CN111322106B - 一种煤矿瓦斯钝化安全输送系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矿瓦斯钝化安全输送系统，包括重力稳压放散器、瓦斯输送管道、电控调节阀、泵机、煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃装置、烟囱、尾气回流管道、变频风机和尾气输送(玻璃纤维)风筒，系统通过三参数传感器检测瓦斯气体的甲烷浓度、氧气浓度和气压，为煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃等装置提供不具爆炸性的钝化瓦斯气体。经该系统钝化后的瓦斯气体不仅失去爆炸性，且具备加入空气或者甲烷均不爆炸的特性，解决了低浓度瓦斯输送的安全问题，可用于煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃和低浓度瓦斯锅炉助燃等。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤矿瓦斯输送技术，尤其涉及一种煤矿瓦斯钝化安全输送系统。
背景技术
按照现行安全规定：利用瓦斯时，瓦斯浓度不得低于30％，且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。
目前，已有的矿井瓦斯抽采量中，约80％以上属于采空区或采动卸压区抽出的瓦斯，而其中又有70％以上的瓦斯抽采量的瓦斯浓度低于30％，属于低浓度瓦斯(瓦斯浓度小于30％)抽采范围，甚至有相当一部分抽采瓦斯浓度低于20％。而且实验研究表明，瓦斯爆炸受初始压力、初始温度以及点火能量等条件影响爆炸范围变化很大，常温常压下5％～16％的甲烷浓度瓦斯爆炸浓度范围只是理论值。由于这部分瓦斯的浓度在爆炸界限内，在输送和利用及排放过程中都存在严重的安全隐患。
现有技术中，对于煤矿瓦斯的利用主要是先将低浓度瓦斯输送到使用地点，再通过配风稀释到掺烧安全值，最后稀释后的瓦斯进入逆流反应器等装置进行氧化燃烧。同时对于低浓度的煤层气本质防爆安全型输送技术，比较成熟的有自动喷粉输送细水雾、气水二相流和细水雾系统三种安全输送方式。尽管现有技术中降低了瓦斯的浓度或者通过干粉或水抑制瓦斯爆炸但是现有技术中并没有从根本上控制导致瓦斯爆炸的关键因素，其除了瓦斯浓度外还包括输送瓦斯气的气压和氧气浓度，从而导致瓦斯输送过程中仍然存在安全隐患。
一般来说，煤矿抽采瓦斯中除了瓦斯成分以外，都是空气成分。基于瓦斯爆炸三角形原理，瓦斯爆炸三角存在4个区域，分别是爆炸三角形区，潜在危险区，相对安全区和绝对安全区。其中仅瓦斯浓度处于爆炸三角形区内的气体遇到高温热源会发生爆炸外，其他区域均不会发生爆炸。瓦斯浓度处于潜在危险区即瓦斯浓度高于爆炸浓度上限，但氧气浓度较低(低于12％)，由于氧气不足则不会发生爆炸；瓦斯浓度处于相对安全区即瓦斯浓度处于爆炸浓度下限以下(低于5％)，由于瓦斯达不到爆炸浓度极限则不具有爆炸性；绝对安全区即惰性气体浓度很高，氧气和瓦斯浓度均很低的条件下，不会发生爆炸。因此，在瓦斯输送过程中，无论何种浓度的煤矿瓦斯，通过有效地系统将输送气体保持在一定气压以内且氧气浓度低于12％和/或甲烷浓度低于5％，正常情况下都将失去爆炸性。
上述现有技术至少存在以下缺点：
目前，已有的矿井瓦斯抽采量中，有相当一部分抽采瓦斯浓度处于爆炸范围内，存在低浓度瓦斯输送的安全问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤矿瓦斯钝化安全输送系统。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的煤矿瓦斯钝化安全输送系统，在瓦斯输送管道沿瓦斯的流向依次设置重力稳压放散器、电控调节阀、泵机、煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃装置，第一三参数传感器位于重力稳压放散器进气口前端管道，第二三参数传感器位于重力稳压放散器出气口下游管道10-30米处，所述第一三参数传感器和第二三参数传感器均包括甲烷浓度传感器、氧气浓度传感器和气压传感器；
