CN203267103U - 一种多头侧进胶喷咀的热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，包括热咀体、套接于热咀体的发热圈、浇口套及分流板，所述热咀体开设有主流道，所述浇口套的一端与主流道螺接，浇口套的另一端与分流板套接，所述分流板的两侧均开设有若干个分流道，所述分流道均与主流道连通，分流道的出口端均设置有咀芯，所述分流板的底部设置有用于压紧咀芯的本体外盖，分流板的两侧均嵌设有发热板。本实用新型设计的热流道系统，单个热咀体工作能同时成型多个塑胶产品，降低了热流道的成本且提高了塑胶产品的生产效率，且，进胶方式为侧面进胶，形成小间距的热咀型腔，同时，发热板持续给分流板进行加热，从而使得生产出的塑胶产品的质量更高。

Description

一种多头侧进胶喷咀的热流道模具

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种多头侧进胶喷咀的热流道模具。

背景技术

    热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。热流道模具塑胶注塑特别在医疗行业中的应用非常普及，多用于注塑医疗试管，针筒等圆柱类产品，而这类医疗塑胶产品注塑要求较高，产品的表面不允许有毛刺等瑕疵，而传统的正面进胶注塑模式不但进胶注塑效率低，且注塑出的塑胶产品的表面易出现毛刺等瑕疵，另外，传统的热流道模具通常只对主流道进行加热，缺少对分流道的加热，通常导致熔体原料在分流道时的加热温度不够，经长期的使用，分流道的内壁会产生一层凝固塑胶，直接影响到热流道模具的正常使用，结构设计上存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种采用侧面进胶，且整体结构简单，生产效率高的热流道模具。

为实现上述目的，本实用新型的一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，包括热咀体、套接于热咀体的发热圈、浇口套及分流板，所述热咀体开设有主流道，所述浇口套的一端与主流道螺接，浇口套的另一端与分流板套接，所述分流板的两侧均开设有若干个分流道，所述分流道均与主流道连通，分流道的出口端均设置有咀芯，所述分流板的底部设置有用于压紧咀芯的本体外盖，分流板的两侧均嵌设有发热板。

其中，所述发热板内嵌设有发热丝。

其中，所述咀芯与分流道的出口端采用斜面配合，咀芯的外周套设有咀芯套。

其中，所述本体外盖的底部连接有中心定位柱。

其中，所述发热圈的底部安装有隔热帽。

其中，所述浇口套与分流板套接的一端设置有封胶环。

其中，所述分流板的顶部设置有隔热介子。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，工作时，熔体塑胶经开设于热咀体的主流道分别流进开设于分流板的分流道，最后从咀芯流出进行注塑，由于若干个分流道开设于分流板的两侧，从而使得注塑方式为侧面进胶，确保了注塑出的塑胶产品的表面更加光滑，质量更高，而分流板的两侧嵌设的发热板持续给分流板加热，始终保持流经分流道内的熔体原料处于熔融状态。本实用新型设计的热流道系统，单个热咀体工作能同时成型多个塑胶产品，降低了热流道的成本且提高了塑胶产品的生产效率，且，本实用新型的进胶方式为侧面进胶，形成小间距的热咀型腔，同时，发热板持续给分流板进行加热，从而使得生产出的塑胶产品的质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为本实用新型的分流板及部分部件的一种结构示意图。

图4为本实用新型的分流板及部分部件的另一种结构示意图。

附图标记包括：

1—热咀体     2—发热圈         3—浇口套      4—分流板

5—咀芯       6—本体外盖       7—发热板      11—主流道

21—隔热帽    31—封胶环        41—分流道     42—隔热介子

51—咀芯套    61—中心定位柱    62—螺丝       71—发热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1及图2所示，本实用新型的一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，包括热咀体1、套接于热咀体1外周的发热圈2、浇口套3及分流板4，所述热咀体1开设有主流道11，所述浇口套3的一端与主流道11螺接，浇口套3的另一端与分流板4套接，所述分流板4的两侧均开设有若干个分流道41，所述分流道41均与主流道11连通，分流道41的出口端均设置有咀芯5，所述分流板4的底部设置有用于压紧咀芯5的本体外盖6，分流板4的两侧均嵌设有发热板7。

