CN115976869B - 一种磨浆机及磨片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨浆机及磨片，属于磨浆技术领域，磨片包括静磨片和动磨片，静磨片和动磨片均包括至少两个磨区区段，每个磨区区段均包括磨齿和齿槽，且各个磨区区段的磨齿和齿槽的数量不同；各个磨区区段的磨齿和齿槽的走向与所在磨片的旋转方向相同或不同；动磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度与静磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度不同。动磨片和静磨片在对应位置处的磨齿和齿槽的不同尺寸的设置可以明显的增加磨浆机的供应端部分的原料充足的供应量，对原料进行充分的揉搓，有利于提高产品的结合力，提高原料处理质量和产量，防止动静磨片之间的对磨，延长动静磨片的使用寿命，降低了能耗。

Description

一种磨浆机及磨片

技术领域

本发明属于磨浆技术领域，尤其涉及一种磨浆机及磨片。

背景技术

磨浆机是造纸制浆、密度板制作过程中纤维处理的主要设备，常见的有盘式磨浆机、锥形磨浆机和圆柱式磨浆机等，磨片是磨浆机上关键元件之一，磨片分整体的和组合的区别，磨片必须由两个或两组磨片相对组合在一起形成一对才能有效工作，至少其中的一个或一组磨片在外来动力源的驱动下的动磨片相对于固定在设备上的另一个或另一组静磨片旋转，两个或两组磨片之间留有一定的间隙构成磨片工作部缝隙，材料通过磨片之间缝隙时被切断、分解、压溃等处理，制成符合造纸及密度板生产用料指标要求的纤维材料供后序使用。待处理原料在经过前期的预处理和准备过程后进入磨浆机，由材料供应端进入磨片，磨片上的磨齿用来切断、分解、压溃原料，齿槽用来作为输送通道，动磨片和静磨片考虑到制造和使用的容易和方便使用的都是相同的齿型，但由于动磨片与静磨片在设备中构造上的区别，原料在磨片工作部中受到的动能是不一样的，动磨片在旋转时产生外抛的离心力量，使原料和水分或气体容易迅速通过磨片工作部，但静磨片只能依靠管路中的压力来推动原料的流动，相对来说原料通过得迟缓，严重的可出现堵塞引起原料处理得不好、产量低、磨片因堵塞或对磨提前下机。大多数情况下，磨片工作部越往出口处原料供应量越不足，不仅仅是生产效率不高，纤维得不到充分处理就从齿槽中流掉，纤维处理的质量并不理想，磨片还由于容易对磨使用寿命短，当磨浆机上磨片的动磨片及静磨片齿型宽度和深度一致或相似时更容易产生上述问题。

发明内容

为了克服现在技术存在的问题，本发明提供一种磨浆机及磨片来解决现有技术中存在的上述问题。

一种磨浆机磨片，用于磨浆机，所述磨片包括静磨片和动磨片，

所述静磨片和动磨片均包括至少两个磨区区段，每个磨区区段均包括磨齿和齿槽，且各个磨区区段的磨齿和齿槽的数量不同；

各个磨区区段的磨齿和齿槽的走向与所在磨片的旋转方向相同或不同；

所述动磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度与所述静磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度不同。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述各个磨区区段之间设置有断开部或区分部，各个磨区区段的部分所述磨齿和齿槽在所述断开部和区分部继续连接或断开。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述静磨片和动磨片从磨浆机的原料供应端向出口端被划分为疏解区段、粗磨区段和精磨区段。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动磨片与静磨片在疏解区段或/和粗磨区段的磨齿和齿槽的数量相同，且所述动磨片的齿槽的深度大于静磨片齿槽的深度20％及以上；在精磨区段，所述动磨片的齿槽的深度与静磨片相同位置齿槽的深度相同。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动磨片与静磨片在疏解区段或/和粗磨区段的磨齿和齿槽的数量相同，且所述静磨片的齿槽的深度大于动磨片齿槽的深度20％及以上；在精磨区段，所述静磨片的齿槽的深度与动磨片相同位置齿槽的深度相同。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动磨片在每个磨区区段的齿槽的深度大于相同位置所述静磨片的齿槽的深度20％及以上。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述静磨片在每个磨区区段的齿槽的深度大于相同位置所述动磨片的齿槽的深度20％及以上。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动磨片或静磨片在疏解区段的磨齿宽度为3～10mm，在精磨区段中的磨齿宽度为0.8～5mm。

