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CN114876828A - 风扇 - Google Patents

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CN114876828A
CN114876828A CN202110164695.7A CN202110164695A CN114876828A CN 114876828 A CN114876828 A CN 114876828A CN 202110164695 A CN202110164695 A CN 202110164695A CN 114876828 A CN114876828 A CN 114876828A
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张永康
罗铮
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Champ Tech Optical Foshan Corp
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Abstract

一种风扇，包括：轮毂；多个扇叶，沿所述轮毂周向均匀分布，每一扇叶包括一迎风面及一与迎风面相对的背风面；多个导流部，每一所述导流部连接于一个所述扇叶，每一所述导流部包括多个导流单元，所述多个导流单元连接于所述迎风面和/或所述背风面，每一所述导流单元凸出或凹陷于对应的所述迎风面或所述背风面。上述风扇中，每一扇叶上的导流部用于增大扇叶与气流的接触面积，以在转动时吸附气流使其贴着扇叶表面流出，进而提高风扇的散热性能以及降低风扇噪音。

Description

风扇
技术领域
本申请涉及一种风扇。
背景技术
现有的风扇在转动运行的过程中，当轮毂带动多个扇叶转动时，每一扇叶邻近轮毂一端的轴向速度势必小于远离轮毂一端的轴向速度，如此将造成空气进入风扇的轴向速度分布不平均，导致扇叶邻近轮毂一端所产生的气流风量小于扇叶远离轮毂一端所产生的气流风量。此风量上的差异，对于扇叶上不同位置所产生的气流之间，将形成压力差。该压力差导致流场无法一直保证跟着扇叶表面流出，部分气流会沿着扇叶表面侧向泄漏使流场剥离开形成一个真空区，导致涡流的产生。涡流会严重干扰整体气流的排放，导致风扇的散热性能降低以及风扇噪音增加的问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种风扇，以解决上述问题。
本申请的实施例提供一种风扇，风扇包括：轮毂；多个扇叶，沿所述轮毂周向均匀分布，每一扇叶包括一迎风面及一与迎风面相对的背风面；多个导流部，每一所述导流部连接于一个所述扇叶，每一所述导流部包括多个导流单元，所述多个导流单元连接于所述迎风面和/或所述背风面，每一所述导流单元凸出或凹陷于对应的所述迎风面或所述背风面。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述导流单元沿平行于对应的所述迎风面或所述背风面的截面的形状为圆形。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述导流单元沿平行于对应的所述迎风面或所述背风面的截面的形状为三角形或多边形。
进一步地，在本申请的一些实施例中，当所述多个导流单元连接于所述迎风面和所述背风面时，所述迎风面上的导流单元与所述背风面上的导流单元两两相对设置。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述风扇还包括多个导流条，所述导流条连接于所述迎风面和/或所述背风面，每一所述导流条凸出或凹陷于对应的所述迎风面或所述背风面。
进一步地，在本申请的一些实施例中，当所述多个导流条连接于一个所述扇叶的所述迎风面和所述背风面时，所述迎风面上的导流条与所述背风面上的导流条两两相对设置。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述迎风面上的导流条与所述背风面上的导流条一并凸出或一并凹陷于对应的所述迎风面或所述背风面。
