CN117601399B - 一种用于pet挤出机的双螺旋温控装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤出设备技术领域，具体是涉及一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置，安装在挤出机用于传输PET原料的料管上，温控装置包括加热装置；加热装置包括第一供油管、第二供油管、第一加热泵和第二加热泵；第一供油管的两端分别安装有第一进油管和第一出油管，第一进油管和第一出油管分别位于料管的两端，第一进油管和第一出油管通过管道与第一加热泵连通；第二供油管的两端分别安装有第二进油管和第二出油管，第二进油管和第二出油管通过管道与第二加热泵连通。本发明实现了对料管中物料温度的精确控制，减小了料筒出料端与进料端之间的物料温差，提高生产过程的稳定性和产品质量，解决了循环加热油单向流动导致出入口油料温差过大的问题。

Description

一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置

技术领域

本发明涉及挤出设备技术领域，具体是涉及一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置。

背景技术

螺旋挤出机是一种用于将熔融塑料或橡胶通过挤压成型的设备。它通常由一根或多根螺旋形状的螺杆和一个筒状的挤出机筒组成。螺杆通过旋转将固态或颗粒状的原料送入挤出机筒中，并在筒内进行加热和挤压，使原料熔化并形成连续的均匀熔体。现有的挤出机通常采用外部加热，而内部原料受热较少，导致挤出成品中容易出现颗粒，影响加工质量。

为此，中国专利CN217916684U公开了一种可内部加热的PET挤出机，其挤出螺杆内部设置有支撑筒，支撑筒内部设置有隔板，隔板端部设置有通孔，通过高温气体进入支撑筒内并对支撑筒进行加热，从而使热量传递至挤出螺杆，进而实现挤出筒内部加热，通过挤出筒内部的支撑筒和外部加热块同时加热，加热效果大大提高，从而保证温度的同时提高融化效果，进而保证挤出效果。

PET螺杆挤出机主要分为进料段，压缩段和熔融段，在现有的技术中，把这三段的料桶进行循环油加热，按照物料的状态设定不同的温度。油料从进油口进入后，油料中的热量会传输至PET物料中，导致靠近出油口位置的油料温度降低，而PET物料对温度尤其敏感，相差一定的温度会使PET材质的物理性能相差很大。

发明内容

针对上述问题，提供一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置，通过第一供油管、第二供油管、第一加热器和第二加热器解决了循环加热油单向流动导致出入口油料温差过大的问题。

为解决现有技术问题，本发明提供一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置，安装在挤出机用于传输PET原料的料管上，温控装置包括加热装置；加热装置包括第一供油管、第二供油管、第一加热泵和第二加热泵；第一供油管与料管的外壁抵紧配合，第一供油管的两端分别安装有第一进油管和第一出油管，第一进油管和第一出油管分别位于料管的两端，第一进油管和第一出油管通过管道与第一加热泵连通；第二供油管与料管的外壁抵紧配合，第二供油管的两端分别安装有第二进油管和第二出油管，第二进油管和第二出油管分别位于料管的两端，第二进油管和第二出油管通过管道与第二加热泵连通；第一进油管与第二出油管设置在料管的同一端。

优选的，第一供油管和第二供油管呈螺旋状缠绕在料管上。

优选的，料管上至少安装有三个温度传感器，多个温度传感器沿料管的轴线等间距的分布在料管的外壁上；且料管的外壁上还安装有用于对第一供油管和第二供油管进行供油的补油装置。

优选的，补油装置包括滑道、活动座和直线驱动组件；滑道安装在料管上；活动座滑动安装在滑道上；活动座上设置有两个用于供油的第三供油管；直线驱动组件安装在滑道上且其用于控制活动座沿滑道滑动；活动座上设置有对接机构；在工作状态下，当温度传感器感应到温度降低时，直线驱动组件控制活动座移动至所述温度传感器处，对接机构控制两个第三供油管分别与第一供油管和第二供油管连通。

