CN115198405A - 一种用于制造纺织纤维复合物的方法和装置 - Google Patents

Abstract

在用于制造纺织纤维复合物的方法中，借助于集成在壳体(6)中的分离辊(5)将纤维团(3)分离成单个纤维(2)。所述纤维(2)通过纤维出料口(10)离开所述壳体(6)，其方式是，所述纤维最迟在所述纤维出料口(10)的切断边缘(20)处从所述分离辊(5)分离并且进入到纤维进料通道(11)中。纤维进料通道(11)朝向纤维收集面(23)定向并且具有嘴部(12)。随后将纤维(2)输送到环绕的、具有穿孔的、被抽吸的纤维收集面(23)，在那里放置、压实和运走。在纤维进料通道(11)的嘴部(12)上不施加负压，并且纤维(2)由此在无负压的情况下从分离辊(5)上分离并且到达纤维进料通道(11)的纤维引导面(19)上。在相应的装置中，盖面(22)的背离分离辊(5)的端部与纤维收集面(23)具有间距(A)，使得纤维进料通道(11)的嘴部(12)无负压。

Description

一种用于制造纺织纤维复合物的方法和装置

发明领域

本发明涉及一种用于制造纺织纤维复合物的方法，其中，借助于集成在壳体中的分离辊将预置的纤维团分离成单个纤维，并且纤维通过纤维出料口离开壳体，其方式是，纤维最迟在纤维出料口的切断边缘处从分离辊分离并且进入到纤维进料通道，其中，纤维进料通道朝向纤维收集面定向并且具有嘴部，并且随后将纤维输送到环绕的、具有穿孔的、被抽吸的纤维收集面，在那里放置、压实和运走。本发明还涉及一种用于制造纺织纤维复合物的装置，具有分离辊，所述分离辊将纤维团分离成单个纤维，和具有环绕的、具有穿孔的、被抽吸的纤维收集面，所述纤维收集面布置在抽吸通道上方，并且其中，所述分离辊布置在壳体中，并且所述壳体具有纤维进料口和纤维出料口，在所述分离辊壳体的纤维出料口上布置有切断边缘和纤维进料通道，其中，所述纤维进料通道朝向所述纤维收集面定向并且具有嘴部，并且所述纤维进料通道的纤维引导面连接在所述切断边缘上，并且在所述纤维引导面之后布置所述被抽吸的纤维收集面，并且所述纤维进料通道的盖面与所述纤维引导面对置地布置，并且所述纤维引导面和所述盖面的背离所述分离辊的端部形成所述纤维进料通道的嘴部。

背景技术

借助于分离辊将纤维团分离成单个纤维在短纤维加工中具有广泛的应用。由于纤维团的分离，器没有壳颗粒和其他污染物，并且纤维被平行化。随后，平行的纤维被输送到条带或纱线形成部中。纤维从分离辊上的移除借助于进入屏蔽的纤维引导通道中的负压或借助于缓慢转动的移除辊进行。这两种方法都导致纤维在气流中的一定程度的失去定向，以及在机械下降过程中由于压实而导致的失去定向。

由EP 887 448 B1已知，为了制造纺织纱线，其中借助于分离辊从纤维条中分离的纤维在形成纤维束的情况下被抽吸到环绕的纤维收集面上。所述纤维收集面具有与抽吸源连接的穿孔。连续地形成由平行和拉伸的纤维组成的纱线，该纱线通过转动而固化和拉出。纤维通过抽吸到经由抽吸开口引导的穿孔轨道上而被压实地沉积在纤维收集面上，并且在纤维收集面上被压实地沉积并且无转动地作为纤维导板从沉积区域中排出的纤维束直接输送给提供真正转动的转动装置，该转动装置将纤维束固化成纱线。在此不利的是，纤维在此碰撞到被抽吸的纤维收集面上并且之前平行的纤维再次失去定向。

