CN115816303A - Evo切丝机砂轮修整装置及修整方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟丝生产用具技术领域，具体公开了EVO切丝机砂轮修整装置，包括金刚石杆、可调节固定支座；所述金刚石杆的上端固定有金刚石；所述金刚石杆的下端设成斜切底面；所述可调节固定支座的上部竖直开设有金刚石杆插孔；所述金刚石杆插孔的下部还水平开设有调节孔；所述调节孔的一侧开设有水平螺纹孔，所述水平螺纹孔将所述调节孔和所述可调节固定支座的外部连通；所述调节孔内可移动设有调节块，所述调节块的顶面对应所述斜切底面设有斜切顶面；所述水平螺纹孔内分布有调节螺杆，所述调节螺杆的前端设有顶杆，所述顶杆能推动所述调节块移动。采用本发明具有操作便捷、修正精度高、显著提高工作效率等优点。

Description

EVO切丝机砂轮修整装置及修整方法

技术领域

本发明涉及卷烟加工技术领域，具体涉及EVO切丝机砂轮修整装置及修整方法。

背景技术

切丝机是制丝生产线上最重要的设备，其工艺任务是把烟叶切成合格的烟丝。执行切丝工作的是刀片，刀片自动进给。砂轮自动进给往复磨刀保持刀片的锋利，同时控制刀片的伸长，保持刀辊切割直径不变，保证刀片与刀门的间隙不变，保证切丝质量的稳定。砂轮在磨刀的同时受到金刚石的修整，保持磨刀砂轮表面干净，保证砂轮处于特定的磨削位置。因此，砂轮修整装置决定了砂轮位置、刀片长度、刀门间隙，有着举足轻重的作用。

EVO切丝机砂轮修整装置一般设置于刀辊左侧，采用单排多点式，金刚石颗粒微小容易磨损，加上金刚石颗粒凸点位置高度不够，烟垢容易积累在金刚石微小颗粒之间，影响金刚石对砂轮的修整效果。金刚石磨损后砂轮磨削位置会降低、刀片变短，刀片与刀门的间隙就会增大，导致切丝粗细不均或切丝跑片，影响烟丝质量。因此必须经常检查和调整金刚石保证刀门间隙，如磨损过于严重还必须更换金刚石；同时，当前EVO切丝机砂轮修整装置上的金刚石固定杆一般是通过螺杆的方式与基座连接，在日常使用中发现，因为砂轮高速转动的同时整个砂轮电机组合体还会轴向左右移动，因此，在与金刚石的持续接触下，时常因为振动而出现金刚石固定杆与基座的连接出现松动的现象，而松动必然导致金刚石高度的变化，平时只能通过产品出现问题后进行排查发现，具有明显的滞后性以及造成较大损失，同时，在调整、更换金刚石，因为会涉及微调，因此需要使用各种微卡尺进行对应调整和上紧操作，操作十分麻烦、耗时长、维修效率低；显著增加维修费用，不利于节能降耗。

发明内容

本发明针对上述技术问题提供一种使用效果好、日常维护调整便捷的EVO切丝机砂轮修整装置及修整方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

EVO切丝机砂轮修整装置，包括金刚石杆、可调节固定支座和检测标杆；所述金刚石杆的上端固定有金刚石；所述金刚石杆的下端设成斜切底面；所述可调节固定支座的上部竖直开设有金刚石杆插孔，所述金刚石杆插入所述金刚石杆插孔内分布；所述金刚石杆插孔的下部还水平开设有调节孔；所述调节孔的一侧开设有水平螺纹孔，所述水平螺纹孔将所述调节孔和所述可调节固定支座的外部连通；所述调节孔内可移动设有调节块，所述调节块的顶面对应所述斜切底面设有斜切顶面；所述水平螺纹孔内分布有调节螺杆，所述调节螺杆的前端设有顶杆，所述顶杆能推动所述调节块移动。

进一步的，所述检测标杆分布在所述金刚石杆的一侧且分布在切丝机的砂轮平移轨迹内；所述检测标杆的顶端低于所述金刚石杆上的金刚石的顶端、且两个顶端之间的距离小于所述金刚石允许磨损的最大磨损厚度；

