一种暗龙骨矿棉板顶棚吊顶施工方法
技术领域
本发明涉及吊顶安装的领域,尤其是涉及一种暗龙骨矿棉板顶棚吊顶施工方法。
背景技术
矿棉板顶棚一直是办公空间常用的方式,明龙骨吊顶尺寸规格多为600*600,此方法施工完成后,装饰效果不能得到很大的提高,随着时间的变化龙骨会出现掉色变形的现象,而矿棉板容易出现下坠弯曲,影响其顶棚的整体平整度,因此,暗龙骨吊顶开始普及。
相关技术中,暗龙骨吊顶施工需要通过螺钉将装饰板固定在龙骨架底面,使得龙骨架都被装饰板所遮挡,可提高吊顶的平整度和整体性。
综上所述,虽然现有的暗龙骨吊顶施工解决了龙骨架外露的问题,但安装需要螺钉固定,安装方式繁琐,且装饰板安装结束后不易调整,当相邻装饰板出现接缝较大的情况时,则需要将装饰板拆卸并重新安装,因此仍有改进空间。
发明内容
为了改善安装繁琐以及调整不便的问题,本发明提供一种暗龙骨矿棉板顶棚吊顶施工方法。
本发明提供的一种暗龙骨矿棉板顶棚吊顶施工方法采用如下的技术方案:
一种暗龙骨矿棉板顶棚吊顶施工方法,包括以下步骤:
S1:施工准备:提前预制好纵龙骨、横龙骨以及纵滑移架,并在装饰板上端面固定有挂钩;
S2:安装纵龙骨和横龙骨:通过吊杆将若干纵龙骨吊设在墙顶壁的下方,再通过吊杆将横龙骨吊设在纵龙骨的下方,以使纵龙骨和横龙骨纵横设置并在立体空间上错位,同时在竖直方位上存在间隙;
S3:安装纵滑移架:每一根纵滑移架对应两根横龙骨,纵滑移架横向滑动连接于对应的横龙骨;
S4:安装装饰板单元:将装饰板上端面的挂钩钩接于纵滑移架,装饰板可沿纵滑移架长度方向滑动。
通过采用上述技术方案,依次完成纵龙骨和横龙骨的安装,并使纵龙骨和横龙骨在立体空间上交错设置,横龙骨和纵龙骨形成稳固的框架,然后再将纵滑移架滑动连接在两根横龙骨,使得纵滑移架可实现横向移动功能,然后采用钩接的方式将装饰板的挂钩钩接在纵滑移架上,并可进行纵向移动,从而实现装饰板在水平面的位移调整目的,以便对装饰板单元进行位置调整,采用钩接的方式固定,代替了传统的螺钉固定方式,具有操作便捷的优点。
优选的,在所述步骤S1中,先预制好横定位架,每一根横定位架对应两根纵龙骨,横定位架内部中空且下端敞口设置,在横定位架的空腔内竖向滑动连接有连接板;
在完成步骤S3的纵滑移架安装操作后,再将预制好的横定位架纵向滑动连接于对应的纵龙骨,接着在连接板与纵滑移架之间连接牵引件;然后将纵滑移架挪出挂钩竖直移动路径之外的位置就位;
在进行步骤S4的装饰板安装操作时,沿竖直向上的方向安装装饰板,挂钩进入横定位架的空腔内并顶推连接板,在牵引件的联动作用下,连接板在上移的同时也带动纵滑移架朝挂钩方向靠近,直至纵滑移架移动至挂钩钩部的正下方后停止,然后沿竖直方向下放装饰板,直至挂钩的钩部钩接于纵滑移架上。
在传统的钩挂式安装方法中,基于挂钩的结构特点,挂钩需要有横向移动和竖向移动的动作才能完成钩挂固定目的,而在吊顶施工的安装空间小,容易引起相邻装饰板之间的碰撞,通过采用上述技术方案,另外增设横定位架,在安装装饰板时,对挂钩起到竖直导向的作用,先将纵滑移架移出挂钩的竖直移动路径,避免了装饰板竖直移动时,纵滑移架干挂钩的移动,同时连接板与牵引件作为联动件,使得在挂钩上移过程中,纵滑移架自动移动到挂钩钩部的正下方,此时只需正常竖直下放装饰板,即可完成钩接,以便在有限的活动空间中通过竖向移动的方式实现安装步骤,有利于提高安装效率。
