CN115876029B - 一种弹箱用防反转拨弹轮机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弹箱用防反转拨弹轮机构，解决目前拨弹轮存在发生异常反转导致炮弹无法顺利进入进弹机的技术问题。防反转拨弹轮机构整体设置在弹箱体上，其包括卡锁组件、花键轴、前拨弹轮、后拨弹轮、第一轴套头、第二轴套头、第一轴套、第二轴套以及棘轮；通过转动手柄、偏心块的转动，从而控制锁轴的上下运动，通过锁轴的棘爪面与拨弹轮上安装的棘轮齿面的分离和配合，从而实现使拨弹轮正向转动的防反转功能；防反转拨弹轮机构中通过卡锁组件控制棘轮与锁轴棘爪面的分离和组合，进而达到防反转装置的快速切换。

Description

一种弹箱用防反转拨弹轮机构

技术领域

本发明属于链式火炮有链供弹技术领域，具体涉及一种链式火炮弹箱装置中防反转拨弹轮机构。

背景技术

弹箱装置主要由弹箱体、输弹导引组件、拨弹轮组件、支架等组件组成。弹箱装置具有供弹、贮弹和给弹箱中的弹带进行导向的功能。

有链供弹是将链节与链节通过铰链连接，形成不散弹链，将炮弹压入弹链之中，组成弹带，然后将整个弹带层层排放入弹箱之中，供弹时弹带经弹箱出口和输弹导引向火炮供弹，弹箱出口处的拨弹轮组件保证炮弹经输弹导引顺利进入火炮进弹机中。由于链式火炮的弹是一节一节的链节相互连接的，故进入输弹导引的弹和未进入导引的，还处于弹箱中的弹之间通过链节连起来的，必然有下垂段，此时由于重力的作用拨弹轮会有反转的可能，从而导致炮弹无法顺利进入进弹机。

因此，有必要设计一种既能满足拨弹轮正常拨弹需求，又可以防止拨弹过程中拨弹轮反转，并且在退弹时还能保证拨弹轮正常反转的装置，从而保证弹链上的炮弹顺利进入进弹机。

发明内容

本发明的目的在于解决目前拨弹轮存在发生异常反转导致炮弹无法顺利进入进弹机的技术问题，而提供了一种弹箱用防反转拨弹轮机构。

为实现上述目的，本发明所提供的技术解决方案是：

一种弹箱用防反转拨弹轮机构，其特殊之处在于：整体设置在弹箱体上；其包括卡锁组件、花键轴、前拨弹轮、后拨弹轮、第一轴套头、第二轴套头、第一轴套、第二轴套以及棘轮；

定义弹箱体的一侧为前，相对的另一侧为后；

所述花键轴自前向后安装在弹箱体上，其轴身上自前向后依次同轴套装有所述第一轴套头、第一轴套、前拨弹轮、第二轴套、后拨弹轮、第二轴套头以及棘轮，尾端通过紧固件将各个组件紧固在其上；所述第一轴套头和第二轴套头与弹箱体前后两个侧板配合对花键轴进行轴向限位；

所述卡锁组件安装在棘轮下方的弹箱体后侧板上，包括锁座、锁轴、弹簧、偏心块以及手柄；

所述锁轴竖直设置在锁座中，其上套装所述弹簧，弹簧的两端分别与锁轴和锁座接触限位；

所述锁轴下端与偏心块的偏心处铰接；

所述手柄安装在偏心块上，手柄转动带动偏心块转动，进而带动锁轴在锁座中上下运动；锁轴向上运动，其上端与棘轮配合构成锁紧状态，确保两个拨弹轮在拨弹过程中正向转动的同时避免反转；锁轴向下运动，与棘轮构成解脱状态，确保两个拨弹轮必要时能够反转。

