动件610可以为转轴、合页、铰链等转动部件，当然第一转动件610还可以为其他转动结构，本文不作限制。这里的第一转动轴线可以为第一转动件610的中心轴线。第一转动轴线的方向如图7中X轴所示的方向。

第二贴合平台400可以通过第二转动件620与设备支架100转动连接。第二贴合平台400可以绕第二转动轴线转动。可选地，第二转动件620可以为转轴、交叉滚子轴承等部件。这里的第二转动轴线可以为第二转件的中心轴线。第二转动轴线的方向如图6中Z轴所示的方向。

第二转动轴线可以垂直于第二贴合平台400，第一转动轴线可以与第二转动轴线相垂直，第二贴合平台400的至少部分可位于设备支架100和第一贴合平台300之间。

此方案中，第二转动轴线可以垂直于第二贴合平台400，第二转动轴线与第二贴合平台400的厚度方向相垂直，第一转动轴线与第二转动轴线相垂直，因此第二转动轴线垂直于第一转动轴线所在的平面，第二贴合平台400相当于在第一转动轴线所在的平面内旋转，从而使得第二贴合平台400相对于第一贴合平台300旋转。此时，既能够实现第一贴合平台300和第二贴合平台400在平行方向的角度调节，又使得第二贴合平台400的运动方向简单。

另外，第一贴合平台300的一端通过第一转动件610与设备支架100转动连接，从而可以对第一贴合平台300进行翻转，以将第一贴合平台300贴附第一待贴合膜片的一侧翻转朝上，从而便于第一贴合平台300和第二贴合平台400进行待贴合膜片的吸附操作。

在另一种可选的实施例中，设备支架100可以包括支架主体110和滑动平台120，第一贴合平台300可以通过第一转动件610与支架主体110相连接，滑动平台120可以与支架主体110沿第一方向滑动连接。滑动平台120可以设置于第二转动件620与支架主体110之间，第二贴合平台400可以通过第二转动件620与滑动平台120转动连接。其中，第一方向可以与第一转动轴线相交，且与第二转动轴线相垂直。优选地，第一方向可以与第一转动轴线相垂直。第一方向如图3中Y轴所示的方向。

具体的贴膜操作过程中，下压第一贴合平台300，第一贴合平台300转动，第一贴合平台300背离第一转动件610的一端与第二贴合平台400相接触，以使得第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的首端相贴合在一起，然后驱动滑动平台120背离第一转动件610的方向移动，以使得第一贴合平台300背离第一转动件610的一端从第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的首端压向第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的尾端，从而将第一待贴合膜片和第二待贴合膜片贴合。

此方案中，通过驱动第二贴合平台400沿第一方向相对于第二贴合平台400移动，从而能够使得在贴膜的过程中，第一贴合平台300的端部能够对第一待贴合膜片和第二待贴合膜片施压，从而使得第一待贴合膜片和第二待贴合膜片更加紧密的贴合在一起，提高贴膜的可靠性。

可选地，支架主体110和滑动平台120可以通过滑轨组件滑动连接，支架主体110上可以设置有滑轨，滑动平台120连接有滑块，滑块与滑轨滑动配合。或者滑动平台120设置有滑动凸起，支架主体110设置有滑槽，滑槽与滑动凸起滑动配合。当然支架主体110和滑动平台120还可以通过其他滑动部件滑动配合，本文不作限制。

进一步地，贴膜设备还可以包括贴附辊轮730，贴附辊轮730可以设置于第一贴合平台300背离第一转动件610的一端，贴附辊轮730可以用于辊压第一待贴合膜片和第二待贴合膜片。此方案中，贴附辊轮730对第一待贴合膜片和第二待贴合膜片施加更加均匀的压力，从而进一步提高了贴膜的可靠性。另外，贴附辊轮730的压力较为均匀，且与贴合膜片的接触面积较大，因此不容易造成第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的损坏。

可选地，贴附辊轮730可以与第一贴合平台300固定连接，也可以与第一贴合平台300滚动连接。当贴附辊轮730与第一贴合平台300滚动连接时，贴附辊轮730的滚动轴线与第一转动轴线相平行。

为了避免滑动平台120从支架主体110上脱离，在另一种可选的实施例中，支架主体110可以设置有第一限位件710和第二限位件720，滑动平台120可以位于第一限位件710和第二限位件720之间，第一限位件710和第二限位件720可以沿第一方向与滑动平台120限位配合。