如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动磨片或静磨片在疏解区段的齿槽的宽度为6～25mm，在精磨区段中的齿槽的宽度为1.5～8mm，精磨区段径向宽度为60～130mm。

本发明还提供了一种磨浆机，所述磨浆机包括至少一组所述的静磨片和动磨片。

与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

本发明相比现有技术具有如下优点：

动磨片和静磨片工作部磨齿和齿槽的形状尺寸不同，可以调整磨浆机纤维处理的质量以及生产效率，在磨片每个磨区区段磨齿或齿槽宽度各自基本相同或相似情况下，将动磨片齿槽的深度大于静磨片相同位置齿槽的深度时，可以明显的增加磨浆机的供应端部分的原料充足的供应量，可以对原料进行充分的揉搓，有利于提高产品的结合力，提高原料处理质量和产量，防止动静磨片之间的对磨，延长动静磨片的使用寿命，降低了能耗；静磨片齿槽的深度至少在靠近原料供应端部分磨区区段大于动磨片相同位置齿槽的深度，在同时具备上述作用外，还能增加静磨片齿槽中通过量，减少原料在静磨片齿槽中的迟滞，使通过静磨片与动磨片的原料通过量趋于一致，避免动磨片磨损过快提前下机，因此，本发明的技术方案有利于原料在磨片磨区区段中的流动，提高磨浆效率，降低能耗和磨片的消耗。

附图说明

图1为本发明实施例动磨片的结构示意图。

图2为本发明实施例静磨片的结构示意图。

图3为本发明实施例动磨片的侧面剖视图。

图4为本发明另一种实施例动磨片的结构示意图。

图5为本发明另一种实施例静磨片的结构示意图。

图6为本发明一种实施例整体磨片的结构示意图。

图7为本发明一种实施例整体动磨片的结构示意图。

图8为本发明一种实施例整体静磨片的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，本发明内容包括但不限于下文中的具体实施方式，相似的技术和方法都应该视为本发明保护的范畴之内。为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

应当明确，本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的磨浆机磨片，所述磨片包括静磨片和动磨片，所述静磨片和动磨片均包括至少两个磨区区段，每个磨区区段均包括磨齿和齿槽，且各个磨区区段的磨齿和齿槽的数量不同；各个磨区区段的磨齿和齿槽的走向与所在磨片的旋转方向相同或不同；所述动磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度与所述静磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度不同。

其中，所述各个磨区区段之间设置有断开部或区分部，各个磨区区段的部分所述磨齿和齿槽在所述断开部和区分部继续连接或断开。

其中，所述静磨片和动磨片从磨浆机的原料供应端向出口端被划分为疏解区段、粗磨区段和精磨区段。

其中，所述动磨片与静磨片在疏解区段或/和粗磨区段的磨齿和齿槽的数量相同，且所述动磨片的齿槽的深度大于静磨片齿槽的深度20％及以上；在精磨区段，所述动磨片的齿槽的深度与静磨片相同位置齿槽的深度相同。

其中，所述动磨片与静磨片在疏解区段或/和粗磨区段的磨齿和齿槽的数量相同，且所述静磨片的齿槽的深度大于动磨片齿槽的深度20％及以上；在精磨区段，所述静磨片的齿槽的深度与动磨片相同位置齿槽的深度相同。