优选的,在步骤S1的横定位架制作中,在连接板上端面与横定位架的空腔顶面之间固定有弹性件;在完成步骤S4的挂钩与纵滑移架的钩接操作后,连接板在弹性件的弹力作用下压紧挂钩。
通过采用上述技术方案,利用竖直安装操作配合弹性件的竖向伸缩的特点,实现了对挂钩的压紧目的,有利于提高挂钩的钩接稳固性,同时还具备缓冲减震的作用,进而提高了吊顶整体性能。
优选的,牵引件为连接绳,所述连接绳两端分别连接于连接板底部和纵滑移架的侧部。
通过采用上述技术方案,连接绳为柔性材质,在受拉状态在绷紧并带动纵移架横移,在不受力的状态下松弛,保持纵滑移架的位置边,以便实现挂钩上升时纵滑移架移动就位,挂钩下降时纵滑移架不动等待完成钩接的目的。
优选的,所述挂钩包括两根钩状杆,钩状杆的竖直段垂直固定于装饰板上端面,钩状杆的弯曲段远离装饰板设置,在步骤S4中挂钩与纵滑移架的钩接过程中,纵滑移架移动至与钩状杆竖直段侧部抵接时停止,并位于钩状杆的弯曲端下方。
由于装饰板是安装于墙体顶壁,不便于操作人员明显观测到纵滑移架何时到达挂钩钩部的正下方,通过采用上述技术方案,钩状杆的竖直段为纵滑移架提供预紧力,从而起到限位和提示作用,有利于提高装饰板的安装效率。
优选的,两根所述钩状杆之间存在间隙,当挂钩进入横定位架的空腔内时,两根所述钩状杆分别贴合于空腔两个侧壁滑动,所述连接绳容纳于两根钩状杆间隙中。
通过采用上述技术方案,使得在实现横定位架空腔与挂钩的导向配合目的的同时,连接绳可在两根钩状杆的间隙中正常绷紧和松弛,有利于纵滑移架的顺利滑移。
优选的,所述横定位架上端面设置有滑环,所述滑环滑动套接于纵龙骨。
通过采用上述技术方案,纵龙骨起导向作用,有利于实现横定位架的稳定纵移。
优选的,所述纵滑移架横向贯穿有供横龙骨穿过的通孔。
通过采用上述技术方案,横龙骨起到导向作用,有利于实现纵滑移架的稳定横移。
附图说明
图1是本申请暗龙骨矿棉板顶棚吊顶施工完毕后的状态示意图。
图2是本申请暗龙骨矿棉板顶棚吊顶中装饰板安装时的状态示意图。
附图标记说明:1、装饰板;2、纵龙骨;3、纵滑移架;31、通孔;4、横定位架;41、滑环;42、弹性件;43、连接板;44、空腔;5、横龙骨;6、吊杆;7、牵引件;8、挂钩;81、钩状杆。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种暗龙骨矿棉板顶棚吊顶施工方法。包括以下步骤:
S1:施工准备:提前预制纵龙骨2、横龙骨5、纵滑移架3以及横定位架4,并在装饰板1上端面固定有挂钩8。
其中,横定位架4内部中空且下端敞口设置,并在横定位架4的空腔44内竖向滑动连接有连接板43,连接板43长度方向与横定位架4的长度方向一致,并在空腔44内设置有弹性件42,在本实施例中,弹性件42为若干个沿横定位架4等间隔分布的弹簧,连接板43上端面和空腔44的内顶面通过弹簧连接。
横定位架4固定有若干滑环41,滑环41用于与纵龙骨2滑动套接,横定位架4的滑环41数量根据相配合的纵龙骨2一致,在本实施例中,每个横定位架4上的滑环41设有两个。