所述煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃装置的上部设有高温气体热利用后的尾气烟囱，下部设有低温尾气出口；
所述烟囱与瓦斯输送管道之间设有尾气回流管道，所述低温尾气出口设有变频风机，所述变频风机的出口通过尾气输送风筒连接至所述重力稳压放散器，所述瓦斯输送管道使用钢管，所述尾气输送风筒使用玻璃纤维风筒；
所述瓦斯输送管道与尾气回流管道的连接处设于所述电控调节阀与泵机之间的瓦斯输送管道上；
所述重力稳压放散器的下部为气体混合室，上部为气体放散室；
所述气体混合室的侧壁设有瓦斯进气口、尾气进气口和出气口，顶壁设有放散口；
所述气体放散室中在所述放散口的上方设有蓄水式重力稳压器，所述蓄水式重力稳压器滑动设置在竖向的稳压器轨道上，所述稳压器轨道通过稳压器轨道固定架固定在所述气体放散室的内壁，所述气体放散室顶部设有放散烟囱；
所述蓄水式重力稳压器侧壁顶部和侧壁底部分别连接有进水管和出水管；
所述尾气进气口设置单向阀，所述单向阀向尾气进入方向单向开通；
抽采瓦斯经过所述蓄水式重力稳压器，如果第一三参数传感器检测抽采瓦斯气体中甲烷浓度接近达到5％且氧气浓度大于12％时，变频风机加速，输入适量的低温尾气进入重力稳压放散器中，与抽采瓦斯混合，并保证第二三参数传感器所处的瓦斯输送管道中检测混合气体中甲烷浓度低于5％和/或氧气浓度低于12％；如果第一三参数传感器检测抽采瓦斯气体中甲烷浓度低于5％和/或氧气浓度低于12％时，变频风机降低转速保持热备用，当且仅当第一三参数传感器检测抽采瓦斯气体中甲烷浓度低于3.5％和/或氧气浓度低于12％时，停止输送尾气，抽采瓦斯直接通过重力稳压放散器。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的煤矿瓦斯钝化安全输送系统，经该系统钝化后的瓦斯气体不仅失去爆炸性，且具备加入空气或者甲烷均不爆炸的特性，解决了低浓度瓦斯输送的安全问题，可用于煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃和低浓度瓦斯锅炉助燃等。
附图说明
图1为本发明实施例提供的煤矿瓦斯钝化安全输送系统结构示意图。
图2为本发明实施例中重力稳压放散器结构示意图。
图中：
1-重力稳压放散器；2-第一三参数传感器(甲烷浓度、氧气浓度、气压)；3-第二三参数传感器(甲烷浓度、氧气浓度、气压)；4-瓦斯输送管道；5-钝化混合气；6-电控调节阀；7-泵机；8-煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃装置；9-烟囱；10-尾气回流管道；11-高温气体热利用后的尾气；12-低温尾气；13-变频风机；14-尾气输送(玻璃纤维)风筒；
101-瓦斯进气口；102-气体混合室；103-尾气进气口；104-气体放散室；105-放散口；106-蓄水式重力稳压器；107-稳压器轨道固定架；108-进水管；109-出水管；110,111-电磁阀；112-放散烟囱；113-出气口；103-1-单向阀。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的煤矿瓦斯钝化安全输送系统，其较佳的具体实施方式是：
在瓦斯输送管道沿瓦斯的流向依次设置重力稳压放散器、电控调节阀、泵机、煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃装置，第一三参数传感器位于重力稳压放散器进气口前端管道，第二三参数传感器位于重力稳压放散器出气口下游管道10-30米处，所述第一三参数传感器和第二三参数传感器均包括甲烷浓度传感器、氧气浓度传感器和气压传感器；