优选的，对接机构包括连接管和单向对接管；连接管设置在第三供油管的下方，且连接管与第三供油管连通；单向对接管设有2n个且均匀分布在第一供油管和第二供油管上，其中n为大于或等于2的整数；活动座上设置有用于控制连接管与单向对接管连接的控制装置；第三供油管与活动座滑动配合；在工作状态下，控制装置能够控制活动座上的第三供油管下移，第三供油管带动连接管同步移动，当连接管与单向对接管抵紧配合时，连接管与单向对接管连通。

优选的，控制装置包括对接组件和限制组件；对接组件包括安装座、对接块、第一弹性件和架体；安装座安装在活动座上；对接块滑动安装在安装座上；滑道上开设有与对接块配合的对接孔；第一弹性件的两端分别与安装座和对接块连接；架体与对接块和第三供油管连接；限制组件设置在活动座上且其用于限制对接块移动。

优选的，限制组件包括延长杆、连接架和直线驱动器；延长杆安装在对接块上；连接架活动设置在活动座上，连接架上设置有推板；直线驱动器的驱动端与连接架连接；在工作状态下，且对接块与对接孔插接配合后，当直线驱动器推动连接架上移时，连接架带动推板移动，推板在与延长杆接触后推动延长杆移动，第一弹性件压缩，对接块与对接孔分离。

优选的，单向对接管内设置有限位环、支架、闸板和第二弹性件；限位环和支架均与单向对接管的内壁连接；支架位于限位环的下方；闸板的外圈与单向对接管的内壁滑动配合，且闸板位于支架和限位环之间；第二弹性件的两端分别与支架和闸板连接；在闸板未受外力作用时，第二弹性件处于压缩状态，闸板在第二弹性件的弹力作用下与限位环紧密配合。

优选的，直线驱动组件包括旋转驱动器和螺杆；旋转驱动器安装在滑道上，旋转驱动器的驱动端与螺杆传动连接；螺杆转动安装在滑道上，活动座与螺杆螺纹连接。

优选的，料管内设置有支撑管，支撑管中空设置，且支撑管的内部安装有加热管。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过第一供油管、第二供油管、第一加热器和第二加热器实现了对料管中物料温度的精确控制，有效减小了料筒出料端与进料端之间的物料温差，从而提高了生产过程的稳定性和产品质量，解决了循环加热油单向流动导致出入口油料温差过大的问题。

2.本发明巧妙地结合了温度传感器和补油装置，实时监测料管各点的温度，并根据这些数据精准地调控热量的补给。这一先进机制有效地防止了因料管内物料分布不均而造成的局部温度差异，确保了物料在整个过程中的均匀受热和稳定处理。

附图说明

图1是一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置的立体示意图。

图2是一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置中料管和加热装置的立体示意图。

图3是一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置中第一供油管和的第二供油管的立体示意图。

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图5是一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置中补油装置的立体示意图。

