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CN116161896A - 一种抗静电吸音材料及其制备方法，扬声器及电子设备 - Google Patents

一种抗静电吸音材料及其制备方法，扬声器及电子设备 Download PDF

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CN116161896A
CN116161896A CN202111413462.2A CN202111413462A CN116161896A CN 116161896 A CN116161896 A CN 116161896A CN 202111413462 A CN202111413462 A CN 202111413462A CN 116161896 A CN116161896 A CN 116161896A
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龚畅
张磊
郭明波
马院红
张震旦
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Zhenjiang Best New Material Co ltd
Original Assignee
Zhenjiang Best New Material Co ltd
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Abstract

本发明提供了一种抗静电吸音材料及其制备方法，扬声器及电子设备，其中，所述抗静电吸音材料包含分子筛微粒、粘合剂及抗静电添加剂；以所述分子筛微粒的总重量为100％计，所述抗静电添加剂为0.5‑10％。将本发明所提供的抗静电吸音材料装配于电子设备的扬声器后腔能解决因材料之间的摩擦、碰撞产生的静电积累所导致的团聚和界面附着问题，从而可以减少损耗、提高灌装量，保证长期使用稳定性。

Description

一种抗静电吸音材料及其制备方法，扬声器及电子设备
技术领域
本发明涉及一种抗静电吸音材料及其制备方法，扬声器及电子设备，属于电声材料技术领域，进一步属于音频扬声器用的改进型吸音材料技术领域。
背景技术
随着电子产品的日益小型化和轻薄化，扬声器组件的体积越来越小。为了降低扬声器的谐振频率，提高电子产品的低频性能，在扬声器后腔中装填多孔材料成型的吸音颗粒成为目前主流的解决方案，其主要原理是扬声器振膜在来回移动时会对后腔的空气进行压缩和减压而形成压力波动，吸音颗粒由于自身多孔材料的特性对空气进行吸脱附，在一定程度上减少了这些压力波动，相当于虚拟增大了后腔的空间来减少压力波动的影响。
目前市售吸音颗粒的粒径通常在100-500μm之间，由于粉体颗粒在摩擦、输送过程中，电平衡状态被打破，产生静电，增加了颗粒间的作用力，使吸音颗粒发生聚集或附着在设备表面，从而影响吸音颗粒的存储、输送及灌装等过程。
当前，在使用吸音颗粒过程中，主要通过采用等离子风机对从包装中取出的吸音颗粒吹等离子风以去除运输过程产生的静电，但是在灌装过程中，由于吸音颗粒的体积小、质轻，不能使用等离子风机对所述吸音颗粒吹等离子风。因此，模组灌装线输送过程产生的静电并没有有效手段进行去除，然而该过程中产生的静电十分影响吸音颗粒的使用。
此外，在高分子材料成型过程中，主要是通过添加一定量的抗静电剂去除材料的静电，所添加的抗静电剂中的亲水基团可以增强材料表面的吸湿性，形成导电膜，从而使材料具有抗静电性能。但是，目前使用的传统抗静电剂大多也是高分子材料，由其所形成的导电膜在一定程度上会堵塞吸音颗粒的多孔结构，从而降低吸音颗粒的声学改善效果。
因此，提供一种新型的抗静电吸音材料及其制备方法，扬声器及电子设备已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种抗静电吸音材料。
本发明的另一个目的在于提供一种用于制备抗静电吸音材料的方法。
本发明的又一个目的还在于提供一种扬声器，其后腔中装配有以上所述抗静电吸音材料。
本发明的再一个目的还在于提供一种电子设备，所述电子设备的扬声器后腔中装配有以上所述抗静电吸音材料。将本发明所提供的抗静电吸音材料装配于电子设备的扬声器后腔能解决因材料，如颗粒状抗静电吸音材料之间静电积累所导致的输送过程、灌装过程、使用过程中的团聚和界面附着问题，从而可以减少该些过程的损耗、提高灌装量，保证长期使用稳定性。
为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种抗静电吸音材料，其中，包含分子筛微粒、粘合剂及抗静电添加剂；以所述分子筛微粒的总重量为100％计，所述抗静电添加剂为0.5-10％。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，所述抗静电添加剂包括石墨烯、碳纳米管及石墨中的一种或者多种。
本发明中，所述石墨烯的层数越少越好。在本发明一些较为优选的实施方式中，所述石墨烯的层数在10层以下。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，所述碳纳米管的平均孔径为5-20nm，以D50计的平均长度为1-20μm，优选为5-15μm。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，以所述分子筛微粒的总重量为100％计，所述粘合剂为4-15％，所述粘合剂的含量以粘合剂中的固体组分计。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，所述粘合剂包括有机粘合剂和/或无机粘合剂。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，所述有机粘合剂包括聚丙烯酸酯悬浮液、聚苯丙悬浮液、聚醋酸乙烯酯悬浮液、聚苯乙烯丁二烯悬浮液中的一种或多种。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，所述有机粘合剂为5-12％。