所述煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃装置的上部设有高温气体热利用后的尾气烟囱，下部设有低温尾气出口；
所述烟囱与瓦斯输送管道之间设有尾气回流管道，所述低温尾气出口设有变频风机，所述变频风机的出口通过尾气输送风筒连接至所述重力稳压放散器，所述瓦斯输送管道使用钢管，所述尾气输送风筒使用玻璃纤维风筒；
所述瓦斯输送管道与尾气回流管道的连接处设于所述电控调节阀与泵机之间的瓦斯输送管道上；
所述重力稳压放散器的下部为气体混合室，上部为气体放散室；
所述气体混合室的侧壁设有瓦斯进气口、尾气进气口和出气口，顶壁设有放散口；
所述气体放散室中在所述放散口的上方设有蓄水式重力稳压器，所述蓄水式重力稳压器滑动设置在竖向的稳压器轨道上，所述稳压器轨道通过稳压器轨道固定架固定在所述气体放散室的内壁，所述气体放散室顶部设有放散烟囱；
所述蓄水式重力稳压器侧壁顶部和侧壁底部分别连接有进水管和出水管；
所述尾气进气口设置单向阀，所述单向阀向尾气进入方向单向开通；
抽采瓦斯经过所述蓄水式重力稳压器，如果第一三参数传感器检测抽采瓦斯气体中甲烷浓度接近达到5％且氧气浓度大于12％时，变频风机加速，输入适量的低温尾气进入重力稳压放散器中，与抽采瓦斯混合，并保证第二三参数传感器所处的瓦斯输送管道中检测混合气体中甲烷浓度低于5％和/或氧气浓度低于12％；如果第一三参数传感器检测抽采瓦斯气体中甲烷浓度低于5％和/或氧气浓度低于12％时，变频风机降低转速保持热备用，当且仅当第一三参数传感器检测抽采瓦斯气体中甲烷浓度低于3.5％和/或氧气浓度低于12％时，停止输送尾气，抽采瓦斯直接通过重力稳压放散器。
所述进水管和所述出水管分别设有电磁阀。
所述进水管和出水管为柔性可伸缩管道。
本发明的煤矿瓦斯钝化安全输送系统，包括重力稳压放散器、瓦斯输送管道、电控调节阀、泵机、煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃装置、烟囱、尾气回流管道、变频风机和尾气输送(玻璃纤维)风筒。在重力稳压放散器进气口前端和重力稳压放散器出气口下游10-30米处分别设置第一三参数传感器和第二三参数传感器，所述第一三参数传感器和第二三参数传感器用于检测通过气体的甲烷浓度、氧气浓度和气压。所述尾气输送(玻璃纤维)风筒用于向所述重力稳压放散器输送煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃后的低温尾气。在所述瓦斯输送管道上的所述瓦斯输送管道和尾气回流管道连接处上游设置所述电控调节阀，所述电控调节阀用以控制进入所述煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃装置的钝化混合气的流量。所述煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃装置输出尾气分为高温气体热利用后的尾气和低温尾气；所述高温气体热利用后的尾气经由所述尾气回流管道与所述瓦斯输送管道中钝化混合气混合经由泵机进入煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃装置；未被完全利用的所述高温气体热利用后的尾气经由所述烟囱排放；所述低温尾气经由所述尾气输送(玻璃纤维)风筒进入所述重力稳压放散器；所述变频风机根据第一三参数传感器和第二三参数传感器中甲烷和氧气的浓度控制所述低温尾气流速。
