CN115473076A

CN115473076A - 用于延伸穿过壁的插头的预组装插头组件

Info

Publication number: CN115473076A
Application number: CN202210637244.5A
Authority: CN
Inventors: E.T.吕利希; D.丁克尔
Original assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 2021-06-10
Filing date: 2022-06-07
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2042-06-07
Also published as: DE102021115009A1; US20220399673A1; US12476410B2; JP2022189763A; JP7387811B2; CN115473076B; EP4102652A1

Abstract

本发明涉及一种用于延伸穿过壁(70)的电插头(3)的预组装插头组件(1)。该插头组件(1)包括：具有至少一个触头腔(4)的第一壳体部件(2)，所述至少一个触头腔被配置为接收电触头(6)；具有至少一个容纳部(10)的第二壳体部件(8)，第一壳体部件(2)至少部分地被接收在该容纳部中；以及用于将插头组件(1)紧固到壁(70)的基板(12)，其中第一壳体部件(2)和第二壳体部件(8)紧固在基板(12)的不同侧上。

Description

用于延伸穿过壁的插头的预组装插头组件

技术领域

本发明涉及一种用于延伸穿过壁的电插头的插头组件。

背景技术

电插头用于从低电压范围到高电压范围的各种应用中，以用于电气部件的电联接。在许多应用中，需要把电插头的两侧布置在壁的不同两侧上，例如单元的壳体壁。因此，这些应用需要电插头的多部件构造，其中各个部件由客户安装并组装在壁上。然而，这里的问题是插头仅由客户组装。这意味着制造商无法进行最终的质量检查。如果出现缺陷，则无法确定缺陷是在制造过程中出现的还是客户组装的结果。

因此，本发明的目的是提供一种插头组件，所述插头组件允许在制造商一方进行最终质量控制。

发明内容

根据本发明，这个问题通过用于延伸穿过壁的电插头的预组装的插头组件来解决。预组装的插头组件包括第一壳体部件和第二壳体部件，第一壳体部件具有至少一个触头腔，该触头腔被配置为接收电触头，第二壳体部件具有至少一个容纳部，第一壳体部件至少部分地被接收在该容纳部中。根据本发明的预组装的插头组件还包括用于将插头组件紧固到壁的基板，其中该插头组件通过将第一壳体部件和第二壳体部件紧固到基板的不同侧而被预组装。

本发明是优选的，因为基板的使用允许由制造商预组装插头组件。基板模拟了由客户将插头组件紧固其上的壁的一部分。因此，制造商可以将第一壳体部件和第二壳体部件与基板组装在一起。因此，本发明允许制造商进行最终质量检查。此外，减少了客户的组装工作量，客户只需将基板紧固到壁即可。不再需要组装壳体部件，这意味着可以避免错误。

在下文中，描述了其他实施例，这些实施例可以根据需要彼此独立地相互组合并且当单独考虑时各自是优选的。

因此，基板可横向突出第一壳体部件和第二壳体部件之外。特别地，基板可以在基本上垂直于纵向轴线的任一侧上突出第一壳体部件和第二壳体部件之外，基板在所述纵向轴线上布置在第一壳体部件与第二壳体部件之间。因此，基板可形成插头组件的周向横向突出的套环，从而进一步简化将插头组件紧固到壁的过程。

本申请的含义中的“预组装”特别意指插头组件在紧固到壁之前已被组装。因此，插头组件可作为单个模块以预组装状态提供和出售，其中客户可以将该插头组件紧固到壁上。

优选地，基板可设置有窗口，其中至少一个触头腔至少部分地穿过该窗口而突出。因此，至少一个触头腔可穿过窗口突出到第二壳体部件的容纳部中。优选地，窗口可被配置，以使得穿过该窗口而突出的触头腔由基板的限定窗口的框架支撑。因此，框架可以至少部分地防止触头腔的横向移动，即相对于基板基本上垂直于纵向轴线的移动。

