CN116133816A - 用于生产粒料的造粒设备及其对应的操作和维护方法 - Google Patents

Abstract

一种用于从熔体流生产粒料的造粒设备，包括造粒机(12、112)、切割室(14、114、172)和用于悬挂造粒机(12、112)和/或切割室的悬挂结构(4、104)，其中悬挂结构(4、104)具有固定部分(8、108)和通过接头(16、116)围绕旋转轴线(18、118)可旋转地连接到固定部分(8、108)的部分(6、106)。进一步提出，枢转部分(6、106)具有大致水平的支撑臂(20、120)，该支撑臂从旋转轴线(18、118)延伸并具有远端(22、122)，其中在远端(22、122)的区域中，枢转部分(6、106)具有适于在竖直方向(24、124)上支撑枢转部分(6、106)的支撑件(10、110)。

Description

用于生产粒料的造粒设备及其对应的操作和维护方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年6月24日提交的第20182058.6号欧洲专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种用于从熔体流生产粒料的造粒设备，该造粒设备包括造粒机、切割室和用于悬挂造粒机和/或切割室的悬挂结构，其中悬挂结构具有固定部分和通过接头围绕旋转轴线可旋转地连接到固定部分的部分。

背景技术

这些用于从包括液化塑料的熔体流生产粒料的造粒设备在现有技术中是已知的。它们基于以下功能原理：熔体(例如呈多股熔体的形式)被馈送到切割室，其中熔体接着在切割室中通过流体的馈送被冷却，并通过造粒机被粉碎。所讨论的造粒方法也称为水下造粒。

特别是在熔体的材料改变的情况下，或者在定期进行的维护操作的情况下，造粒设备的个别部件将彼此分离，例如造粒机与切割室分离。

为了使这种操作较容易，现有技术中已知造粒机相对于固定布置的切割室可移动地安装在轨道系统上的造粒设备，以及造粒机和/或切割室以悬挂关系安装在载体结构上的造粒设备。例如从EP 3 308 920B1已知造粒机的这种悬挂安装。所讨论的文件公开了造粒机用多个枢转接头悬挂在枢转臂上，其中枢转臂安装在单个悬挂基座上。

已发现，所描述的现有技术存在以下缺点：这种在单个悬挂基座上的悬挂布置需要枢转臂的元件具有很大的尺寸，这是因为造粒机通常具有很大的质量，高水平的力矩通过由枢转臂形成的杠杆臂施加到悬挂基座。因此，这种设备最多只适用于较小且较轻的造粒机。此外，还发现了以下缺点：相对于造粒设备的其它部件，只有造粒机可以通过所讨论的布置枢转。如果造粒设备的其它部件需要维护，那么先前已知的悬挂布置在这方面不能提供任何支撑。

发明内容

考虑到这一背景，本发明的目标是开发本说明书的开头部分中阐述的种类的造粒设备，以使得最大可能地克服现有技术中遇到的缺点。特别地，本发明寻求提供一种设备，该设备允许悬挂安装造粒机和/或切割室，同时尽可能容易且廉价地生产，并且此外甚至适用于悬挂重的造粒机。

根据本发明，此目标由本说明书的开头部分中阐述的种类的造粒设备实现，其中枢转部分具有从旋转轴线延伸并具有远端的大致水平的支撑臂，其中在远端的区域中，枢转部分具有适于在竖直方向上支撑枢转部分的支撑件(权利要求1)。

本发明利用了以下认识：枢转部分的支撑装置通过布置在水平支撑臂的远端处的支撑件有利地适用于支撑枢转部分，以使得它可以以悬挂关系安装重型造粒机，并且因此可以具有尽可能节省材料且廉价的尺寸。这种造粒设备有利地允许造粒机相对于切割室枢转移动，以例如用于维护部件或用于在材料改变时清洁部件。此外，在制造环境中操作这种造粒设备所需的占地面积被最小化。

本发明的发展提出，支撑件在其下侧具有滚轮。设置这种滚轮已被证明是有利的，以允许枢转部分围绕旋转轴线容易枢转。因此，例如出于维护的目的，操作者可以仅通过施加低水平的力将造粒机相对于切割室枢转。滚轮实现了工厂的地板上的支撑，造粒设备竖立在该地板上。

根据优选实施例，支撑件大致竖直延伸。这种涉及低材料消耗的竖直支撑件使得可以承载高的力，并因此允许支撑甚至更重的造粒机。在替代实施例中，支撑件以弯曲或倾斜的构造延伸。已发现支撑件的这种设计构造特别有利于避开局部障碍物。

