CN116005847A

CN116005847A - 一种单钢板剪力墙制作及组装方法

Info

Publication number: CN116005847A
Application number: CN202211656507.3A
Authority: CN
Inventors: 周观根; 李之硕; 叶楚楠; 赵世伟; 周铁林; 何庆锋
Original assignee: Zhejiang Southeast Lvjian Integrated Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Southeast Lvjian Integrated Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-22
Filing date: 2022-12-22
Publication date: 2023-04-25

Abstract

本发明专利涉及一种单钢板剪力墙制作及组装方法，该技术方法主要应用于工业与民用建筑钢结构加工生产领域，包括单钢板剪力墙本体，所述单钢板剪力墙本体中设有钢板，所述钢板上设有冷弯槽钢、圈梁以及防变形卡扣板，所述的圈梁中设有冷弯槽钢，所述的钢板和冷弯槽钢的上部设有钢框架梁，所述钢板两侧端分别设有鱼尾板。应用该钢板剪力墙构件产品，使得其外观光顺、美观，各零件之间的连接质量可靠，完全符合设计和相关标准的要求，以及具有较高的生产效率，且该方法简易易懂，实施成本低。

Description

一种单钢板剪力墙制作及组装方法

技术领域

本发明专利涉及一种单钢板剪力墙制作及组装方法，该技术方法主要应用于工业与民用建筑钢结构加工生产领域。

背景技术

钢板剪力墙易加工，易拼装，轻质高强，与建筑的模块化、标准化、工厂化和信息化发展相符。抗侧力结构在建筑中起到抵抗风荷载和地震荷载等水平荷载的作用，是保证整个结构安全可靠的关键。多高层的装配式住宅建筑对空间布局具有更高要求，因此布置灵活、占用空间小、易于维护墙体配合使用的建筑特点，又具备自重轻、承载力高、抗震性能好的结构优点，使得钢板剪力墙的到了更好的应用。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明专利所述制作及组装方法是针对钢板剪力墙构件这一产品的生产而专门研究的方法，其中本发明涉及的单钢板剪力墙制作及组装方法也适用于同类型的钢板剪力墙设计，该深化设计方法已成功运用至实际设计及生产，应用效果良好。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种单钢板剪力墙，包括单钢板剪力墙本体，所述单钢板剪力墙本体中设有钢板，所述钢板上设有冷弯槽钢、圈梁以及防变形卡扣板，所述的圈梁中设有冷弯槽钢，所述的钢板和冷弯槽钢的上部设有钢框架梁，所述钢板两侧端分别设有鱼尾板。

优选的，所述单钢板剪力墙本体与钢框架柱通过鱼尾板连接固定，所述单钢板剪力墙本体通过防变形卡扣板防止构件变形。

优选的，单钢板剪力墙本体分为两个部分，其中一部分钢板与冷弯槽钢焊接，并与钢框架梁焊接为一体；另一部分钢板与圈梁以及冷弯槽钢焊接为一体。

一种单钢板剪力墙的组装方法，包括如下操作步骤：

第一步：在工厂对需要使用的零部件进行按规格生产，待生产完毕后，在将其分类放置；

第二步：将用于安装单钢板剪力墙本体的材料运输至现场进行组装并进行焊接；

第三步：待运输至现场后，可以先将钢板与冷弯槽钢进行焊接安装，待安装完毕后，在与钢框架梁焊接成一体即可；

第四步：再将钢板与圈梁以及冷弯槽钢焊接成一体即可；

第五步：最后在将第三部与第四步焊接完成的单钢板剪力墙本体的两部分在进行拼接组装及焊接。

优选的，所述单钢板剪力墙本体的的焊接顺序为：

S1、在对钢板剪力墙本体进行组装并焊接时，需要先对单钢板剪力墙本体的位置进行调整，待调整到位后，在将圈梁与钢框架柱进行焊接；

S2、在对安装精度调整完毕后，在将钢板剪力墙本体和钢框架梁进行焊接；

S3、其余的钢框架柱与钢板剪力墙本体的竖向焊缝，必须在主体结构完成后才能与钢框架柱进行焊接。

本发明专利所述工艺具有以下优点：

1、应用该钢板剪力墙构件产品，使得其外观光顺、美观，各零件之间的连接质量可靠，完全符合设计和相关标准的要求，以及具有较高的生产效率，且该方法简易易懂，实施成本低。

