CN114892916A - 一种整体现浇地面结构及地面施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种整体现浇地面结构及地面施工方法，涉及市政建设技术领域，解决了相关技术中地面易开裂、防火性能差的问题。该整体现浇地面结构，包括找平层和复合层，复合层铺设于找平层上，复合层由包含复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆浇筑；其中，抗裂硅晶砂浆包括以下质量份数的组份：硅酸盐水泥14至17份、中粗河沙28至32份、石粒45至50份、复合材料抗裂砂浆剂1.5至2.2份、抗裂纤维0.04至0.07份、水4至7份。本申请的整体现浇地面结构用于构筑室内外的地面。

Description

一种整体现浇地面结构及地面施工方法

技术领域

本申请实施例涉及但不限于市政建设领域，尤其涉及一种整体现浇地面结构及地面施工方法。

背景技术

地面多指建筑物内部和周围地表的铺筑层，也指楼层表面的铺筑层，地面通常包括整体现浇地面、板块地面和卷材地面。

其中，相关技术中的整体现浇地面包括水磨石地面和环氧磨石地面，其中水磨石地面成本较低，但水磨石地面黯淡无光、质感低廉，且后期易污染、不好打理，环氧磨石地面则款式多样，色彩丰富，图案设计自由，且具有无缝一体化优势，但随着环保要求的提高，防火等级的提高，环氧磨石也难以达到行业检测标准，因此需要提出一种新的整体现浇地面。

发明内容

本申请实施例提供的整体现浇地面结构及地面施工方法，具有地面耐候性好、防火性能优良、不易开裂、环保等优点。

第一方面，本申请实施例提供一种整体现浇地面结构，包括找平层和复合层，复合层铺设于找平层上，复合层由包含复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆浇筑；其中，抗裂硅晶砂浆包括以下质量份数的组份：硅酸盐水泥14至17份、中粗河沙28至32份、石粒45至50份、复合材料抗裂砂浆剂1.5至2.2份、抗裂纤维0.04至0.07份、水4至7份。

本申请实施例提供的整体现浇地面结构，找平层铺设于原结构面上，用于解决原结构面存在高低不平的问题，提供平整的铺设环境，从而有利于后续复合层的铺设，复合层由包含复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆浇筑，具体的，抗裂硅晶砂浆包括硅酸盐水泥14至17质量份、中粗河沙28至32质量份、石粒45至50质量份、复合材料抗裂砂浆剂1.5至2.2质量份、抗裂纤维0.04至0.07质量份、水4至7质量份，其中硅酸盐水泥具有凝结硬化快的优点，可以缩短施工周期，且硅酸盐水泥耐磨性和耐候性优良，复合材料抗裂砂浆剂和抗裂纤维的添加则极大的提高了本申请地面结构的抗开裂能力，降低了地面因气候变化、受力等原因开裂的可能性，河沙和石粒的添加则在保证了通透、多彩的同时，又使本申请的地面结构具备了绿色环保、耐候与耐冲击的优点，与相关技术中水磨石地面和环氧磨石地面性能不足的方案相比，本申请的地面结构由于采用了包含复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆进行浇筑，因而具有地面耐候性好、防火防水防腐蚀性、耐冲击不易开裂、环保且耐磨等优点，可广泛应用于室内、室外高温高湿、化学腐蚀等极端环境，也可用于重载、耐磨等高要求场景。