窗口的框架可优选地完全围绕至少一个触头腔，使得可在基本上垂直于纵向轴线的所有侧上防止至少一个触头腔相对于基板的相对移动。

在示例性构造中，可提供多个触头腔，其中多个触头腔穿过基板而突出。多个触头腔可穿过公共窗口而突出。然而，优选地，基板可具有多个窗口，特别是单独的窗口，其中每个窗口具有多个触头腔中的一个触头腔穿过该窗口而突出。因此，每个触头腔可由相应窗口的框架单独地包围和稳固。

根据优选构造，基板可由导电材料形成。例如，基板可以是金属板。因此，基板不仅可用于在壁上组装，而且还可用作屏蔽接触件。例如，壁也可以是导电的，其中在此构造中，基板用作使配合插头的屏蔽件与壁接触的中间件。因此，基板可有助于改善插头组件和/或插头系统的EMC性质。

根据另一优选构造，插头组件可包括围绕至少一个触头腔的至少一个屏蔽件。例如，至少一个屏蔽件可作为放置在壁上、围绕至少一个触头腔的套筒。

如果连接器组件包括两个或更多个触头腔，则可为每个触头腔设置单个屏蔽件。

至少一个屏蔽件可优选地邻接基板。如果基板是导电的，则可经由基板在至少一个屏蔽件与壁之间建立屏蔽接触。为了改进至少一个屏蔽件与基板之间的接触，特别优选地，至少一个触头腔被单个窗口包围，使得对应的屏蔽件可以沿着其圆周被基板接触。

特别地，至少一个屏蔽件可包括基本上垂直于纵向轴线突出的接触凸耳，至少一个屏蔽件通过该接触凸耳与基板的平坦侧邻接。至少一个屏蔽件可穿过窗口而突出，其中接触凸耳用作阻止至少一个屏蔽件滑过窗口的止动件。优选地，至少一个屏蔽件可至少部分地被夹紧在基板与第一壳体部件或第二壳体部件之间。例如，接触凸耳可以被夹紧在壳体部件与基板的平坦侧之间，从而允许固定至少一个屏蔽件。如果基板由导电材料制成，则可以实现至少一个屏蔽件与基板之间的安全且恒定的电接触。

为了提高预组装的插头组件的稳定性，特别的是第一壳体部件和第二壳体部件以平面方式邻接基板。例如，第一壳体部件可具有第一凸缘，并且第二壳体部件可具有第二凸缘，其中基板布置在第一凸缘与第二凸缘之间，特别是平行于纵向轴线。

优选地，第一凸缘可凭借第一凸缘表面至少部分地邻接基板，并且第二凸缘可凭借第二凸缘表面至少部分地邻接基板。这里，第一凸缘表面和第二凸缘表面可相对于基板彼此相对地布置。

为了便于将壳体部件组装到基板，特别优选的是，第一壳体部件和第二壳体部件(特别是第一凸缘和第二凸缘)通过穿过基板突出的至少一个紧固器件彼此紧固。因此，基板可以被夹紧在壳体部件之间，特别是在第一凸缘与第二凸缘之间。基板可被紧固开口贯穿，以用于至少一个紧固器件来穿过。

根据示例性构造，第一凸缘和第二凸缘可以被拧紧到彼此。在这种情况下，在优选构造中，第一凸缘或第二凸缘可设置有在一侧闭合的拧入开口。因此，拧入开口不穿透对应的凸缘。因此，可防止颗粒或液体进入拧入开口。特别优选的是，当插头组件安装在壁上时，从外部可接取的壳体部件的凸缘具有闭合的拧入开口。因此，螺钉可以插入通过从外部不可接取的壳体部件，并且拧入到另一壳体部件的闭合的拧入开口中。这种构造防止液体从外部通过拧入开口进入，并且在螺钉与拧入开口之间不需要额外的密封。

例如，拧入开口可以是螺纹孔。替代地，例如，紧固器件可以是自攻螺钉。因此，拧入开口可通过将螺钉拧入固体材料中或拧入导孔中来形成。

根据另一优选构造，第一凸缘或第二凸缘可设置有突出穿过基板的至少一个定位轴颈，该定位轴颈至少部分地被接收在另一凸缘的定位开口中。借助于定位轴颈，可预先确定第一壳体部件相对于第二壳体部件的定位，这进一步促进了例如随后通过紧固器件的紧固。