或者

两个顶端之间的距离等于所述调节螺杆转动N圈时，所述调节块的移动量促使所述金刚石杆上升的高度。

进一步的，所述调节孔的另一侧开设有第二水平螺纹孔，所述第二水平螺纹孔与所述水平螺纹孔同轴开设；所述第二水平螺纹孔内设有上紧螺杆。

进一步的，所述上紧螺杆的前端设有第二顶杆，所述第二顶杆与所述调节块之间还设有挤压弹簧。

进一步的，所述第二顶杆与所述挤压弹簧之间还设有隔挡片。

进一步的，所述检测标杆包括标杆支座、伸缩杆和压敏电阻及报警电路；所述标杆支座内设有弹簧槽，所述弹簧槽上方开设有插孔，所述伸缩杆的下部穿过所述插孔分布在所述弹簧槽内，所述压敏电阻分布在所述弹簧槽的底部；所述伸缩杆的下端与所述压敏电阻之间设有挤压弹簧；所述压敏电阻与所述报警电路电性连接。

进一步的，所述检测标杆的上端设有第二金刚石。

进一步的，所述水平螺纹孔和所述调节螺杆为标件，所述调节螺杆的头部设有标定计量点或刻度圈，所述水平螺纹孔的外部一侧也对应设有对准计量点或刻度圈。

进一步的，所述可调节固定支座的下部还设有连接螺杆，所述连接螺杆上设有调节圆螺母。

使用如上所述的EVO切丝机砂轮修整装置进行修整的方法，包括如下步骤：

S1：将所述金刚石杆和所述检测标杆按标准安装好；

S2：待所述金刚石杆上的金刚石被切丝机的砂轮磨损，且磨损至所述切丝机的砂轮触压到所述检测标杆的顶端，此时所述报警电路报警；

S3：将切丝机停机进行修整，切丝机的砂轮回位，然后调松所述上紧螺杆，减少或消除所述挤压弹簧对所述调节螺杆的作用力，然后转动所述调节螺杆N圈，促使所述金刚石杆上的金刚石的顶端达到标准高度；然后旋紧所述上紧螺杆。

本发明与现有技术相比的有益效果：

1、本发明涉及的修整主要是基于金刚石磨损后的高度调整，因此，金刚石高度的修整难点在于精准微调及上紧操作，传统技术方案需要使用微卡尺等精密量具将顶部被磨损的金刚石的高度重新调整至标准高度，调整的精度在0.01mm以内，操作繁琐且难度大，同时，调整好后还需要进行螺栓上紧，螺栓上紧过程还有可能导致金刚石高度的变化，上紧后需要重新量取金刚石顶端高度，发现还存在偏差则还需要重新调整，直至达到标准高度；采用本发明首选通过设有检测标杆，且检测标杆的顶端与金刚石标准高度下的顶端之间的距离为定量值，设有该定量值的作用在于能够在金刚石磨损量等于该定量值时，则触发警报，进而通过标件的所述调节螺杆转动一定的圈数即可实现金刚石调整至标准的高度，而完全省掉所有的测量，大大提高修整的效率且修整准确。

2、通过对应设有所述上紧螺杆和挤压弹簧实现对调节螺杆的强力挤压锁紧，完成紧固，在调整好金刚石的高度后进行上紧操作时不会影响到金刚石高度的改变，上紧操作简便、效果好，且上紧后能有效抵抗振动和松动，紧固效果好。

