CN115597002A - 一种废气治理设备的前置旁路系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气治理设备的前置旁路系统，包括新风模块、设置在废气进口管路上的送风机，主废气处理管路，应急旁路，与主废气处理管路、应急旁路连接的排放烟囱；所述主废气处理管路上依次设有主路切断阀、废气治理装置；所述应急旁路上依次设有旁路切断阀、应急旁路处理装置；所述新风模块设置在主路切断阀和废气治理装置之间；所述送风机和新风模块前均设有压力检测仪；本发明避免了因旁路泄漏而导致的处理效率下降问题，提高了废气治理装置的处理效率。

Description

一种废气治理设备的前置旁路系统

技术领域

本发明属于废气治理领域，特别是一种废气治理设备的前置旁路系统。

背景技术

近年来，工业生产的废气排放浓度限值要求越来越低，对废气治理装置的泄漏率要求越发严格。出于安全和环保的要求，废气治理装置一般都须设置应急旁路，当设备出现故障或废气成分进入设备会出现危险时，废气切换到应急旁路排放；现有的应急旁路一般为废气通过输送风机后分两路，一路进入废气治理装置，另一路进入应急旁路，两路通过切断阀控制。这种设置容易造成较高的泄漏率，因为废气阀门天然存在泄漏且长期运行后泄漏率会逐渐增大，导致废气治理装置在正常运行时，小部分废气被风机出口的高压压迫从旁路阀门直接泄漏到排放烟囱中，这部分气体浓度高，与废气治理装置排放的气体混合后会显著增加排气污染物浓度，导致排气浓度超标。

如图1所示，图1中1为新风阀，2为风机前压力检测仪，3为风机，4为主路切断阀，5为旁路切断阀，6为废气治理装置，7为旁路应急处理装置，8为排放烟囱；常规废气治理装置的旁路在运行过程中有以下劣势：

当废气治理设备正常工作时，此时旁路切断阀5为关闭状态，但由于风机出口风压较高，因此旁通阀前A区域也是高压状态，此时少量废气会由于阀门的轻微泄漏在高压的压迫下直接进入排放烟囱，这部分高浓度废气与废气治理设备排气混合后提高了废气排放浓度，造成设备处理效率下降。

很多废气治理设备启动时需要进废气或空气预热使其达到工作状态。设置常规旁路的废气治理装置，启动时只能将主路阀打开直接进废气预热，若此时废气条件不满足工况要求，则进入废气治理装置是危险的，容易产生安全隐患，比如废气有机物浓度达到爆炸极限的危险范围则不能进废气氧化炉设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低废气治理装置泄漏率的旁路系统，以避免因旁路泄漏而导致的处理效率下降问题。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种废气治理设备的前置旁路系统，包括新风模块、设置在废气进口管路上的送风机，主废气处理管路，应急旁路，与主废气处理管路、应急旁路连接的排放烟囱；

所述主废气处理管路上依次设有主路切断阀、废气治理装置；所述应急旁路上依次设有旁路切断阀、应急旁路处理装置；

所述新风模块设置在主路切断阀和废气治理装置之间；

所述送风机和新风模块前均设有压力检测仪；

启动预热时，主路切断阀关闭，应急旁路打开，前段废气送入应急旁路经排放烟囱排放；然后述新风模块打开，废气治理装置通过新风模块送入的空气进行预热直至达到具备工作的工况；

正常运行时，主路切断阀打开，同时应急旁路关闭，废气在送风机和新风模块的共同作用下被送入废气治理装置处理；

正常运行过程中，送风机根据送风机前的压力检测仪自动调节功率大小，新风模块根据新风模块前的压力检测仪自动调节功率大小，使得引风机前压力为负压，旁路切断阀前的管路区域也为微负压状态。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

(1)通过将旁路切断阀前的风压保持在微负压状态，使废气全部被送入废气治理装置而不会从旁路切断阀泄漏到烟囱，避免了因旁路泄漏而导致的处理效率下降问题，提高了废气治理装置的处理效率。

(2)通过独特的设置，使废气正常排放的同时废气治理装置可以用新鲜空气进行预热，预热完成后再切入废气，提高了整体系统的安全性和稳定性。

附图说明

图1为常规废气治理装置旁路结构布置图。

图2为本实施例的降低废气治理装置泄漏率的旁路系统图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。

本发明的一种废气治理设备的前置旁路系统，用于降低废气治理装置泄漏率、提高设备运行的安全性和稳定性。该系统由1台引风机、1台送风机、2台压力检测仪、两台切断阀、1台新风调节阀、1套链接管道等部件组成。