发明内容

因此，本发明的目的是消除现有技术中已知的缺点，并且允许纤维沉积，其保持纤维在纤维收集面上的平行度，并且可以相应地压实和运走纤维。

该目的通过具有独立权利要求的特征的方法和装置来实现。

提出了一种用于制造纺织纤维复合物的方法，其中，借助于集成在壳体中的分离辊将纤维团分离成单个纤维，并且纤维通过纤维出料口离开壳体，其方式是，所述纤维在纤维出料口的切断边缘处从分离辊分离并且进入到纤维进料通道中。纤维进料通道朝向纤维收集面定向并且具有嘴部。随后将纤维输送到环绕的、具有穿孔的、被抽吸的纤维收集面，在那里放置、压实和运走。

根据本发明，纤维进料通道的开口是无负压的。与此相应地，不将负压施加到纤维进料通道的嘴部上。因此，纤维收集面的抽吸不会作用到纤维进料通道中，使得其对纤维从分离辊上的分离做出显著贡献。由此，纤维在无负压的情况下从分离辊上分离，并且之后到达纤维进料通道的纤维引导面和被抽吸的纤维收集面上，并且在此被拉伸和定向。在纤维收集面上，纤维形成纤维复合物。在纤维收集面上保持或进一步改善纤维的拉伸。在被抽吸的纤维收集面上可以使用该纤维定向，以便产生纤维复合物的非常均匀的压实。通过随后的纺纱装置，由这种压实的纤维复合物制成非常均匀和牢固的纱线。

作为纺纱装置，例如可以使用喷气纺纱装置、环锭纺纱装置、摩擦纺纱装置或罐式纺纱装置。因此，根据本发明的方法可用于通常使用牵伸装置将纤维输送至实际纺纱装置的纺纱装置中。代替牵伸装置，现在使用具有纤维进料通道的分离辊，在所述纤维进料通道上不施加负压，以便将纤维从分离辊上分离。

同样有利的是，通过作用在纤维上的离心力实现纤维与分离辊的分离。纤维仅通过离心力分离，离心力通过分离辊加速纤维而产生。在没有抽吸的附加力之后，纤维实现了特别好的平行定向。

有利的是，纤维中的至少单个纤维在切断边缘处进行翻边。在切断边缘处并且通过翻边，通过离心力尚未完全从分离辊上分离的纤维被制动并且通过其剩余能量沿着纤维进料通道的纤维引导面朝被抽吸的纤维收集面的方向运动。因此，切断边缘机械地作用到在那里切断的纤维上，由此使纤维以大约翻转180°。

同样有利的是，纤维进料通道中的空气速度朝向嘴部增加。通过纤维进料通道在纤维的轨迹方向上的变细，纤维通过由分离辊产生的气流被输送通过通道，并且随后到达被抽吸的纤维收集面的区域中。空气速度的这种增加有利地有助于纤维的拉伸。

在本发明的一个特别优选的实施方案中，纤维在放置在纤维收集面上时和/或之后相互扭转。在此产生导板类型的纤维复合物，所述纤维复合物具有小的转动并且能够实现在随后的纺纱装置上的纺纱。该转动由纤维运动、纤维收集面的运动和纤维收集面的抽吸的气流产生。纤维收集面优选是通过抽吸通道运动的筛板或筛辊。抽吸通道包括抽吸开口，所述抽吸开口可以具有不同的形状。因此，抽吸开口可以横向于纤维的输送方向并且例如狭缝状地定向。在这种情况下，纤维贴靠在狭缝边缘上并被压缩。在此也产生纤维的旋入。然后，在抽吸通道的走向中可以存在另外的抽吸开口，以便保持纤维的定向并且结束压缩。这些另外的抽吸开口例如可以圆形地或横向于输送方向地构造。整体上，静止的抽吸开口与运动的穿孔的纤维收集面和来自纤维进料通道的纤维自身的运动相结合，使得纤维作为纤维复合物被转动和压缩地输送给拉出装置，例如拉出辊对，所述拉出装置将纤维从纤维收集面运走。