进一步地，所述棘轮为三阶中空轴状结构，第一阶的外周呈外六方结构，第二阶的外周呈柱面，第三阶的外周为棘轮齿面；

第一阶和第二阶的内孔形成同轴的圆形台阶孔，第一阶内孔孔径大于所述紧固件的最大直径大于第二阶内孔孔径；该紧固件可采用螺钉；

第三阶的内孔为四边倒圆的正方形孔，其外周面沿周向均匀设置由多个卡齿；每个卡齿上的外周面由第一齿面和第二齿面形成；

自前向后，棘轮按第三阶、第二阶、第一阶的顺序安装在花键轴上。

进一步地，所述偏心块呈U型结构，其底部中心开设有第一安装孔，其双耳为半圆形，双耳上偏离偏心块中心的位置对称开设有第二安装孔；所述手柄通过第一安装孔竖直安装在其底部；

所述锁轴为二阶柱状结构，自下而上包括小端柱和大端柱；小端柱的下端侧壁对称加工有平台面，平台面处开设有通孔；大端柱的上端面上设计有分别与棘轮的第一齿面和第二齿面配合的棘齿面和止动面，其中，棘爪面与第一齿面配合，保证拨弹轮的正方向转动，止动面与第二齿面配合，防止拨弹轮的反转；

所述锁座固定在棘轮下方的弹箱体后侧板上，为厚底的U型结构，其双耳上对称开设有让位孔，其厚底上开设有二级台阶通孔，自下而上包括小孔端和大孔端；锁轴竖直安装在锁座厚底的大孔端内，其下端伸出小孔端；

所述偏心块位于锁座双耳间，锁座小孔端的底面为偏心块的限位面；

所述弹簧套装在锁座大孔端内的锁轴上，其中，锁轴小端柱面与大端柱面间的台阶面为弹簧上端的定位面，锁座大孔端与小孔端间的台阶面为弹簧下端的定位面，采用销轴由外向内依次穿过让位孔、第二安装孔以及通孔，将偏心块与锁轴连接，其中，锁座上让位孔的设置，主要是方便销轴通过此孔安装入偏心块和锁轴的连接孔中。

进一步地，所述花键轴为二阶柱状结构，自前向后包括大径段和小径段；

小径段的前段为柱面；中段沿周向均匀设置有四个键槽，与前拨弹轮和后拨弹轮的中心孔相适配；后段则是在中段结构的基础上在四个键槽面外圆周对称加工有平台面，形成为与棘轮第三阶内孔相适配的结构，且后段的端部设置有供紧固件安装的螺纹盲孔。

进一步地，所述第一轴套头和第二轴套头结构相同，均为二阶轴状结构；两个轴套头的一阶轴分别从前后侧穿过弹箱体，通过二阶轴的端面与弹箱体的侧板进行定位。

进一步地，所述第一轴套和第二轴套结构相同，均为三阶柱状结构，两端大中间小，通过中心孔与花键轴配合；

第一轴套的两个端面分别与第一轴套头和前拨弹轮接触定位；

第二轴套的两个端面分别与前拨弹轮和后拨弹轮接触定位。

进一步地，所述前拨弹轮和后拨弹轮采用齿状结构，分别与弹头处圆面和弹壳圆面接触，中心开设有花键槽，即与花键轴适配的中心孔。

进一步地，为了避免棘轮内部台阶面受损，所述紧固件与定位面间设置有垫片。

同时，本发明还提供了上述弹箱用防反转拨弹轮机构的使用方法，其特殊之处在于：

1)将防反转拨弹轮机构安装到位，当然同时也包含将前拨弹轮和后拨弹轮安装到位；

2)根据情形调节卡锁组件使用状态，具体如下：

A.锁紧状态

拨弹前，扳动手柄，使卡锁组件偏心块的重心位于锁轴与偏心块铰接处的下方，此时，锁轴向上运动伸出销座，其上端与棘轮配合，卡锁组件处于锁紧状态，在保证前拨弹轮和后拨弹轮正向转动的同时，防止两个拨弹轮反向转动；

B.解脱状态：

退弹前，搬动手柄，使卡锁组件偏心块的重心位于锁轴与偏心块铰接处的上方，此时，锁轴向下运动，其上端收回与棘轮分离，卡锁组件处于解脱状态，那么，此时进行退弹，也不影响拨弹轮的反向转动。