图6是图5中B处的局部放大示意图。

图7是一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置中活动座和对接机构的立体示意图。

图8是一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置中对接组件的立体分解示意图。

图9是一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置中复位组件的立体示意图。

图10是一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置中单向结构的立体剖视示意图。

图11是一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置中料管的立体剖视示意图。

图中标号为：1-料管；11-温度传感器；12-支撑管；121-加热管；13-螺旋绞龙叶片；2-加热装置；21-第一供油管；211-第一进油管；212-第一出油管；22-第二供油管；221-第二进油管；222-第二出油管；23-第一加热泵；24-第二加热泵；3-补油装置；31-滑道；311-对接孔；32-活动座；321-第三供油管；33-直线驱动组件；331-旋转驱动器；332-螺杆；4-对接机构；41-连接管；42-单向对接管；421-限位环；422-支架；423-闸板；424-第二弹性件；5-控制装置；51-对接组件；511-安装座；512-对接块；513-第一弹性件；514-架体；52-限制组件；521-延长杆；522-连接架；5221-推板；523-直线驱动器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1-图4：一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置，安装在挤出机用于传输PET原料的料管1上，温控装置包括加热装置2；加热装置2包括第一供油管21、第二供油管22、第一加热泵23和第二加热泵24；第一供油管21与料管1的外壁抵紧配合，第一供油管21的两端分别安装有第一进油管211和第一出油管212，第一进油管211和第一出油管212分别位于料管1的两端，第一进油管211和第一出油管212通过管道与第一加热泵23连通；第二供油管22与料管1的外壁抵紧配合，第二供油管22的两端分别安装有第二进油管221和第二出油管222，第二进油管221和第二出油管222分别位于料管1的两端，第二进油管221和第二出油管222通过管道与第二加热泵24连通；第一进油管211与第二出油管222设置在料管1的同一端。

本发明通过第一供油管21、第二供油管22、第一加热器和第二加热器实现了对料管1中物料温度的精确控制，有效减小了料筒出料端与进料端之间的物料温差，从而提高了生产过程的稳定性和产品质量，解决了循环加热油单向流动导致出入口油料温差过大的问题。第一加热泵23和第二加热泵24优选为螺杆式加热泵或叶片式加热泵，第一加热泵23和第二加热泵24与控制器电连接；操作人员先将温控装置设置在料管1上，在PET挤出机开始工作的同时，启动温控装置，控制器启动第一加热泵23和第二加热泵24，经过加热后的油液通过管道传输至第一供油管21和第二供油管22，对料筒内的物料进行加热。传统的加热装置2常使用单一管道进行加热，但这种设计会导致料管1出口与进口的温差过大，进而影响PET原料的物理性能。为了解决这一问题，我们特别设置了两个供油管道，并确保第一供油管21和第二供油管22内的介质流动方向相反。这种设计能更均匀地加热料管1两端的PET原料，确保PET原料温度稳定，从而维护PET原料的物理性能。

参照图1-图3：第一供油管21和第二供油管22呈螺旋状缠绕在料管1上。

本发明通过巧妙地将第一供油管21和第二供油管22以螺旋状方式缠绕在料管1上，显著增加了它们与料管1之间的接触面积。这一创新设计不仅提高了加热速率，而且保证了加热的均匀性，从而优化了整个加热过程。在启动温控装置后，第一加热泵23和第二加热泵24控制加热后的油液分别从第一进油管211和第二进油管221输送至第一供油管21和第二供油管22，高温油液沿着螺旋状的管道流动，高温油液中的热量通过料管1传输至料管1内的PET原料。同时第一供油管21和第二供油管22呈螺旋状，通过螺旋状的缠绕方式，第一供油管21和第二供油管22与料管1之间的接触面积得以显著增加。这种增大的接触面积促进了热量的传递，从而提高了加热速率。由于热量传递的效率增加，整个加热过程得以加速。由于第一供油管21和第二供油管22的螺旋状分布，它们与料管1之间的接触更为均匀。这意味着热量在料管1上分布得更均匀，避免了局部过热或加热不均的情况。这种均匀加热有助于确保物料的均匀受热和均匀反应，从而优化了整个加热过程。螺旋状缠绕的设计不仅提高了加热性能，还有利于第一供油管21和第二供油管22的安装与维护。由于其紧凑的结构和简单的安装方式，这种设计降低了安装成本和时间，同时方便了后续的维护和检修。

参照图1和图2：料管1上至少安装有三个温度传感器11，多个温度传感器11沿料管1的轴线等间距的分布在料管1的外壁上；且料管1的外壁上还安装有用于对第一供油管21和第二供油管22进行供油的补油装置3。