有利地，纤维在从纤维收集面运走之后被纺成纱线。在此，纤维在沿着纤维复合物的纵轴线指向的转动运动中相互扭转。

根据本发明的用于制造纺织纤维复合物的装置具有将纤维团分离成单个纤维的分离辊和环绕的、具有穿孔的、被抽吸的纤维收集面，所述纤维收集面布置在具有至少一个抽吸开口的抽吸通道上方。所述分离辊设置在壳体中并且所述壳体具有纤维进料口和纤维出料口。在分离辊壳体的纤维出料口上布置有切断边缘和纤维进料通道，其中，纤维进料通道朝向纤维收集面定向并且具有嘴部。纤维进料通道的纤维引导面连接到切断边缘上，并且在纤维引导面之后布置有被抽吸的纤维收集面。纤维进料通道的盖面与纤维引导面相对置地布置，并且纤维引导面和盖面的背离分离辊的端部形成纤维进料通道的嘴部。

根据本发明，盖面的背离分离辊的端部与纤维收集面具有间距，使得纤维进料通道的嘴部无负压。因此，嘴部不直接指向被抽吸的纤维收集面，从而纤维收集面的抽吸对纤维与分离辊的分离没有或至少没有显著的影响。纤维进料通道的盖面的端部相应地这样定向，使得空气可以从分离辊的壳体流出到周围环境中。由此，纤维在很大程度上被拉伸并且彼此平行地输送给纤维引导面。

有利的是，纤维引导面和纤维收集面形成在+/-30°之间的角度。根据分离辊的转速和纤维特性可以有利的是，从纤维引导面到纤维收集面的过渡不是直线地进行，而是以锐角进行。这可以改善从纤维引导面到纤维收集面的拉伸且平行的转移。

有利的是，纤维引导面具有在+/-30°之间的屈曲角。屈曲角在纤维引导面上形成两个区段，其中，第一区段朝切断边缘的方向倾斜，第二区段朝纤维收集面的方向倾斜。该屈曲角可以改善纤维从切断边缘朝向纤维引导面的转移。当纤维在切断边缘处停止并到达纤维引导面时，其支持纤维的翻边。

同样有利的是，纤维进料通道的嘴部通过纤维引导面和盖面之间的至少一个侧面限界。侧面确保从分离辊分离的纤维到达纤维引导面和纤维收集面上。在此证实为有利的是，两个侧面彼此大体上平行地延伸。因此，优选仅通过纤维引导面和盖面相对于彼此的倾斜来实现纤维进料通道的用于提高纤维进料通道中的流动速度的渐缩。在仅一个侧面的情况下，输送的空气可以侧向逸出，由此可以进一步改善纤维的输送和沉积。

也有利的是，纤维出料口具有比纤维进料通道的嘴部更大的横截面。由此，即使从分离辊分离的纤维没有直接在切断边缘处分离，也逐渐地并且随着流速的增加被引导到纤维引导面上。在此，保持或甚至改善纤维的拉伸和纤维彼此的平行度。

此外有利的是，盖面的背离分离辊的端部与纤维收集面的间距大于3mm，优选大于5mm。因此，嘴部具有大于3mm的高度。通过嘴部的该高度和嘴部不直接指向被抽吸的纤维收集面的特征，确保纤维收集面的抽吸不影响纤维从分离辊上的分离。因此避免了纤维的压实。

此外有利的是，被抽吸的纤维收集面是筛板或筛辊。通过筛板可以产生尽可能任意长的纤维收集面。因此，纤维有足够的机会被镇静和必要时被压缩。与此相反，筛辊具有的优点是，所述筛辊占用较少的结构空间。

同样有利的是，被抽吸的纤维收集面具有纤维压实装置，尤其是一系列静止布置的抽吸缝隙。通过至少一个相对于纤维的输送方向倾斜的抽吸缝隙，纤维在抽吸缝隙的边缘处被压缩。通过纤维收集面的输送速度，从进料通道离开的纤维的运动和抽吸通道的抽吸作用的叠加，使纤维和由此产生的纤维复合物以转动。沉积在纤维收集面上的纤维复合物因此在纤维复合物从纤维收集面取下之前形成一种导板，该导板具有转动部和较小的横截面。

在本发明的一种有利的实施方案中，抽吸通道的抽吸开口，优选多个抽吸开口相对于筛板的环绕方向倾斜地和/或横向地延伸。一个或多个抽吸开口可以具有圆形的、蛋形的、椭圆形的或矩形的形状。尤其通过不同形状的抽吸开口的并排，例如首先倾斜的抽吸缝隙，接着是一个横向的和两个圆形的抽吸缝隙的序列，能够产生纤维复合物的非常好的压缩和旋入。