在本申请的一种可能的实现方式中，复合层包括基层和面层，基层设置于找平层和面层之间。

在本申请的一种可能的实现方式中，基层内设置有单层双向钢筋网。

在本申请的一种可能的实现方式中，抗裂基层的厚度为110至130毫米。

在本申请的一种可能的实现方式中，还包括防水层，防水层设置于基层和找平层之间。

在本申请的一种可能的实现方式中，面层的厚度为8至12毫米。

在本申请的一种可能的实现方式中，还包括分隔条，分隔条将面层分隔为多个面层块。

在本申请的一种可能的实现方式中，找平层的厚度为50至60毫米。

第二方面，本申请实施例提供一种地面施工方法，包括以下主要步骤：铺设找平层，并对找平层表面进行研磨处理；在找平层上覆盖防水层；在防水层上浇筑含有复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆以形成基层；在基层上镶嵌分隔条；在基层上铺设含有复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆以形成面层；对面层进行磨光作业；其中，抗裂硅晶砂浆包括以下质量份数的组份：硅酸盐水泥14至17份、中粗河沙28至32份、石粒45至50份、复合材料抗裂砂浆剂1.5至2.2份、抗裂纤维0.04至0.07份、水4至7份。

本申请实施例提供的地面施工方法，基层和面层由包含复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆浇筑，具体的，抗裂硅晶砂浆包括硅酸盐水泥14至17质量份、中粗河沙28至32质量份、石粒45至50质量份、复合材料抗裂砂浆剂1.5至2.2质量份、抗裂纤维0.04至0.07质量份、水4至7质量份，其中硅酸盐水泥具有凝结硬化快的优点，可以缩短施工周期，且硅酸盐水泥耐磨性和耐候性优良，复合材料抗裂砂浆剂和抗裂纤维的添加则极大的提高了本申请地面施工方法所铺设的地面的抗开裂能力，降低了地面因气候变化、受力等原因开裂的可能性，河沙和石粒的添加则在保证了通透、多彩的同时，又使本申请地面施工方法所铺设的地面具备了绿色环保、耐候与耐冲击的优点，本申请的地面施工方法由于采用了包含复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆，因而具有地面耐候性好、防火防水防腐蚀性、耐冲击不易开裂、环保且耐磨等优点，可广泛应用于室内、室外高温高湿、化学腐蚀等极端环境，也可用于重载、耐磨等高要求场景。

在本申请的一种可能的实现方式中，在防水层上浇筑含有复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆以形成基层的步骤中进行消泡处理。

在本申请的一种可能的实现方式中，在基层上铺设含有复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆以形成面层和对面层进行磨光作业之间的时间间隔为24小时。

在本申请的一种可能的实现方式中，对面层进行磨光作业的步骤包括以下主要步骤：粗磨开面；一次研磨，使面层平整、粗糙度均匀，并使石粒面外露；修孔补浆；二次研磨，将补浆材料打磨干净，以使面层表面透彻清晰，滑润细腻；三次研磨，使石粒均匀显露，使面层表面平整光滑，无砂眼细孔；面层抛光。

在本申请的一种可能的实现方式中，粗磨开面使用30目金刚石磨片；一次研磨使用50目树脂磨片；二次研磨使用500目树脂磨片；三次研磨使用至少800目的磨片。

在本申请的一种可能的实现方式中，面层抛光的步骤包括以下主要步骤：将研磨后的面层表面清洗干净并晾干；在面层上喷洒抛光剂，并涂抹均匀；使用抛光机配合兽毛抛光垫，对地面进行抛光。

附图说明

图1为本申请实施例提供的整体现浇地面结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的地面施工方法的流程图；

图3为本申请实施例提供的地面施工方法中铺设找平层，并对找平层表面进行研磨处理步骤的流程图；

图4为本申请实施例提供的地面施工方法中在防水层上浇筑无机复合硅晶石材料以形成基层步骤的流程图；

图5为本申请实施例提供的地面施工方法中在基层上镶嵌分隔条步骤的流程图；

图6为本申请实施例提供的地面施工方法中在基层上铺设无机复合硅晶石材料以形成面层步骤的流程图；

图7为本申请实施例提供的地面施工方法中对面层进行磨光作业步骤的流程图；

图8为本申请实施例提供的地面施工方法中面层抛光步骤的流程图。

附图标记：

1-找平层；2-复合层；21-基层；211-钢筋网；22-面层；3-防水层；4-原结构面。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

在本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，在本申请实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