本发明巧妙地结合了温度传感器11和补油装置3，实时监测料管1各点的温度，并根据这些数据精准地调控热量的补给。这一先进机制有效地防止了因料管1内物料分布不均而造成的局部温度差异，确保了物料在整个过程中的均匀受热和稳定处理。温度传感器11和补油装置3与控制器电连接，温度传感器11优选为热敏电阻传感器；在启动温控装置后，第一加热泵23和第二加热泵24启动，高温油液分别从第一进油管211和第二进油管221进入第一供油管21和第二供油管22。同时，在生产过程中，通过多个温度传感器11感应料管1各个位置的温度，而PET原料可能分布不均，在PET原料较多的位置，PET原料会吸收较多的热量，导致温度相对较低，温度传感器11感应到温差变大时，反馈信号给控制器，控制器收到信号后通过补油装置3在检测处注入高温油液，进行热量补充，从而控制温差。

参照图1和图5：补油装置3包括滑道31、活动座32和直线驱动组件33；滑道31安装在料管1上；活动座32滑动安装在滑道31上；活动座32上设置有两个用于供油的第三供油管321；直线驱动组件33安装在滑道31上且其用于控制活动座32沿滑道31滑动；活动座32上设置有对接机构4；在工作状态下，当温度传感器11感应到温度降低时，直线驱动组件33控制活动座32移动至所述温度传感器11处，对接机构4控制两个第三供油管321分别与第一供油管21和第二供油管22连通。

本发明通过滑道31、活动座32、直线驱动组件33和对接机构4实现了对第一供油管21和第二供油管22进行供油的功能。第三供油管321通过软管与加热装置2连通，所述加热装置2未在图中示出，加热装置2优选为叶片式螺旋泵；直线驱动组件33与控制器电连接；在生产过程中，通过多个温度传感器11感应料管1各个位置的温度，在PET原料较多的位置，PET原料会吸收较多的热量，导致温度相对较低，温度传感器11感应到温差变大时，反馈信号给控制器，控制器收到信号后启动直线驱动组件33，直线驱动组件33驱动活动座32沿滑道31移动，将活动座32移动至温度较低处，接着通过对接机构4控制两个第三供油管321分别与第一供油管21和第二供油管22连通，并通过第三供油管321提供高温油液；进行热量补充，从而控制温差。

参照图1、图3-图5：对接机构4包括连接管41和单向对接管42；连接管41设置在第三供油管321的下方，且连接管41与第三供油管321连通；单向对接管42设有2n个且均匀分布在第一供油管21和第二供油管22上，其中n为大于或等于2的整数；活动座32上设置有用于控制连接管41与单向对接管42连接的控制装置5；第三供油管321与活动座32滑动配合；在工作状态下，控制装置5能够控制活动座32上的第三供油管321下移，第三供油管321带动连接管41同步移动，当连接管41与单向对接管42抵紧配合时，连接管41与单向对接管42连通。

本发明通过精密的部件协同工作，成功实现了对第三供油管321与第一供油管21和第二供油管22连通的控制。借助连接管41、单向对接管42和控制装置5的协同作用，精准地控制了热量的补充。这一创新设计确保了热量在指定位置的精确补充，提高了加热效率，优化了整个加热过程。单向对接管42在第一供油管21和第二供油管22上沿料管1的轴线方向等距分布。并且，每一个单向对接管42处都配置有一个温度传感器11，以便精确监控其周围的温度。在生产过程中，通过多个温度传感器11感应料管1各个位置的温度，温度传感器11感应到温差变大时，反馈信号给控制器，控制器收到信号后启动直线驱动组件33，直线驱动组件33驱动活动座32沿滑道31移动，将活动座32移动至温度较低处，接着通过控制装置5控制第三供油管321下移，第三供油管321带动连接管41同步移动，直至连接管41与单向对接管42抵紧配合，并使得连接管41与单向对接管42连通，此时两个第三供油管321分别与第一供油管21和第二供油管22连通，并通过第三供油管321提供高温油液；进行热量补充，避免局部温度过低。