此方案中，第一限位件710和第二限位件720可以对滑动平台120的滑动距离进行限位，从而避免滑动平台120从支架主体110上脱离。

可选地，当第一贴合平台300和第二贴合平台400背离第一转动件610的一端相平齐时，滑动平台120抵靠在第一限位件710上；当第一贴合平台300背第一转动件610的一端与第二贴合平台400背离第一转动件610的一端相平齐时，滑动平台120抵靠在第二限位件720上。

上述实施例中，第一限位件710和第二限位件720可以为限位凸起、限位螺钉等限位结构，当然第一限位件710和第二限位件720还可以为其他限位结构，本文不作限制。

上述实施例中，操作人员可以直接通过手动驱动的方式旋转第二贴合平台400，然而此种方式调节精度较差。为此，在另一种可选的实施例中，调节件740可以设置于设备支架100，调节件740可以与第二贴合平台400相连接，调节件740用于调节第二贴合平台400与第一贴合平台300的相对位置，以调节光学膜片的光学参数。此方案中，通过调节件740可以更加精准的调节第二贴合平台400相对于第二贴合平台400的旋转角度，从而提高了第二贴合平台400的调节精度。

可选地，调节件740可以包括调节旋钮和传动机构，传动机构可以为齿轮齿条传动、涡轮蜗杆传动。当旋转第二贴合平台400时，旋拧调节旋钮，调节旋钮带动传动机构运动，传动机构驱动第二贴合平台400旋转。当然调节件740还可以为千分尺，千分尺中的微动螺旋杆与第二贴合平台400传动连接，然后通过旋拧千分尺的调节旋钮进行调节。千分尺的角度精度可达到0.1°，因此可以实现高精度旋转对位的功能。当然还可以采用其他传动机构，本文不作限制。

为了进一步提高第二贴合平台400的旋转精度，在另一种可选的实施例中，贴膜设备还包括弹性件750，弹性件750的一端可以与第二贴合平台400相连接，弹性件750的另一端可以与设备支架100相连接。此方案中，弹性件750能够对第二贴合平台400和设备支架100施加弹性力，从而能够消除各部件之间的间隙，从而进一步提高了第二贴合平台400的旋转精度。

在另一种可选的实施例中，当设备支架100包括上文中的支架主体110和滑动平台120时，弹性件750与调节件740均设置于滑动平台120上。

上述实施例中，第一贴合平台300和第二贴合平台400可以设置操作手柄，以方便操作人员对第一贴合平台300和第二贴合平台400进行操作。当然，贴膜设备不限于手动贴膜，还可以对第一贴合平台300、第二贴合平台400和滑动平台120等部件设置对应的驱动机构，驱动机构与控制系统相连接。控制系统发出对应的控制命令，对应的驱动系统控制对应的部件进行操作，以实现贴膜设备的自动化。

基于本申请实施例公开的贴膜设备，本申请实施例公开一种用于贴合光学膜片的贴膜方法，所公开的贴膜方法应用于如上文所述的贴膜设备中，如图10所示，所公开的检测方法包括：

S100、将第一待贴合膜片和第二待贴合膜分别吸附至第一贴合平台300和第二贴合平台400。

由于第一贴合平台300和第二贴合平台400需要将两个待贴合膜片贴合在一起，因此第一待贴合膜片和第二待贴合膜片需要吸附在第一贴合平台300和第二贴合相对的表面上。

具体地，第一贴合平台300具有第一吸附面310，第一待测膜片吸附至第一吸附面310，第二贴合平台400具有第二吸附面410，第二待贴合膜片吸附至第二吸附面410。在进行贴合操作时，第一吸附面310和第二吸附面410相对设置。

S200、通过光学测量装置200检测光学膜片的光学参数，并调节光学膜片的光学参数至预设光学参数。

这里的光学参数是指第一待贴合膜片和第二待贴合膜片叠加后的光学参数。光源210发射出的光线可穿过吸附在第一贴合平台300和第二贴合平台400上的第一待贴合膜片和第二待贴合膜片，测量机构220接收穿过第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的光线，从而能够测得第一待贴合膜片和第二待贴合膜片叠加后的光学参数。这里的光线参数可以为椭偏度、折射率、光轴角等光学参数，当然，还可以为其他光学参数，本文不作限制。

S300、在光学膜片的光学参数为预设光学参数的情况下，驱动第一贴合平台300和第二贴合平台400相互贴合，以使第一待贴合膜片和第二待贴合膜片相贴合。

第一贴合平台300和第二贴合平台400不同的连接方式，其贴合的方式不同，上文中公开了两种不同的贴合方式，本文在此不做赘述。

本申请公开的实施例中，贴膜设备能够对待贴合膜片的光学参数进行测量，同时还能够调整待贴合膜片的位置，以对光学膜片光学参数进行调整，从而提高了光学膜片的对位贴合精度，进而减小光学膜片的贴合角度误差，促使光学膜片具有较好光学性能。