工作时，熔体塑胶经开设于热咀体1的主流道11分别流进开设于分流板4的分流道41，最后从咀芯5流出进行注塑，由于若干个分流道41开设于分流板4的两侧，从而使得注塑方式为侧面进胶，确保了注塑出的塑胶产品的表面更加光滑，质量更高，而分流板4的两侧嵌设的发热板7持续给分流板4加热，发热板7发出的热量能够完全被分流板4吸收，始终保持流经分流道41内的熔体原料处于熔融状态。本实用新型设计的热流道系统，单个热咀体1工作能同时成型多个塑胶产品，降低了热流道的成本且提高了塑胶产品的生产效率，且，本实用新型的进胶方式为侧面进胶，形成小间距的热咀型腔，同时，发热板7持续给分流板4进行加热，从而使得生产出的塑胶产品的质量更高。

如图3及图4所示，本实施例中，所述发热板7内嵌设有发热丝71，优选的，所述发热丝71为铜制发热丝。采用铜质材料制成的发热丝71，其不但导热效果良好，发热丝71采用嵌设方式，使得发热丝71与发热板7的接触面积更大，从而使得整个发热板7的受热更加均匀，且不生锈，保证发热丝71的经久耐用，间接地节约了热流道模具的维护成本。

本实施例中，所述咀芯5与分流道41的出口端采用斜面配合，咀芯5的外周套设有咀芯套51。咀芯套51的内侧面与咀芯5配合，咀芯套51的外侧面嵌设于分流道41的出口端的内侧面，底部再通过一块本体外盖6将咀芯5和咀芯套51压紧在分流板4上，并采用若干个螺丝62拧紧，使得与分流板4形成一个整体，每单个部件的拆卸都非常简单，方便，实用性强。

本实施例中，所述本体外盖6的底部连接有中心定位柱61，中心定位柱61用于将整个热流道模具固定连接于塑胶型腔模具上。

如图2所示，本实施例中，所述发热圈2的底部安装有隔热帽21。发热圈2设置于热咀体1的外周，隔热帽21安装于发热圈2的底部可以确保把发热圈2固定安装于热咀体1，设计合理，实用性强。

本实施例中，所述浇口套3与分流板4套接的一端设置有封胶环31。封胶环31的设置使得浇口套3与分流板4的连接更加紧密，防止熔体原料从浇口套3与分流板4的连接处溢出，当浇口套3和分流板4有磨损时，亦可以通过改变封胶环31的尺寸，使封胶环31与分流板4的连接始终保持紧密。

具体的，所述分流板4的顶部设置有隔热介子42，隔热介子42主要起到隔热的作用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，包括热咀体（1）、套接于热咀体（1）的发热圈（2）、浇口套（3）及分流板（4），所述热咀体（1）开设有主流道（11），所述浇口套（3）的一端与主流道（11）螺接，浇口套（3）的另一端与分流板（4）套接，其特征在于：所述分流板（4）的两侧均开设有若干个分流道（41），所述分流道（41）均与主流道（11）连通，分流道（41）的出口端均设置有咀芯（5），所述分流板（4）的底部设置有用于压紧咀芯（5）的本体外盖（6），分流板（4）的两侧均嵌设有发热板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，其特征在于：所述发热板（7）内嵌设有发热丝（71）。

3.根据权利要求1所述的一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，其特征在于：所述咀芯（5）与分流道（41）的出口端采用斜面配合，咀芯（5）的外周套设有咀芯套（51）。

4.根据权利要求1所述的一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，其特征在于：所述本体外盖（6）的底部连接有中心定位柱（61）。

5.根据权利要求1所述的一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，其特征在于：所述发热圈（2）的底部安装有隔热帽（21）。

6.根据权利要求1所述的一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，其特征在于：所述浇口套（3）与分流板（4）套接的一端设置有封胶环（31）。

7.根据权利要求1所述的一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，其特征在于：所述分流板（4）的顶部设置有隔热介子（42）。

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