CN116001210A - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种注塑模具，包括安装板、模板、注胶管路、分流板、控制开关和注胶组件，模板内形成有多个成型腔，注胶管路与分流通道连通，分流通道与分流支路连通，且各分流支路分别通过各流体通道与各注胶嘴相连通，各注胶嘴分别与各成型腔相连通，以将注胶管路内胶介质注入成型腔，通过各加热件对处于流体通道和注胶嘴内的胶介质加热，控制开关能够控制各加热件中的一个或多个加热工作，部分成型腔工作时，关闭与未工作的成型腔连通的注胶嘴，同时通过控制开关关闭对应的加热件，以减少电能消耗，还使与未工作的成型腔连通的注胶嘴和流道板内的胶介质由熔融态变成固态，保证胶介质的质量，且胶介质不会流出注胶嘴，保证生产的产品质量。

Description

注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成形是将熔融态塑胶溶液注入型腔内的一种加工法，传统设备是通过油缸控制阀针，关闭连通型腔的热嘴浇口，来实现单腔注塑，被关闭的热嘴，以及其流道板，会保持长时间加热塑胶，不仅耗损大量电能，还容易造成里面的塑胶变质，且熔融态塑胶会流出热嘴浇口导致生产的产品出现缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种注塑模具，旨在解决传统设备是通过油缸控制阀针，关闭连通型腔的热嘴浇口，来实现单腔注塑，被关闭的热嘴，以及其流道板，会保持长时间加热塑胶，不仅耗损大量电能，还容易造成里面的塑胶变质，且熔融态塑胶会流出热嘴浇口导致生产的产品出现缺陷的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种注塑模具，包括安装板、模板、注胶管路、分流板、控制开关和注胶组件，所述模板内形成有多个成型腔，所述安装板连接于所述模板，所述注胶管路、所述分流板和所述注胶组件均安装于所述安装板内；

所述分流板内设有分流通道，以及与所述分流通道相连通的多个分流支路，所述注胶管路与所述分流通道相连通，所述注胶组件设有多个，各所述注胶组件均包括加热件、流道板和注胶嘴，所述流道板内设有流体通道，各所述分流支路分别通过各所述流体通道与各所述注胶嘴相连通，各所述注胶嘴分别与各所述成型腔相连通，各所述加热件分别设于各所述流道板和各所述注胶嘴，以能够对处于所述流体通道和所述注胶嘴内的胶介质加热，所述控制开关与各所述加热件电连接，以能够控制各所述加热件中的一个或多个加热工作。

在其中一种实施例中，各所述注胶组件均包括多个所述注胶嘴，所述流体通道包括主流道，以及与所述主流道相连通的多个分支流道，各所述主流道分别与各所述分流支路相连通，各所述分支流道分别与各所述注胶嘴一一对应设置。

在其中一种实施例中，所述分流板与所述流道板层叠设置。

在其中一种实施例中，各所述成型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔的腔体结构不同。

在其中一种实施例中，所述注胶组件设有两个，并分别为第一注胶组和第二注胶组，所述分流支路设有两个，一个所述分流支路通过所述第一注胶组中所述流体通道、各所述注胶嘴与所述第一型腔相连通，另一个通过所述第二注胶组中所述流体通道、各所述注胶嘴与所述第二型腔相连通。

在其中一种实施例中，所述控制开关包括开关本体、控制旋钮和指示灯，所述开关本体与所述加热件电连接，所述控制旋钮和所述指示灯均设置于所述开关本体上，并与所述开关本体电连接。

在其中一种实施例中，所述模板内设置有多个连接通道，所述连接通道一端与所述注胶嘴连通，另一端设置有潜进胶口，并通过所述潜进胶口与所述成型腔连通。

在其中一种实施例中，所述模板内设置有多个连接管路，各所述连接管路与各所述成型腔连通，各所述注胶嘴穿过各所述连接管路与各所述成型腔连通。

在其中一种实施例中，所述注胶嘴包括油缸和针阀，所述针阀安装于所述连接管路，并与各所述成型腔连通，所述油缸设置于所述针阀的上方，以通过所述油缸控制所述针阀开启或关闭。