在本申请实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

本申请实施例提供了一种整体现浇地面结构，地面多指建筑物内部和周围地表的铺筑层，也指楼层表面的铺筑层，地面通常包括整体现浇地面、板块地面和卷材地面，其中，整体现浇地面包括水磨石地面和环氧磨石地面，水磨石地面成本较低，但水磨石地面黯淡无光、质感低廉，且后期易污染、不好打理，环氧磨石地面则难以达到环保、耐火要求。

参照图1，本申请实施例提供的整体现浇地面结构，包括找平层1和复合层2，复合层2铺设于找平层1上，复合层2由包含复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆浇筑；其中，抗裂硅晶砂浆包括以下质量份数的组份：硅酸盐水泥14至17份、中粗河沙28至32份、石粒45至50份、复合材料抗裂砂浆剂1.5至2.2份、抗裂纤维0.04至0.07份、水4至7份。

本申请实施例提供的整体现浇地面结构，找平层1铺设于原结构面4上，用于解决原结构面4存在高低不平的问题，提供平整的铺设环境，从而有利于后续复合层2的铺设，复合层2由包含复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆浇筑，具体的，抗裂硅晶砂浆包括硅酸盐水泥14至17质量份、中粗河沙28至32质量份、石粒45至50质量份、复合材料抗裂砂浆剂1.5至2.2质量份、抗裂纤维0.04至0.07质量份、水4至7质量份，其中硅酸盐水泥具有凝结硬化快的优点，可以缩短施工周期，且硅酸盐水泥耐磨性和耐候性优良，复合材料抗裂砂浆剂和抗裂纤维的添加则极大的提高了本申请地面结构的抗开裂能力，降低了地面因气候变化、受力等原因开裂的可能性，河沙和石粒的添加则在保证了通透、多彩的同时，又使本申请的地面结构具备了绿色环保、耐候与耐冲击的优点，与相关技术中水磨石地面和环氧磨石地面性能不足的方案相比，本申请的地面结构由于采用了包含复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆进行浇筑，因而具有地面耐候性好、防火防水防腐蚀性、耐冲击不易开裂、环保且耐磨等优点，可广泛应用于室内、室外高温高湿、化学腐蚀等极端环境，也可用于重载、耐磨等高要求场景。

需要说明的是，本申请对找平层1的形式不作限制，找平层1可由砂浆或其他材料制成，找平层1的厚度为50至60毫米，示例地，在本申请一种可能的实现方式中，找平层1由砂浆铺设，找平层1的平均厚度为50毫米，找平层1铺设在原结构面4上，解决了原结构面4不平整的问题，为复合层2的铺设提供了基础。

其中，复合层2包括基层21和面层22，基层21设置于找平层1和面层22之间，复合层2较厚，结构强度大，能够有效抗冲击、抗开裂；面层22直接与外界接触，具有防水、防火、防腐蚀、抗摩擦的作用。

为了进一步提高基层21的强度，参照图1，在本申请一种可能的实现方式中，基层21内设置有单层双向钢筋网211，需要说明的是，本申请对钢筋网211的尺寸不作限制，示例地，在本申请一种可能的实现方式中，钢筋网211采用直径8毫米的钢筋，且同一延伸方向的钢筋之间的间距为150毫米，从而确保基层21的结构强度，使本申请地面结构的承载能力进一步得到提升。

需要说明的是，本申请的基层21和面层22均具有一定的厚度范围，其中基层21的厚度为110至130毫米，面层22的厚度为8至12毫米；示例地，在本申请一种可能的实现方式中，基层21为120毫米，面层22为10毫米，在本申请另一种可能的实现方式中，基层21为115毫米，面层22为11毫米；在本申请又一种可能的实现方式中，基层21为125毫米，面层22为9毫米。

为了提升本申请地面结构的防水性能，参照图1，在本申请一种可能的实现方式中，地面结构还包括防水层3，防水层3设置于基层21和找平层1之间。

需要说明的是，本申请对防水层3的形式不作限制，示例地，在本申请一种可能的实现方式中，防水层为双向聚乙烯(Polyethylene，PE)膜，PE膜具有优良的机械强度、介电性和耐潮性，能保持柔软性和化学稳定性，是良好的建筑防水材料。