此外，如果抽吸通道与抽吸源连接，则带来优点。抽吸源负责抽吸通道的充分抽吸，以便一方面将纤维保持在纤维收集面上，但另一方面也能够实现纤维横向于其纵轴线的运动，以便能够实现纤维复合物的压缩。此外，抽吸不能太强，以至于影响纤维从分离辊上的分离。

此外有利的是，在分离辊的壳体中在纤维进料口和纤维出料口之间布置有污物排出口。由此实现对所供应的纤维团的例如壳颗粒和污物的清洁。

同样有利的是，紧接着纤维收集面布置纺纱装置，尤其是环锭纺纱装置、喷气纺纱装置、摩擦纺纱装置或罐式纺纱装置。根据本发明的装置可以用于从连续的纤维复合物开始产生纱线的所有纺纱装置中。

在本发明中，纤维分离不是通过分离辊的主动抽吸进行的，而是通过附接的切断边缘包括通过纤维进料通道的覆盖物进行的。纤维分离通过快速转动的分离辊的作用在纤维上的离心力，通过由切断边缘引起的空气积聚以及通过在切断边缘处的直接机械接触而发生，由此纤维翻转并到达纤维收集面上。

发现纤维进料通道主动抽吸会导致纤维压实。根据本发明，纤维进料通道不被主动抽吸，由此纤维平行地并且以拉伸的形式沉积在下面，即纤维收集面上。由此，纤维以特别有利的方式被放置，以便通过纱线形成装置进行进一步加工。通过纤维进料通道的渐缩，纤维通过由分离辊产生的空气流被输送通过纤维进料通道并且随后到达纤维收集面的抽吸的筛板的区域中。然而，这种被抽吸的筛板对纤维与分离辊的分离没有影响。其用于结合纤维，使得由此产生的导板适用于随后的纺纱方法。

通过以高定向沉积纤维和进一步加工压实纤维股的可能性，可以在加工具有高短纤维含量的材料时实现新的纱线质量。纺纱原理，例如环锭纺纱或喷气纺纱或粗纱纺纱，其借助牵伸装置准备用于固化的纤维材料，现在可以与分离过程的优点，例如清洁输送的纤维团中的污染物，如在转子纺纱中那样组合。

整个生产链可以缩短，并且有可能使用劣质材料进行加工。此外，在纤维分离之后可以使用任何常见的纺纱方法，这保证了高的灵活性并且由此可以节省成本。

所述方法和所述装置根据前述描述构成，其中，所述特征可以单独地或以任意组合存在。

附图说明

在下面的实施例中描述了本发明的其他优点。示出：

图1示出了根据本发明的具有喷气纺纱装置的装置的侧视图，

图2示出了根据图1的装置的俯视图，

图3示出了根据本发明的装置在纤维进料通道的区域中的侧视图，和

图4示出了根据本发明的具有环锭纺纱装置的装置的侧视图。

具体实施方式

在附图中示出的备选实施例的以下描述中，对于与之前描述的实施例相比在其设计方案和/或作用方式方面相同和/或至少可比的特征使用相同的附图标记。如果未再次详细解释这些特征，则其设计方案和/或作用方式对应于上述特征的设计方案和作用方式。为了清楚起见，可能的是，并非所有相同的部件都设有附图标记，而是以相同的方式绘制。

图1示出了根据本发明的具有喷气纺纱装置1的装置的侧视图。为了能够在喷气纺纱装置1中纺纱纤维2，必须将纤维平行并压实。为此，纤维团3中的纤维2，例如所谓的拉伸带或梳棉机带，借助于转动的进料辊4被输送给转动更快的分离辊5。所述分离辊5设置在分离辊壳体6内。通过进料辊4和分离辊5的转动，纤维团3被引导到分离辊5的区域中，并且纤维团3的纤维2通过布置在分离辊5的圆周上的齿被分离。位于纤维团3中的污物颗粒7在污物排出口8处被排出。纤维2本身粘附在转动的分离辊5的圆周上并且被加速。进料辊4布置在分离辊壳体6的纤维进料口9处。