在其中一种实施例中，所述分流板和各所述流道板上均设置有热电偶，以通过各所述热电偶感测所述分流板和各所述流道板的温度。

采用本发明实施例，具有如下有益效果：

采用本发明的注塑模具，由于注胶管路与分流通道相连通，分流通道与分流支路相连通，且各分流支路分别通过各流体通道与各注胶嘴相连通，各注胶嘴分别与各成型腔相连通，以将注胶管路内胶介质注入成型腔内定型。通过将各加热件分别设于各流道板和各注胶嘴，以能够对处于流体通道和注胶嘴内的胶介质加热，控制开关与各加热件电连接，以能够控制各加热件中的一个或多个加热工作，当部分成型腔工作时，关闭与未工作的成型腔连通的注胶嘴，同时通过控制开关关闭对应的加热件，以减少电能消耗，还可使得与未工作的成型腔连通的注胶嘴和流道板内的胶介质由熔融态变成固态，保证胶介质的质量，且胶介质不会流出注胶嘴，进而保证生产的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中注塑模具的示意图。

图2为图1所示注塑模具的爆炸图。

图3为图1所示注塑模具的部分示意图。

图4为图1所示注塑模具中分流板的主视图。

图5为图4中A-A剖视图。

图6为图1所示注塑模具中流道板的仰视图。

图7为图1所示注塑模具中流道板的主视图。

图8为图7中B-B剖视图。

图9为图1所示注塑模具中模具的示意图。

图10为图1所示注塑模具中控制开关的示意图。

图11为图1所示注塑模具的俯视图。

图12为图11中C-C剖视图。

附图标号：100、安装板；110、第一侧；120、第二侧；130、安装位；140、导线槽；200、模板；210、成型腔；211、第一型腔；2111、皮纹产品；212、第二型腔；2121、喷涂产品；300、注胶管路；400、分流板；410、分流通道；420、分流支路；500、注胶组件；510、加热件；520、流道板；521、流体通道；530、注胶嘴；531、油缸；5311、杠杆油缸；532、针阀；540、连接通道；600、热电偶；700、电磁阀；710、第一阀；720、第二阀；800、插座；810、第一插头；820、第二插头；830、第三插头；900、控制开关；910、开关本体；920、旋钮；930、指示灯；940、指示贴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

通过热流道方式进浇可节省塑胶材料，使得塑件表面美观，同时使产品内部质量紧密、强度高；还可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头节省塑料原料，利于生产自动化、扩大模具应用等，一举多得。

请参阅图1至图12，一实施例的注塑模具包括安装板100、模板200、注胶管路300、分流板400、控制开关900和注胶组件500，模板200内形成有多个成型腔210，安装板100连接于模板200，注胶管路300、分流板400和注胶组件500均安装于安装板100内，以方便注胶管路300、分流板400和注胶组件500进行装配。

在本实施例中，分流板400内设有分流通道410，以及与分流通道410相连通的多个分流支路420，注胶管路300与分流通道410相连通，注胶组件500设有多个，各注胶组件500均包括加热件510、流道板520和注胶嘴530，流道板520内设有流体通道521，各分流支路420分别通过各流体通道521与各注胶嘴530相连通，各注胶嘴530分别与各成型腔210相连通，各加热件510分别设于各流道板520和各注胶嘴530，以能够对处于流体通道521和注胶嘴530内的胶介质加热，控制开关900与各加热件510电连接，以能够控制各加热件510中的一个或多个加热工作。

可以理解的是，由于注胶管路300与分流通道410相连通，分流通道410与分流支路420相连通，且各分流支路420分别通过各流体通道521与各注胶嘴530相连通，各注胶嘴530分别与各成型腔210相连通，以将注胶管路300内胶介质注入成型腔210内定型。通过将各加热件510分别设于各流道板520和各注胶嘴530，以能够对处于流体通道521和注胶嘴530内的胶介质加热，控制开关900与各加热件510电连接，以能够控制各加热件510中的一个或多个加热工作，当部分成型腔210工作时，关闭与未工作的成型腔210连通的注胶嘴530，同时通过控制开关900关闭对应的加热件510，以减少电能消耗，还可使得与未工作的成型腔210连通的注胶嘴530和流道板520内的胶介质由熔融态变成固态，保证胶介质的质量，且胶介质不会流出注胶嘴530，进而保证生产的产品质量。

具体的，请参阅图4，分流板400内也设置有加热件510，以使胶介质可顺利通过分流板400。

进一步的，加热件510为发热丝，便于在分流板400、流道板520和注胶嘴530内布置发热丝，以对分流板400、流道板520和注胶嘴530内胶介质进行加热，以使胶介质流动顺畅，当部分成型腔210工作时，通过控制开关900关闭对应的加热件510，可减少近45％的电能损耗。