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，所述无机粘合剂包括高岭土、硅溶胶、铝溶胶、羧甲基纤维素中的一种或多种。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，所述无机粘合剂为5-10％。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，所述分子筛微粒包括MFI、MEL、FER、CHA、IHW、IWV、ITE、UTL、VET和MTW结构分子筛中的一种或多种。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，所述分子筛微粒的比表面积大于300m2/g，孔容为0.16-0.32cm3/g，硅铝氧化物摩尔比大于200，平均粒径为0.1-30μm，优选为0.5-10μm。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，所述分子筛微粒为ZSM-5分子筛微粒。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，所述抗静电吸音材料的形状包括颗粒状、块状或者片状。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，当所述抗静电吸音材料为颗粒状时，其具有三级孔结构，其中，第一级孔结构的尺寸为0.3-0.7nm，第二级孔结构的尺寸为2-30nm，第三级孔结构的尺寸为1-10μm。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，当所述抗静电吸音材料为颗粒状时，其堆积密度为0.32-0.64g/mL。
作为本发明以上所述抗静电吸音材料的一具体实施方式，其中，当所述抗静电吸音材料为颗粒状时，其粒径为50-1000μm，优选为100-700μm。
其中，所述抗静电吸音材料为颗粒状时，其粒径越小、堆积密度越小，所述抗静电吸音材料中的抗静电添加剂改善团聚、附着现象越明显；所述抗静电吸音材料为块状或者片状时，其发生团聚和附着的情况更微弱，相比颗粒状抗静电吸音材料，片状或块状抗静电吸音材料的体积更大，其受静电影响更不明显，材料中所添加的抗静电剂主要是用于改善空气中微小物质在片状或块状抗静电吸音材料表面的吸附情况。
另一方面，本发明还提供了一种用于制备抗静电吸音材料的方法，其中，包括将原料与溶剂混合后再经成型制得所述抗静电吸音材料，其中，所述原料包含分子筛微粒、粘合剂及抗静电添加剂；以所述分子筛微粒的总重量为100％计，所述抗静电添加剂的用量为0.5-3％。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，所述抗静电添加剂包括石墨烯、碳纳米管及石墨中的一种或者多种。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，所述抗静电添加剂为粉末或浆料。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，当所述抗静电添加剂为粉末时，其用量为0.5-10％；
当所述抗静电添加剂为浆料时，其用量为1-10％，其中，当所述抗静电添加剂为浆料时，所述抗静电添加剂的用量以浆料中的固体组分的用量计。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，当所述抗静电添加剂为浆料时，其固含量为3-10％，优选为4-7％。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，当所述抗静电添加剂为浆料时，所述原料还包含分散剂，以所述分子筛微粒的总重量为100％计，所述分散剂的用量为0.5-2％。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，所述分散剂包括聚乙二醇酯水溶液、聚羧酸氨盐水溶液、聚羧酸钠盐水溶液、聚丙烯酸酯水溶液、聚丙烯酸酯共聚物中的一种或多种。其中，所述聚乙二醇酯包括但不限于聚乙二醇脂肪酸酯、聚乙二醇油酸酯等。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，所述抗静电添加剂为碳纳米管粉末或者碳纳米管水性浆料。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，所述碳纳米管水性浆料的pH值为6-10，粘度为1000-5000mPa·s，优选为1000-3000mPa·s。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，所述原料还包含助剂，以所述分子筛微粒的总重量为100％计，所述助剂的用量为0.5-1.5％。
其中，助剂的使用可以提高分子筛微粒和粘合剂之间的结合力，从而减少落粉。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，所述助剂包括乙二醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜中的一种或多种。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，所述粘合剂包括有机粘合剂和/或无机粘合剂，其中，所述有机粘合剂的固含量为30-60％，所述无机粘合剂中的硅溶胶、铝溶胶的固含量分别为30-50％。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，所述溶剂包括但不限于水，并且所述溶剂的用量等均可以根据实际需求选择。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，所述成型包括喷雾造粒、烧结成型以及于平面模具中烘干脱模等，此三种成型方式分别对应颗粒状、块状、片状抗静电吸音材料。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，当所述抗静电添加剂为碳纳米管粉末时，以颗粒状抗静电吸音材料为例，所述方法包括以下具体步骤：