附图说明

图1是本发明可调节固定支座的剖视图；

图2是本发明可调节固定支座的外部结构示意图；

图3是本发明检测标杆的剖视图；

图4是本发明金刚石与第二金刚石的分布位置结构示意图；

图5是本发明检测标杆结合在可调节固定支座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细说明：

下述实施例中，“左、右”“前、后”“内”仅仅是为了描述符方便而定的方向，均不构成对本发明的结构的限制。

如图1～5所示，EVO切丝机砂轮修整装置，包括金刚石杆9、可调节固定支座20；所述金刚石杆9的上端通过金刚石固定座10固定有金刚石11，本实施例的所述金刚石11为单个圆锥体结构的金刚石颗粒；圆锥体结构的金刚石颗粒能有效避免烟垢的积累，提高对砂轮的修整效果；单个颗粒强度和硬度都得到加强，有效降低磨损，提高金刚石的使用寿命。所述金刚石杆9的下端设成斜切底面；所述可调节固定支座20的上部竖直开设有金刚石杆插孔12，所述金刚石杆9插入所述金刚石杆插孔12内分布，传统金刚石杆是采用螺纹上紧固定，本发明的金刚石杆9则是光滑的一根杆，这样设计的目的在于：因为金刚石杆是用于硬性连接和支撑金刚石用的，而金刚石与切丝机的砂轮直接接触，针对因为振动而松动的金刚石杆传统的做法都是采用各种加固金刚石杆的方案，但效果不佳，而本发明是反其道而行，将金刚石杆9与可调节固定支座20的连接变为非紧固连接，即金刚石杆9是直接插入金刚石杆插孔12内且不是过盈装配，即金刚石杆插孔12的孔径基本等于甚至可以稍微大于金刚石杆9的直径，这样能够有效释放来自切丝机的砂轮的持续性高振动产生的应力，而金刚石杆的升降或金刚石的高度定位通过如下技术方案来解决：

所述金刚石杆插孔12的下部还水平开设有调节孔19；所述调节孔19的一侧开设有水平螺纹孔13，所述水平螺纹孔13将所述调节孔19和所述可调节固定支座的外部连通；本实施例的所述调节孔19的横切面为矩形结构，且边长都小于所述水平螺纹孔13的直径，所述调节孔19内可移动设有调节块17，所述调节块17的顶面对应所述斜切底面设有斜切顶面18，如图1所示，本实施例的所述调节块17横切面也呈矩形结构，然后其斜切顶面18是设在其顶面的中部；所述水平螺纹孔13内分布有调节螺杆15，所述调节螺杆15的前端设有顶杆16，所述顶杆16能推动所述调节块17移动。在使用时，当前使用的切丝机的砂轮是一直往下压，而依靠所述金刚石11来限制其继续向下移动，金刚石即起到限位的作用，同时也因此容易出现磨损，而金刚石一旦出现磨损，则就需要将金刚石的顶部调整至标准的高度，传统的技术方案在进行调整时其修整的难点在于：精准微调及上紧操作，传统技术方案需要使用微卡尺等精密量具将顶部被磨损的金刚石的高度重新调整至标准高度，调整的精度在0.1mm以内，操作繁琐且难度大，同时，调整好后还需要进行螺栓上紧，螺栓上紧过程还有可能导致金刚石高度的变化，上紧后需要重新量取金刚石顶端高度，发现还存在偏差则还需要重新调整，直至达到标准高度。而本发明不会出现传统的上述问题。本发明通过还设有检测标杆21，所述检测标杆21分布在所述金刚石杆9的一侧且分布在切丝机的砂轮平移轨迹内(切丝机运行时，其砂轮高速旋转，同时整个砂轮整体还水平左右移动)即所述检测标杆21要分布在整个砂轮整体水平左右移动的轨迹上，而在所述检测标杆21的固定位置上，有些实施例如图4所示，可以将所述检测标杆21作为一个独立的零部件分布在所述可调节固定支座20的周边；而有些实施例如图5所示，可以直接将所述检测标杆21结合在所述可调节固定支座20上；所述检测标杆21的顶端低于所述金刚石杆9上的金刚石11的顶端、且两个顶端之间的距离小于所述金刚石允许磨损的最大磨损厚度；

或者

两个顶端之间的距离等于所述调节螺杆转动N圈时，所述调节块17的移动量促使所述金刚石杆9上升的高度。这样设计的目的在于：在使用时，待砂轮接触到所述检测标杆21的顶端，则此时所述金刚石杆9磨损的厚度等于所述调节螺杆转动N圈时促使所述金刚石杆9上升的高度，这样便于后续的修整操作。