进一步地，在本申请的一些实施例中，每一扇叶包括前缘、后缘、外缘及内缘，所述前缘为所述扇叶旋转时首先与空气接触的边缘，所述后缘为与所述前缘相对设置的边缘，所述外缘为连接于所述前缘与所述后缘且距离所述轮毂最远的边缘，所述内缘为所述扇叶连接于所述轮毂的一侧，所述前缘及所述后缘之间的距离沿所述内缘至所述外缘的方向逐渐递增。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述扇叶倾斜设置于所述轮毂周侧，所述内缘及所述外缘均沿弧形延伸。
进一步地，在本申请的一些实施例中，所述前缘与所述外缘的连接拐角处，以及所述后缘与所述外缘的连接拐角处均呈弧形边。
上述风扇中，轮毂用于连接外部驱动设备并带动扇叶转动，以通过扇叶拍打空气而产生气流。每一扇叶上的导流部用于增大扇叶与气流的接触面积，以在转动时吸附气流使其贴着扇叶表面流出，从而使流场不易剥离开，避免产生涡流，进而提高风扇的散热性能以及降低风扇噪音。
附图说明
图1为本申请一实施例中的风扇的结构示意图。
图2为本申请一实施例中的风扇中导流单元的结构示意图。
图3为本申请另一实施例中的风扇中导流单元的结构示意图。
主要元件符号说明
风扇 100
轮毂 10
扇叶 20
迎风面 21
背风面 22
前缘 23
后缘 24
外缘 25
内缘 26
导流部 30
导流单元 31
第一弧形面 311
过渡面 312
开口 313
腔体 314
导流条 40
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本申请的实施例提供一种风扇，包括：轮毂；多个扇叶，沿所述轮毂周向均匀分布，每一扇叶包括一迎风面及一与迎风面相对的背风面；多个导流部，每一所述导流部连接于一个所述扇叶，每一所述导流部包括多个导流单元，所述多个导流单元连接于所述迎风面和/或所述背风面，每一所述导流单元凸出或凹陷于对应的所述迎风面或所述背风面。
上述风扇中，轮毂用于连接外部驱动设备并带动扇叶转动，以通过扇叶拍打空气而产生气流。每一扇叶上的导流部用于增大扇叶与气流的接触面积，以在转动时吸附气流使其贴着扇叶表面流出，从而使流场不易剥离开，避免产生涡流，进而提高风扇的散热性能以及降低风扇噪音。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。
请参阅图1，图1为本申请一实施例中的风扇的结构示意图。本实施例的风扇100包括轮毂10、多个扇叶20及多个导流部30。多个扇叶20沿轮毂10周向均匀分布，每一导流部30连接于一个扇叶20。轮毂10用于连接外部驱动设备并带动扇叶20转动，以通过扇叶拍打空气而产生气流。每一扇叶20上的导流部30用于增大扇叶20与气流的接触面积，以在转动时吸附气流使其贴着扇叶20表面流出，从而使流场不易剥离开，避免产生涡流，进而提高风扇100的散热性能以及降低风扇100噪音。
在一些实施例中，风扇100包括五个扇叶20。对应的，导流部30的数量为五个。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。
请继续参阅图1，本实施例的每一扇叶20设有一迎风面21及一与迎风面21相对的背风面22。迎风面21迎着扇叶20产生的气流的流向，背风面22背着扇叶20产生的气流的流向。每一导流部30包括多个导流单元31，多个导流单元31连接于迎风面21和/或背风面22，每一导流单元31凸出或凹陷于对应的迎风面21或背风面22。导流单元31用于增大扇叶20与气流的接触面积，以在转动时吸附气流使其贴着扇叶20表面流出，从而使流场不易剥离开，避免产生涡流，进而提高风扇100的散热性能以及降低风扇100噪音。
导流单元31沿平行于对应的迎风面21或背风面22的截面的形状为圆形或三角形或多边形，用以适配不同扇叶20的形状、大小、仿真结果等。在一些实施例中，导流单元31沿平行于对应的迎风面21或背风面22的截面的形状为十二边形。
当多个导流单元31连接于迎风面21和背风面22时，迎风面21上的导流单元31与背风面22上的导流单元31两两相对设置，以使扇叶20的迎风面21及背风面22受力均匀，提高扇叶20运行的稳定性。在一些实施例中，迎风面21上的导流单元31与背风面22上的导流单元31一并凸出或一并凹陷于对应的迎风面21或背风面22。