首先将分子筛微粒、水、碳纳米管粉末按照质量比为1:0.8-1.5:0.005-0.02的比例进行混合，然后将所得混合物加入砂磨机中，湿法研磨10min-90min，再向混合均匀的浆料中加入粘合剂及助剂后经喷雾造粒得到抗静电吸音颗粒材料。
作为本发明以上所述用于制备抗静电吸音材料的方法的一具体实施方式，其中，当所述抗静电添加剂为碳纳米管浆料时，以颗粒状抗静电吸音材料为例，所述方法包括以下具体步骤：
首先将分子筛微粒、水、碳纳米管浆料以及分散剂按照质量比为1:0.55-1.25:0.005-0.03:0.005-0.02进行混合，然后将所得混合物置于超声波分散装置中，超声分散40min-120min，再将粘合剂及助剂加入混合好的溶液后经喷雾造粒得到抗静电吸音颗粒材料。
使用碳纳米管粉末作为抗静电添加剂时，碳纳米管粉末与分子筛微粒通过砂磨机研磨进行均匀分散，此种方式的优点是分子筛微粒和碳纳米管在同一浆料中进行研磨，粉末混合均匀，碳纳米管可以更好地附着在分子筛微粒的表面，从而形成稳定体系，配制得到的悬浮液也较少发生团聚和沉降，并且后续进行过滤和放置时，该稳定体系中的碳纳米管的损失也比直接使用碳纳米管浆料时显著减少，但以此方式制作抗静电吸音材料会在一定程度上影响所制作得到的抗静电吸音材料的声学性能改善效果；相较于使用碳纳米管粉末作为抗静电添加剂，使用碳纳米管浆料作为抗静电添加剂制作抗静电吸音材料时，碳纳米管浆料在分子筛微粒悬浮液中分散，该分散体系粘度较高，碳纳米管与分子筛微粒结合较差，易发生团聚和沉降。
又一方面，本发明还提供了一种扬声器，包括一个或多个声学传感器、一个或多个外壳，所述一个或多个声学传感器与所述一个或多个外壳组合形成所述扬声器后腔，其中，所述扬声器后腔中装配有以上所述抗静电吸音材料。
再一方面，本发明还提供了一种电子设备，其中，所述电子设备的扬声器后腔中装配有以上所述抗静电吸音材料。
作为本发明以上所述电子设备的一具体实施方式，其中，所述电子设备包括智能手机、TWS耳机、头戴式耳机、智能眼镜、智能手表、VR设备、AR设备、平板电脑或轻薄笔记本电脑。
本发明所能达成的有益技术效果包括：
(1)本发明采用碳材料(石墨烯、碳纳米管、石墨等)作为所述抗静电吸音材料的抗静电添加剂，所述碳材料本身即具有较大的比表面积和一定的孔隙率，作为抗静电添加剂使用在吸音材料中对声学效果影响较小，而且其本身独特的孔结构也能与分子筛微粒的多孔结构进行配合，进一步提高空气的吸脱附效果。
(2)将本发明所提供的抗静电吸音材料用于扬声器后腔，其主要通过吸脱附空气调节后腔气压变化，从而改善扬声器的低频响应，提高扬声器的声学性能。相比普通的吸音材料，本发明所提供的抗静电吸音材料相互之间的作用力(吸引力)较小，摩擦起电释放快，静电积累较弱，与扬声器其他组件之间的摩擦静电也降低。颗粒状的抗静电吸音材料在灌装和box模组中团聚、附着较少，即可有效降低颗粒聚集、模组附着情况，这可以在一定程度上提高灌装量和灌装效率，并且颗粒之间的团聚越少，材料内部声学改善效果越好。块状或者片状的抗静电吸音材料表面吸附空气中微小物质的情况改善，降低表面被堵孔概率。
(3)本发明所提供的抗静电吸音材料可应用于智能手机、VR设备、AR设备、TWS耳机等需要小型化、轻薄化产品的扬声器后腔中，以为其提供更好的声学性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中所使用的碳纳米管粉末的形貌示意图(SEM图)。
图2a为对比例1中制得的吸音颗粒材料在box灌粉口处的pet膜上附着情况示意图。
图2b为本发明实施例1中制得的抗静电吸音颗粒材料在box灌粉口处的pet膜上附着情况示意图。
具体实施方式
本文所公开的“范围”以下限和上限的形式给出。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定的范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有以这种方式进行限定的范围是可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是可以预料到的。此外，如果列出的最小范围值为1和2，列出的最大范围值为3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。
在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“包括”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”可以表示还可以包含没有列出的其他材料和/或元件，也可以仅包括列出的材料和/或元件。
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水、0.5g的碳纳米管粉末混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨30min后取出，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤10μm；所述碳纳米管的形貌示意图如图1所示；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后进行造粒，得到抗静电吸音颗粒材料。
本实施例所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为364μm，堆积密度为0.357g/mL；颗粒中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为0.5％，聚苯丙为5.98％。
实施例2