在优选的发展中，枢转部分具有带有纵向轴线的至少一个大致水平延伸的滑轨，或者由带有纵向轴线的至少一个大致水平延伸的滑轨形成，其中滑轨适于将造粒机以悬挂关系沿着纵向轴线可移动地安装。在枢转部分上布置这种滑轨不仅有利地允许造粒机相对于切割室的角度位置改变，而且允许造粒机相对于切割室平移移动。换句话说，该布置允许造粒机在纵向轴线的方向上沿着滑轨以平移移动远离切割室移动，以便从而出于维护等目的而提高切割室与造粒机两者的可接近性。

在优选实施例中，支撑臂由至少一个滑轨、特别是两个滑轨提供。支撑臂的质量因而可以进一步减小，其中具有两个滑轨的实施例允许造粒机以特别防倾倒的方式悬挂。

在优选的发展中，造粒机容纳在载体结构中，其中载体结构可以可逆地连接到所述至少一个滑轨，并且具有适于设定造粒机的竖直位置的至少一个调整装置。这使得造粒机的竖直位置可以通过调整装置而被调适于例如切割室的位置。此外，由于所涉及的调整选项，这种载体结构可以用于大量的造粒机类型，并且因此取决于实际安装在那的造粒机类型，就竖直定位而言，这种载体结构可以通过调整装置而被调适于造粒设备的其它部件。

在又一优选实施例中，造粒设备具有流体传导式地联接到切割室的工艺用水馈送装置以及流体传导式地联接到切割室的工艺用水和粒料排出装置，其中工艺用水馈送装置和工艺用水和粒料排出装置布置在悬挂结构的固定部分上。这确保了工艺用水馈送装置以及工艺用水和粒料排出装置的安全固定安装，其中切割室同时可以可逆地联接到工艺用水馈送装置和工艺用水和粒料排出装置，以便使更换和维护切割室以及安装在其中的孔板较容易。

根据用于实现本发明的目标的本发明的第二方面，或者根据本发明的第一方面的有利发展，根据本发明而提出，悬挂结构的固定部分具有带有第二纵向轴线的至少一个大致水平延伸的第二滑轨，其中造粒设备进一步具有启动阀，该启动阀流体传导式地连接到切割室，并且其中第二滑轨适于将切割室和/或启动阀沿着纵向轴线可移动地承载。

本发明的第二方面或有利的发展利用了以下认识：在现有技术中已知的造粒设备中，切割室和/或启动阀特别是在它们涉及高温时，在维护和清洁操作的情况下需要相对高水平的努力和复杂性才可以接近，在这方面，根据本发明的第二滑轨有利地使得可以沿着第二滑轨的第二纵向轴线移动部件。

在优选实施例中，悬挂结构的固定部分具有两个大致竖直支撑件和连接竖直支撑件的大致水平延伸的载体部分，其中第二滑轨布置在载体部分上，特别是平行于载体部分延伸。以这种方式，因切割室和/或启动阀的重量所致的力有利地施加到载体结构，并且同时该布置使得切割室和启动阀以及造粒机都可以通过枢转移动或平移移动而远离彼此移动，以使得在部件远离彼此移动之后，可接近可以联接到启动阀的挤出机。这使得安装在挤出机中的所谓的挤出螺杆同时变得可接近，并且可以被更换或维护。

此外，优选地，第二滑轨围绕第二旋转轴线可旋转地布置在悬挂结构的固定部分上。在这方面，切割室和/或启动阀的移动性通过又一自由度(即，旋转自由度)而增强，由此提高了部件的可接近性，并且它们更容易维护。

在优选的发展中，切割室和/或启动阀安装在载体结构中，其中载体结构可以可逆地连接到第二滑轨，并且具有适于设定切割室和/或启动阀的竖直位置的至少一个调整装置。这种载体结构使得可容易移动启动阀和/或切割室，即使当这些部件被加热时也是如此，其中调整装置同时允许调适切割室和/或启动阀的竖直位置，例如相对于固定布置的工艺用水馈送装置和工艺用水和粒料排出装置而调适。此外，个别部件的热膨胀现象可以因而得到补偿。

根据本发明的第三方面或根据本发明的第一方面的有利发展，根据本发明而提出，切割室是第一切割室，并且造粒设备具有附加的第二切割室，其中第一切割室和第二切割室流体传导式地联接到启动阀，并且造粒机适于选择性地联接到第一切割室或第二切割室，特别是通过枢转部分的枢转移动来选择性地联接到第一切割室或第二切割室。

为了实现本发明的目标，本发明的第三方面或有利的发展利用了以下认识：设置流体传导式地联接到启动阀的第二切割室可以有利地用于将所讨论的造粒设备的设定时间最小化，同时只设置单个造粒机来进行造粒设备的操作。换句话说，当造粒机在操作中连接到第一切割室时，第二切割室准备就绪，并且特别是其中含有的孔板被预热，并且在造粒机从第一切割室改变到第二切割室之后，造粒操作可以几乎不中断地继续。长时间的加热和维护时间被消除或可以显著最小化。