在纤维2达到确定的速度之后，其在分离辊壳体6的纤维出料口10的区域中由于作用的离心力而与转动的分离辊5分离。在此，纤维2到达纤维进料通道11中并且在纤维进料通道11的嘴部12中从纤维进料通道11中离开。随后，纤维2撞击穿孔的且透气的筛板13，所述筛板从嘴部12运动到拉出辊14。筛板13被驱动，借助于偏转辊15偏转并且因此导致纤维2在筛板13上的连续输送。在筛板13上积聚成纤维复合物29的纤维2借助于拉出辊14作为导板28从筛板13上拉出并且输送给喷气纺纱装置1，所述拉出辊压向偏转辊15中的一个。在那里，纤维2被纺成纱线16并且借助于输送辊对17从喷气纺纱装置1中拉出。纱线16最终卷绕在交叉筒管18上。

通过纤维出料口10中的离心力从分离辊5离开分离辊5的大部分纤维2在其到达筛板13上之前被放置在纤维引导面19上。通过纤维2在纤维引导面19上的这种沉积，纤维2被拉伸并且基本上彼此平行地定向。在纤维出料口10中不能完全从分离辊5分离的纤维2在切断边缘20处被阻止在与分离辊5的进一步循环中。纤维2保持悬挂在切断边缘20上并且随后必要时以大约180°的翻边方式放置到纤维引导面19上并且被拉紧。最后，其利用其剩余能量从分离辊5中分离并且运动到筛板13。

在筛板13上设置有纤维收集面23，纤维2位于所述纤维收集面23上并且从纤维进料通道11的嘴部12朝拉出辊14的方向输送。在纤维收集面20上，纤维2被有序地，即平行地和拉伸地放置并且必要时也被压缩。为了使纤维2可靠地保持在具有穿孔的并且因此透气的筛板13上，在筛板13下方，即在筛板13的对置的一侧上布置有抽吸通道21，纤维2安放在该侧上，该抽吸通道与未示出的抽吸源连接。筛板13被设计成透气的，使得设有抽吸开口的抽吸通道21相应于所示的箭头在筛板13的表面上产生负压并且因此纤维2附着在筛板13的表面上。

为了使在纤维出料口10的区域中离开分离辊5的纤维2不受到通过抽吸通道21对筛板13的抽吸的负面影响，嘴部12设计成，使得其不被抽吸。因此，嘴部12不在抽吸通道21的直接附近并且不受抽吸的影响。因此，位于纤维进料通道11中的纤维2在没有负压作用的情况下从分离辊5分离。因此，嘴部12如此大并且如此定位，使得施加在纤维收集面12上的负压不能作用到纤维进料通道11中。由此确保纤维2可以被拉伸并且基本上平行地从分离辊5上分离并且到达纤维收集面20上。

为了通过分离辊5输送并且在纤维出料口10处同样离开分离辊5或分离辊壳体6的空气的流动速度沿着纤维进料通道11增加，进料通道11构造成会聚的。根据本实施例，相对于纤维引导面19存在盖面22，该盖面相对于纤维引导面19倾斜地设置并且因此减小纤维进料通道11的横截面。与此相应地，嘴部12具有比纤维出料口10更小的开口横截面。通过提高的流速，纤维2附加地被拉紧和平行。

图2示出了根据图1的装置的俯视图。在此也以剖视图示出了分离辊壳体6。在分离辊壳体6中布置有分离辊5。分离辊5具有螺旋形地在分离辊5的圆周上延伸的锯齿线25。锯齿线25确保纤维2在纤维进料口9的区域中被捕获和加速。一旦纤维2具有允许其由于离心力离开分离辊5的速度，纤维2就到达纤维进料通道11中。还没有在纤维进料通道11中分离的纤维2在切断边缘20处被制动并且在纤维引导面19的区域中翻边。从那里，其被输送到运动的筛板13并且被放置在那里。

纤维进料通道11具有侧向布置的侧面26，所述侧面在本实施例中彼此平行地构造。然而，在其他实施例中，其也可以彼此锥形地延伸并且附加地减小纤维进料通道11的横截面。根据本发明的实施方案，也可以省去一个或两个侧面26，由此纤维进料通道11侧向敞开。