本实施例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水、1g碳纳米管粉末混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨40min后取出，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤10μm；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后造粒，得到抗静电吸音颗粒材料。
本实施例所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为366μm，堆积密度为0.354g/mL；颗粒中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为0.99％，聚苯丙为5.99％。
实施例3
本实施例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水、2g的碳纳米管粉末混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨45min后取出，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤10μm；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后造粒，得到抗静电吸音颗粒材料。
本实施例所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为362μm，堆积密度为0.36g/mL；颗粒中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为2％，聚苯丙为6％。
实施例4
本对比例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水、3.5g的碳纳米管粉末混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨50min后取出，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤10μm；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后造粒，得到所述抗静电吸音颗粒材料。
本对比例中所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为366μm，堆积密度为0.357g/mL；颗粒中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为3.48％，聚苯丙为5.89％。
实施例5
本实施例提供了一种抗静电吸音块材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水、0.5g的碳纳米管粉末混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨30min后取出，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤10μm；
将30g的水、14g的固含量为30％的硅溶胶、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后灌入块状模具(本领域使用的常规设备)中于450℃烧结4h成型，脱模，得到所述抗静电吸音块材料。
本实施例中所制得的抗静电吸音块材料的堆积密度为0.389g/mL；块材中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为0.5％。
实施例6
本实施例提供了一种抗静电吸音片材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水、1g的碳纳米管粉末混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨40min后取出，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤10μm；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后铺入较大的平面模具(本领域使用的常规设备)中并于110℃烘干30min，脱模，得到抗静电吸音片材料。
本实施例所制得的抗静电吸音片材料的平均厚度为542μm，堆积密度为0.532g/mL；片材中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为1％，聚苯丙为6％。
实施例7
本实施例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、80g的水、20g的碳纳米管水性浆料(固含量为5％)、1g的聚乙二醇脂肪酸酯水溶液混合均匀，超声45min后得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤10μm；
所用碳纳米管水性浆料的pH值为7.2，粘度为1856mPa·s；
将20g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后造粒，得到抗静电吸音颗粒材料。
本实施例所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为373μm，堆积密度为0.355g/mL；颗粒中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为0.98％，聚苯丙为6％。
实施例8
本实施例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、70g的水、40g的碳纳米管水性浆料(固含量为5％)、1g的聚乙二醇脂肪酸酯水溶液混合均匀，超声60min后得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤10μm；
所用碳纳米管水性浆料的pH值为7.2，粘度为1856mPa·s；