其中，所述动磨片在每个磨区区段的齿槽的深度大于相同位置所述静磨片的齿槽的深度20％及以上。

其中，所述静磨片在每个磨区区段的齿槽的深度大于相同位置所述动磨片的齿槽的深度20％及以上。

其中，所述动磨片或静磨片在疏解区段的磨齿宽度为3～10mm，在精磨区段中的磨齿宽度为0.8～5mm。

其中，所述动磨片或静磨片在疏解区段的齿槽的宽度为6～25mm，在精磨区段中的齿槽的宽度为1.5～8mm，精磨区段径向宽度为60～130mm。

如图1所示，一种磨浆机磨片的动磨片1工作部2，作为磨浆机的动磨片中的一子片，动磨片包括多个子片，多个子片通过组合在一起形成完整的一组动磨片，该子片上面设置有三个带孔台的安装孔41，用于螺栓与磨浆机转子盘连接。从磨浆机的原料供应端21向出口端22磨片的工作部2划分为5个环状磨区区段3，4，5，6和7，区段3，4和5作为疏解区段，区段6作为粗磨区段，区段7作为精磨区段，每个环状磨区区段3，4，5，6和7之间磨齿11或齿槽12的数量或宽度不相同，但在各磨区区段3…7的内部磨齿11或齿槽12的数量或宽度基本上各自相同，磨齿11或齿槽12从磨片供应端21向出口端22逆着动磨片1旋转方向23与环状磨区区段3…7的径向形成切入角度α设置，切入角度α的大小影响着原料的通过速度，α取0～60°角度。磨区区段3、4和5包括疏解(或破碎)用磨齿11和疏解用齿槽12组成，疏解用磨齿11宽宽而稀疏，磨齿11宽度为3～10mm，齿槽12的宽度为6～25mm，磨区区段6的粗磨用磨齿11和齿槽12，粗磨用磨齿11齿宽较窄较密集，粗磨用磨齿11和齿槽12的宽度比疏解(或破碎)用磨齿11和齿槽12宽度小，但是比精磨用磨齿11和齿槽12的宽度大，三个磨区区段之间的磨齿11和齿槽12宽度差按环状磨区区段3…7数量而递减缩小，磨区区段5与6之间设置有局部有50％以上部分磨齿11断开的区分部31，磨区区段6与7之间设置所有磨齿11全断开的断开部32。环状磨区区段7设置有精磨用磨齿11和齿槽12，精磨用磨齿11齿宽更加窄小密集，磨齿11宽度为0.8～5mm，齿槽12的宽度为1.5～8mm。疏解用磨齿11及疏解用齿槽12和粗磨用或精磨用磨齿11和齿槽12的作用及划分可以不是太明显或清晰或者固定的，也可以根据原料的尺寸以及原料处理后最终需要达到的指标来确定各环状磨区区段3…7，及各区段的磨齿11、齿槽12的数量或宽度，包括不同的切入角度α或者区分部31、断开部32。其中，动磨片1的各环状磨区区段3…7中齿槽12的深度大于相同位置静磨片齿槽12’的深度，或者从原料供应端21到出口端22始终大于静磨片1’齿槽12’的深度，大于静磨片1’相同位置齿槽12’的深度20％以上。

动磨片1或静磨片1’磨区区段3…7内被处理的原料的量和齿型有关，重要的是和该磨区区段3…7齿槽12、12’的截面集合有关，很多情况下，磨浆机磨片原料的供应端21在磨浆机磨片的内径或小端方向，再往里或往小的方向还要布置原料分送器，所以大部分动磨片供应端21到出口端22只占整个磨浆机工作部2空间径向距离上的三分之一左右，当出口端22齿槽12深度为H、工作部2的空间直径为D时，此时供应端21与出口端22齿槽12、的截面集合之间的差值＝1/3πDH≈0.33πDH，实际上磨片的设计者已经考虑到这个问题，往往将磨片供应端21的齿槽12加深，一般常见2倍于出口端22齿槽12深度H，这种情况下上式中的差值又会减少二分之一，即0.33πDH/2≈0.165πDH，本技术方案中动磨片1或静磨片1’在原料供应端21的齿槽12、12’深度大于静磨片1’或动磨片1齿槽12、12’深度20％及以上，可以保证出口端22原料的充足，达到理想的原料处理预期效果。当然，需要根据磨浆机磨片的形状尺寸及齿型的不同来具体测算合适的深度变化尺寸。动磨片1的各环状磨区区段3…7或者从原料供应端21到出口端22始终大于静磨片1’齿槽12’的深度20％以上，相当于在供应端21增加了10％以上的原料供应量，也相当于在出口端22增加了10％以上的产出量，在具备一定规模纤维材料处理工厂的生产过程中这个效益是非常可观的。比较常见的疏解用齿槽12深度在5～10mm(齿槽12的深度换一个角度讲就是磨齿11的高度)，如果齿槽12深度增加20％即磨齿11高度增加20％以上，磨齿11高度在6～12mm以上还是比较坚固耐用并不会影响其强度。