进一步地，步骤1)安装防反转拨弹轮机构的步骤如下：

1.1)将弹簧套装在锁轴上，一起插入锁座厚底的大孔端，且锁轴的下端伸出锁座厚底的小孔端；

1.2)将安装有手柄的偏心块置于锁座的双耳中，使偏心块上的第二安装孔对准锁座的让位孔，按压调整锁轴使其下端的通孔对准第二安装孔及锁座的让位孔，将销轴装入，扳动手柄，使锁轴在锁座中可以自由滑动无卡滞，完成卡锁组件的组装；

1.3)将第一轴套头装入花键轴中，再将花键轴从弹箱体前侧板装入且未完全伸出，随后依次将第一轴套、前拨弹轮、第二轴套、后拨弹轮从尾端装入花键轴中，之后将花键轴伸出弹箱体后侧板，最后将第二轴套头装入花键轴中；

1.4)将棘轮的第三阶从花键轴后端装入并与其内四方孔配合；

1.5)将垫片装入棘轮的第一阶内孔中，将紧固件拧入花键轴的尾端端部螺纹盲孔进行连接；

1.6)先将步骤1.2)安装好的卡锁组件与步骤1.5)连接紧固好的棘轮配合好，再将锁座固定在弹箱体后侧板上，完成安装。

本发明的原理：

通过转动手柄、带动偏心块的转动，从而控制锁轴的上下运动，通过锁轴的棘爪面与拨弹轮上安装的棘轮齿面的分离和配合，从而实现使拨弹轮正向转动的防反转功能；防反转拨弹轮机构中通过卡锁组件控制棘轮与锁轴棘爪面的分离和组合，进而达到防反转装置的快速切换。

本发明的优点是：

1.本发明弹箱用防反转拨弹轮机构安装在弹箱上可以保证拨弹轮正常的拨弹、退弹时正常反转以及拨弹过程中防止拨弹轮反转的功能，采用手柄-偏心块-锁轴和棘轮式结构，操作时的手柄扳到锁紧位置后，摇手柄-偏心块-锁轴和棘轮式结构在无轴向外力的作用时，不会产生误动作，实现了弹箱装置拨弹轮功能操作的安全防护作用。

2.本发明弹箱用防反转拨弹轮机构采用棘轮-棘爪结构，操作简单，有效防止链式火炮停射时引起拨弹轮的反转，保证了链式弹箱供弹的可靠性。

3.本发明弹箱用防反转拨弹轮机构中卡锁组件外形尺寸小，偏心块的偏心尺寸保证了锁轴上下运动的行程，通过手柄的转动，转化为锁轴的上下运动，其中的弹簧处于压缩状态，有效保证了棘轮结构工作的可靠性。

4.本发明供弹箱用的防反转拨弹轮机构具有快速切换功能，在射后检查，需要退出剩余弹药时，只需扳动手柄，棘爪与棘轮即可快速分离，利用拨弹轮反转使弹带倒退，快速退出剩余弹药。

5.本发明弹箱用防反转拨弹轮机构中简化结构，采用防误差设计，对零部件结构均进行优化设计，所有的配合区分明确，安装到对应位置上，在完成勤务检查恢复机构安装时，缩短勤务操作时间；在满足空间安装要求及应有功能的基础上，尽量保证轻量化，较好的保证了材料利用率，提高了工厂的经济效益。