在本实施例中，分流板400和各流道板520上均设置有热电偶600，以通过各热电偶600感测分流板400和各流道板520的温度，通过热电偶600传递的信号以调整发热丝的功率大小，从而避免发热丝温度过高造成烧胶，或温度过低导致胶介质凝固流动不畅，保证注塑模具工作稳定。

在一实施例中，请参阅图1至图12，各注胶组件500均包括多个注胶嘴530，流体通道521包括主流道，以及与主流道相连通的多个分支流道，各主流道分别与各分流支路420相连通，各分支流道分别与各注胶嘴530一一对应设置，以使主流道内胶介质依次通过分流支路420、主流道、分支流道到达注胶嘴530，完成注胶，通过多点同时注胶保证成型腔210内胶介质注胶均匀。

在一实施例中，请参阅图3，分流板400与流道板520层叠设置，通过将分流板400与流道板520层叠设置，使得将注胶管路300内胶介质先通过分流板400后，再通过自身重力即可流入到流道板520内，便于胶介质在分流板400与流道板520内流通，方便多腔管理。

在一实施例中，请参阅图9，各成型腔210包括第一型腔211和第二型腔212，第一型腔211和第二型腔212的腔体结构不同，以使流入第一型腔211和第二型腔212内的胶介质生产不同的产品。优选的，第一型腔211注塑皮纹产品2111，第二型腔212注塑喷涂产品2121，进一步实现在同一模具内生产不同产品。

具体的，请参阅图3，注胶组件500设有两个，并分别为第一注胶组和第二注胶组，分流支路420设有两个，一个所述分流支路420通过第一注胶组中流体通道521、各注胶嘴530与第一型腔211相连通，另一个通过第二注胶组中流体通道521、各注胶嘴530与第二型腔212相连通。以将主流道流出的胶介质通过对应的分支流道与对应的注胶嘴530进入到第一型腔211或第二型腔212内，保证胶介质到达第一型腔211或第二型腔212内的指定位置，提高产品质量。

具体的在本实施例中，请参阅图3，第一注胶组的分支流道沿分流通道410的周向间隔分布有四个，注胶嘴530与分支流道对应设置有四个，第二注胶组的分支流道沿分流通道410的周向间隔分布有四个，注胶嘴530与分支流道对应设置有四个。

进一步的，模板200内设置有多个连接通道540，连接通道540一端与注胶嘴530连通，另一端设置有潜进胶口，并通过潜进胶口与成型腔210连通，以使连接通道540内胶介质直接流入成型腔210内指定位置，进一步提高产品质量。

在一实施例中，请参阅图1至图12，模板200内设置有多个连接管路，各连接管路与各成型腔210连通，各注胶嘴530穿过各连接管路与各成型腔210连通，通过各注胶嘴530穿过各连接管路直接与各成型腔210连通，避免胶介质在未到达第一型腔211或第二型腔212前凝固，使得胶介质流动更加顺畅。

具体的，注胶嘴530包括油缸531和针阀532，针阀532安装于连接管路，并与各成型腔210连通，油缸531设置于针阀532的上方，通过油缸531控制针阀532开启或关闭，有利于填充平衡，以将胶介质均匀注入型腔内。

进一步的，在第一型腔211工作时，与第一型腔211连通的各针阀532开启，与第二型腔212连通的各针阀532关闭；在第二型腔212工作时，与第二型腔212连通的各针阀532开启，与第一型腔211连通的各针阀532关闭；在第一型腔211和第二型腔212工作时，各针阀532均开启，且通过针阀532和加热件510相配合关闭各针阀532与第一型腔211或第二型腔212之间的连通，使得胶介质不会流出注胶嘴530，进而保证产品质量。

在本实施例中，请参阅图3，第一型腔211和第二型腔212内靠近注胶管路300的注胶嘴530所选油缸531为杠杆油缸5311，以减小注塑模具的体积。在本实施例中，分流板400呈字母“Z”的形状，两个杠杆油缸5311设置于字母“Z”的转角处，以使注塑模具更加紧凑，进一步减小注塑模具的体积。

在一实施例中，请参阅图1至图12，安装板100包括相对设置的第一侧110和第二侧120，第一侧110为与模板200相连接的一侧，安装板100内设置有安装位130，安装位130连通第一侧110和第二侧120，油缸531穿过第一侧110设置于安装位130中，方便装配。

具体的，注塑模具还包括电磁阀700，电磁阀700与油缸531通过导线连接，第二侧120设置有导线槽140，导线安装于导线槽140内，进一步减小注塑模具的体积，还可以使安装板100内线路更加美观，且电磁阀700控制油缸531开启或关闭针阀532，操作简单、方便。