参照图1、图5-图8：控制装置5包括对接组件51和限制组件52；对接组件51包括安装座511、对接块512、第一弹性件513和架体514；安装座511安装在活动座32上；对接块512滑动安装在安装座511上；滑道31上开设有与对接块512配合的对接孔311；第一弹性件513的两端分别与安装座511和对接块512连接；架体514与对接块512和第三供油管321连接；限制组件52设置在活动座32上且其用于限制对接块512移动。

本发明通过安装座511、对接块512、第一弹性件513、架体514和限制组件52实现了控制第三供油管321移动的功能。在生产过程中，通过多个温度传感器11感应料管1各个位置的温度，温度传感器11感应到温差变大时，反馈信号给控制器，控制器收到信号后定位所述温度传感器11的位置，并通过控制器发送信号给直线驱动组件33，直线驱动组件33驱动活动座32沿滑道31移动，将活动座32移动至指定位置，在移动过程中，当活动座32靠近指定位置时，解除限制组件52对对接块512的移动限制，此时对接块512在第一弹性件513的弹力作用下向下移动一端距离，在对接块512与滑道31接触后停止移动，接着在对接块512与对接孔311对齐时，对接块512在第一弹性件513的弹力作用下继续向下移动，与对接孔311插接配合，活动座32停止移动，且对接块512通过架体514带动第三供油管321下移，第三供油管321带动连接管41同步移动，直至连接管41与单向对接管42抵紧配合，并使得连接管41与单向对接管42连通，此时两个第三供油管321分别与第一供油管21和第二供油管22连通，并通过第三供油管321提供高温油液；进行热量补充，避免局部温度过低。通过对接块512与对接孔311的紧密配合，能够矫正活动座32的位置，确保活动座32移动的稳定性和准确性。同时，还可以在活动座32和滑座上设置红外定位装置，来进一步提高活动座32的移动精确性。

参照图5、图8和图9：限制组件52包括延长杆521、连接架522和直线驱动器523；延长杆521安装在对接块512上；连接架522活动设置在活动座32上，连接架522上设置有推板5221；直线驱动器523的驱动端与连接架522连接；在工作状态下，且对接块512与对接孔311插接配合后，当直线驱动器523推动连接架522上移时，连接架522带动推板5221移动，推板5221在与延长杆521接触后推动延长杆521移动，第一弹性件513压缩，对接块512与对接孔311分离。

本发明巧妙地结合延长杆521、连接架522、推板5221和直线驱动器523，实现有效限制对接块512移动的功能。在补油完成后，通过直线驱动器523的精确控制，对接块512能够迅速复位。这一创新设计不仅简化了操作，而且为后续对其他位置进行热量补偿提供了便利。直线驱动器523优选为直线气缸，直线驱动器523与控制器电连接；在需要进行热量补偿时，控制器发送信号给直线驱动组件33，直线驱动组件33驱动活动座32沿滑道31移动，将活动座32移动至指定位置，在移动过程中，当活动座32靠近指定位置时，控制器发送信号给直线驱动器523，直线驱动器523收到信号后驱动连接架522下移，连接架522带动推板5221同步移动，进而使得推板5221远离延长杆521，解除限制组件52对对接块512的移动限制，此时对接块512在第一弹性件513的弹力作用下向下移动一端距离，在对接块512与滑道31接触后停止移动，接着在对接块512与对接孔311对齐时，对接块512在第一弹性件513的弹力作用下继续向下移动，与对接孔311插接配合，活动座32停止移动，且对接块512通过架体514带动第三供油管321下移，第三供油管321带动连接管41同步移动，直至连接管41与单向对接管42抵紧配合，并使得连接管41与单向对接管42连通，此时两个第三供油管321分别与第一供油管21和第二供油管22连通，并通过第三供油管321提供高温油液；进行热量补充，避免局部温度过低。在温度传感器11感应到温度恢复至指定值后，控制器再次发送信号给直线驱动器523，直线驱动器523驱动连接架522和推板5221上移，进而推动延长杆521，通过延长杆521克服第一弹性件513的弹力带动对接块512上移，使得对接块512与对接孔311分离。