本发明的又一发展提出，启动阀是4/3方向控制阀的形式。根据优选的发展，4/3方向控制阀被设计和调适，以便提供通往第一切割室或第二切割室的流体传导连接。

此外，优选的是，启动阀具有中心轴线，其中悬挂结构的旋转轴线大致对应于中心轴线。此布置已被证明有利于提高带有切割室的造粒机与启动阀之间的可联接性。

替代的优选实施例的区别特征在于，接头布置在第二滑轨处，特别是在第二滑轨的顶侧处。这种构造已被证明有利于实现造粒机相对于启动阀以及与其联接的所述至少一个切割室的期望枢转性。

本发明的又一发展提出，第一切割室和第二切割室联接到共同的工艺用水馈送装置和/或工艺用水和粒料排出装置。这使得工艺用水馈送装置和/或工艺用水和粒料排出装置的上游安置或下游安置的部件仅被设置一次，由此降低了造粒设备的复杂性并可以节省成本。

进一步优选地，切割室具有第一横向轴线，并且第二切割室具有第二横向轴线，其中第一切割室相对于第二切割室被布置成使得第一横向轴线相对于第二横向轴线呈75^°到135°、特别是90°的角度。所描述的角度范围已被证明特别适用于确保造粒机可以以最佳方式联接到切割室，其中，待维护的切割室仍然可容易接近，即使在造粒机联接到相应的另一切割室时也是如此。

上文已参照造粒设备描述了本发明。在又一方面中，本发明涉及一种操作造粒设备的方法，该造粒设备特别是具有第一切割室、第二切割室以及相对于切割室可枢转地布置的造粒机的造粒设备。

本发明关于具有以下步骤的操作方法而实现了上述目标：提供第一切割室和第二切割室，其中切割室分别具有可加热孔板；提供相对于切割室可枢转地布置的造粒机；将造粒机联接到第一切割室并生产粒料；在第一切割室中生产粒料期间预热第二切割室的孔板；以及在第二切割室的孔板的预热终止之后，将造粒机从第一切割室枢转到第二切割室。

该操作方法具有与根据本发明的造粒设备相同的优点。在这方面，注意前面的描述，并且其内容在此并入。

总而言之，根据本发明的操作方法是基于以下认识：第二切割室可以有利地用于通过以下方式来减少设定时间：没有联接到为造粒操作做好准备的造粒机的相应切割室例如被预热和/或维护。以这种方式，可以将无效的设定时间最小化。

此外，优选的是，该方法进一步包括以下步骤：提供启动阀，该启动阀流体传导式地连接到第一切割室和第二切割室，其中该启动阀具有底部位置、第一生产位置和第二生产位置，在该底部位置中，熔体不被馈送到切割室中的任何一个切割室，在该第一生产位置中，熔体仅馈送到第一切割室，并且在该第二生产位置中，熔体仅馈送到第二切割室；在造粒机从第一切割室枢转移动到第二切割室之前，将启动阀切换到底部位置中；以及在造粒机从第一切割室枢转移动到第二切割室之后，将启动阀切换到第二生产位置中。以上述方式使用具有底部位置以及第一生产位置和第二生产位置的启动阀已被证明有利于支持将操作模式从第一切割室改变到第二切割室所涉及的程序。

上文已参照操作方法描述了本发明。在又一方面中，本发明涉及一种维护造粒设备、特别是造粒设备的挤出机的方法。

本发明关于具有以下步骤的维护方法而实现了本说明书的开头部分中阐述的目标：提供相对于挤出机可枢转地布置的造粒机；提供相对于挤出机可移动地悬挂的切割室，其中在生产构造中挤出机联接到切割室和造粒机；将造粒机远离切割室枢转；将切割室远离挤出机移动；以及维护挤出机，特别是移除并维护挤出机的挤出螺杆。