将20g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后造粒，得到抗静电吸音颗粒材料。
本实施例所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为377μm，堆积密度为0.361g/mL；颗粒中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为1.98％，聚苯丙为5.96％。
实施例9
本实施例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、55g的水、60g的碳纳米管水性浆料(固含量为5％)、1g的聚乙二醇脂肪酸酯水溶液混合均匀，超声70min后得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤10μm；
所用碳纳米管水性浆料的pH值为7.2，粘度为1856mPa·s；
将20g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后造粒，得到抗静电吸音颗粒材料。
本实施例所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为381μm，堆积密度为0.365g/mL；颗粒中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为0.98％，聚苯丙为6％。
实施例10
本实施例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的S-1分子筛微粒(MFI结构)、90g的水、0.5g的碳纳米管粉末混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨30min后取出，得到A液；
其中，所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤10μm；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后进行造粒，得到抗静电吸音颗粒材料。
本实施例所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为363μm，堆积密度为0.361g/mL；颗粒中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为0.5％，聚苯丙为5.91％。
实施例11
本实施例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其与实施例9的区别在于选用的是100g的ZSM-35分子筛微粒(FER结构)，其他制备步骤相同。本实施例所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为370μm，堆积密度为0.365g/mL；颗粒中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为0.5％，聚苯丙为6％。
实施例12
本实施例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水、0.5g的石墨烯粉末混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨30min后取出，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用的石墨烯粉末的平均层数为10层；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后进行造粒，得到抗静电吸音颗粒材料。
本实施例所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为363μm，堆积密度为0.361g/mL；颗粒中，以分子筛微粒的总重量为100％计，石墨烯为0.5％，聚苯丙为6％。
对比例1(未使用碳纳米管/石墨烯粉末抗静电添加剂的对比例)
本对比例提供了一种吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水混合均匀，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后造粒，得到所述吸音颗粒材料。
本对比例中所制得的吸音颗粒材料的平均粒径为365μm，堆积密度为0.358g/mL。
对比例2(碳纳米管粉末抗静电添加剂用量不在权利要求记载范围内的对比例)
本对比例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水、11g的碳纳米管粉末混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨50min后取出，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤10μm；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后造粒，得到所述抗静电吸音颗粒材料。
本对比例中所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为366μm，堆积密度为0.357g/mL；颗粒中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为10.3％，聚苯丙为5.89％。
对比例3(碳纳米管粉末抗静电添加剂的平均长度不在权利要求记载范围内的对比例)
本对比例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水、1g的碳纳米管粉末混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨40min后取出，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤25μm；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后造粒，得到所述抗静电吸音颗粒材料。