另外，本申请公开的方案中，待贴合膜片组合成光学膜片之前对产品的光学性能进行有效管控，不仅保证了产品的光学性能和效果，还实现了产品在生成之前的品质管控，大大的提示了产品的良率。

此外，本申请公开的贴合设备对膜材的尺寸和膜材的类型不作限制，从而能够兼容多中类型的膜材和多尺寸的膜材。因此本申请公开的贴膜设备具有较好的兼容性。

在另一种可选的实施例中，在S100之前还可以包括：

S400、对光学测量装置200的光路进行校准。

在贴合光学膜片之前，首先对光学测量装置200的光路进行校准，将检测校准件500放置在光源210与测量机构220之间，使得光源210发出的光线穿过检测校准件500后射入测量机构220，然后通过调整光源210、测量机构220以及检测校准件500的相对位置，使得光学测量装置200处于最理想的状态。然后再进行贴膜操作。

此方案中，通过检测校准件500对光学测量装置200的光路进行校准，从而能够进一步提高光学膜片的对位贴合精度，进一步提高光学膜片的光学性能。

在一种具体的方案中，在进行偏光片与相位差膜的贴合操作时，第一待贴合膜片可以为偏光片，第二待贴合膜片可以为相位差膜。第一校准膜片510和第二校准膜片520中的一者可以为线偏光片，另一者可以为圆偏光片。

在贴合偏光片与相位差模的具体过程中，首先通过线偏光片和圆偏光片对光学测量装置200的光路进行校准。然后翻转第一贴合平台300，使得第一吸附面310朝向上，将偏光片吸附在第一吸附面310上，将相位差膜吸附在第二吸附面410上。然后将第一贴合平台300翻转至与第二贴合平台400相对的位置，此时，第一贴合平台300可以与第二贴合平台400相平行，也可以具有一定的角度，本文不作限制。

再通过光学测量装置200测量偏光片与相位差膜叠加后的椭偏度，并将偏光片与相位差膜叠加后的椭偏度调节至预设椭偏度范围内。然后下压第一贴合平台300，第一贴合平台300转动，第一贴合平台300背离第一转动件610的一端与第二贴合平台400相接触，以使得第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的首端相贴合在一起，然后驱动滑动平台120背离第一转动件610的方向移动，滑动平台120移动的过程中贴附辊轮730对第一待贴合膜片和第二待贴合膜片施加压力，贴附辊轮730从第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的首端压向第一待贴合膜片和第二待贴合膜片的尾端，从而将第一待贴合膜片和第二待贴合膜片贴合。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (13)

1.一种用于贴合光学膜片的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备包括设备支架(100)、光学测量装置(200)、第一贴合平台(300)和第二贴合平台(400)；

所述第一贴合平台(300)和所述第二贴合平台(400)中的至少一者可活动地设置于所述设备支架(100)，所述第一贴合平台(300)用于吸附所述光学膜片的第一待贴合膜片，所述第二贴合平台(400)用于吸附所述光学膜片的第二待贴合膜片，所述第一贴合平台(300)与所述第二贴合平台(400)可相对设置；

所述光学测量装置(200)用于检测所述光学膜片的光学参数；所述光学测量装置(200)包括光源(210)和测量机构(220)，所述第一贴合平台(300)和所述第二贴合平台(400)分别位于所述光源(210)和所述测量机构(220)之间，所述光源(210)发射的光线依次穿过所述第一待贴合膜片和所述第二待贴合膜片后被所述测量机构(220)接收；

所述第一贴合平台(300)和所述第二贴合平台(400)可相对运动，可用于调节所述第一待贴合膜片和所述第二待贴合膜片的相对位置，以将所述光学膜片的光学参数调节至预设光学参数；

在所述光学膜片的光学参数为所述预设光学参数的情况下，所述第一贴合平台(300)和所述第二贴合平台(400)相互贴合，以使所述第一待贴合膜片和所述第二待贴合膜片相贴合。

2.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述测量机构(220)包括光线测量仪(221)和终端设备(222)，所述第一贴合平台(300)和所述第二贴合平台(400)分别位于所述光源(210)和所述光线测量仪(221)之间，所述光源(210)与所述光线测量仪(221)相对，且同轴设置，所述光线测量仪(221)用于接收所述光源(210)发出的光线；所述终端设备(222)与所述光线测量仪(221)电连接，用于处理且显示所述光线测量仪(221)检测的光学参数。