参照图10：单向对接管42内设置有限位环421、支架422、闸板423和第二弹性件424；限位环421和支架422均与单向对接管42的内壁连接；支架422位于限位环421的下方；闸板423的外圈与单向对接管42的内壁滑动配合，且闸板423位于支架422和限位环421之间；第二弹性件424的两端分别与支架422和闸板423连接；在闸板423未受外力作用时，第二弹性件424处于压缩状态，闸板423在第二弹性件424的弹力作用下与限位环421紧密配合。

本发明通过限位环421、支架422、闸板423和第二弹性件424实现了避免油液从单向连接管41处自行溢出的功能，同时达到方便连接管41与单向连接管41连通的效果。在控制装置5控制第三供油管321下移时，第三供油管321带动连接管41移动，连接管41挤压闸板423，第二弹性件424受力压缩，闸板423与限位环421分离，高温油液从第三供油管321的下端进入连接管41，进而从连接管41进入单向对接管42，进行热量补偿。

参照图5和图6：直线驱动组件33包括旋转驱动器331和螺杆332；旋转驱动器331安装在滑道31上，旋转驱动器331的驱动端与螺杆332传动连接；螺杆332转动安装在滑道31上，活动座32与螺杆332螺纹连接。

本发明通过旋转驱动器331和螺杆332实现了驱动活动座32移动的功能。旋转驱动器331优选为伺服电机，伺服电机与控制器电连接；在生产过程中，通过多个温度传感器11感应料管1各个位置的温度，温度传感器11感应到温差变大时，反馈信号给控制器，控制器收到信号后启动旋转驱动器331，旋转驱动器331收到信号后驱动螺杆332转动，螺杆332驱动与其螺纹连接的活动座32沿滑道31移动，将活动座32移动至指定位置，然后通过控制装置5和对接机构4的配合进行补油操作。

参照图11：料管1内设置有支撑管12，支撑管12中空设置，且支撑管12的内部安装有加热管121。

本发明通过支撑管12和加热管121实现了从料管1内部对PET原料进行加热的功能。支撑管12上安装有螺旋绞龙叶片13。通过第一供油管21、第二供油管22和第三供油管321能够从料管1外部对物料进行加热，但是料管1中心位置的物料受热不足，可能出现温度较低的情况，为此，设置了支撑管12和加热管121，通过支撑管12对螺旋绞龙叶片13进行支撑，同时在传输物料的过程中，通过加热管121对物料进行加热，进一步提高了加热均匀性和加热速率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置，安装在挤出机用于传输PET原料的料管（1）上，其特征在于，温控装置包括加热装置（2）；

加热装置（2）包括第一供油管（21）、第二供油管（22）、第一加热泵（23）和第二加热泵（24）；

第一供油管（21）与料管（1）的外壁抵紧配合，第一供油管（21）的两端分别安装有第一进油管（211）和第一出油管（212），第一进油管（211）和第一出油管（212）分别位于料管（1）的两端，第一进油管（211）和第一出油管（212）通过管道与第一加热泵（23）连通；

第二供油管（22）与料管（1）的外壁抵紧配合，第二供油管（22）的两端分别安装有第二进油管（221）和第二出油管（222），第二进油管（221）和第二出油管（222）分别位于料管（1）的两端，第二进油管（221）和第二出油管（222）通过管道与第二加热泵（24）连通；