本发明的又一发展提出，该方法关于将切割室远离挤出机移动的步骤包含移开联接到切割室的阀、特别是启动阀的步骤。

根据优选实施例，该方法进一步包括以下步骤：维护切割室，特别是清洁切割室和/或更换切割室中的孔板。

该维护方法具有与根据本发明的造粒设备相同的优点。在这方面，注意前面的描述，并且其内容在此并入。

根据随附权利要求书和下文的描述，本发明的其它特征和优点将变得显而易见，在下文的描述中，参考示意图详细描述了实施例。

附图说明

现在参考附图，仅通过示例来详细描述本发明的实施例，在附图中：

图1示出了根据本发明的造粒设备的第一实施例的透视图，

图2示出了图1所示的根据本发明的造粒设备的实施例的平面图，

图3示出了如图1和图2所示的根据本发明的造粒设备的实施例的侧视图，

图4到图6示出了如图1到图3所示的根据本发明的造粒设备的实施例在不同操作位置中的透视图，

图7示出了如图1到图6所示的根据本发明的造粒设备的实施例在维护位置中的侧视图，

图8到图10示出了根据本发明的造粒设备的第二实施例在各种操作状态下的各种视图，

图11示出了如图8到图10所示的根据本发明的造粒设备的阀芯的半透明视图，以及

图12到图14示出了根据图7到图10所示的实施例的根据本发明的造粒设备的在不同操作状态下的启动阀。

具体实施方式

图1示出了用于从熔体流生产粒料的造粒设备2。造粒设备2具有造粒机12、切割室14和用于悬挂造粒机12的悬挂结构4。悬挂结构4具有固定部分8和枢转部分6。枢转部分6通过接头16围绕旋转轴线18可旋转地连接到固定部分8。枢转部分6具有大致水平的支撑臂20。水平支撑臂20从旋转轴线18延伸，并具有远端22。支撑件10在远端22的区域中布置在枢转部分6上。支撑件10在竖直方向24上支撑枢转部分6。

支撑件10在其下侧26具有滚轮28。在操作中，滚轮28与布置了造粒设备2的地面(未示出)接触，并允许容易枢转移动枢转部分6。

支撑件10大致竖直延伸。枢转部分6具有两个水平延伸的滑轨30、30'，这些滑轨具有纵向轴线34。在当前情况下，支撑臂20由两个滑轨30、30'形成。滑轨30、30'适于将造粒机12以悬挂关系沿着纵向轴线34可移动地承载。

出于此目的，造粒机12被承载在载体结构36中。载体结构36可以可逆地连接到滑轨30、30'。载体结构36具有适于设定造粒机12相对于竖直方向24的竖直位置的调整装置38。因此，造粒机12可以相对于造粒设备2的其它部件(例如，切割室14)定向。

造粒设备2进一步具有流体传导式地联接到切割室14的工艺用水馈送装置62以及流体传导式地联接到切割室14的工艺用水和粒料排出装置64。工艺用水馈送装置62和工艺用水和粒料排出装置64是旁路装置32的一部分。工艺用水馈送装置62和工艺用水和粒料排出装置64布置在悬挂结构4的固定部分8中。孔板60容纳在切割室14中。

悬挂结构4的固定部分8具有大致水平延伸的第二滑轨40。第二滑轨40具有第二纵向轴线42。此外，造粒设备2具有流体传导式地联接到切割室14的启动阀44。第二滑轨40适于将切割室14和启动阀44沿着纵向轴线42可移动地承载。第二滑轨40围绕第二旋转轴线54可旋转地布置在悬挂结构4的固定部分8上。切割室14和启动阀44容纳在载体结构48中。载体结构48可以可逆地连接到第二滑轨40。载体结构48具有调整装置50。调整装置50适于特别沿着竖直方向24设定切割室14和启动阀44的竖直位置。

悬挂结构4的固定部分8具有两个大致竖直支撑件46、46'和连接两个支撑件46、46'的载体部分58。载体部分58大致水平布置。第二滑轨40布置在载体部分58上，特别是平行于载体部分58延伸。造粒设备2进一步具有挤出机52，该挤出机在操作中联接到启动阀44。

在图1所示的状态下，造粒设备2处于生产构造中，其中挤出机52联接到启动阀44和切割室14。切割室14又联接到造粒机12。待挤出的材料在挤出机52中被挤出，传送到切割室14，并在切割室14中通过由工艺用水馈送装置62馈送的工艺用水而冷却。熔体在冷却期间被进一步切割，特别是通过造粒机12的切割单元66(参见图5)来切割。粒料和工艺用水的混合物接着通过工艺用水和粒料排出装置64离开切割室14。

图2示出了造粒设备2的平面图。此处，造粒设备也处于生产构造中。如从图2可以看出，造粒机12可以围绕旋转轴线18枢转，并且在远端22的方向上沿着滑轨30、30'的纵向轴线34以平移移动来移动。如在下文的附图中显而易见的是，切割室14和启动阀44又可以通过第二滑轨40沿着纵向轴线42移动。图3示出了造粒设备2在图1和图2所示的生产构造中的侧视图。

图4示出了处于维护构造中的造粒设备2。与图1和图3所示的状态相比，造粒机12现在已经在远端22的方向上沿着滑轨30、30'的纵向轴线34移动。包含安置在切割室14中的可加热孔板60的切割室14现在可接近以用于清洁的目的或用于更换可加热孔板60。