抽吸通道21的抽吸缝隙27a，27b和27c布置在筛板13的纤维收集面23下方。抽吸缝隙27a狭缝状地并且倾斜于筛板21的输送方向地实施，从而在抽吸狭缝27a处收集的纤维2被压缩并且朝向抽吸狭缝27a的端部的方向运动。由此，在抽吸缝隙27a的区域中安放在筛板13上的纤维2越来越紧密地相互贴靠。在抽吸缝隙27a的端部上，沿筛板13的输送方向跟随有一排另外的抽吸缝隙27b和27c。抽吸缝隙27b矩形地构造有倒圆的端侧。其具有横向于输送方向的细长延伸。因此，位于纤维复合物的边缘处的纤维2或纤维端部被捕获并且随后被进一步压缩。在细长的抽吸缝隙27b之间分别布置有两个圆形的抽吸缝隙27c。利用这些圆形的抽吸缝隙27c，纤维2彼此紧密地保持，从而纤维在拉出辊14的区域中形成导板28。导板28具有轻微的转动并且最终可以进入喷气纺纱装置1中并且在那里被纺成纱线16。纱线16经由输送辊对17输送给交叉筒管18。抽吸缝隙27a，27b和27c可以倾斜和/或横向于输送方向延伸，和/或可以具有圆形的、蛋形的、椭圆形的或矩形的形状。

在图3中示出了根据本发明的装置在纤维进料通道11的区域中的侧视图的截面。由此可以看出，盖面22相对于纤维引导面19倾斜地构造。由此，纤维进料通道11的横截面从纤维出料口10朝向嘴部12减小。嘴部12在此具有至少3mm，优选至少5mm的间距A。

为了尽可能好地实现纤维2从纤维引导面19到纤维收集面23的过渡，也就是说，在不破坏纤维2的平行且拉伸的层的情况下，在纤维引导面19和纤维收集面23之间设置角度α。角度α在+/-30°之间。角度α的大小基本上取决于待纺的纤维2的特性和分离辊5的转速。

在纤维引导面19上布置有屈曲角β。纤维引导面19相应地弯折。屈曲角β在+/-30°之间。这意味着，在切断边缘20处停止并且朝向纤维引导面19进行翻边的纤维可以更均匀地并且更拉伸地放置在纤维引导面19上。

图4示出了具有环锭纺纱装置30的根据本发明的另一装置的侧视图。代替筛板13，筛辊13‘构造为纤维收集面23‘。筛辊13‘在其圆周的一部分上借助抽吸通道21‘被抽吸。纤维2同样如在前述实施例中那样被压缩并且在拉出辊14的区域中作为导板28离开纤维收集面23‘。随后，纱线16在环锭纺纱装置30中从该导板28纺纱并卷绕在纱筒31上。替代该环锭纺纱装置30，其他纺纱装置，例如罐式纺纱装置或摩擦纺纱装置也是可能的。

本发明不限于所示和所述的实施例。在权利要求的范围内的变型方案与特征的组合同样是可能的，即使所述特征在不同的实施例中示出和描述。

附图标记列表

1 喷气纺纱装置

2 纤维

3 纤维团

4 进料辊

5 分离辊

6 分离辊壳体

7 污物颗粒

8 污物排出口

9 纤维进料口

10 纤维出料口

11 纤维进料通道

12 嘴部

13 筛板

14 拉出辊

15 偏转辊

16 纱线

17 输送辊对

18 交叉筒管

19 纤维引导面

20 切断边缘

21 抽吸通道

22 盖面

23 纤维收集面

25 锯齿线

26 侧面

27 抽吸缝隙

28 导板

29 纤维复合物

30 环锭纺纱装置

31 纱筒

A 间距

α 角度

β 屈曲角

Claims (17)

1.一种用于制造纺织纤维复合物(29)的方法，

其中，借助集成在壳体(6)中的分离辊(5)将纤维团(3)分离成单个纤维(2)，并且所述纤维(2)通过纤维出料口(10)离开所述壳体(6)，其方式是，所述纤维最迟在所述纤维出料口(10)的切断边缘(20)处与所述分离辊(5)分离并且进入到纤维进料通道(11)中，