本对比例中所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为375μm，堆积密度为0.351g/mL。
对比例4(碳纳米管粉末抗静电添加剂的平均长度不在权利要求记载范围内的对比例)
本对比例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水、1g的碳纳米管粉末混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨45min后取出，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤40μm；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后造粒，得到所述抗静电吸音颗粒材料。
本对比例制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为379μm，堆积密度为0.349g/mL。
对比例5(碳纳米管水性浆料抗静电添加剂用量不在权利要求记载范围内的对比例)
本对比例提供了一种抗静电吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、50g的水、80g的碳纳米管水性浆料(固含量为5％)、1g的聚乙二醇脂肪酸酯水溶液混合均匀，超声120min后得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
所用碳纳米管的平均孔径为5-20nm，其平均粒径，即以D50计的平均长度≤10μm；
所用碳纳米管水性浆料的pH值为7.2，粘度为1856mPa·s；
将20g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后造粒，得到抗静电吸音颗粒材料。
本对比例制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为382μm，堆积密度为0.364g/mL；颗粒中，以分子筛微粒的总重量为100％计，碳纳米管为4％，聚苯丙为5.91％。
对比例6(未使用碳纳米管粉末抗静电添加剂的不同类型分子筛对比例)
本对比例提供了一种吸音颗粒材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的S-1分子筛微粒、90g的水混合均匀，得到A液；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后造粒，得到所述吸音颗粒材料。
本对比例中所制得的吸音颗粒材料的平均粒径为365μm，堆积密度为0.360g/mL。
对比例7(未使用碳纳米管粉末抗静电添加剂的不同类型分子筛对比例)
本对比例提供了一种吸音颗粒材料，其与对比例6的区别在于选用的是100g的ZSM-35分子筛微粒，其他制备步骤相同。
本对比例所制得的抗静电吸音颗粒材料的平均粒径为370μm，堆积密度为0.366g/mL。
对比例8(未使用碳纳米管粉末抗静电添加剂的吸音块材对比例)
本对比例提供了一种吸音块材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨30min后取出，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
将30g的水、12g的固含量为30％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后灌入块状模具(本领域使用的常规设备)中于450℃烧结4h成型，脱模，得到所述吸音块材料。
本对比例中所制得的吸音块材料的堆积密度为0.392g/mL。
对比例9(未使用碳纳米管分析抗静电添加剂的吸音片材对比例)
本对比例提供了一种吸音片材料，其是按照如下具体步骤制作得到的：
将100g的ZSM-5分子筛微粒、90g的水混合均匀，将所得混合物加入砂磨机中研磨40min后取出，得到A液；
其中，所用ZSM-5分子筛微粒的硅铝氧化物摩尔比为425、孔容为0.247mL/g、平均粒径为1.73μm、比表面积为385m2/g；
将30g的水、15g的固含量为40％的聚苯丙悬浮液、1g的丙二醇混合均匀，得到B液；
将B液加入A液中得到混合液C，使用400目滤纸对所述混合液C进行过滤，然后铺入较大的平面模具(本领域使用的常规设备)中并于110℃烘干30min，脱模，得到吸音片材料。
本对比例所制得的吸音片材料的平均厚度为542μm，堆积密度为0.534g/mL。
测试例1
本测试例分别对实施例1-4、7-12制得的抗静电吸音颗粒材料、对比例1及6-7制得的吸音颗粒材料以及对比例2-5制得的抗静电吸音颗粒材料的表面电阻进行测试；
本测试例还对后腔分别装配有实施例1-4、7-12制得的抗静电吸音颗粒材料、对比例1及6-7制得的吸音颗粒材料以及对比例2-5制得的抗静电吸音颗粒材料的扬声器进行声学性能(ΔF0)测试。
其中，所述测试均是采用本领域常规方法进行的，如声学性能的具体测试方法可以参考中国专利CN105049997A中第0049-0054段所示的“电阻抗的测量”方法进行。本测试例中，声学性能的测试环境：后腔为(1)cc的标准声学测试模组，测试灌装量为0.35cc。
表面电阻测试采用北京北广精仪仪器设备有限公司生产的BEST-212型智能体积表面电阻率测定仪进行，测试电压为100V。
本测试例中所得表面电阻值测试结果以及声学性能(ΔF0)测试结果见如下表1、表2、表3、表4所示。
表1不同抗静电添加剂对抗静电吸音颗粒材料表面电阻及声学性能的影响
Figure BDA0003374403680000171