为了进一步提高切割室14和其它部件的可接近性，枢转部分6可以例如在图5所示的方向上枢转。图6示出了一种操作状态，在该操作状态下，不仅造粒机12在远端22的方向上以平移移动来移位并且枢转部分6像这样已经枢转，而且此外，启动阀44已经通过载体部分48沿着第二滑轨40的纵向轴线42以平移移动来移动。因此，不仅切割室14可接近以用于维护工作，而且特别是挤出机52也可接近。挤出机52具有挤出螺杆68，该挤出螺杆要定期清洁和/或更换。在造粒设备2的图6构造中，现在可以直接接近挤出机52，并且例如维护挤出螺杆68或将其移除(挤出螺杆68的所谓的“拉动”)。图6所示的操作状态在图7中以侧视图示出，在这种情况下，造粒设备2的个别部件、特别是挤出机52、切割室14和造粒机12的有利的可接近性从图7中特别显而易见。

图8和图9以透视图(图8)和侧视图(图9)示出了根据本发明的造粒设备102的第二实施例。

图8示出了用于从熔体流生产粒料的造粒设备102。造粒设备102具有造粒机112和切割室114，该切割室在当前情况下是第一切割室114。造粒设备102进一步具有第二切割室172。造粒设备102具有用于悬挂造粒机112的悬挂结构104。悬挂结构104具有固定部分108。此外，悬挂结构104具有枢转部分106，该枢转部分通过接头116围绕旋转轴线118可旋转地连接到固定部分108。枢转部分106具有大致水平的支撑臂120，该支撑臂从旋转轴线118延伸并具有远端122。枢转部分106在远端122的区域中具有支撑件110。支撑件110适于在竖直方向124上支撑枢转部分106。

支撑件110在其下侧126具有滚轮128。支撑件110大致竖直延伸。枢转部分106具有两个大致水平延伸的滑轨130、130'，这些滑轨又具有纵向轴线134。滑轨130、130'适于将造粒机112沿着纵向轴线134可移动地承载。在当前情况下，支撑臂120由两个滑轨130、130'形成。

造粒机120安装在载体结构136中，载体结构136可逆地连接到滑轨130、130'。载体结构136进一步具有适于设定造粒机120沿着轴线124的竖直位置的调整装置138。

悬挂结构104的固定部分108具有水平延伸的第二滑轨140，该第二滑轨具有纵向轴线142。此外，造粒设备102具有流体传导式地联接到第一切割室114和第二切割室172的启动阀144。第二滑轨140适于将切割室114与切割室172和启动阀144沿着纵向轴线142可移动地承载。

悬挂结构104的固定部分108具有两个大致竖直支撑件146、146'。竖直支撑件146、146'由大致水平延伸的载体部分158连接。第二滑轨140布置在载体部分158上，特别是平行于载体部分158延伸。第二滑轨140围绕第二旋转轴线154可旋转地布置在悬挂结构104的固定部分108上。

如特别参照图9可以看出，启动阀144容纳在载体结构148中。载体结构148可以可逆地连接到第二滑轨140。载体结构148具有至少一个调整装置150。调整装置150适于设定启动阀144的竖直位置。

如参照图8到图10所示，造粒机112适于通过悬挂结构104选择性地联接到第一切割室114或第二切割室172，特别是通过枢转部分106的枢转移动来联接。当造粒机112联接到切割室114、172中的一个并正在生产粒料时，未使用的相应切割室114、172可以被维护、清洁或准备就绪，特别使得布置在切割室114、172中的可加热孔板160、160'被预热。

启动阀144是4/3方向控制阀174的形式。4/3方向控制阀174被设计和调适成使得它提供通往第一切割室114或第二切割室172的流体传导连接。以这种方式，流体相应地被馈送到切割室114、172中的唯一一个，更具体地说，精确地说，馈送到联接到造粒机112的切割室114、172。

接头116布置在第二滑轨140处，特别是在其顶侧156处。此外，第一切割室114和第二切割室172联接到共同的工艺用水馈送装置162和/或工艺用水和粒料馈送排出装置164。工艺用水馈送装置162和工艺用水和粒料馈送排出装置164是旁路装置132的一部分。启动阀144联接到挤出机152。

参照图8，造粒机112现在联接到第二切割室172。为了将造粒机联接到第一切割室114，造粒机112首先在远端122的方向上沿着滑轨130、130'的纵向轴线134以平移移动来移动。接着，枢转部分106枢转，以使得造粒机112与第一切割室114对齐。此后，造粒机112可以再次在第一切割室114的方向上沿着滑轨130、130'的纵向轴线134以平移移动来移动，并联接到该第一切割室。因此，造粒设备102接着处于图10所示的操作状态下。