所述重力稳压放散器分为气体混合室和气体放散室两个部分；所述气体混合室设置瓦斯进气口、尾气进气口、出气口和放散口；所述气体放散室中设置蓄水式重力稳压器、稳压器轨道固定架和放散烟囱；所述蓄水式重力稳压器连接有进水管和出水管；所述进水管设置在蓄水式重力稳压器侧壁顶部并接入自来水管道；所述出水管设置在蓄水式重力稳压器侧壁底部并接入下水管道；所述放散烟囱位于气体放散室顶部；所述尾气进气口设置单向阀，所述单向阀控制尾气的单向输入，禁止瓦斯气进入尾气进气口。所述电磁阀设置在所述进水管和所述出水管；所述电磁阀用于根据第一三参数传感器和第二三参数传感器的气压控制蓄水式重力稳压器中水容量；所述进水管和出水管为柔性可伸缩管道。所述蓄水式重力稳压器控制瓦斯的单向放散，禁止外面的空气经过所述放散口进入所述气体混合室；当气体混合室内气压大于所述蓄水式重力稳压器重力时，气体将所述蓄水式重力稳压器顶起并排出，当气体混合室小于蓄水式重力稳压器重力或者大气压力，所述蓄水式重力稳压器将所述放散口封死，禁止空气进入所述气体混合室。所述的重力稳压放散器放置在具备避雷设备保护的空间内，如果所述放散烟囱附近异常出现高温或者明火，放散气体接触明火或者高温发生燃烧或爆燃时，极有可能会直接逆流导入烟囱，此时进入烟囱的爆燃火焰阵面前端，必然超前形成压力波，在压力波的作用下，所述蓄水式重力稳压器将封死所述放散口，杜绝火焰进入混合室，从而达到最佳的阻火效果。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
钝化后的瓦斯气体不仅失去爆炸性，且具备加入空气或者甲烷均不爆炸的特性；且本发明运行过程种不需要提供大量的水或防爆干粉，其运行成本较低。
具体实施例：
附图1为一种煤矿瓦斯钝化安全输送系统流程图。全国已有的矿井瓦斯抽采量中，约80％以上属于采空区或采动卸压区抽出的瓦斯，而其中又有70％以上的瓦斯抽采量的瓦斯浓度低于30％，属于低浓度瓦斯(瓦斯浓度小于30％)抽采范围，甚至有相当一部分抽采瓦斯浓度处于爆炸范围内；同时，在低浓度瓦斯利用装备(包括瓦斯蓄热氧化RTO/直燃TO装置)运行时，装置内存在远远超过甲烷点燃温度的高温环境，爆炸浓度范围内的瓦斯一旦进入RTO/TO内将会引起燃烧或爆炸。燃烧或爆炸一旦失控回火，就会逆流进入瓦斯输送管道，如瓦斯输送管道内不具备防爆防回火的阻火功能，就会在管道内发生爆炸或爆燃，并沿瓦斯输送管道传播，造成事故范围扩大，甚至影响矿井安全生产。因此，为有效预防和控制事故的发生，保证抽采系统的安全运行以及矿井的安全生产，瓦斯利用输送管道必须设置可靠的钝化安全输送系统，从瓦斯输送源头杜绝瓦斯燃烧爆炸事故的发生，通过钝化安全输送系统，能够向RTO/TO设备输送不具备爆炸性的钝化瓦斯气体。
如附图1所示，瓦斯输送管道使用钢管，尾气输送风筒使用玻璃纤维风筒，变频风机功率为11kw、使用个数为2个，第一三参数传感器位于重力稳压放散器进气口附近，第二三参数传感器位于重力稳压放散器出气口20米处。变频风机在第一三参数传感器检测抽采瓦斯中甲烷浓度为3.5％时启动热备用。抽采瓦斯经过一种新型的重力稳压放散器，如果第一三参数传感器检测抽采瓦斯气体中甲烷浓度接近达到5％且氧气浓度大于12％时，变频风机加速，输入适量的低温尾气进入重力稳压放散器中，与抽采瓦斯混合，并保证第二三参数传感器所处的瓦斯输送管道中检测混合气体中甲烷浓度低于5％和/或氧气浓度低于12％；如果第一三参数传感器检测抽采瓦斯气体中甲烷浓度低于5％和/或氧气浓度低于12％时，变频风机降低转速保持热备用，当且仅当第一三参数传感器检测抽采瓦斯气体中甲烷浓度低于3.5％和/或氧气浓度低于12％时，停止输送尾气，抽采瓦斯直接通过重力稳压放散器。
如附图1所示，钝化混合气经过瓦斯输送管道由电控调节阀控制流速与RTO/TO装置产生的高温气体热利用后的尾气同时进入RTO/TO装置，未被完全利用的高温气体热利用后的尾气经由烟囱排放。
