CN116001407A

CN116001407A - 一种地板基材及其制备方法、地板的制备方法

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Publication number: CN116001407A
Application number: CN202211731233.XA
Authority: CN
Inventors: 张小玲; 肖志远; 李彦辉; 杜西领
Original assignee: Changzhou Bemate Home Technology Co Ltd
Current assignee: Changzhou Bemate Home Technology Co Ltd
Priority date: 2022-12-30
Filing date: 2022-12-30
Publication date: 2023-04-25

Abstract

本发明公开一种地板基材及其制备方法、地板的制备方法。其中，一种地板基材制备方法包括将胶粘剂、脱模剂、抗氧剂、阻燃剂和水搅拌均匀，形成第一配料，将环氧树脂粉、玄武岩纤维和陶瓷纤维混合搅拌均匀，形成第二配料，将第一配料和第二配料混合均匀，形成第三配料，对第三配料进行铺平，在铺平的第一层第三配料上铺设第一纤维网，在第一纤维网上铺设第二层第三配料，对第三配料和第一纤维网进行成型加压，再经过热压处理，形成地板基材。该制备方法增加地板基材的内外应力作用，提高地板基材的静曲强度，设置第一纤维网也能增加地板基材的粘合强度，使得地板基材具有更好的弹性，从而增加地板基材的抗压性。

Description

一种地板基材及其制备方法、地板的制备方法

技术领域

本发明涉及地板技术领域，特别涉及一种地板基材及其制备方法、地板的制备方法。

背景技术

常使用纤维板作为基材层，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，但纤维板吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形，具有耐水耐火性差等缺点，无极纤维板具有低吸水膨胀、耐火耐水效果好的特点，例如硅酸钙板、岩木板、矿纤板等作为基材层(通过热压工艺与其他功能层胶合并压实成一体从而形成块状复合地板)。但在实际制备工艺中，高压会对板材造成不可逆的损伤，容易导致浸胶花纹纸压裂，地板锁扣处断裂等问题，且地板韧性不高、易断裂，抗压性也不佳，使用寿命较短。

发明内容

基于此，有必要提供一种一种地板基材及其制备方法、地板的制备方法，以解决相关技术中地板韧性不高，易断裂，抗压性也不佳的技术问题。

本发明提供一种地板基材的制备方法，包括如下步骤：

将胶粘剂、脱模剂、抗氧剂、阻燃剂和水搅拌均匀，形成第一配料；

将环氧树脂粉、玄武岩纤维和陶瓷纤维混合搅拌均匀，形成第二配料；

将所述第一配料和所述第二配料混合均匀，形成第三配料；

对所述第三配料进行铺平，在铺平的第一层所述第三配料上铺设第一纤维网，在所述第一纤维网上铺设第二层所述第三配料；

对所述第三配料和所述第一纤维网进行成型加压，再经过热压处理，形成地板基材。

进一步地，在所述对所述第三配料进行铺平，在铺平的第一层所述第三配料上铺设第一纤维网，在所述第一纤维网上铺设第二层所述第三配料的步骤还包括：

在第二层所述第三配料上铺设所述第二纤维网，在所述第二纤维网上铺设第三层所述第三配料。

进一步地，在所述将环氧树脂粉、所述玄武岩纤维和所述陶瓷纤维混合搅拌均匀，形成第二配料的步骤之前包括：

对所述环氧树脂粉、所述玄武岩纤维和所述陶瓷纤维进行干燥处理，以使所述将环氧树脂粉、所述玄武岩纤维和所述陶瓷纤维的含水量低于1.5％。

进一步地，所述成型加压的预压压力为100kg/m²～200kg/m²，温度为20℃～30℃，所述热压处理的压力5kg/m²～80kg/m²，温度为120℃～180℃。

进一步地，所述第一纤维网经过硅烷偶联剂改性。

进一步地，所述第一纤维网经过疏水处理。

进一步地，所述第一纤维网为木质纤维网或棉质纤维网。

进一步地，所述胶粘剂为生物基五亚甲基二异氰酸酯、脲醛树脂或三聚氰胺树脂的其中一种。

本发明还提供一种地板的制备方法，包括以下步骤：

从下往上铺设平衡纸、上述的地板基材、印刷花纹纸及耐磨纸；

对所述平衡纸、所述地板基材、所述印刷花纹纸及耐磨纸施压处理，所述施压处理的温度为150～220℃，压力为18～30MPa，时间为20～50s，以使所述平衡纸、所述地板基材、所述印刷花纹纸和耐磨纸依次粘接，形成板材；