如图2所示，磨浆机磨片的静磨片1’工作部2’，作为磨浆机的静磨片中的一子片，静磨片包括多个子片，多个子片通过组合在一起形成一组完整的静磨片，和图1所示动磨片1组成一对配合工作。从原料供应端21向出口端22静磨片的工作部2’被划分为5个环状磨区区段3’，4’，5’，6’和7’，每个环状磨区区段3’…7’与动磨片1的数量或宽度相同或不同均可，环状磨区区段3’…7’之间的区别也可与动磨片1相同或不同，比如：环状磨区区段5’与6’之间以少部分疏解用磨齿11’和粗磨用磨齿11’连接，不要求有50％以上大部分或全部断开。静磨片1’各环状磨区区段3’…7’齿槽12’的深度相比动磨片1在各个磨区区段3…7相同位置的深度浅或者深均可，静磨片1’齿槽12’的深度至少在原料供应端21环状磨区区段3’或3’、4’、5’小于动磨片1相同位置齿槽12原料供应端21环状磨区区段3或3、4、5的深度20％及以上，或者至少在原料供应端21大于动磨片1齿槽12的深度，形成静磨片1’深、动磨片1浅的布局，从而增加静磨片1’齿槽12’处原料的通过量，减少原料在静磨片1’齿槽12’中的迟滞，使通过静磨片1’与动磨片1的原料通过量趋于一致，避免动磨片1磨损过快提前下机，也能达到本实用新型技术方案的效果。静磨片1’与动磨片1靠近出口端最外端的环状磨区区段7’、环状磨区区段7径向宽度至少有一个在60～130mm之间，以在保证纤维处理的质量前提下提高磨浆效率，调整能量消耗。

如图3所示为动磨片1的侧面剖视图，工作部2上有磨齿11和齿槽12，齿槽12的底部16，在动磨片1工作部2对面的另一侧是动磨片1的安装基准面43，通过安装孔41用螺栓与磨浆机转子盘连接。动磨片1各磨区区段至少在靠近原料供应端21磨区区段3疏解用齿槽12的底部16处相比相同位置的静磨片1’疏解用齿槽12’底部15’要深，或者从原料供应端21到出口端22始终大于静磨片1’齿槽12’的深度。

如图4所示，另一种磨浆机磨片的动磨片1工作部2，其中包括两个磨区区段3和4。靠近原料供应端21环状磨区区段3磨齿11、齿槽12的尺寸比较大，如磨齿11的宽度为8～10mm，齿槽12的宽度为20～25mm，或许更大，用于木块、大块纤维束的破碎，磨区区段4的磨齿11、齿槽12宽度分别为0.8～5mm和1.5～8mm，且磨齿11、齿槽12从磨片供应端21向出口端22逆着动磨片1旋转方向23与环状磨区区段4的径向形成切入角度α设置，切入角度α设置的大小直接影响着生产效率和纤维处理效果的不同，α取0～60°角度。磨区区段3与磨区区段4之间以断开部32区别，磨齿11、齿槽12的端部参差不齐设置便于原料进入磨区区段4。动磨片1各磨区区段齿槽12的深度相比静磨片1’至少在靠近原料供应端21部分磨区区段3相同位置大于静磨片1’齿槽12’的深度，或者在出口端22相等，或者从原料供应端21到出口端22始终大于静磨片1’齿槽12’的深度，大于静磨片1’相同位置齿槽12’的深度20％以上。

如图5所示，另一种磨浆机磨片的静磨片1’工作部2’，其中包括三个磨区区段3’，4’和5’。齿型基本与图4动磨片1工作部2齿型相似，3’和4’之间及4’和5’之间均设置有断开部32’，使精磨用磨齿11’从中断开形成磨区区段4’和磨区区段5’，磨区区段4’和磨区区段5’上的磨齿11’、齿槽12’的宽度根据纤维处理的基体要求可以是相同的，也可以是不同的，静磨片1’工作部2’的齿型与动磨片1工作部2齿型可以是相同的，也可以是不同的，但静磨片1’磨区区段齿槽12’的深度相比动磨片1在各个磨区区段相同位置的深度要浅20％及以上，或者相反的至少在原料供应端21大于动磨片1齿槽12的深度20％及以上，增加静磨片1’齿槽12’中通过量，使通过静磨片1’与动磨片1的原料通过量趋于一致。