如附图2所示，重力稳压放散器直径2米，气体混合室高1.6米，进气口、出气口、尾气进气口均为0.8米，放散室高1.6米，蓄水式重力稳压器高1米。蓄水式重力稳压器由稳压器轨道固定架确定垂直路径，蓄水式重力稳压器底部使用耐老化抗氧化硬质橡胶材料，且蓄水式重力稳压器压住放散口时，气体混合室中气体不会泄漏，蓄水式重力稳压器连接的进水管和出水管使用耐老化抗氧化软制橡胶材料并同时由电磁阀控制，电磁阀依据附图1所示的第二三参数传感器检测的甲烷浓度和气压控制蓄水式重力稳压器中的水容量。当气体混合室内气压大于所述蓄水式重力稳压器重力时，气体将所述蓄水式重力稳压器顶起并排出，当气体混合室小于蓄水式重力稳压器重力或者大气压力，蓄水式重力稳压器将放散口封死，禁止空气进入所述气体混合室，以使气体混合室中的气压满足预设范围。重力稳压放散器放置在具备避雷设备保护的空间内，如果放散烟囱附近异常出现高温或者明火，放散气体接触明火或者高温发生燃烧或爆燃时，极有可能会直接逆流导入烟囱，此时进入烟囱的爆燃火焰阵面前端，必然超前形成压力波，在压力波的作用下，蓄水式重力稳压器将封死所述放散口，杜绝火焰进入混合室，从而达到最佳的阻火效果。
本输送方法可用于煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃和低浓度瓦斯锅炉助燃等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种煤矿瓦斯钝化安全输送系统，其特征在于，包括：
在瓦斯输送管道(4)沿瓦斯的流向依次设置重力稳压放散器(1)、电控调节阀(6)、泵机(7)、煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃装置(8)，第一三参数传感器(2)位于重力稳压放散器(1)进气口前端管道，第二三参数传感器(3)位于重力稳压放散器(1)出气口下游管道10-30米处，所述第一三参数传感器(2)和第二三参数传感器(3)均包括甲烷浓度传感器、氧气浓度传感器和气压传感器；
所述煤矿瓦斯蓄热氧化/直燃装置(8)的上部设有高温气体热利用后的尾气烟囱(9)，下部设有低温尾气(12)出口；
所述烟囱(9)与瓦斯输送管道(4)之间设有尾气回流管道(10)，所述低温尾气(12)出口设有变频风机(13)，所述变频风机(13)的出口通过尾气输送风筒(14)连接至所述重力稳压放散器(1)，所述瓦斯输送管道(4)使用钢管，所述尾气输送风筒(14)使用玻璃纤维风筒；
所述瓦斯输送管道(4)与尾气回流管道(10)的连接处设于所述电控调节阀(6)与泵机(7)之间的瓦斯输送管道(4)上；
所述重力稳压放散器(1)的下部为气体混合室(102)，上部为气体放散室(104)；
所述气体混合室(102)的侧壁设有瓦斯进气口(101)、尾气进气口(103)和出气口(113)，顶壁设有放散口(105)；
所述气体放散室(104)中在所述放散口(105)的上方设有蓄水式重力稳压器(106)，所述蓄水式重力稳压器(106)滑动设置在竖向的稳压器轨道上，所述稳压器轨道通过稳压器轨道固定架(107)固定在所述气体放散室(104)的内壁，所述气体放散室(104)顶部设有放散烟囱(112)；
所述蓄水式重力稳压器(106)侧壁顶部和侧壁底部分别连接有进水管(108)和出水管(109)；
所述尾气进气口(103)设置单向阀(103-1)，所述单向阀(103-1)向尾气进入方向单向开通；
抽采瓦斯经过所述蓄水式重力稳压器(106)，如果第一三参数传感器(2)检测抽采瓦斯气体中甲烷浓度接近达到5％且氧气浓度大于12％时，变频风机(13)加速，输入适量的低温尾气进入重力稳压放散器(1)中，与抽采瓦斯混合，并保证第二三参数传感器(3)所处的瓦斯输送管道中检测混合气体中甲烷浓度低于5％和/或氧气浓度低于12％；如果第一三参数传感器(2)检测抽采瓦斯气体中甲烷浓度低于5％和/或氧气浓度低于12％时，变频风机(13)降低转速保持热备用，当且仅当第一三参数传感器(2)检测抽采瓦斯气体中甲烷浓度低于3.5％和/或氧气浓度低于12％时，停止输送尾气，抽采瓦斯直接通过重力稳压放散器(1)。
2.根据权利要求1所述的煤矿瓦斯钝化安全输送系统，其特征在于，所述进水管(108)和所述出水管(109)分别设有电磁阀。
3.根据权利要求2所述的煤矿瓦斯钝化安全输送系统，其特征在于，所述进水管(108)和出水管(109)为柔性可伸缩管道。
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