在一些实施例中，迎风面21为凸面，背风面22为凹面，以提高扇叶20与空气的接触面积，有效提高气流的流量。
上述风扇100中，通过每一导流单元31凸出或凹陷于对应的迎风面21或背风面22，用于增大扇叶20与气流的接触面积，以在转动时吸附气流使其贴着扇叶20表面流出，从而使流场不易剥离开，避免产生涡流，进而提高风扇100的散热性能以及降低风扇100噪音。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。
请继续参阅图1，本实施例的每一扇叶20还设有前缘23、后缘24、外缘25及内缘26，前缘23为扇叶20旋转时首先与空气接触的边缘，后缘24为与前缘23相对设置的边缘，外缘25为连接于前缘23与后缘24且距离轮毂10最远的边缘，内缘26为扇叶20连接于轮毂10的边缘。
根据不同扇叶20的形状、大小、仿真结果等因素设置每一导流部30中多个导流单元31在扇叶20上的位置。在一些实施例中，每一导流部30设置于一个扇叶20的迎风面21。每一导流部30中多个导流单元31阵列排列于前缘23与外缘25的连接拐角处。具体地，每一导流部30中的部分导流单元31沿前缘23方向依次排列，部分导流单元31沿外缘25方向依次排列，前缘23及外缘25上的导流单元31两两对应，其余导流单元31间隔排列于两个相对应的导流单元31之间，以使气流自前缘23依次穿过多个导流单元31，气流贴着扇叶20表面流出，从而使流场不易剥离开，避免产生涡流，以提高风扇100的散热性能以及降低风扇100噪音。
具体在一些实施例中，每一导流部30设置于一个扇叶20的迎风面21，每一导流部30包括九个导流单元31，其中三个导流单元31沿前缘23方向依次排列，另外三个导流单元31沿外缘25方向依次排列。前缘23及外缘25上的导流单元31两两对应，每一组对应的两个导流单元31之间的间距随着远离前缘23与外缘25的连接拐角处的方向递增。其余三个导流单元31间隔排列于两个相对应的导流单元31之间。具体地，第一组对应的两个导流单元31之间间距较小未设有导流单元31，第二组对应的两个导流单元31之间设有一个导流单元31，第三组对应的两个导流单元31之间设有两个导流单元31。九个导流单元31构成类似梯形的形状。
上述风扇100中，通过多个导流单元31连接于迎风面21和/或背风面22，用于增大扇叶20与气流的接触面积，以在转动时吸附气流使其贴着扇叶20表面流出，从而使流场不易剥离开，避免产生涡流，进而提高风扇100的散热性能以及降低风扇100噪音。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。
请继续参阅图1，本实施例的请风扇100还包括多个导流条40，导流条40连接于迎风面21和/或背风面22，每一导流条40凸出或凹陷于对应的迎风面21或所述背风面22。每一扇叶20上的导流条40用于把风流分割成几部分，以减小风流受到的阻力，增加气流的流量。
当多个导流条40连接于一个扇叶20上的迎风面21和背风面22时，迎风面21上的导流条40与背风面22上的导流条40两两相对设置，以使扇叶20的迎风面21及背风面22受力均匀，提高扇叶20运行的稳定性。在一些实施例中，迎风面21上的导流条40与背风面22上的导流条40一并凸出或一并凹陷于对应的迎风面21或背风面22。
在一些实施例中，导流条40设置于一个扇叶20的迎风面21，导流条40由导流部30一侧向后缘24与外缘25的连接拐角处延伸设置，导流条40沿弧线延伸，通过导流条40将气流从扇叶20的前缘23导向至后缘24，以减小风流受到的阻力，增加气流的流量。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。
请继续参阅图1，本实施例的扇叶20倾斜设置于轮毂10周侧，内缘26及外缘25均沿弧形延伸。扇叶20转动时，由于扇叶20倾斜设置于轮毂10周侧，以及内缘26及外缘25均为弧形，提高了扇叶20与空气的接触面积，有效提高气流的流量。
在一些实施例中，前缘23及后缘24之间的距离沿内缘26至外缘25的方向逐渐递增，以使扇叶20靠近外缘25的部分的面积大于扇叶20靠近内缘26的部分的面积，以提高气流的流量。前缘23与外缘25的连接拐角处，以及后缘24与外缘25的连接拐角处均呈弧形边，用于加快气体的流速，提升风扇100的散热性能。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。