如果要防止液体通过插头组件进入由壁限定的内部，则可在壳体部件与基板之间布置密封件。例如，如果设置了第二壳体部件是从外部可接取的，则可以在第二壳体部件与基板之间设置密封件。密封件可被配置为例如抵靠凸缘表面并且被压靠基板的密封环。为了定位密封件，凸缘表面可具有可接收密封件的凹槽。特别地，凹槽可以周向地构造使得可以基本上垂直于纵向轴线阻挡来自所有侧面的液体的进入。

例如，密封件可以被配置为单独的密封环或也可以是注入的。

装配开口可设置在基板上以用于将预组装的插头组件紧固到壁上。这例如允许基板被拧到墙上。替代地或附加地，基板可被配置为以材料结合的方式紧固到壁上。例如，它可以是胶合或焊接的。

本发明还涉及一种包括壳体的组件，该壳体包括被从壳体内部延伸到壳体外部的开口穿透的壁，以及根据前述示例中的一个的预组装的插头组件。此处，第一壳体部件或第二壳体部件，特别是其凸缘，可布置在壳体内部中，并且另一个壳体部件，特别是其凸缘，可布置在壳体外部中。

优选地，基板可以横向突出开口之外，使得基板可以邻接并且紧固到壁的外侧或内侧。在这种情况下，基板覆盖开口。如果要防止液体通过开口进入壳体内部，则可在基板和壁之间设置密封件。

本发明还涉及一种包括壁的装置，根据前述实施例中的一个的插头组件的基板紧固到该壁。

附图说明

在下文中，将参照附图通过实施例的方式更详细地描述本发明。附图中，在结构和/或功能方面彼此对应的元件被赋予相同的附图标记。

在各个实施例中示出和描述的特征组合仅用于说明目的。根据上述说明，如果实施例的特征的技术效果对于特定应用不重要，则可以省略该特征。相反，根据上述实施例，如果其技术效果对于特定应用应该是优选的或必需的，则可以在实施例中添加附加特征。

本发明通过以下附图示出：

图1根据本发明的预组装插头组件的示例性构造的示意性透视图；

图2图1所示的插头组件的分解示意图；

图3插头组件的基板的示例性构造的示意性透视图；

图4插头组件的基板的另一示例性构造的截面的示意性俯视图；

图5安装在壁上的插头组件的示意性侧视图；以及

图6根据本发明的插头组件的另一示例性构造的分解示意图。

具体实施方式

首先，通过参考图1到图3的实施例更详细地解释用于延伸穿过壁(参见图5)的电插头3的预组装的插头组件1。

插头组件1包括第一壳体部件2和第二壳体部件8，第一壳体部件2具有至少一个触头腔4，该触头腔被配置为接收电触头6，第二壳体部件8具有至少一个容纳部10，第一壳体部件2至少部分地被接收在所述容纳部中。此外，预组装的插头组件1包括用于将插头组件1紧固到壁的基板12，其中第一壳体部件2和第二壳体部件8紧固到基板12的不同侧。因此，基板12可沿着纵向轴线L布置在第一壳体部件2与第二壳体部件8之间，特别是被夹紧。

通过使用基板12，插头组件1可以已由制造商预组装，其中基板12代替应该由客户将壳体部件紧固于其上的壁的一部分。因此，插头组件1可已由制造商组装，这允许制造商进行最终质量检查。此外，预组装的插头组件可减少客户所需的组装工作量。穿透壁的开口不再需要满足插头组件的特定要求，诸如用于紧固壳体部件的要求和/或屏蔽要求，因为这些问题现在由基板12解决。

特别优选地，基板12基本上垂直于纵向轴线L地突出第一壳体部件2和/或第二壳体部件8之外。如在图1中可见，基板12可凭借周向套环14在基本上垂直于纵向轴线L的任一侧上突出第一壳体部件2和第二壳体部件8之外。因此，套环14提供了让基板12可搁置在壁上的支撑表面16。优选地，基板12可具有平面构造，以使得其可均匀地搁置在壁上。