从以上表1中可以看出，碳纳米管粉末和碳纳米管水性浆料的添加，使所制得的吸音颗粒的表面电阻降低明显。其中在相同固体添加量的前提下，相较于采用碳纳米管水性浆料作为抗静电添加剂所制得的吸音颗粒材料，采用碳纳米管粉末作为抗静电添加剂所制得的吸音颗粒材料的表面电阻值的降低幅度更加显著，这是由于此种方式下碳纳米管粉末是通过研磨的方式与分子筛微粒在同一浆料中混合均匀，碳纳米管可以更好地附着在分子筛微粒的表面，从而形成稳定体系，将所得混合液与粘合剂及助剂混合后配制得到的悬浮液也较少发生团聚和沉降，分散性较好；并且后续进行过滤和放置时，该稳定体系中的碳纳米管的损失也比直接使用碳纳米管浆料时显著减少；相较于使用碳纳米管粉末作为抗静电添加剂，使用碳纳米管浆料作为抗静电添加剂制作抗静电吸音材料时，碳纳米管浆料在分子筛微粒悬浮液中分散，该分散体系粘度较高，碳纳米管与分子筛微粒结合较差，易发生团聚和沉降，稳定性较差，并且后续进行过滤和放置时，碳纳米管的损失较大。但是由于研磨过程中，碳纳米管粉末会大量附着在分子筛微粒表面，这对成型后的吸音颗粒的孔道存在一定影响。在相同固体添加量的前提下，相较于采用碳纳米管粉末作为抗静电添加剂所制得的吸音颗粒材料，采用碳纳米管水性浆料作为抗静电添加剂所制得的吸音颗粒材料的声学性能(ΔF0)更优。
从以上表1中还可以看出，对比例1、实施例1、实施例2、实施例3、对比例2中，随着碳纳米管粉末添加量的增加，吸音颗粒材料的表面电阻随之降低，这说明吸音颗粒材料的抗静电性能明显改善，不过随着碳纳米管粉末添加量的增加，所制得的吸音颗粒材料的声学性能(ΔF0)也会在一定程度上受到影响，当碳纳米管粉末的添加量达到3.5％时，声学性能(ΔF0)衰减非常严重，超过10Hz，当碳纳米管粉末的添加量达到11％时，声学性能(ΔF0)衰减进一步加重，接近40Hz。
从以上表1中还可以看出，实施例2、对比例3、对比例4中，随着碳纳米管粉末平均粒径的变长，所制得的吸音颗粒材料的表面电阻值随之降低，这说明作为抗静电添加剂的碳纳米管越长，越有利于导出静电；不过作为抗静电添加剂的碳纳米管的平均粒径越长，对所制得的吸音颗粒材料的表面孔道影响越大，从而会降低吸音颗粒材料的声学性能(ΔF0)。
从以上表1中还可以看出，对比例1、实施例7、实施例8、实施例9、对比例5中，随着碳纳米管浆料(以固体组分计)的添加量的增加，所制得的吸音颗粒材料的表面电阻值随之降低，不过随着碳纳米管浆料的添加量的增加，所制得的吸音颗粒材料的声学性能(ΔF0)也有所降低，当碳纳米管浆料(以固体组分计)的添加量达到4％时，声学性能(ΔF0)降低十分明显。
表2抗静电添加剂对不同分子筛类型的吸音颗粒材料表面电阻及声学性能影响
Figure BDA0003374403680000191
从以上表2中可以看出，对于采用不同分子筛微粒制得的吸音颗粒材料，使用碳纳米管粉末作为抗静电添加剂均能显著降低所述吸音颗粒材料的表面电阻，并且抗静电添加剂对所述吸音颗粒材料的声学性能(ΔF0)影响较小。
表3不同类型抗静电添加剂对抗静电吸音颗粒材料表面电阻及声学性能影响
Figure BDA0003374403680000192
从以上表3中可以看出，使用碳纳米管粉末和石墨烯作为抗静电添加剂均能显著降低所制得的吸音颗粒材料的表面电阻，但是在其他制备条件基本相同的前提下，相较于使用石墨烯作为抗静电添加剂所制得的抗静电吸音颗粒材料，使用碳纳米管粉末作为抗静电添加剂所制得的抗静电吸音颗粒材料的表面电阻值更低。此外，相较于使用石墨烯作为抗静电添加剂所制得的抗静电吸音颗粒材料，使用碳纳米管粉末作为抗静电添加剂所制得的抗静电吸音颗粒材料的声学性能(ΔF0)更佳。
表4抗静电添加剂对不同形状抗静电吸音材料表面电阻及声学性能影响
Figure BDA0003374403680000193
Figure BDA0003374403680000201
从以上表4中可以看出，无论所述抗静电吸音材料为颗粒、块材还是片材，使用碳纳米管粉末作为抗静电添加剂均可显著降低所述吸音颗粒材料的表面电阻；并且无论抗静电吸音材料的形态如何，添加碳纳米管粉末作为抗静电添加剂对其声学性能(ΔF0)影响较小。
测试例2
本测试例采用本领域现有常规方法确定实施例1-4、7-12制得的抗静电吸音颗粒材料、对比例1、6-7制得的吸音颗粒材料以及对比例2-5制得的抗静电吸音颗粒材料的良率，所得实验结果如下表5所示。其中，确定材料的良率的具体过程包括：微粒成型为颗粒后，需要对颗粒进行筛分(控制粒径)和选型(分选出破裂粉)，以筛选合格品，其中，被筛分出来的均是粒径过大或粒径过小的颗粒，这种颗粒通常为异形颗粒，选型阶段，表面破裂的颗粒会被作为不合格碎粉处理，其余粉体则作为合格品。
表5抗静电添加剂对抗静电吸音颗粒材料/吸音颗粒材料产品良率的影响
Figure BDA0003374403680000202
Figure BDA0003374403680000211
由以上表5可以看出，随着碳纳米管粉末添加量的增加，所得产品良率随之降低，这主要是因为碳纳米管粉末会产生更多的异形颗粒和碎粉；且随着碳纳米管粉末的平均粒径的增大，所得产品中异形颗粒的比例明显增多，这是由于碳纳米管粉末的长度越大，其在颗粒内部的分布越不均匀，所形成的颗粒的球形度越差。
由以上表5还可以看出，在相同固体添加量的前提下，相较于采用碳纳米管粉末作为抗静电添加剂所制得的吸音颗粒材料，采用碳纳米管水性浆料作为抗静电添加剂所制得的吸音颗粒材料的产品良率较低，这是由于碳纳米管水性浆料的粘度偏高，碳纳米管水性浆料的添加量越多，混合体系的粘度越大，此时造粒分散越困难，从而会导致更多的异形颗粒和碎粉出现。
测试例3
本测试例对后腔分别装配有实施例1-4制得的抗静电吸音颗粒材料以及对比例1制得的吸音颗粒材料的扬声器的灌装量进行测试，所得测试结果如下表6所示。
本测试例中的测试环境：灌装所用扬声器模组腔体(后腔)容积为0.2cc，灌粉漏斗持续时间为10s。
表6抗静电添加剂的用量对所制备得到的吸音颗粒灌装量的影响
Figure BDA0003374403680000212
由以上表6中可以看出，随着抗静电添加剂添加量的增加，指定条件下吸音颗粒的灌装量逐渐增加，但是随着吸音颗粒表面静电的减小，静电的改善效果与灌装量的增长并不是呈线性的趋势。
测试例4