进一步的，所述调节孔19的另一侧开设有第二水平螺纹孔7，所述第二水平螺纹孔7与所述水平螺纹孔13同轴开设；所述第二水平螺纹孔7内设有上紧螺杆8。

进一步的，所述上紧螺杆8的前端设有第二顶杆，所述第二顶杆与所述调节块之间还设有挤压弹簧5。在使用时，待所述调节螺杆15调节好后，通过对上紧螺杆8旋进，促使挤压弹簧5向两端挤压，进而实现所述调节螺杆15和所述上紧螺杆8的压紧，实现所述金刚石杆9的稳固固定，能有效抵抗作业过程中的振动，防止松动；而在需要进行修整时，则将上紧螺杆8往外旋转，促使对所述调节螺杆15作用的弹力减少或消除，进而确保对标件制备的所述调节螺杆15进行旋转操作时，不会造成螺纹的磨损，而导致长期使用后造成不准确的发生，本技术方案中，就是依靠所述水平螺纹孔13和所述调节螺杆15的标准螺纹，通过对所述调节螺杆15进行旋转固定圈数而实现定量高度的调整，当前本技术方案还需要配合如上所述的检测标杆21的设定，即确保了所述金刚石11磨损量为固定值的前提条件，然后在做修整。

进一步的，所述第二顶杆与所述挤压弹簧5之间还设有隔挡片6。

进一步的，所述检测标杆21包括标杆支座21、伸缩杆23和压敏电阻27及报警电路，报警电路只需电池供电即可；所述标杆支座21内设有弹簧槽22，所述弹簧槽22上方开设有插孔25，所述伸缩杆23的下部穿过所述插孔25分布在所述弹簧槽内，所述压敏电阻27分布在所述弹簧槽的底部；所述伸缩杆的下端与所述压敏电阻之间设有挤压弹簧26；所述压敏电阻27与所述报警电路电性连接。在使用时，待砂轮触碰到所述检测标杆的上端，即增加了对所述压敏电阻27的压力，进而达到设定的阈值，触发警报。通过设有挤压弹簧26主要是为了防止高速转动和振动的砂轮在接触所述检测标杆的上端时对所述压敏电阻27造成损坏。

进一步的，所述检测标杆的上端通过金刚石座24-1设有第二金刚石24，这有第二金刚石24主要是提高所述检测标杆的上端的耐磨性，提高持续使用的寿命。

进一步的，所述水平螺纹孔13和所述调节螺杆15为标件，所述调节螺杆15的头部设有标定计量点14或刻度圈，所述水平螺纹孔的外部一侧也对应设有对准计量点或刻度圈。在使用时，便于对所述调节螺杆15的转动角度进行定量控制，比如将所述调节螺杆15转动一圈，则可以控制所述金刚石杆9上升0.1mm，则因为通过匹配设有所述检测标杆21，且是在所述检测标杆21触发了报警后才进行修整操作，因此，每次修正前所述金刚石11的磨损厚度是定量的，然后通过将所述调节螺杆15按要求转动固定的圈数，即可实现所述金刚石11上升高度的定量调整，相比传统需要使用微卡尺等多种组合工具进行调整控制，不仅大大减少技术员的操作难度(实质随便一个技术员都可以操作，触发报警后，直接转动所述调节螺杆15一定圈数就完成了)，而且大大提高工作效率以及修整的准确度，相比现有技术具有显著的进步。

进一步的，所述可调节固定支座20的下部还设有连接螺杆1，所述连接螺杆1上设有螺纹4，螺纹4上套设有调节圆螺母3，所述调节圆螺母厚度为8mm、内孔为M12螺纹，外径为Φ28，外圆周阵列13个直径为Φ3深度为5mm的小孔2。其作用主要是用于将所述可调节固定支座20与机体进行连接固定。