为了降低面层22后期开裂的风险，示例地，在本申请一种可能的实现方式中，还包括分隔条，分隔条将面层22分隔为多个面层块，需要说明的是，本申请对分隔条的形式不作限制，例如，分隔条可以为铝条、铜条等，分隔条的厚度为1至3毫米，示例地，在本申请一种可能的实现方式中，分隔条为铝条，厚度为2毫米。

此外，本申请实施例提供一种地面施工方法，参照图2，地面施工方法包括以下主要步骤：

S1：铺设找平层1，并对找平层1表面进行研磨处理；

S2：在找平层1上覆盖防水层3；

S3：在防水层3上浇筑含有复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆以形成基层21；

S4：在基层21上镶嵌分隔条；

S5：在基层21上铺设含有复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆以形成面层22；

S6：对面层22进行磨光作业；

其中，抗裂硅晶砂浆包括以下质量份数的组份：硅酸盐水泥14至17份、中粗河沙28至32份、石粒45至50份、复合材料抗裂砂浆剂1.5至2.2份、抗裂纤维0.04至0.07份、水4至7份。

本申请实施例提供的地面施工方法，基层21和面层22由包含复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆浇筑，具体的，抗裂硅晶砂浆包括硅酸盐水泥14至17质量份、中粗河沙28至32质量份、石粒45至50质量份、复合材料抗裂砂浆剂1.5至2.2质量份、抗裂纤维0.04至0.07质量份、水4至7质量份，其中硅酸盐水泥具有凝结硬化快的优点，可以缩短施工周期，且硅酸盐水泥耐磨性和耐候性优良，复合材料抗裂砂浆剂和抗裂纤维的添加则极大的提高了本申请地面施工方法所铺设的地面的抗开裂能力，降低了地面因气候变化、受力等原因开裂的可能性，河沙和石粒的添加则在保证了通透、多彩的同时，又使本申请地面施工方法所铺设的地面结构具备了绿色环保、耐候与耐冲击的优点，本申请的地面施工方法由于采用了包含复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆，因而具有地面耐候性好、防火防水防腐蚀性、耐冲击不易开裂、环保且耐磨等优点，可广泛应用于室内、室外高温高湿、化学腐蚀等极端环境，也可用于重载、耐磨等高要求场景。

其中，参照图3，铺设找平层1，并对找平层1表面进行研磨处理的步骤S1包括以下主要步骤：

S11：对现场地面即原结构面4进行简单的清扫，并标注地面标高，详细检查地面实际情况为做找平层1制定可实施方案；

S12：打灰饼、湿润地面、摊铺砂浆以形成找平层1；

S13：使用研磨机作业，对找平层1进行研磨处理。

参照图4，在防水层3上浇筑含有复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆以形成基层21的步骤S3包括以下主要步骤：

S31：在防水层3上设置单层双向钢筋网211；

S32：在靠近墙体和柱脚处设置隔板以隔开地面和墙体、柱体。

S33：按照步骤S11中所标注的地面标高，用抗裂硅晶砂浆浇筑厚度为110至130毫米的基层21。

其中，单层双向钢筋网211可以保证基层21抗裂承重性能，确保基层21施工良好；隔板则可以防止墙体、柱体和地面直接连接，避免因主体结构沉降导致的地面开裂。

参照图5，在基层21上镶嵌分隔条的步骤S4包括以下主要步骤：

S41：用红外线仪定位，再按实样图标尺和图形，用细头油性笔标注，按设计要求弹出纵横两向或图案墨线；

S42：按墨线截裁分割基层21并镶嵌1至3毫米厚度的分隔条。

参照图6，在基层21上铺设含有复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆以形成面层22的步骤S5包括以下主要步骤：