2、有效防止了钢板剪力墙在运输过程中的变形，构件稳定性更强，提高了建筑的安全可靠度。

附图说明

图1为本发明单钢板剪力墙模型立面图；

图2为本发明单钢板剪力墙模型剖面图。

图中：1、鱼尾板；2、冷弯槽钢；3、圈梁；4、钢板；5、钢框架梁；6、钢框架柱；7、防变形卡扣板；8、单钢板剪力墙本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种单钢板剪力墙，包括单钢板剪力墙本体8，单钢板剪力墙本体8中设有钢板4，钢板4上设有冷弯槽钢2、圈梁3以及防变形卡扣板7，的圈梁3中设有冷弯槽钢2，的钢板4和冷弯槽钢2的上部设有钢框架梁5，钢板4两侧端分别设有鱼尾板1，单钢板剪力墙本体8与钢框架柱6通过鱼尾板1连接固定，单钢板剪力墙本体8通过防变形卡扣板7防止构件变形，单钢板剪力墙本体8分为两个部分，其中一部分钢板4与冷弯槽钢2焊接，并与钢框架梁5焊接为一体；另一部分钢板4与圈梁3以及冷弯槽钢2焊接为一体。

一种单钢板剪力墙的组装方法，包括如下操作步骤：

第二步：将用于安装单钢板剪力墙本体8的材料运输至现场进行组装并进行焊接；

第三步：待运输至现场后，可以先将钢板4与冷弯槽钢2进行焊接安装，待安装完毕后，在与钢框架梁5焊接成一体即可；

第四步：再将钢板4与圈梁3以及冷弯槽钢2焊接成一体即可；

第五步：最后在将第三部与第四步焊接完成的单钢板剪力墙本体8的两部分在进行拼接组装及焊接，

单钢板剪力墙本体8的的焊接顺序为：

S1、在对钢板剪力墙本体8进行组装并焊接时，需要先对单钢板剪力墙本体8的位置进行调整，待调整到位后，在将圈梁3与钢框架柱6进行焊接；

S2、在对安装精度调整完毕后，在将钢板剪力墙本体8和钢框架梁5进行焊接；

S3、其余的钢框架柱6与钢板剪力墙本体8的竖向焊缝，必须在主体结构完成后才能与钢框架柱6进行焊接。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明或发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种单钢板剪力墙，其特征在于：包括单钢板剪力墙本体（8），所述单钢板剪力墙本体（8）中设有钢板（4），所述钢板（4）上设有冷弯槽钢（2）、圈梁（3）以及防变形卡扣板（7），所述的圈梁（3）中设有冷弯槽钢（2），所述的钢板（4）和冷弯槽钢（2）的上部设有钢框架梁（5），所述钢板（4）两侧端分别设有鱼尾板（1）。

2.根据权利要求1所述的一种单钢板剪力墙，其特征在于：所述单钢板剪力墙本体（8）与钢框架柱（6）通过鱼尾板（1）连接固定，所述单钢板剪力墙本体（8）通过防变形卡扣板（7）防止构件变形。

3.根据权利要求2所述的一种单钢板剪力墙，其特征在于：单钢板剪力墙本体（8）分为两个部分，其中一部分钢板（4）与冷弯槽钢（2）焊接，并与钢框架梁（5）焊接为一体；另一部分钢板（4）与圈梁（3）以及冷弯槽钢（2）焊接为一体。

4.根据权利要求1所述的一种单钢板剪力墙的组装方法，其特征在于包括如下操作步骤：

第二步：将用于安装单钢板剪力墙本体（8）的材料运输至现场进行组装并进行焊接；

第三步：待运输至现场后，可以先将钢板（4）与冷弯槽钢（2）进行焊接安装，待安装完毕后，在与钢框架梁（5）焊接成一体即可；

第四步：再将钢板（4）与圈梁（3）以及冷弯槽钢（2）焊接成一体即可；

第五步：最后在将第三部与第四步焊接完成的单钢板剪力墙本体（8）的两部分在进行拼接组装及焊接。

5.根据权利要求4所述的一种单钢板剪力墙的组装方法，其特征在于：所述单钢板剪力墙本体（8）的的焊接顺序为：

S1、在对钢板剪力墙本体（8）进行组装并焊接时，需要先对单钢板剪力墙本体（8）的位置进行调整，待调整到位后，在将圈梁（3）与钢框架柱（6）进行焊接；

S2、在对安装精度调整完毕后，在将钢板剪力墙本体（8）和钢框架梁（5）进行焊接；

S3、其余的钢框架柱（6）与钢板剪力墙本体（8）的竖向焊缝，必须在主体结构完成后才能与钢框架柱（6）进行焊接。