将所述板材切割成多个预设尺寸的板块；

在所述板块的外侧设置相匹配的榫和槽；

对多个所述板块贴静音膜，形成地板。

本发明还提供一种地板基材，按重量计，包括：

本发明提供的一种地板基材的制备方法，在第三配料之间铺设有第一纤维网，纤维材料的韧性好，且将纤维设置成网状结构能够大大增加地板基材的韧性，增加地板基材的内外应力作用，提高地板基材的静曲强度，设置第一纤维网也能增加地板基材的粘合强度，使得地板基材具有更好的弹性，从而增加地板基材的抗压性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中地板基材的结构示意图。

图2为本发明实施例中地板的结构示意图。

其中：

110、地板基材；111、第一纤维网；112、第二纤维网；113、上表板；114、中间板；115、下表板；120、印刷花纹纸；130、耐磨纸；140、平衡纸；150、静音膜。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在一些实施例中，一种地板基材的制备方法，包括以下步骤：

S100、将胶粘剂、脱模剂、抗氧剂、阻燃剂和水搅拌均匀，形成第一配料。

S200、对环氧树脂粉、玄武岩纤维和陶瓷纤维进行干燥处理，以使环氧树脂粉、玄武岩纤维和陶瓷纤维的含水量低于1.5％。

S300、将环氧树脂粉、玄武岩纤维和陶瓷纤维混合搅拌均匀，形成第二配料；

S400、将第一配料和第二配料混合均匀，形成第三配料。

S500、将第三配料均匀等速喂料进入铺装系统，用扫平辊对第三配料进行铺平，在铺平的第一层第三配料上铺设第一纤维网，在第一纤维网上铺设第二层第三配料，在第二层第三配料上铺设第二纤维网，在第二纤维网上铺设第三层第三配料。

S600、对第三配料、第一纤维网111和第二纤维网112进行成型加压，成型加压的预压压力为100kg/m²、150kg/m²或200kg/m²，温度为20℃、15℃或30℃，再经过热压处理，热压处理的压力5kg/m²、40kg/m²或80kg/m²，温度为120℃、160℃或180℃，再经过凉板、切边和砂光形成地板基材，如图1所示，该地板基材包括上表板113、中间板114和下表板115，上表板113的厚度1～3mm，下表板115的厚度1～3mm，中间板114的厚度6～10mm。

在第三配料之间铺设有第一纤维网，纤维材料的韧性好，且将纤维设置成网状结构能够大大增加地板基材的韧性，增加地板基材的内外应力作用，提高地板基材的静曲强度，设置第一纤维网也能增加地板基材的粘合强度，使得地板基材具有更好的弹性，从而增加地板基材的抗压性。

在上述实施例中环氧树脂粉由电路板粉提供，电路板粉为废弃电路板或电路板边角料拆解磨成的粉状物料，或者是直接回收的电路板钻孔粉。玄武岩纤维和陶瓷纤维为增强填料且不易燃、不易吸水膨胀。电路板粉、玄武岩纤维、陶瓷纤维为主要原料制得的地板基材具备防火和防水性能。胶粘剂为脲醛树脂，三聚氰胺树脂，生物基五亚甲基二异氰酸酯(PDI)，优选PDI，PDI中均不含甲醛，因此，以PDI作为胶黏剂制得的地板基材具有甲醛释放量低的优点。

第一纤维网和第二纤维网均可以为木制纤维网或棉质纤维网。第一纤维网和第二纤维网经过硅烷偶联剂改性，具有抗水效果且能增强基材板的柔韧性。且第一纤维网和第二纤维网经过疏水处理，经过疏水化处理的木制纤维网可以减轻地板基材的比重，节约运输成本以及减轻地板基材的承受重力，增加地板基材的内外应力作用，使地板基材的静止强度和静曲强度得到有效提高，同时增强地板基材的使用性能，可以压制各种形状的凹凸纹理，使其更有仿古感觉。

抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，芳脂胺类抗氧剂、酚类抗氧剂、硫酯、亚磷酸脂中的一种或多种，优选受阻酚类抗氧剂。脱模剂主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶的一种或多种，优选乳化甲基硅油，阻燃剂有无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种，优选无极阻燃剂水滑石[Mg₃Al(OH)₈]₂CO₃·H₂O。