本测试例分别考察了对比例1中制得的吸音颗粒材料以及本发明实施例1中制得的抗静电吸音颗粒材料在box灌粉口处的pet膜上附着情况，其中，对比例1中制得的吸音颗粒材料在box灌粉口处的pet膜上附着情况示意图如图2a所示，本发明实施例1中制得的抗静电吸音颗粒材料在box灌粉口处的pet膜上附着情况示意图如图2b所示。
从图2a和图2b中可以看出，相较于对比例1中制得的吸音颗粒材料，本发明实施例1中添加抗静电添加剂制得的抗静电吸音颗粒材料在box灌粉口处的pet膜上的附着情况明显变好，这说明抗静电吸音颗粒材料的静电得到了有效地释放。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。

Claims (25)

1.一种抗静电吸音材料，其特征在于，包含分子筛微粒、粘合剂及抗静电添加剂；以所述分子筛微粒的总重量为100％计，所述抗静电添加剂为0.5-10％。
2.根据权利要求1所述的抗静电吸音材料，其特征在于，所述抗静电添加剂包括石墨烯、碳纳米管及石墨中的一种或者多种。
3.根据权利要求2所述的抗静电吸音材料，其特征在于，所述碳纳米管的平均孔径为5-20nm，以D50计的平均长度为1-20μm，优选为5-15μm。
4.根据权利要求1所述的抗静电吸音材料，其特征在于，以所述分子筛微粒的总重量为100％计，所述粘合剂为4-15％，所述粘合剂的含量以粘合剂中的固体组分计。
5.根据权利要求4所述的抗静电吸音材料，其特征在于，所述粘合剂包括有机粘合剂和/或无机粘合剂。
6.根据权利要求5所述的抗静电吸音材料，其特征在于，所述有机粘合剂包括聚丙烯酸酯悬浮液、聚苯丙悬浮液、聚醋酸乙烯酯悬浮液、聚苯乙烯丁二烯悬浮液中的一种或多种；
优选地，所述有机粘合剂为5-12％。
7.根据权利要求5所述的抗静电吸音材料，其特征在于，所述无机粘合剂包括高岭土、硅溶胶、铝溶胶、羧甲基纤维素中的一种或多种；
优选地，所述无机粘合剂为5-10％。
8.根据权利要求1所述的抗静电吸音材料，其特征在于，所述分子筛微粒包括MFI、MEL、FER、CHA、IHW、IWV、ITE、UTL、VET和MTW结构分子筛中的一种或多种；
优选地，所述分子筛微粒的比表面积大于300m2/g，孔容为0.16-0.32cm3/g，硅铝氧化物摩尔比大于200，平均粒径为0.1-30μm，更优选为0.5-10μm；
还优选地，所述分子筛微粒为ZSM-5分子筛微粒。
9.根据权利要求1所述的抗静电吸音材料，其特征在于，所述抗静电吸音材料的形状包括颗粒状、块状或者片状。
10.根据权利要求9所述的抗静电吸音材料，其特征在于，当所述抗静电吸音材料为颗粒状时，其具有三级孔结构，其中，第一级孔结构的尺寸为0.3-0.7nm，第二级孔结构的尺寸为2-30nm，第三级孔结构的尺寸为1-10μm。
11.一种用于制备抗静电吸音材料的方法，其特征在于，包括将原料与溶剂混合后再经成型制得所述抗静电吸音材料，其中，所述原料包含分子筛微粒、粘合剂及抗静电添加剂；以所述分子筛微粒的总重量为100％计，所述抗静电添加剂的用量为0.5-10％。
12.根据权利要求11所述的用于制备抗静电吸音材料的方法，其特征在于，所述抗静电添加剂包括石墨烯、碳纳米管及石墨中的一种或者多种。
13.根据权利要求11所述的用于制备抗静电吸音材料的方法，其特征在于，所述抗静电添加剂为粉末或浆料。
14.根据权利要求13所述的用于制备抗静电吸音材料的方法，其特征在于，当所述抗静电添加剂为粉末时，其用量为0.5-10％；
当所述抗静电添加剂为浆料时，其用量为1-10％，其中，当所述抗静电添加剂为浆料时，所述抗静电添加剂的用量以浆料中的固体组分的用量计。
15.根据权利要求13或14所述的用于制备抗静电吸音材料的方法，其特征在于，当所述抗静电添加剂为浆料时，其固含量为3-10％，优选为4-7％。
16.根据权利要求13-15任一项所述的用于制备抗静电吸音材料的方法，其特征在于，当所述抗静电添加剂为浆料时，所述原料还包含分散剂，以所述分子筛微粒的总重量为100％计，所述分散剂的用量为0.5-2％。
17.根据权利要求16所述的用于制备抗静电吸音材料的方法，其特征在于，所述分散剂包括聚乙二醇酯水溶液、聚羧酸氨盐水溶液、聚羧酸钠盐水溶液、聚丙烯酸酯水溶液、聚丙烯酸酯共聚物中的一种或多种。
18.根据权利要求11-17任一项所述的用于制备抗静电吸音材料的方法，其特征在于，所述抗静电添加剂为碳纳米管粉末或者碳纳米管水性浆料。
19.根据权利要求18所述的用于制备抗静电吸音材料的方法，其特征在于，所述碳纳米管水性浆料的pH值为6-10，粘度为1000-5000mPa·s，优选为1000-3000mPa·s。
20.根据权利要求11所述的用于制备抗静电吸音材料的方法，其特征在于，所述原料还包含助剂，以所述分子筛微粒的总重量为100％计，所述助剂的用量为0.5-1.5％。
21.根据权利要求20所述的用于制备抗静电吸音材料的方法，其特征在于，所述助剂包括乙二醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜中的一种或多种。
22.根据权利要求11所述的用于制备抗静电吸音材料的方法，其特征在于，所述粘合剂包括有机粘合剂和/或无机粘合剂，其中，所述有机粘合剂的固含量为30-60％，所述无机粘合剂中的硅溶胶、铝溶胶的固含量分别为30-50％。
23.一种扬声器，包括一个或多个声学传感器、一个或多个外壳，所述一个或多个声学传感器与所述一个或多个外壳组合形成所述扬声器后腔，其特征在于，所述扬声器后腔中装配有权利要求1-10任一项所述抗静电吸音材料。
24.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备的扬声器后腔中装配有权利要求1-10任一项所述抗静电吸音材料。
25.根据权利要求24所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备包括智能手机、TWS耳机、头戴式耳机、智能眼镜、智能手表、VR设备、AR设备、平板电脑或轻薄笔记本电脑。
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