图11到图14示出了启动阀144和容纳在其中的阀芯184的结构和回路。参照图11，阀芯184总共具有三个流动通道186、188、190。所有三个流动通道186、188、190从周边表面192延伸到阀芯184中。流动通道186对应于4/3方向控制阀174的底部位置196。出于此目的，流动通道从周边表面192朝向阀芯184的端面194延伸。其它流动通道188、190分别对应于第一生产位置198(参见图13)和第二生产位置200(参见图14)，并且从周边表面192延伸到阀芯184中，并且再次通过周边表面192离开该阀芯。

参照图11所示的阀芯184的定向，阀芯的移位在4/3方向控制阀174中在竖直方向上实现。相对于图11的此竖直方向对应于图12到图14中的绘图平面。换句话说，阀芯184相对于图12到图14中的绘图平面的移动使得熔体流182或者不馈送到可加热喷嘴板160、160'中的任何一个(底部位置196)，或者当熔体入口182通过阀芯184在绘图平面内的移动与第一生产位置198的流动通道188或第二生产位置200的流动通道190接触时，馈送到可加热喷嘴板160、160'中的一个。

在图12的状态下，4/3方向控制阀174处于底部位置196中。没有熔体182从熔体入口202馈送到第一可加热孔板160和第二可加热孔板160'。因此，也没有熔体182被馈送到第一切割室114和第二切割室172。

如从图12还可以看出，启动阀144具有中心轴线176。悬挂结构104的旋转轴线118(例如参见图8)大致对应于中心轴线176。此外，第一切割室114具有横向轴线178，并且第二切割室172具有横向轴线180。切割室114相对于第二切割室172布置，以使得横向轴线178相对于第二横向轴线180成90度角。

在图13所示的状态下，4/3方向控制阀174或启动阀144处于第一生产位置198中，在该第一生产位置中，熔体仅被馈送到第一切割室114或可加热喷嘴板160。

在图14所示的状态下，4/3方向控制阀174或启动阀144处于第二生产位置200中，在该第二生产位置中，熔体仅相应地被馈送到第二切割室172或可加热喷嘴板160'。从底部位置196到第一生产位置198和第二生产位置180的改变是通过阀芯184在图12到图14中的绘图平面中相对于熔体入口200以平移移动进行的移动来实现的。

造粒设备的操作模式或其它操作模式的操作或准备中涉及以下步骤：

-提供第一切割室114和第二切割室172，其中切割室114、172分别具有可加热孔板160、160'，

-提供相对于切割室114、172可枢转地布置的造粒机112，

-将造粒机112联接到第一切割室114并生产粒料，

-在第一切割室114中生产粒料期间，预热第二切割室172的孔板160'，以及

-在第二切割室172的孔板160'的预热终止之后，将造粒机112从第一切割室114枢转到第二切割室172；和/或

-提供启动阀144，该启动阀流体传导式地连接到第一切割室114和第二切割室172，其中启动阀144具有底部位置196、第一生产位置198和第二生产位置200，在该底部位置中，熔体182不被馈送到切割室114、172中的任何一个，在该第一生产位置中，流体仅被馈送到第一切割室114，并且在该第二生产位置中，熔体182仅被馈送到第二切割室172；

-在造粒机112从第一切割室114枢转移动到第二切割室172之前，将启动阀144切换到底部位置196中；以及

-在造粒机112从第一切割室114枢转移动到第二切割室172之后，将启动阀144切换到第二生产位置200中；和/或

-提供相对于挤出机52、152可枢转地布置的造粒机12、112；

-提供相对于挤出机52、152可移动地悬挂的切割室14、114、172，其中在生产构造中挤出机52、152联接到切割室14、114、172和造粒机12、112；

-将造粒机12、112远离切割室14、114、172枢转；

-将切割室14、114、172远离挤出机52、152移动；以及

-维护挤出机52、152，特别是移除并维护挤出机52、152的挤出螺杆68、168；和/或

-移开联接到切割室的阀44、144、特别是启动阀44、144；和/或

-维护切割室14、114、172，特别是清洁切割室14、114、172和/或更换切割室14、114、172中的孔板60、160、160'。

虽然已详细描述了本公开，但是应理解，可以在本文中进行各种改变、替换和变更，而不脱离由随附权利要求书限定的本发明的精神和范围。此外，本文公开的实施例中的任一个可以并有关于本文公开的其它实施例中的任一个公开的特征。此外，本公开的范围不希望限于本说明书中描述的特定实施例。如本领域普通技术人员将容易了解，根据本公开，可以利用当前存在的或以后将开发的、执行与本文描述的对应实施例大致相同的功能或实现与本文描述的对应实施例大致相同的结果的过程、机器、制品、物质组成、装置、方法或步骤。