附图说明

图1是本发明防反转拨弹轮机构的装配示意图。

图2是卡锁组件的装配示意图。

图3是卡锁中弹簧的装配示意图。

图4是本发明在锁紧状态下结构示意图。

图5是本发明在解脱状态下结构示意图。

图6是图1中棘轮的结构示意图。

图7是图1中棘轮的结构示意图。

图8是图1中轴套的结构示意图。

图9是图1中后拨弹轮的结构示意图。

图10是图1中长轴套头的结构示意图。

图11是图1中前拨弹轮的结构示意图。

图12是图1中短轴套的结构示意图。

图13是图1中花键轴的结构示意图。

图14是图2中偏心块的结构示意图。

图15是图2中手柄的结构示意图。

图16是图2中锁座的结构示意图。

图17是图2中锁轴的结构示意图。

图18是图3中弹簧的结构示意图。

图19是本发明弹箱装置中的供弹路线示意图。

图20本发明与弹箱体及输弹导引的安装示意图。

附图标记如下：

1-卡锁组件；2-棘轮；3-第一轴套头；4-后拨弹轮；5-长轴套；6-前拨弹轮；7-短轴套；8-花键轴；9-偏心块；10-手柄；11-锁座；12-锁轴；13-弹簧；14-定位面；15-第一齿面；16-第二齿面；17-第一安装孔；18-第二安装孔；19-棘爪面；20-止动面；21-弹箱体；22-输弹导引；23-弹；24-第二轴套头；25-销轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步的详细描述：

参照图1-20，本发明一种弹箱用防反转拨弹轮机构，整体设置在弹箱体上，包括卡锁组件1、棘轮2、第一轴套头3、后拨弹轮4、第二轴套(即长轴套5)、前拨弹轮6、第一轴套(即短轴套7)、花键轴8、第二轴套头24。

定义弹箱体的一侧为前，相对的另一侧为后。

花键轴自前向后安装在弹箱体上，其轴身上自前向后依次同轴套装有第一轴套头、第一轴套、前拨弹轮、第二轴套、后拨弹轮、第二轴套头以及棘轮，尾端通过紧固件将各个组件紧固在其上；第一轴套头和第二轴套头与弹箱体前后两个侧板配合对花键轴进行轴向限位；紧固件采用内六方螺钉。

参照图9和图11，前拨弹轮和后拨弹轮采用齿状结构，分别与弹头处圆面和弹壳圆面接触，完成拨弹的任务；中心开有花键槽，通过花键槽与花键轴8配合，完成运动的同步性。

参照图8，第一轴套头和第二轴套头结构相同，均为二阶轴状结构；两个轴套头的一阶轴分别从前后侧穿过弹箱体，通过二阶轴的端面与弹箱体的侧板进行定位，第一轴套头和第二轴套的一阶轴端面分别与第一轴套和后拨弹轮进行轴向定位。

参照图10和图12，第一轴套和第二轴套结构相同，均为中空的三阶柱状结构，两端大中间小，通过中心孔与花键轴配合；第一轴套的两个端面分别与第一轴套头和前拨弹轮接触定位；第二轴套的两个端面分别与前拨弹轮和后拨弹轮接触定位。

参照图6和图7，棘轮为三阶中空轴状结构，第一阶的外周呈外六方结构，第二阶的外周呈柱面，第三阶的外周为棘轮齿面，自前向后，棘轮按第三阶、第二阶、第一阶的顺序安装在花键轴上；第一阶和第二阶的内孔形成同轴的圆形台阶孔，台阶面即为定位面；第一阶内孔孔径大于内六方螺钉的外六方外径，使内六方螺钉的外六方沉入大孔，内六方螺钉的外六方外径大于第二阶内孔孔径；第三阶的内孔为四边倒圆的正方形孔，与花键轴8的小端轴配合，为过渡配合，其外周面沿周向均匀设置由多个卡齿，每个卡齿上的外周面由第一齿面和第二齿面形成；为了避免棘轮定位面受损，紧固件与定位面间设置有垫片；第一、二阶孔通过垫片与内六方螺钉将棘轮与花键轴连接，棘轮的四方内孔与花键轴的四方销轴端过渡配合，完成棘轮与花键轴的同步运动。

参照图13，花键轴为二阶柱状结构，自前向后包括大径段和小径段；小径段的前段为柱面；中段沿周向均匀设置有四个键槽，与前拨弹轮和后拨弹轮、第一轴套、第二轴套的中心孔相适配；后段则是在中段结构的基础上在四个键槽面外圆周对称加工有平台面，形成为与棘轮第三阶内孔相适配的结构，且后段的端部设置有供内六方螺钉安装的螺纹盲孔。