S51：将抗裂硅晶砂浆的原材料严格按照配合比计量并拌合好；

S52：将拌合后的抗裂硅晶砂浆铺设在基层21上，并用平刀抹平，保持面层22厚度为8至12毫米。

为了减少面层22铺设过程中出现的气孔等，示例地，在本申请的一种可实现方式中，在防水层3上浇筑含有复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆以形成基层21的步骤S3中采用消泡滚筒进行同步消泡处理。

此外，在基层21上铺设含有复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆以形成面层22的步骤S5和对面层22进行磨光作业步骤S6之间的时间间隔为24小时，该时间间隔通常和施工环境温度、湿度有关，因此该时间也可根据实际情况灵活选择。

参照图7，对面层22进行磨光作业的步骤S6包括以下主要步骤：

S61：粗磨开面；

S62：一次研磨，使面层22平整、粗糙度均匀，并使石粒面外露；

S63：修孔补浆；

S64：二次研磨，将补浆材料打磨干净，使面层22表面透彻清晰，滑润细腻；

S65：三次研磨，使石粒均匀显露，使面层22表面平整光滑，无砂眼细孔；

S66：面层22抛光。

需要说明的是，大面积施工宜用大型磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式机或修边机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨，磨光作业应采用“一浆三磨四抛”方法进行，即整个磨光过程分为研磨开面三遍，修补浆一次，抛光四次。

其中，步骤S61粗磨开面使用30目金刚石磨片，采用干式无尘研磨；步骤S62一次研磨使用50目树脂磨片，研磨至300目，随磨随吸干净灰尘，对整个磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面外露；步骤S64二次研磨在步骤S63修孔补浆1天后进行，二次研磨使用500目树脂磨片对补浆后的地面进行研磨，将残余的补浆材料打磨干净，使其表面透彻清晰，手感滑润细腻；三次研磨使用至少800目的磨片、例如800目、1500目和3000目的磨片，要求磨至石粒颗颗显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止。

此外，步骤S63修孔补浆，根据补浆情况可补一次或多次，第一道补浆前，用吸尘器将灰尘吸除干净后再用水清洗，边洗边用吸水机将水浆吸除干净，然后配制补浆料并调和成稀浆体，配合滚筒快速滚涂，边滚动边批刮补浆料，批刮补浆料时要求批刮仔细尽量让毛孔里都充分的批刮饱满平整，然后用研磨机研磨表面，将表面多余的补浆料尽量磨除清扫干净，露出骨料的均匀度和密实度，补浆3小时后，喷洒固化剂，如果孔不能一次完成，还需再次补浆，补浆完成后滚涂、批涂润色液，施工5小时候后即可进行下道工艺即步骤S64二次研磨的施工，或步骤S63、步骤S64交替进行。

参照图8，面层22抛光的步骤S66包括以下主要步骤：

S661：将研磨后的面层22表面清洗干净并晾干；

S662：在面层22上喷洒抛光剂，并涂抹均匀；

S663：使用抛光机配合兽毛抛光垫，对面层22进行抛光。

其中，步骤S661中通常需等待8小时左右；步骤S662中一边喷涂抛光剂一边用专用尘推有序的涂抹均匀，施工时工作面宽幅一致，整齐的从一个方向推进，步骤S663中，采用高速抛光机，抛光时要配合好机器转速及行走速度，以达到地面的表面效果，使其表面光亮细腻。

需要说明的是，在配比范围内，无机复合硅晶石材料可自由配比，示例地，在本申请一种可能的实现方式中，无机复合硅晶石材料包括：硅酸盐42.5水泥50kg、中粗河沙100kg、8～10毫米石粒156kg、复合材料抗裂砂浆剂6kg、抗裂纤维0.18kg、水18.5kg，经本申请的地面施工方法建设后，具有A级防火、干缩率万分之3.5、内外照射小于0.1、挥发性有机化合物(volatile organic compounds，VOC)排放小于0.008的指标。