附图标记列表

2 造粒设备

4 悬挂结构

6 枢转部分

8 固定部分

10 支撑件

12 造粒机

14 切割室

16 接头

18 旋转轴线

20 支撑臂

22 远端

24 竖直方向

26 支撑件的下侧

28 滚轮

30、30'滑轨

32 旁路装置

34 滑轨的纵向轴线

36 造粒机载体结构

38造粒机载体结构的调整装置40 第二滑轨

42 第二滑轨的纵向轴线

44 启动阀

46、46' 竖直支撑件

48 切割室和/或启动阀的载体结构

50 切割室和/或启动阀的载体结构的调整装置52 挤出机

54 第二旋转轴线

56 第二滑轨的顶侧

58 载体部分

60 可加热孔板

62 工艺用水馈送装置

64 工艺用水和粒料排出装置

66 切割单元

68 挤出螺杆

102 造粒设备

104 悬挂结构

106 枢转部分

108 固定部分

110 支撑件

112 造粒机

114 切割室

116 接头

118 旋转轴线

120 支撑臂

122 远端

124 竖直方向

126 支撑件的下侧

128 滚轮

130、 130' 滑轨

132 旁路装置

134 滑轨的纵向轴线

136 造粒机载体结构

138造粒机载体结构的调整装置

140 第二滑轨

142 第二滑轨的纵向轴线

144 启动阀

146、146'竖直支撑件

148切割室和/或启动阀的载体结构

150切割室和/或启动阀的载体结构的调整装置

152 挤出机

154 第二旋转轴线

156 第二滑轨的顶侧

158 载体部分

160 可加热孔板

162 工艺用水馈送装置

164工艺用水和粒料排出装置

172第二切割室

174 4/3方向控制阀

176 启动阀的中心轴线

178 切割室的横向轴线

180 第二切割室的横向轴线

182 熔体流

184 阀芯

186 底部位置的流动通道

188第一生产位置的流动通道

190第二生产位置的流动通道

192 周边表面

194 端面

196 底部位置

198 第一生产位置

200 第二生产位置

202 熔体入口

Claims (23)

1.一种用于从熔体流生产粒料的造粒设备，包括

-造粒机，

-切割室，以及

-用于悬挂所述造粒机和/或所述切割室的悬挂结构，

其中所述悬挂结构具有固定部分和通过接头围绕旋转轴线可旋转地连接到所述固定部分的部分，

其特征在于，所述枢转部分具有优选大致水平的支撑臂，所述支撑臂从所述旋转轴线延伸并具有远端，并且，

在所述远端的区域中，所述枢转部分具有适于在竖直方向上支撑所述枢转部分的支撑件。

2.根据权利要求1所述的造粒设备，

其特征在于，所述支撑件在其下侧具有滚轮。

3.根据前述权利要求中的一项所述的造粒设备，

其特征在于，所述支撑件大致竖直延伸。

4.根据前述权利要求中的一项所述的造粒设备，

其特征在于，所述枢转部分具有带有纵向轴线的至少一个大致水平延伸的滑轨，或者所述枢转部分由带有纵向轴线的至少一个大致水平延伸的滑轨形成，其中所述滑轨适于将所述造粒机以悬挂关系沿着所述纵向轴线可移动地安装。

5.根据前述权利要求中的一项所述的造粒设备，

其特征在于，由至少一个滑轨、特别是两个滑轨提供所述支撑臂。

6.根据前述权利要求中的一项所述的造粒设备，

其特征在于，所述造粒机被容纳在载体结构中，其中所述载体结构能够可逆地连接到所述至少一个滑轨，并且具有适于设定所述造粒机的竖直位置的至少一个调整装置。

7.根据前述权利要求中的一项所述的造粒设备，

其特征在于流体传导式地联接到所述切割室的工艺用水馈送装置以及流体传导式地联接到所述切割室的工艺用水和粒料排出装置，其中所述工艺用水馈送装置和所述工艺用水和粒料排出装置被布置在所述悬挂结构的固定部分上。

8.根据权利要求1的前序部分或根据前述权利要求中的一项所述的造粒设备，

其特征在于，所述悬挂结构的固定部分具有带有(第二)纵向轴线的至少一个大致水平延伸的(第二)滑轨，

所述造粒设备进一步具有启动阀，所述启动阀流体传导式地连接到所述切割室，并且

所述第二滑轨适于将所述切割室和/或所述启动阀沿着所述纵向轴线可移动地承载。

9.根据前述权利要求中的一项所述的造粒设备，

其特征在于，所述悬挂结构的固定部分具有两个大致竖直支撑件和连接所述竖直支撑件的大致水平延伸的载体部分，其中所述第二滑轨被布置在所述载体部分上，特别是平行于所述载体部分延伸。