参照图4、5、14-19，卡锁组件安装在棘轮下方的弹箱体后侧板上，包括锁座、锁轴、弹簧、偏心块以及手柄。

锁座经配焊固定在棘轮下方的弹箱体后侧板上，为厚底的U型结构，其双耳为倒圆，双耳上对称开设有让位孔，方便销轴通过此孔安装入偏心块和锁轴的连接孔中，锁座厚底上开设有二级台阶通孔，自下而上包括小孔端和大孔端，内孔面为锁轴的上下运动提供滑动轨道面。

锁轴竖直安装在锁座厚底的大孔端内，其下端伸出小孔端。锁轴为二阶柱状结构，自下而上包括小端柱和大端柱；小端柱的下端侧壁对称加工有平台面，平台面处开设有通孔，通过安装销轴，与偏心块连接，在锁座大孔端内上下运动；大端柱的上端面上设计有分别与棘轮的第一齿面和第二齿面配合的棘齿面和止动面，其中，棘爪面与第一齿面配合，保证拨弹轮的正方向转动，止动面与第二齿面配合，防止拨弹轮的反转。

弹簧套装在锁座大孔端内的锁轴上，其中，锁轴小端柱面与大端柱面间的台阶面为弹簧上端的定位面，锁座大孔端与小孔端间的台阶面为弹簧下端的定位面。

偏心块位于锁座双耳间，锁座小孔端的底面为偏心块的限位面；偏心块呈U型结构，其底部中心开设有孔边倒角的圆形通孔第一安装孔，用于安装手柄；偏心块双耳为半圆形，双耳上偏离偏心块中心的位置对称开设有第二安装孔，用于安装销轴，与销轴为间隙配合；手柄竖直安装在偏心块底部，采用二阶“柱状”结构，一阶柱状面端有定位锥孔，二阶柱状面位端部位半圆球的锥状柱体，一阶柱状面与偏心块的第一安装孔配合，为过盈配合，涨铆连接。

销轴采用柱状结构，销轴由外向内依次穿过让位孔、第二安装孔以及通孔，将锁座、偏心块、以及锁轴连接；偏心块以销轴为转动轴转动，实现锁轴的上下运动。

手柄与偏心块以第二安装孔为固定支点，偏心块与锁轴通过销轴连接，转动手柄，带动偏心的转动，偏心块通过销轴带动锁轴在锁座内上下运动，当手柄带动偏心块的重心转至销轴下方时，锁轴向上运动，锁轴的棘爪面凸出，此时卡锁组件处于锁紧状态，确保两个拨弹轮在拨弹过程中正向转动的同时避免反转(因为锁轴的棘爪面与棘轮的第一齿面配合，保证拨弹轮的正方向转动，锁轴的止动面与棘轮的第二齿面配合，防止了拨弹轮的反转；卡锁组件处于锁紧状态时，弹簧处于压缩状态，保证锁轴与棘轮的配合可靠)；当手柄带动偏心块的重心转至销轴上方时，锁轴向下运动，锁轴的棘爪面收回，此时卡锁组件处于解脱状态，确保两个拨弹轮必要时能够反转。通过锁轴实现与棘轮的配合，进而实现卡锁的锁紧、解脱。

上述弹箱用防反转拨弹轮机构的使用方法,包括以下步骤：

1)将防反转拨弹轮机构安装到位，具体装配方法如下：

1.1)将手柄装入偏心块的第一安装孔处，并涨铆；

1.2)将弹簧套装在锁轴上，一起插入锁座厚底的大孔端，且锁轴的下端伸出锁座厚底的小孔端；

1.3)将1.1)安装有手柄的偏心块置于锁座的双耳中，使偏心块上的第二安装孔对准锁座的让位孔，按压调整锁轴使其下端的通孔对准第二安装孔及锁座的让位孔，将销轴装入，扳动手柄，使锁轴在锁座中可以自由滑动无卡滞，完成卡锁组件的组装；

1.4)将第一轴套头装入花键轴中，再将花键轴从弹箱体前侧板装入且未完全伸出，随后依次将第一轴套、前拨弹轮、第二轴套、后拨弹轮从尾端装入花键轴中，之后将花键轴伸出弹箱体后侧板，最后将第二轴套头装入花键轴中；