3.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备还包括检测校准件(500)，所述检测校准件(500)可设置于所述光源(210)与所述测量机构(220)之间，所述光源(210)发出的光线穿过所述检测校准件(500)后射入所述测量机构(220)，所述检测校准件(500)用于校准所述光学测量装置(200)的光路。

4.根据权利要求3所述的贴膜设备，其特征在于，所述检测校准件(500)包括第一校准膜片(510)和第二校准膜片(520)，所述第一校准膜片(510)和所述第二校准膜片(520)相对设置。

5.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述第一贴合平台(300)设置有第一透光区(320)，所述第二贴合平台(400)设置有第二透光区(420)，所述第一透光区(320)与所述第二透光区(420)相对设置，所述光源(210)和所述测量机构(220)均与所述第一透光区(320)和所述第二透光区(420)相对设置。

6.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备还包括真空泵，所述第一贴合平台(300)开设有第一通气孔(330)，所述第一通气孔(330)与所述真空泵相连通；所述第二贴合平台(400)开设有第二通气孔(430)，所述第二通气孔(430)与所述真空泵相连通。

7.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于，所述第一贴合平台(300)的一端通过第一转动件(610)与所述设备支架(100)转动连接，且所述第一贴合平台(300)绕第一转动轴线转动；所述第二贴合平台(400)通过第二转动件(620)与所述设备支架(100)转动连接，所述第二贴合平台(400)绕第二转动轴线转动，所述第二转动轴线垂直于所述第二贴合平台(400)，所述第一转动轴线与所述第二转动轴线相垂直，所述第二贴合平台(400)的至少部分可位于所述设备支架(100)和所述第一贴合平台(300)之间。

8.根据权利要求7所述的贴膜设备，其特征在于，所述设备支架(100)包括支架主体(110)和滑动平台(120)，所述第一贴合平台(300)通过所述第一转动件(610)与所述支架主体(110)相连接，所述滑动平台(120)与所述支架主体(110)沿第一方向滑动连接，所述滑动平台(120)设置于所述第二转动件(620)与所述支架主体(110)之间，所述第二贴合平台(400)通过所述第二转动件(620)与所述滑动平台(120)转动连接；其中，所述第一方向与所述第一转动轴线相交，且与所述第二转动轴线相垂直。

9.根据权利要求8所述的贴膜设备，其特征在于，所述支架主体(110)设置有第一限位件(710)和第二限位件(720)，所述滑动平台(120)位于所述第一限位件(710)和所述第二限位件(720)之间，所述第一限位件(710)和所述第二限位件(720)沿所述第一方向与所述滑动平台(120)限位配合。

10.根据权利要求8所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备还包括贴附辊轮(730)，所述贴附辊轮(730)设置于所述第一贴合平台(300)背离所述第一转动件(610)的一端，所述贴附辊轮(730)用于辊压所述第一待贴合膜片和所述第二待贴合膜片。

11.根据权利要求7所述的贴膜设备，其特征在于，所述贴膜设备还包括调节件(740)和弹性件(750)，所述调节件(740)设置于所述设备支架(100)，所述调节件(740)与所述第二贴合平台(400)相连接，所述调节件(740)用于调节所述第二贴合平台(400)与所述第一贴合平台(300)的相对位置，以调节所述光学膜片的光学参数；所述弹性件(750)的一端与所述第二贴合平台(400)相连接，所述弹性件(750)的另一端与所述设备支架(100)相连接。

12.一种用于贴合光学膜片的贴膜方法，其特征在于，所述贴膜方法应用于权利要求1至11中任一项所述的贴膜设备，所述贴膜方法包括：

将第一待贴合膜片和第二待贴合膜片分别吸附至第一贴合平台(300)和所述第二贴合平台(400)；

通过所述光学测量装置(200)检测光学膜片的光学参数，并调节所述光学膜片的光学参数至预设光学参数；

在所述光学膜片的光学参数为所述预设光学参数的情况下，驱动所述第一贴合平台(300)和所述第二贴合平台(400)相互贴合，以使所述第一待贴合膜片和所述第二待贴合膜片相贴合。

13.根据权利要求12所述的贴膜方法，其特征在于，在将第一待贴合膜片和第二待贴合膜片分别吸附至第一贴合平台(300)和所述第二贴合平台(400)的步骤之前，还包括：

对所述光学测量装置(200)的光路进行校准。

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