10.根据权利要求9所述的造粒设备，

其特征在于，所述第二滑轨围绕第二旋转轴线可旋转地布置在所述悬挂结构的固定部分上。

11.根据权利要求9或10所述的造粒设备，

其特征在于，所述切割室和/或所述启动阀被安装在载体结构中，其中所述载体结构能够可逆地连接到所述第二滑轨，并且所述载体结构具有适于设定所述切割室和/或所述启动阀的竖直位置的至少一个调整装置。

12.根据权利要求1的前序部分或根据前述权利要求中的一项所述的造粒设备，

其特征在于，所述切割室是第一切割室，并且所述造粒设备具有附加的第二切割室，其中所述第一切割室和所述第二切割室被流体传导式地联接到所述启动阀，并且

所述造粒机适于选择性地联接到所述第一切割室或所述第二切割室，特别是通过所述枢转部分的枢转移动来选择性地联接到所述第一切割室或所述第二切割室。

13.根据权利要求12所述的造粒设备，

其特征在于，所述启动阀是4/3方向控制阀的形式。

14.根据权利要求13所述的造粒设备，

其特征在于，所述4/3方向控制阀被设计和适应成提供到所述第一切割室或所述第二切割室的流体传导连接。

15.根据前述权利要求中的一项所述的造粒设备，

其特征在于，所述启动阀具有中心轴线，其中所述悬挂结构的旋转轴线大致对应于所述中心轴线。

16.根据前述权利要求中的一项所述的造粒设备，

其特征在于，所述接头被布置在所述第二滑轨处，特别是在所述第二滑轨的顶侧处。

17.根据权利要求12到16中的一项所述的造粒设备，

其特征在于，所述第一切割室和所述第二切割室被联接到共同的工艺用水馈送装置和/或工艺用水和粒料排出装置。

18.根据前述权利要求中的一项所述的造粒设备，

其特征在于，所述切割室具有第一横向轴线，并且所述第二切割室具有第二横向轴线，

其中所述切割室相对于所述第二切割室被布置成使得所述第一横向轴线相对于所述第二横向轴线呈45^°到135°的角度、特别是90°的角度。

19.一种操作造粒设备的方法，所述造粒设备特别是具有第一切割室、第二切割室以及相对于所述切割室可枢转地布置的造粒机的造粒设备，所述方法包括如下步骤：

-提供第一切割室和第二切割室，其中所述切割室分别具有可加热的孔板，

-提供造粒机，所述造粒机相对于所述切割室可枢转地布置，

-将所述造粒机联接到所述第一切割室并生产粒料，

-在所述第一切割室中生产粒料期间，预热所述第二切割室的孔板，以及

-在所述第二切割室的孔板的所述预热终止之后，将所述造粒机从所述第一切割室枢转到所述第二切割室。

20.根据权利要求19所述的方法，进一步包括以下步骤：

-提供启动阀，所述启动阀被流体传导式地连接到所述第一切割室和所述第二切割室，其中所述启动阀具有底部位置、第一生产位置和第二生产位置，在所述底部位置中，熔体不被馈送到所述切割室中的任何一个切割室，在所述第一生产位置中，流体仅被馈送到所述第一切割室，并且在所述第二生产位置中，熔体仅被馈送到所述第二切割室；

-在所述造粒机从所述第一切割室枢转移动到所述第二切割室之前，将所述启动阀切换到所述底部位置中；以及

-在所述造粒机从所述第一切割室枢转移动到所述第二切割室之后，将所述启动阀切换到所述第二生产位置中。

21.一种维护造粒设备，特别是造粒设备的挤出机的方法，包括以下步骤：

-提供造粒机，所述造粒机相对于所述挤出机可枢转地布置，

-提供切割室，所述切割室相对于所述挤出机可移动地悬挂，其中在生产构造中所述挤出机被联接到所述切割室和所述造粒机；

-将所述造粒机远离所述切割室枢转；

-将所述切割室远离所述挤出机移动；以及

-维护所述挤出机，特别是移除并维护所述挤出机的挤出螺杆。

22.根据权利要求21所述的方法，其中将所述切割室远离所述挤出机移动的步骤包含以下步骤：

-移开被联接到所述切割室的阀、特别是启动阀。

23.根据权利要求21或22的方法，进一步包括以下步骤：

-维护所述切割室，特别是清洁所述切割室和/或更换所述切割室的孔板。

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