具体的，表1为本申请地面与相关技术中地面的性能对比表：

表1

性能参数	本申请地面	相关技术中的地面
			抗折强度	>15Mpa	4.5Mpa～5Mpa
抗压强度	>80Mpa	20Mpa～25Mpa
			莫氏硬度	5～6级	3～4级
吸水性	0.3％	2％～3％

表2为本申请地面的物理性能指标：

表2

上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种整体现浇地面结构，其特征在于，包括：

找平层；

复合层，铺设于所述找平层上，所述复合层由包含复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆浇筑；

其中，所述抗裂硅晶砂浆包括以下质量份数的组份：

硅酸盐水泥14至17份；

中粗河沙28至32份；

石粒45至50份；

复合材料抗裂砂浆剂1.5至2.2份；

抗裂纤维0.04至0.07份；

水4至7份。

2.根据权利要求1所述的整体现浇地面结构，其特征在于，所述复合层包括基层和面层，所述基层设置于所述找平层和所述面层之间。

3.根据权利要求2所述的整体现浇地面结构，其特征在于，所述基层内设置有单层双向钢筋网。

4.根据权利要求3所述的整体现浇地面结构，其特征在于，基层的厚度为110至130毫米。

5.根据权利要求4所述的整体现浇地面结构，其特征在于，还包括防水层，所述防水层设置于所述基层和所述找平层之间。

6.根据权利要求2所述的整体现浇地面结构，其特征在于，所述面层的厚度为8至12毫米。

7.根据权利要求2所述的整体现浇地面结构，其特征在于，还包括分隔条，所述分隔条将所述面层分隔为多个面层块。

8.根据权利要求1所述的整体现浇地面结构，其特征在于，所述找平层的厚度为50至60毫米。

9.一种地面施工方法，其特征在于，包括以下主要步骤：

铺设找平层，并对找平层表面进行研磨处理；

在所述找平层上覆盖防水层；

在所述防水层上浇筑含有复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆以形成基层；

在所述基层上镶嵌分隔条；

在所述基层上铺设含有复合材料抗裂砂浆剂的抗裂硅晶砂浆以形成面层；

对所述面层进行磨光作业；

其中，所述抗裂硅晶砂浆包括以下质量份数的组份：

硅酸盐水泥14至17份；

中粗河沙28至32份；

石粒45至50份；

复合材料抗裂砂浆剂1.5至2.2份；

抗裂纤维0.04至0.07份；

水4至7份。

10.根据权利要求9所述的地面施工方法，其特征在于，在所述防水层上浇筑含有所述复合材料抗裂砂浆剂的所述抗裂硅晶砂浆以形成所述基层的步骤中进行消泡处理。

11.根据权利要求9所述的地面施工方法，其特征在于，在所述基层上铺设含有所述复合材料抗裂砂浆剂的所述抗裂硅晶砂浆以形成所述面层和对所述面层进行磨光作业之间的时间间隔为24小时。

12.根据权利要求11所述的地面施工方法，其特征在于，对所述面层进行所述磨光作业的步骤包括以下主要步骤：

粗磨开面；

一次研磨，使所述面层平整、粗糙度均匀，并使所述石粒面外露；

修孔补浆；

二次研磨，将补浆材料打磨干净，以使所述面层表面透彻清晰，滑润细腻；

三次研磨，使所述石粒均匀显露，使所述面层表面平整光滑，无砂眼细孔；

面层抛光。

13.根据权利要求12所述的地面施工方法，其特征在于，所述粗磨开面使用30目金刚石磨片；所述一次研磨使用50目树脂磨片；所述二次研磨使用500目树脂磨片；所述三次研磨使用至少800目的磨片。

14.根据权利要求12所述的地面施工方法，其特征在于，所述面层抛光的步骤包括以下主要步骤：

将研磨后的所述面层表面清洗干净并晾干；

在所述面层上喷洒抛光剂，并涂抹均匀；

使用抛光机配合兽毛抛光垫，对所述面层进行抛光。

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