基板12可包括窗口18，触头腔4通过该窗口突出。在这种示例性构造中，第一壳体部件2设置有两个触头腔4，它们彼此平行布置并且通过基板的公共窗口18突出。每个触头腔4由围绕相应触头腔4延伸的腔壁20限定。在这种情况下，触头腔4可基本上平行于纵向轴线L敞开，以使得后者沿纵向轴线L从两侧可接取。电触头6(例如刀片触头22)可固定在每个触头腔4中。刀片触头22可设置有电绝缘盖24，该电绝缘盖与腔壁20一起形成触头保护。电触头6的形状可以是任何构造，这取决于应用要求。例如，触头6可被配置为用于紧固到设置在单元的壳体内部中的汇流条。由于壳体内的汇流条的位置和取向由客户指定，所以电触头6可具有从触头腔4突出且具有应用特定的构造的连接部分27。例如，连接部分27可以是弯曲的并且具有用于拧到汇流条的螺丝开口。

如图2中最佳所示，第一壳体构件2可包括基本上平行于基板12延伸的第一凸缘26，触头腔4基本上平行于纵向轴线L远离第一凸缘延伸。因此，第一凸缘26可横向突出窗口18之外，即基本上垂直于纵向轴线L，并且可形成第一凸缘表面28，第一凸缘26通过该第一凸缘表面搁置于基板12的平坦侧30上。

窗口18可被配置以使得其包括框架，该框架至少在基本上垂直于纵向轴线L的方向上支撑触头腔4。

为了改进插头系统的EMC特性，可提供用于接触配合插头的屏蔽件的至少一个屏蔽件32。因此，在这个示例性构造中，每个触头腔4设置有围绕腔壁20延伸的屏蔽件32。因此，屏蔽件32形成允许周向接触的套筒。

屏蔽件32可搁置在第一凸缘表面28上。出于这个目的，屏蔽件32可设置有基本上垂直于纵向轴线L横向突出的接触凸耳34。在图3中，预组装的插头组件1以示意性透视图示出，其中第一壳体部件2透明地示出。为了清晰起见，电触头6已在图3中移除。接触凸耳34可以被配置以使得当组装插头组件1时，接触凸耳34被夹在第一凸缘表面28与平坦侧30之间。因此，屏蔽件可以在没有附加紧固器件的情况下被固定。

根据特别优选配置，基板12可由导电材料形成。例如，基板12可以是金属板36，该金属板除了紧固到壁之外，还可以用作屏蔽接触件37以改进EMC特性。如果壁也是导电的，则基板充当屏蔽件32与壁之间的导电中间件。

如在图3中可见，屏蔽件32可具有沿屏蔽件32的圆周分布的多个接触凸耳34。如果基板具有用于两个触头腔4的共同窗口18，则面向相对的屏蔽件34的接触凸耳34不直接接触基板。因此，它们不被夹在第一凸缘26与基板12之间。屏蔽件34的面向彼此的接触凸耳34可彼此重叠。基板的这种具有用于触头腔4的公共窗口18的构造有助于插头组件的组装。

如果要改进屏蔽接触件，特别优选每个接触凸耳34接触基板12。出于这个目的，基板12可以可选地具有多个单独的窗口18，每个窗口18可插入触头腔4。图4中示出基板12的这种示例性构造的截面。可见，窗口18各自被配置为接收触头腔4并且通过腹板38彼此分离。因此，屏蔽件32的面向彼此的接触凸耳34可接触腹板38的平坦侧30并且被夹在腹板38与第一凸缘26之间。

第二壳体部件8在图1和图2中最佳示出。其具有被布置成基本上平行于基板12的第二凸缘40。第二凸缘40具有第二凸缘表面42，通过该第二凸缘表面，第一凸缘40至少部分地搁置在面向第二凸缘表面42的第二平坦侧44上。在第二凸缘40的远离基板12朝向的侧面46上，壳体壁48可在远离基板12的方向上基本上平行于纵向轴线L突出。壳体壁46可以围绕容纳部10延伸。