纵滑移架3横向贯穿有供横龙骨5穿过的通孔31,在本实施例中,每个纵滑移架3上的通孔31设有两个,以配合两根横龙骨5穿过。
另外,每个装饰板1顶面的挂钩8数量为4个,4个挂钩8分置在装饰板1四角。
S2:安装纵龙骨2和横龙骨5:通过吊杆6将若干纵龙骨2吊设在墙顶壁的下方,再通过吊杆6将横龙骨5吊设在纵龙骨2的下方,以使纵龙骨2和横龙骨5纵横设置并在立体空间上错位,同时在竖直方位上存在间隙,以便为对后续横定位架4的安装提供空间。
S3:安装纵滑移架3和横定位架4:先将每一根纵滑移架3的通孔31与对应的横龙骨5穿设配合,以使纵滑移架3横向滑动连接于对应的横龙骨5。
然后将预制好的横定位架4的滑环41滑动套设在对应纵龙骨2上,以使横定位架4纵向滑动连接于对应的纵龙骨2。
接着在连接板43与纵滑移架3之间连接牵引件7,牵引件7为连接绳,连接绳的两端分别连接在连接板43端部的下端面以及纵滑移架3的侧面。在本实施例中,两根横定位架4和两根纵滑移架3呈井字型设置,并形成可变形的框架,以实现装饰板1的灵活安装目的。其中,连接板43两端的连接绳分别连接在两根纵滑移架3相互背离的一侧,在安装装饰板1之前,先将两根横滑移架朝相互靠近的方向移动,使得纵滑移架3挪出挂钩8竖直移动路径之外的位置就位。
S4:安装装饰板1单元:安装人员沿竖直向上的方向安装装饰板1,挂钩8进入横定位架4的空腔44内并顶推连接板43,在连接绳的联动作用下,连接板43在上移的同时也带动纵滑移架3朝挂钩8方向靠近,直至纵滑移架3移动至挂钩8钩部的正下方。
由于装饰板1是安装于墙体顶壁,不便于操作人员明显观测到纵滑移架3何时到达挂钩8钩部的正下方,所以对挂钩8做特殊设计,在本实施例中,每个挂钩8包括两根钩状杆81,钩状杆81的竖直段垂直固定于装饰板1上端面,钩状杆81的弯曲段远离装饰板1设置,在挂钩8向上顶推连接板43的过程中,纵滑移架3在连接绳的牵引下移动至与钩状杆81竖直段侧部抵接时停止,并位于钩状杆81的弯曲端正下方,钩状杆81的竖直段为纵滑移架3提供预紧力,从而起到限位和提示作用,有利于提高装饰板1的安装效率。
另外,两根钩状杆81之间存在间隙,当挂钩8进入横定位架4的空腔44内时,两根所述钩状杆81分别贴合于空腔44两个侧壁滑动,空腔44侧壁起到导向作用,连接绳容纳于两根钩状杆81间隙中,使得连接绳自由张紧与松弛。
在纵滑移架3就位后,操作人员便可沿竖直方向下放装饰板1,直至挂钩8的钩部钩接于纵滑移架3上。此时弹簧处于压缩状态,连接板43在弹簧的压力作用下压紧挂钩8,有利于提高挂钩8与纵滑移架3的钩接稳固性,同时赋予吊顶减震效果。
通过以上操作完成所有装饰板1的安装操作,由于横定位架4以及纵滑移架3均可以移动,从而在保证装饰板1安装质量的同时,可进行水平面上的位置微调目的,利用竖直安装方式便可完成装饰板1安装操作,有利于减少相邻装饰板1之间的磨损碰撞,由于横定位架4与纵滑移架3组成的框架具备变形的灵活性,并配合竖直安装方法,使得安装人员可在任意的多个位置同步施工,有利于提高吊顶的安装效率。
将装饰板1上端面的挂钩8钩接于纵滑移架3,装饰板1可沿纵滑移架3长度方向滑动。
以上均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。