1.5)将棘轮的第三阶从花键轴后端装入并与其内四方孔配合；

1.6)将垫片装入棘轮的第一阶内孔中，将紧固件拧入花键轴的尾端端部螺纹盲孔进行连接；

1.7)先将步骤1.3)安装好的卡锁组件与步骤1.4)连接紧固好的棘轮配合好，再将锁座固定在弹箱体后侧板上，完成安装。

2)根据情形调节卡锁组件使用状态，具体如下：

A.锁紧状态

拨弹前，扳动手柄，使卡锁组件偏心块的重心位于锁轴与偏心块铰接处的下方，此时，锁轴向上运动伸出销座，其上端与棘轮配合，卡锁组件处于锁紧状态，在保证前拨弹轮和后拨弹轮正向转动的同时，防止两个拨弹轮反向转动；

B.解脱状态：

退弹前，搬动手柄，使卡锁组件偏心块的重心位于锁轴与偏心块铰接处的上方，此时，锁轴向下运动，其上端收回与棘轮分离，卡锁组件处于解脱状态，那么，此时进行退弹，也不影响拨弹轮的反向转动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹箱用防反转拨弹轮机构，其特征在于：整体设置在弹箱体上；

其包括卡锁组件、花键轴、前拨弹轮、后拨弹轮、第一轴套头、第二轴套头、第一轴套、第二轴套以及棘轮；

定义弹箱体的一侧为前，相对的另一侧为后；

所述花键轴自前向后安装在弹箱体上，其轴身上自前向后依次同轴套装有所述第一轴套头、第一轴套、前拨弹轮、第二轴套、后拨弹轮、第二轴套头以及棘轮，尾端通过紧固件将各个组件紧固在其上；所述第一轴套头和第二轴套头与弹箱体前后两个侧板配合对花键轴进行轴向限位；

所述卡锁组件安装在棘轮下方的弹箱体后侧板上，包括锁座、锁轴、弹簧、偏心块以及手柄；

所述锁轴竖直设置在锁座中，其上套装所述弹簧，弹簧的两端分别与锁轴和锁座接触限位；

所述锁轴下端与偏心块的偏心处铰接；

所述手柄安装在偏心块上，手柄转动带动偏心块转动，进而带动锁轴在锁座中上下运动；锁轴向上运动，其上端与棘轮配合构成锁紧状态，确保两个拨弹轮在拨弹过程中正向转动的同时避免反转；锁轴向下运动，与棘轮构成解脱状态，确保两个拨弹轮必要时能够反转。

2.根据权利要求1所述弹箱用防反转拨弹轮机构，其特征在于：

所述棘轮为三阶中空轴状结构，第一阶的外周呈外六方结构，第二阶的外周呈柱面，第三阶的外周为棘轮齿面；

第一阶和第二阶的内孔形成同轴的圆形台阶孔，第一阶内孔孔径大于所述紧固件的最大直径大于第二阶内孔孔径；

第三阶的内孔为四边倒圆的正方形孔，其外周面沿周向均匀设置由多个卡齿；每个卡齿上的外周面由第一齿面和第二齿面形成；

自前向后，棘轮按第三阶、第二阶、第一阶的顺序安装在花键轴上。

3.根据权利要求2所述弹箱用防反转拨弹轮机构，其特征在于：

所述偏心块呈U型结构，其底部中心开设有第一安装孔，其双耳为半圆形，双耳上偏离偏心块中心的位置对称开设有第二安装孔；所述手柄通过第一安装孔竖直安装在其底部；

所述锁轴为二阶柱状结构，自下而上包括小端柱和大端柱；小端柱的下端侧壁对称加工有平台面，平台面处开设有通孔；大端柱的上端面上设计有分别与棘轮的第一齿面和第二齿面配合的棘齿面和止动面；

所述锁座固定在棘轮下方的弹箱体后侧板上，为厚底的U型结构，其双耳上对称开设有让位孔，其厚底上开设有二级台阶通孔，自下而上包括小孔端和大孔端；锁轴竖直安装在锁座厚底的大孔端内，其下端伸出小孔端；