对于紧凑的插头系统，如果插头系统成角度，则是有用的。出于这个目的，壳体壁在至少一侧上可设置基本上垂直于纵向轴线L的凹部50。特别地，壁可以围绕窗口18或根据图4的基板12的情况下的多个窗口18延伸。

第二凸缘40可包括至少一个至少向第二凸缘表面42敞开的紧固开口52。在这种构造中，第二凸缘40的各个角上布置有四个贯穿所述第二凸缘40的紧固开口52。基板12也可以被紧固开口54穿透。因此，紧固器件56(诸如螺钉58)可插入通过紧固开口52并且紧固到第一凸缘中。因此，第一凸缘可设置有螺钉58可拧入的拧入开口60。拧入开口60可以是闭合的，特别是在远离基板12朝向的一侧上，以使得任何液体都不能流过拧入开口60进入壳体的内部。

在未示出的另一个实施例中，当插头组件1紧固到壁时，从外部可接取的壳体部件可具有拧入开口60，该拧入开口60在远离基板12朝向的一侧上闭合。以此方式，可以防止液体从外部进入拧入开口60，并且可以省去用于密封拧入开口和紧固开口的额外密封件。

第一壳体部件2和第二壳体部件8可经由紧固器件56和拧入开口60紧固在一起，其中基板12被夹紧在凸缘26、40之间。

例如，拧入开口60可以是螺纹孔。替代地，紧固器件56可被配置为自攻螺钉，由此当拧入到固体材料或导孔中时，形成拧入开口。

为了防止液体通过窗口18进入壳体内部，可在凸缘与基板12之间设置密封件62。在这个实施例中，设置第二壳体部件8是从外部可接取的。因此，密封件62设置在第二凸缘42和基板12之间。

为了便于装配插头组件1，一个壳体部件8可包括定位轴颈64，定位轴颈64穿过基板12突出并且被接收在另一壳体部件2的对应定位开口66(参见图3)中。例如，定位轴颈64可从对应壳体部件8的凸缘表面42基本上平行于纵向轴线L突出。定位轴颈64可用于确保壳体部件2、8在固定在一起之前相对于彼此正确定位。例如，可以确保拧入开口和紧固开口彼此对准。

在图6中，以示意性侧视图示出包括插头组件1和壁70的组件68。壁70例如可以是单元的壳体壁并且将壳体内部72与壳体外部74隔开。壁70由开口76穿透，开口76大于第一壳体部件2并且小于基板12。这允许基板12搁置在壁70上，其中第一壳体部件2(特别是第一凸缘26)布置在壳体内部74中，并且第二壳体部件8布置在壳体外部74中。此外，示出具有紧固到壁70的基板12的装置69。

基板12可以材料结合的方式紧固到壁。例如，基板12可以被焊接或胶合。优选地，材料结合是密封的，使得基板密封地覆盖开口。替代地，密封件(例如，密封环)可围绕开口设置在基板与壁之间。

在图6中，插头组件1的另一个示例性实施例以分解视图示出。插头组件1被配置为与两个配合插头78联接。出于这个目的，第二壳体部件2设置有具有壳体壁48的两个容纳部10，该壳体壁在远离彼此朝向的侧面上设置凹部50。在每个容纳部10中，各自接收第一壳体部件2的两个触头腔4。因此，第一壳体部件设置有四个触头腔4，每个触头腔可以插入电触头6。