如图6所示，一种磨浆机磨片的整体动磨片1工作部2，由若干个扇面结构组成，每个扇面结构中由于磨齿11数量的不同可以分成数个环状磨区区段3，4，5和6，每个磨区区段中磨齿11、齿槽12的宽度可以是相同的，但齿槽12的深度与之配合使用的静磨片1’齿槽12’深度是不一样的，至少在原料供应端21或深或浅20％及以上。

如图7所示，一种搭配磨浆机磨片的整体动磨片1工作部2，包括环状磨区区段3、4和5。靠近原料供应端21布置有疏解用磨齿11及疏解用齿槽12，出口端22是两个与环状径向不同于切入角度α的角度β的粗、精磨用磨齿11与齿槽12分别构成环状磨区区段4、环状磨区区段5，角度β的方向与角度α的方向相反，与所在的磨片的旋转方向23相同，β与α的值可相同或小于α值，磨齿11或齿槽12从磨片供应端21向出口端22逆着动磨片1旋转方向23与环状磨区区段3和4的径向形成切入角度α设置，方便原料向工作部2泵入，在环状磨区区段5则与环状磨区区段3、4的径向形成反向保持角度β设置，延长原料在工作部2的时间让原料尽可能被充分处理。具有疏解用磨齿11及疏解用齿槽12的环状磨区区段3与环状磨区区段4之间以断开部32区别，齿槽12的深度相比静磨片1’至少在靠近原料供应端21部分环状磨区区段3相同位置大于或小于静磨片1’齿槽12’的深度20％及以上。

如图8所示，一种磨浆机磨片的整体静磨片1’的工作部2’，包括环状磨区区段3’、4’和5’，向出口端22由两个与环状磨区区段3径向切入角度α的不同角度β的磨区区段4’、环状磨区区段5’。具有疏解用磨齿11’及疏解用齿槽12’的环状磨区区段3’与环状磨区区段4’之间以区分部31’，部分疏解用磨齿11’与粗、精磨用磨齿11’连接，静磨片1’的工作部2’的齿型可以和动磨片1是不同的，但齿槽12’的深度相比动磨片1至少在靠近原料供应端21部分环状磨区区段3’相同位置小于或大于动磨片1齿槽12的深度20％及以上，大于动磨片1齿槽12的深度能增加静磨片1’齿槽12’中通过量，提高产量，减少动磨片1的磨损。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求书的保护范围内。

Claims (5)

1.一种磨浆机磨片，其特征在于，所述磨片包括静磨片和动磨片，

所述静磨片和动磨片均包括至少两个磨区区段，每个磨区区段均包括磨齿和齿槽，且各个磨区区段的磨齿和齿槽的数量不同；

各个磨区区段的磨齿和齿槽的走向与所在磨片的旋转方向不同；

所述动磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度与所述静磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度不同；

所述静磨片和动磨片从磨浆机的原料供应端向出口端被划分为疏解区段、粗磨区段和精磨区段；

所述动磨片的疏解区段与磨区区段之间设置有局部有50％以上磨齿断开的区分部，磨区区段与精磨区段之间设置所有磨齿全断开的断开部；

所述动磨片与静磨片在疏解区段或/和粗磨区段的磨齿和齿槽的数量相同，且所述静磨片的齿槽的深度大于动磨片齿槽的深度20％；在精磨区段，所述动磨片的齿槽的深度与静磨片相同位置齿槽的深度相同。

2.根据权利要求1所述的磨浆机磨片，其特征在于，所述各个磨区区段之间设置有断开部或区分部，各个磨区区段的部分所述磨齿和齿槽在所述断开部和区分部断开。

3.根据权利要求1所述的磨浆机磨片，其特征在于，所述动磨片或静磨片在疏解区段的磨齿宽度为3～10mm，在精磨区段中的磨齿宽度为0.8～5mm。

4.根据权利要求1所述的磨浆机磨片，其特征在于，所述动磨片或静磨片在疏解区段的齿槽的宽度为6～25mm，在精磨区段中的齿槽的宽度为1.5～8mm，精磨区段径向宽度为60～130mm。

5.一种磨浆机，其特征在于，所述磨浆机包括至少一组权利要求1-4任一项所述的静磨片和动磨片。