所述偏心块位于锁座双耳间，锁座小孔端的底面为偏心块的限位面；

所述弹簧套装在锁座大孔端内的锁轴上，其中，锁轴小端柱面与大端柱面间的台阶面为弹簧上端的定位面，锁座大孔端与小孔端间的台阶面为弹簧下端的定位面，采用销轴由外向内依次穿过让位孔、第二安装孔以及通孔，将偏心块与锁轴连接。

4.根据权利要求3所述弹箱用防反转拨弹轮机构，其特征在于：

所述花键轴为二阶柱状结构，自前向后包括大径段和小径段；

小径段的前段为柱面；中段沿周向均匀设置有四个键槽，与前拨弹轮和后拨弹轮的中心孔相适配；后段为与棘轮第三阶内孔相适配的结构，且后段的端部设置有供紧固件安装的螺纹盲孔。

5.根据权利要求4所述弹箱用防反转拨弹轮机构，其特征在于：

所述第一轴套头和第二轴套头结构相同，均为二阶轴状结构；两个轴套头的一阶轴分别从前后侧穿过弹箱体，通过二阶轴的端面与弹箱体的侧板进行定位。

6.根据权利要求5所述弹箱用防反转拨弹轮机构，其特征在于：

所述第一轴套和第二轴套结构相同，均为三阶柱状结构，两端大中间小，通过中心孔与花键轴配合；

第一轴套的两个端面分别与第一轴套头和前拨弹轮接触定位；

第二轴套的两个端面分别与前拨弹轮和后拨弹轮接触定位。

7.根据权利要求6所述弹箱用防反转拨弹轮机构，其特征在于：

所述前拨弹轮和后拨弹轮采用齿状结构，分别与弹头处圆面和弹壳圆面接触，中心开设有花键槽。

8.根据权利要求7所述弹箱用防反转拨弹轮机构，其特征在于：

所述紧固件与定位面间设置有垫片。

9.权利要求1-8任一所述弹箱用防反转拨弹轮机构的使用方法，其特征在于：

1)将防反转拨弹轮机构安装到位；

2)根据情形调节卡锁组件使用状态，具体如下：

A.锁紧状态

拨弹前，扳动手柄，使卡锁组件偏心块的重心位于锁轴与偏心块铰接处的下方，此时，锁轴向上运动伸出销座，其上端与棘轮配合，卡锁组件处于锁紧状态；

B.解脱状态：

退弹前，搬动手柄，使卡锁组件偏心块的重心位于锁轴与偏心块铰接处的上方，此时，锁轴向下运动，其上端收回与棘轮分离，卡锁组件处于解脱状态。

10.根据权利要求9所述弹箱用防反转拨弹轮机构的使用方法，其特征在于，步骤1)安装防反转拨弹轮机构的步骤如下：

1.1)将弹簧套装在锁轴上，一起插入锁座厚底的大孔端，且锁轴的下端伸出锁座厚底的小孔端；

1.2)将安装有手柄的偏心块置于锁座的双耳中，使偏心块上的第二安装孔对准锁座的让位孔，按压调整锁轴使其下端的通孔对准第二安装孔及锁座的让位孔，将销轴装入，扳动手柄，使锁轴在锁座中可以自由滑动无卡滞，完成卡锁组件的组装；

1.3)将第一轴套头装入花键轴中，再将花键轴从弹箱体前侧板装入且未完全伸出，随后依次将第一轴套、前拨弹轮、第二轴套、后拨弹轮从尾端装入花键轴中，之后将花键轴伸出弹箱体后侧板，最后将第二轴套头装入花键轴中；

1.4)将棘轮的第三阶从花键轴后端装入并与其内四方孔配合；

1.5)将垫片装入棘轮的第一阶内孔中，将紧固件拧入花键轴的尾端端部螺纹盲孔进行连接；

1.6)先将步骤1.2)安装好的卡锁组件与步骤1.5)连接紧固好的棘轮配合好，再将锁座固定在弹箱体后侧板上，完成安装。