如图2所示，整个系统包括送风机前压力检测仪1、送风机2、主路切断阀3、新风阀4、旁路切断阀5、应急旁路处理装置6、引风机前压力检测仪7、引风机8、废气治理装置9、排放烟囱10；

所述废气进口管路上设有送风机2，送风机2出口分两路：一路为主废气处理管路，另一路为应急旁路，主废气处理管路上依次设有主路切断阀3、引风机8、废气治理装置9，主路切断阀3与引风机8之间的管路上设有新风阀4；引风机8前设有引风机前压力检测仪7；应急旁路上依次设有旁路切断阀5、应急旁路处理装置6；主废气处理管路和应急旁路均与排放烟囱10相连。旁路切断阀5采用高密封性气动或电动阀。

本装置有两种状态：启动预热状态和正常运行状态。如图2所示，启动预热时，主路切断阀(3)关闭、旁路切断阀(5)开启，送风机(2)开启并根据送风机前压力检测仪(2)的压力自动调节送风机的功率大小，确保前段废气顺利送入旁路经烟囱排放。随后，新风阀(4)打开，引风机(8)开启并在设定的功率下运行，引风机8后的废气治理装置9通过引风机8送入的新鲜空气对设备进行预热直至达到具备工作的工况。在此过程中废气既可以顺利排放，同时废气治理装置9也可以安全稳定的预热，系统的安全性和稳定性得到了保障。

废气治理装置预热完成，正常运行时，主路切断阀(3)打开同时旁路切断阀(5) 关闭，此时废气在送风机2和引风机8的共同作用下被送入废气治理装置处理，处理完后经排放烟囱10排放。在正常运行过程中，送风机(2)根据送风机前压力检测仪(1) 的压力自动调节送风机2的功率大小，确保前段废气足额送入后段，而引风机(8)根据引风机前压力检测仪(7)不断自动调节功率大小，确保引风机8前压力为微负压，此时旁路切断阀(5)前的管路区域也为微负压状态(引风机的风压总是大于送风机)，废气会全部被送入废气治理装置而不会从旁路切断阀泄漏到烟囱，避免了因旁路泄漏而导致的处理效率下降问题。

本发明设置送风机和引风机，两台风机的风压和满足系统的阻力需求；同时主路切断阀和旁路切断阀设置在两台风机中间，确保在正常运行时旁路切断阀前端管道中风压为微负压，避免废气直接从旁路泄漏至烟囱。在引风机和主路切断阀中间设置新风阀和新风口，确保废气处理设备可以用新鲜空气预热的同时，废气可以从旁路排出。

Claims (4)

1.一种废气治理设备的前置旁路系统，包括新风模块、设置在废气进口管路上的送风机，主废气处理管路，应急旁路，与主废气处理管路、应急旁路连接的排放烟囱；

所述主废气处理管路上依次设有主路切断阀、废气治理装置；所述应急旁路上依次设有旁路切断阀、应急旁路处理装置；其特征在于，

所述新风模块设置在主路切断阀和废气治理装置之间；

所述送风机和新风模块前均设有压力检测仪；

启动预热时，主路切断阀关闭，应急旁路打开，前段废气送入应急旁路经排放烟囱排放；然后述新风模块打开，废气治理装置通过新风模块送入的空气进行预热直至达到具备工作的工况；

正常运行时，主路切断阀打开，同时应急旁路关闭，废气在送风机和新风模块的共同作用下被送入废气治理装置处理；

正常运行过程中，送风机根据送风机前的压力检测仪自动调节功率大小，新风模块根据新风模块前的压力检测仪自动调节功率大小，使得引风机前压力为负压，旁路切断阀前的管路区域也为微负压状态。

2.根据权利要求1所述的废气治理设备的前置旁路系统，其特征在于，所述新风模块包括引风机、新风阀；所述主路切断阀通过引风机与废气治理装置连接；所述新风阀设置在主路切断阀与引风机之间的管路上；引风机前设有压力检测仪。

3.根据权利要求1所述的废气治理设备的前置旁路系统，其特征在于，所述主路切断阀和旁路切断阀均采用气动或电动阀。

4.根据权利要求1所述的废气治理设备的前置旁路系统，其特征在于，引风机的风压总是大于送风机。

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