使用如上所述的EVO切丝机砂轮修整装置进行修整的方法，包括如下步骤：

S1：将所述金刚石杆和所述检测标杆按标准安装好；

S2：待所述金刚石杆上的金刚石被切丝机的砂轮磨损，且磨损至所述切丝机的砂轮触压到所述检测标杆的顶端，此时所述报警电路报警；

S3：将切丝机停机进行修整，切丝机的砂轮回位，然后调松所述上紧螺杆，减少或消除所述挤压弹簧对所述调节螺杆的作用力，然后转动所述调节螺杆N圈，促使所述金刚石杆上的金刚石的顶端达到标准高度；然后旋紧所述上紧螺杆。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.EVO切丝机砂轮修整装置，其特征在于：包括金刚石杆、可调节固定支座和检测标杆；所述金刚石杆的上端固定有金刚石；所述金刚石杆的下端设成斜切底面；所述可调节固定支座的上部竖直开设有金刚石杆插孔，所述金刚石杆插入所述金刚石杆插孔内分布；所述金刚石杆插孔的下部还水平开设有调节孔；所述调节孔的一侧开设有水平螺纹孔，所述水平螺纹孔将所述调节孔和所述可调节固定支座的外部连通；所述调节孔内可移动设有调节块，所述调节块的顶面对应所述斜切底面设有斜切顶面；所述水平螺纹孔内分布有调节螺杆，所述调节螺杆的前端设有顶杆，所述顶杆能推动所述调节块移动。

2.根据权利要求1所述的EVO切丝机砂轮修整装置，其特征在于：所述检测标杆分布在所述金刚石杆的一侧且分布在切丝机的砂轮平移轨迹内；所述检测标杆的顶端低于所述金刚石杆上的金刚石的顶端、且两个顶端之间的距离小于所述金刚石允许磨损的最大磨损厚度；

或者

两个顶端之间的距离等于所述调节螺杆转动N圈时，所述调节块的移动量促使所述金刚石杆上升的高度。

3.根据权利要求1所述的EVO切丝机砂轮修整装置，其特征在于：所述调节孔的另一侧开设有第二水平螺纹孔，所述第二水平螺纹孔与所述水平螺纹孔同轴开设；所述第二水平螺纹孔内设有上紧螺杆。

4.根据权利要求3所述的EVO切丝机砂轮修整装置，其特征在于：所述上紧螺杆的前端设有第二顶杆，所述第二顶杆与所述调节块之间还设有挤压弹簧。

5.根据权利要求4所述的EVO切丝机砂轮修整装置，其特征在于：所述第二顶杆与所述挤压弹簧之间还设有隔挡片。

6.根据权利要求2所述的EVO切丝机砂轮修整装置，其特征在于：所述检测标杆包括标杆支座、伸缩杆和压敏电阻及报警电路；所述标杆支座内设有弹簧槽，所述弹簧槽上方开设有插孔，所述伸缩杆的下部穿过所述插孔分布在所述弹簧槽内，所述压敏电阻分布在所述弹簧槽的底部；所述伸缩杆的下端与所述压敏电阻之间设有挤压弹簧；所述压敏电阻与所述报警电路电性连接。

7.根据权利要求2或6所述的EVO切丝机砂轮修整装置，其特征在于：所述检测标杆的上端设有第二金刚石。

8.根据权利要求1所述的EVO切丝机砂轮修整装置，其特征在于：所述水平螺纹孔和所述调节螺杆为标件，所述调节螺杆的头部设有标定计量点或刻度圈，所述水平螺纹孔的外部一侧也对应设有对准计量点或刻度圈。

9.根据权利要求1所述的EVO切丝机砂轮修整装置，其特征在于：所述可调节固定支座的下部还设有连接螺杆，所述连接螺杆上设有调节圆螺母。

10.使用如权利要求1～9任一所述的EVO切丝机砂轮修整装置进行修整的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将所述金刚石杆和所述检测标杆按标准安装好；

S2：待所述金刚石杆上的金刚石被切丝机的砂轮磨损，且磨损至所述切丝机的砂轮触压到所述检测标杆的顶端，此时所述报警电路报警；

S3：将切丝机停机进行修整，切丝机的砂轮回位，然后调松所述上紧螺杆，减少或消除所述挤压弹簧对所述调节螺杆的作用力，然后转动所述调节螺杆N圈，促使所述金刚石杆上的金刚石的顶端达到标准高度；然后旋紧所述上紧螺杆。

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