在另一个实施例中，一种地板的制备方法，包括以下步骤：

S10、如图2所示，在热压机的下模钢板上从下往上铺设平衡纸140、地板基材110、印刷花纹纸120及耐磨纸130；

S20、热压机通过光面或浮雕的模压钢板对平衡纸、地板基材、印刷花纹纸及耐磨纸施压处理，施压处理的温度为150～220℃，压力为18～30MPa，时间为20～50s，以使平衡纸、地板基材、印刷花纹纸和耐磨纸依次粘接，形成板材。

S30、将板材切割成多个预设尺寸的板块。

S40、进行码堆时效养生，养生时间为至少3天。

S50、在板块的外侧设置相匹配的榫和槽。

S60、对多个板块贴静音膜150，形成地板。其中，静音膜可以为EVA，IXPE等。

在另一个实施例中，一种地板基材，按重量计，包括环氧树脂粉40～50份，玄武岩纤维15～20份，陶瓷纤维15～20份，第一纤维网10～15份，胶粘剂3～12份，阻燃剂3～5份，抗氧剂3～5份，脱模剂1～5份；水2～5份。

为了更好的解释本发明，提供以下具体对比例。

对比例1

实施例1：本发明的地板基材的压制原料包括重量比如下的组分：电路板粉40份，玄武岩纤维15份，陶瓷纤维15份，PDI胶粘剂5份，水滑石阻燃剂3份，芳脂胺类抗氧剂3份，2份甲基硅油脱模剂，3份水。

对比例2：本发明的地板基材的压制原料包括重量比如下的组分：电路板粉40份，玄武岩纤维15份，陶瓷纤维15份，木制纤维网10份，PDI胶粘剂5份，水滑石阻燃剂3份，芳脂胺类抗氧剂3份，2份甲基硅油脱模剂，3份水。

对比例3：本发明的地板基材的压制原料包括重量比如下的组分：本发明的无机地板基材的压制原料包括重量比如下的组分：电路板粉40份，玄武岩纤维15份，陶瓷纤维15份，木制纤维网10份，三聚氰胺胶粘剂5份，水滑石阻燃剂3份，芳脂胺类抗氧剂3份，2份甲基硅油脱模剂，3份水。

对比例4：本发明的地板基材的压制原料包括重量比如下的组分：电路板粉40份，玄武岩纤维20份，陶瓷纤维20份，木制纤维网10份，PDI胶粘剂5份，阻燃剂3份，抗氧剂3份，2份脱模剂，3份水。

表1无机地板检测性能指标

本发明对比例1～4生产的地板基材的燃烧性能均符合GB 8624中铺地材料的燃烧性能A级的规定。

由上述检测数据可知，本发明对比例1～4生产的地板基材具有较好的吸水膨胀率及燃烧性能，使用PDI胶粘剂，其甲醛等级变为E0级。

当地板基材中增加木质纤维网时，其静曲强度、弹性模量、握螺钉力显著提升，有效降低因地板表面干花、锁扣断裂等出现较多次品率，优选对比例2。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种地板基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述第一配料和所述第二配料混合均匀，形成第三配料；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述对所述第三配料进行铺平，在铺平的第一层所述第三配料上铺设第一纤维网，在所述第一纤维网上铺设第二层所述第三配料的步骤还包括：

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述将环氧树脂粉、所述玄武岩纤维和所述陶瓷纤维混合搅拌均匀，形成第二配料的步骤之前包括：

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成型加压的预压压力为100kg/m²～200kg/m²，温度为20℃～30℃，所述热压处理的压力5kg/m²～80kg/m²，温度为120℃～180℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一纤维网经过硅烷偶联剂改性。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一纤维网经过疏水处理。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一纤维网为木质纤维网或棉质纤维网。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂为生物基五亚甲基二异氰酸酯、脲醛树脂或三聚氰胺树脂的其中一种。

9.一种地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

从下往上铺设平衡纸、权利要求1至8任意一项所述方法制备的地板基材、印刷花纹纸及耐磨纸；

将所述板材切割成多个预设尺寸的板块；

在所述板块的外侧设置相匹配的榫和槽；

对多个所述板块贴静音膜，形成地板。

10.一种权利要求1至8任意一项所述的方法制备的地板基材，其特征在于，按重量计，包括：