为了密封开口76，设置了布置在基板12的第一平坦侧30与壁70的外表面之间的密封件79。

根据这个示例性实施例，基板12可通过紧固器件(诸如螺钉或螺栓)紧固到壁70。为此目的，在基板12中提供装配开口80。

附图标记

1 插头组件

2 第一壳体部件

3 电插头

4 触头腔

6 电触头

8 第二壳体部件

10 容纳部

12 基板

14 套环

16 支撑表面

18 窗口

20 腔壁

22 刀片触头

24 盖

26 第一凸缘

27 连接部分

28 第一凸缘表面

30 第一平坦侧

32 屏蔽件

34 接触凸耳

36 金属板

37 屏蔽接触件

38 腹板

40 第二凸缘

42 第二凸缘表面

44 第二平坦侧

46 背离朝向的侧面

48 壳体墙

50 凹部

52 紧固开口

54 紧固开口

56 紧固器件

58 螺钉

60 拧入开口

62 密封件

64 定位轴颈

66 定位开口

68 组件

69 装置

70 壁

72 壳体内部

74 壳体外部

76 开口

78 配合插头

79 密封件

80 装配开口

L 纵向轴线

Claims

1.一种预组装的插头组件(1)，用于延伸穿过壁(70)的电插头(3)，所述预组装的插头组件包括：

第一壳体部件(2)，具有至少一个触头腔(4)，所述触头腔被配置为接收电触头(6)；

第二壳体部件(8)，具有至少一个容纳部(10)，所述第一壳体部件(2)至少部分地被接收在所述容纳部中；以及

基板(12)，所述基板用于将所述插头组件(1)紧固到所述壁(70)，其中，插头组件通过将所述第一壳体部件(2)和所述第二壳体部件(8)紧固在所述基板(12)的不同侧而被预组装。

2.根据权利要求1所述的预组装的插头组件(1)，其中，所述基板(12)横向突出所述第一壳体部件(2)和/或所述第二壳体部件(8)之外。

3.根据权利要求1或2所述的预组装的插头组件(1)，其中，所述基板(12)设置有至少一个窗口(18)，并且其中，所述至少一个触头腔(4)穿过所述至少一个窗口(18)突出。

4.根据权利要求3所述的预组装的插头组件(1)，其中，设置有多个触头腔(4)，其中，所述基板(12)包括多个单独的窗口(18)，并且其中，每个窗口(18)都具有穿过所述窗口突出的触头腔(4)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的预组装的插头组件(1)，其中，所述插头组件(1)包括至少一个屏蔽件(32)，所述屏蔽件围绕所述至少一个触头腔(4)并且至少部分地邻接所述基板(12)。

6.根据权利要求5所述的预组装的插头组件(1)，其中，所述至少一个屏蔽件(32)至少部分地被夹紧在基板(12)与所述第一壳体部件(2)或第二壳体部件(8)中的一个壳体部件(2、8)之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的预组装的插头组件(1)，其中，所述基板(12)由导电材料形成。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的预组装的插头组件(1)，其中，所述第一壳体部件(2)包括第一凸缘(26)，并且所述第二壳体部件(8)包括第二凸缘(40)，并且其中，所述基板(12)布置在所述第一凸缘(26)与所述第二凸缘(40)之间。

9.根据权利要求8所述的预组装的插头组件(1)，其中，第一壳体部件(2)和第二壳体部件(8)通过穿过所述基板(12)突出的紧固器件(56)紧固到彼此。

10.根据权利要求8或9所述的预组装的插头组件(1)，其中，所述第一壳体部件(2)和所述第二壳体部件(8)被螺纹连接在一起。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的预组装的插头组件(1)，其中，所述第一凸缘(26)和/或所述第二凸缘(42)包括至少一个闭合的拧入开口(60)。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的预组装的插头组件(1)，其中，所述第一凸缘(26)和/或所述第二凸缘(40)包括穿过所述基板(12)突出的至少一个定位轴颈(64)，所述定位轴颈(64)至少部分地被接收在另一凸缘(26、40)中。

13.一种组件(68)，包括：壳体，所述壳体具有壁(70)，所述壁(70)被从壳体外部(74)延伸到壳体内部(72)中的开口(76)穿透；以及根据权利要求1至12中任一项所述的预组装的插头组件(1)，其中，所述第一壳体部件(2)或所述第二壳体部件(8)紧固在所述壳体外部(74)中，并且另一壳体部件(2、8)紧固在所述壳体内部(72)中。

14.根据权利要求13所述的组件(68)，其中，所述基板(12)紧固到所述壁(70)，并且其中，在所述基板(12)与所述壁(70)之间布置密封件(79)。

15.一种具有壁(70)的装置(69)，根据权利要求1至12中任一项所述的插头组件(1)的基板(12)紧固到所述壁(70)。