在本实施例中，请参阅图2，电磁阀700包括第一阀710和第二阀720，以控制注塑模具内各注胶嘴530的开启和关闭。

在一实施例中，请参阅图1至图12，注塑模具还包括插座800，插座800包括第一插头810、第二插头820和第三插头830，第一插头810为公芯插座；第二插头820包括公芯插座和母芯插座，第三插头830为母芯插座，以通过插座800与外界进行电连接，以便为注塑模具提供电能和传输数据。

在一实施例中，请参阅图10，控制开关900包括开关本体910，控制旋钮920和指示灯930，开关本体910与加热件510电连接，控制旋钮920和指示灯930均设置于开关本体910上，并与开关本体910电连接。

可以理解的是，通过旋转控制旋钮920可控制各加热件510与电源连接或断开，进而控制与第一型腔211连接的流道板520内加热件510，以及与第二型腔212连接的流道板520内加热件510中的一个工作或同时工作，且通过在开关本体910上设置指示灯930，在第一型腔211工作时，与第一型腔211对应的的指示灯930亮起；在第二型腔212工作时，与第二型腔212对应的的指示灯930亮起；在第一型腔211和第二型腔212工作时，指示灯930全部亮起。

具体的，各指示灯930与各注胶嘴530一一对应设置，以通过指示灯930直观显示各注胶嘴530的工作情况，便于作业人员使用。

进一步的，请继续参阅图10，控制开关900内预设三种工作模式，且控制旋钮920对应处设置有指示贴940，指示贴940内写有数字1、2和3，代表三种模式，将控制旋钮920旋转至1时，第一型腔211和第二型腔212同时工作；当将控制旋钮920旋转至2时，第一型腔211工作；当将控制旋钮920旋转至3时，第二型腔212工作，以方便作业人员切换不同的工作模式。

当然，在其他实施例中，将控制旋钮920旋转至1时，第一型腔211工作；当将控制旋钮920旋转至2时，第二型腔212工作，当将控制旋钮920旋转至3时，第一型腔211和第二型腔212同时工作，指示贴940内数字对应的工作模式可根据需要进行调整。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：安装板、模板、注胶管路、分流板、控制开关和注胶组件，所述模板内形成有多个成型腔，所述安装板连接于所述模板，所述注胶管路、所述分流板和所述注胶组件均安装于所述安装板内；

所述分流板内设有分流通道，以及与所述分流通道相连通的多个分流支路，所述注胶管路与所述分流通道相连通，所述注胶组件设有多个，各所述注胶组件均包括加热件、流道板和注胶嘴，所述流道板内设有流体通道，各所述分流支路分别通过各所述流体通道与各所述注胶嘴相连通，各所述注胶嘴分别与各所述成型腔相连通，各所述加热件分别设于各所述流道板和各所述注胶嘴，以能够对处于所述流体通道和所述注胶嘴内的胶介质加热，所述控制开关与各所述加热件电连接，以能够控制各所述加热件中的一个或多个加热工作。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，各所述注胶组件均包括多个所述注胶嘴，所述流体通道包括主流道，以及与所述主流道相连通的多个分支流道，各所述主流道分别与各所述分流支路相连通，各所述分支流道分别与各所述注胶嘴一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述分流板与所述流道板层叠设置。

4.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，各所述成型腔包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔和所述第二型腔的腔体结构不同。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述注胶组件设有两个，并分别为第一注胶组和第二注胶组，所述分流支路设有两个，一个所述分流支路通过所述第一注胶组中所述流体通道、各所述注胶嘴与所述第一型腔相连通，另一个通过所述第二注胶组中所述流体通道、各所述注胶嘴与所述第二型腔相连通。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述控制开关包括开关本体、控制旋钮和指示灯，所述开关本体与所述加热件电连接，所述控制旋钮和所述指示灯均设置于所述开关本体上，并与所述开关本体电连接。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述模板内设置有多个连接通道，所述连接通道一端与所述注胶嘴连通，另一端设置有潜进胶口，并通过所述潜进胶口与所述成型腔连通。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述模板内设置有多个连接管路，各所述连接管路与各所述成型腔连通，各所述注胶嘴穿过各所述连接管路与各所述成型腔连通。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述注胶嘴包括油缸和针阀，所述针阀安装于所述连接管路，并与各所述成型腔连通，所述油缸设置于所述针阀的上方，以通过所述油缸控制所述针阀开启或关闭。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述分流板和各所述流道板上均设置有热电偶，以通过各所述热电偶感测所述分流板和各所述流道板的温度。

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