请参阅图2，图2为本申请一实施例中的风扇中导流单元的结构示意图。本实施例中导流单元31凸出于扇叶20的迎风面21，导流单元31沿平行于对应的迎风面21或背风面22的截面的形状为圆形。具体地，导流单元31远离迎风面21的一端为第一弧形面311，第一弧形面311与扇叶20表面之间通过平滑的过渡面312连接。第一弧形面311及过渡面312增大扇叶20与气流的接触面积，以在转动时吸附气流使其贴着扇叶20表面流出，从而使流场不易剥离开，避免产生涡流，以提高风扇100的散热性能以及降低风扇100噪音。
在一些实施例中，第一弧形面311呈半球形面，过渡面312呈向导流单元31内部凹陷的弧形面。
可以理解的是，在其他实施例中，导流单元31凸出于扇叶20的背风面22，或者导流单元31凸出于扇叶20的迎风面21和背风面22。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。
请参阅图3，图3为本申请另一实施例中的风扇中导流单元的结构示意图。本实施例中导流单元31凹陷于迎风面21表面，导流单元31沿平行于对应的迎风面21或背风面22的截面的形状为圆形。具体地，导流单元31在迎风面21形成圆形开口313，导流单元31在扇叶20内部形成与圆形开口313连通的腔体314，腔体314内壁呈平滑的弧形面。扇叶20转动时，气流自圆形开口313流入腔体314中，腔体314的弧形面增大扇叶20与气流的接触面积，以在转动时吸附气流使其贴着扇叶20表面流出，从而使流场不易剥离开，避免产生涡流，以提高风扇100的散热性能以及降低风扇100噪音。
可以理解的是，在其他实施例中，导流单元31凹陷于扇叶20的背风面22，或者导流单元31凹陷于扇叶20的迎风面21和背风面22。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种风扇，其特征在于，包括：
轮毂；
多个扇叶，沿所述轮毂周向均匀分布，每一扇叶包括一迎风面及一与迎风面相对的背风面；
多个导流部，每一所述导流部连接于一个所述扇叶，每一所述导流部包括多个导流单元，所述多个导流单元连接于所述迎风面和/或所述背风面，每一所述导流单元凸出或凹陷于对应的所述迎风面或所述背风面。
2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于：所述导流单元沿平行于对应的所述迎风面或所述背风面的截面的形状为圆形。
3.如权利要求1所述的风扇，其特征在于：所述导流单元沿平行于对应的所述迎风面或所述背风面的截面的形状为三角形或多边形。
4.如权利要求1所述的风扇，其特征在于：当所述多个导流单元连接于所述迎风面和所述背风面时，所述迎风面上的导流单元与所述背风面上的导流单元两两相对设置。
5.如权利要求1所述的风扇，其特征在于：所述风扇还包括多个导流条，所述导流条连接于所述迎风面和/或所述背风面，每一所述导流条凸出或凹陷于对应的所述迎风面或所述背风面。
6.如权利要求5所述的风扇，其特征在于：当所述多个导流条连接于一个所述扇叶的所述迎风面和所述背风面时，所述迎风面上的导流条与所述背风面上的导流条两两相对设置。
7.如权利要求6所述的风扇，其特征在于：所述迎风面上的导流条与所述背风面上的导流条一并凸出或一并凹陷于对应的所述迎风面或所述背风面。
8.如权利要求1所述的风扇，其特征在于：每一扇叶包括前缘、后缘、外缘及内缘，所述前缘为所述扇叶旋转时首先与空气接触的边缘，所述后缘为与所述前缘相对设置的边缘，所述外缘为连接于所述前缘与所述后缘且距离所述轮毂最远的边缘，所述内缘为所述扇叶连接于所述轮毂的一侧，所述前缘及所述后缘之间的距离沿所述内缘至所述外缘的方向逐渐递增。
9.如权利要求8所述的风扇，其特征在于：所述扇叶倾斜设置于所述轮毂周侧，所述内缘及所述外缘均沿弧形延伸。
10.如权利要求8所述的风扇，其特征在于：所述前缘与所述外缘的连接拐角处，以及所述后缘与所述外缘的连接拐角处均呈弧形边。
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