其中，所述纤维进料通道(11)朝向纤维收集面(23)定向并且具有嘴部(12)，

并且随后将所述纤维(2)输送到环绕的、具有穿孔的、被抽吸的纤维收集面(23)，在那里放置、压实和运走，

其特征在于，

在所述纤维进料通道(11)的所述嘴部(12)上不施加负压，并且所述纤维(2)由此在无负压的情况下从所述分离辊(5)上分离并且之后到达所述纤维进料通道(11)的纤维引导面(19)和纤维收集面(23)上并且在此被拉伸和定向。

2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述纤维(2)与所述分离辊(5)的分离通过作用在所述纤维(2)上的离心力进行。

3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述纤维(2)中的至少单个纤维在所述切断边缘(20)处进行翻边。

4.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述纤维进料通道(11)中的空气速度朝向所述嘴部(12)增加。

5.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述纤维(2)在放置在所述纤维收集面(23)上时和/或之后相互扭转。

6.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述纤维(2)在从所述纤维收集面(23)运走之后被纺成纱线(16)。

7.一种用于制造纺织纤维复合物的装置(29)，

具有分离辊(5)，所述分离辊将纤维团(3)分离成单个纤维(2)，和

具有环绕的、具有穿孔的、被抽吸的纤维收集面(23)，所述纤维收集面布置在具有至少一个抽吸开口(27a，27b，27c)的抽吸通道(21)上方，并且

其中，所述分离辊(5)布置在壳体(6)中，并且所述壳体(6)具有纤维进料口(9)和纤维出料口(10)，

在所述分离辊壳体(6)的纤维出料口(10)上布置有切断边缘(20)和纤维进料通道(11)，其中，所述纤维进料通道(11)朝向所述纤维收集面(23)定向并且具有嘴部(12)，并且

所述纤维进料通道(11)的纤维引导面(19)连接在所述切断边缘(20)上，并且在所述纤维引导面(19)之后布置所述被抽吸的纤维收集面(23)，并且所述纤维进料通道(11)的盖面(22)与所述纤维引导面(19)对置地布置，并且

所述纤维引导面(19)和所述盖面(22)的背离所述分离辊(5)的端部形成所述纤维进料通道(11)的嘴部(12)，

其特征在于，

所述盖面(22)的背离所述分离辊(5)的端部与所述纤维收集面(23)具有间距(A)，使得所述纤维进料通道(11)的所述嘴部(12)没有负压。

8.根据前述权利要求所述的装置，其特征在于，所述纤维引导面(19)和所述纤维收集面(23)形成在+/-30°之间的角度(α)。

9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述纤维引导面(19)具有在+/-30°之间的屈曲角(β)。

10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述纤维进料通道(11)的所述嘴部(12)通过所述纤维引导面(19)与所述盖面(22)之间的至少一个侧面(26)限界。

11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，所述纤维出料口(10)具有比所述纤维进料通道(11)的嘴部(12)更大的横截面。

12.根据前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，所述盖面(22)的背离所述分离辊(5)的端部与所述纤维收集面(23)的间距(A)大于3mm，优选大于5mm。

13.根据前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，所述被抽吸的纤维收集面(23)是筛板(13)或筛辊(13‘)。

14.根据前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，所述被抽吸的纤维收集面(23)具有纤维压实装置，尤其是一排抽吸缝隙(27a，27b，27c)。

15.根据前述权利要求中任一项或多项所述的装置，其特征在于，所述抽吸通道(21)的抽吸开口(27a，27b，27c)，优选多个抽吸开口(27a，27b，27c)，相对于所述筛板(13)或所述筛辊(13‘)的环绕方向倾斜和/或横向延伸和/或具有圆形的、蛋形的、椭圆形的或矩形的形状。

16.根据前述权利要求中一项或多项所述的装置，其特征在于，在所述分离辊(5)的壳体(6)中，在所述纤维进料口(9)和所述纤维出料口(10)之间布置有污物排出口(8)。

17.根据前述权利要求中的一项或多项所述的装置，其特征在于，紧接着所述纤维收集面(23)布置有纺纱装置，尤其是环锭纺纱装置(30)、喷气纺纱装置、摩擦纺纱装置或罐式纺纱装置。

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