第一进油管（211）与第二出油管（222）设置在料管（1）的同一端；

料管（1）上至少安装有三个温度传感器（11），多个温度传感器（11）沿料管（1）的轴线等间距的分布在料管（1）的外壁上；

且料管（1）的外壁上还安装有用于对第一供油管（21）和第二供油管（22）进行供油的补油装置（3）；

补油装置（3）包括滑道（31）、活动座（32）和直线驱动组件（33）；

滑道（31）安装在料管（1）上；

活动座（32）滑动安装在滑道（31）上；

活动座（32）上设置有两个用于供油的第三供油管（321）；

直线驱动组件（33）安装在滑道（31）上且其用于控制活动座（32）沿滑道（31）滑动；

活动座（32）上设置有对接机构（4）；

在工作状态下，当温度传感器（11）感应到温度降低时，直线驱动组件（33）控制活动座（32）移动至所述温度传感器（11）处，对接机构（4）控制两个第三供油管（321）分别与第一供油管（21）和第二供油管（22）连通；

对接机构（4）包括连接管（41）和单向对接管（42）；

连接管（41）设置在第三供油管（321）的下方，且连接管（41）与第三供油管（321）连通；

单向对接管（42）设有2n个且均匀分布在第一供油管（21）和第二供油管（22）上，其中n为大于或等于2的整数；

活动座（32）上设置有用于控制连接管（41）与单向对接管（42）连接的控制装置（5）；

第三供油管（321）与活动座（32）滑动配合；

在工作状态下，控制装置（5）能够控制活动座（32）上的第三供油管（321）下移，第三供油管（321）带动连接管（41）同步移动，当连接管（41）与单向对接管（42）抵紧配合时，连接管（41）与单向对接管（42）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，第一供油管（21）和第二供油管（22）呈螺旋状缠绕在料管（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，控制装置（5）包括对接组件（51）和限制组件（52）；

对接组件（51）包括安装座（511）、对接块（512）、第一弹性件（513）和架体（514）；

安装座（511）安装在活动座（32）上；

对接块（512）滑动安装在安装座（511）上；

滑道（31）上开设有与对接块（512）配合的对接孔（311）；

第一弹性件（513）的两端分别与安装座（511）和对接块（512）连接；

架体（514）与对接块（512）和第三供油管（321）连接；

限制组件（52）设置在活动座（32）上且其用于限制对接块（512）移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，限制组件（52）包括延长杆（521）、连接架（522）和直线驱动器（523）；

延长杆（521）安装在对接块（512）上；

连接架（522）活动设置在活动座（32）上，连接架（522）上设置有推板（5221）；

直线驱动器（523）的驱动端与连接架（522）连接；

在工作状态下，且对接块（512）与对接孔（311）插接配合后，当直线驱动器（523）推动连接架（522）上移时，连接架（522）带动推板（5221）移动，推板（5221）在与延长杆（521）接触后推动延长杆（521）移动，第一弹性件（513）压缩，对接块（512）与对接孔（311）分离。

5.根据权利要求1所述的一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，单向对接管（42）内设置有限位环（421）、支架（422）、闸板（423）和第二弹性件（424）；

限位环（421）和支架（422）均与单向对接管（42）的内壁连接；

支架（422）位于限位环（421）的下方；

闸板（423）的外圈与单向对接管（42）的内壁滑动配合，且闸板（423）位于支架（422）和限位环（421）之间；

第二弹性件（424）的两端分别与支架（422）和闸板（423）连接；

在闸板（423）未受外力作用时，第二弹性件（424）处于压缩状态，闸板（423）在第二弹性件（424）的弹力作用下与限位环（421）紧密配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，直线驱动组件（33）包括旋转驱动器（331）和螺杆（332）；

旋转驱动器（331）安装在滑道（31）上，旋转驱动器（331）的驱动端与螺杆（332）传动连接；

螺杆（332）转动安装在滑道（31）上，活动座（32）与螺杆（332）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于PET挤出机的双螺旋温控装置，其特征在于，料管（1）内设置有支撑管（12），支撑管（12）中空设置，且支撑管（12）的内部安装有加热管（121）。