CN114875529A - 一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机及其纺纱方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及细纱机技术领域，尤其是一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机及其纺纱方法。罗拉座的两侧边安装有异型管座，异型管座的握持槽中安装有集聚纺小罗拉，中墙板的两侧安装有龙筋，龙筋的板面上开设有若干锭子安装孔，锭子安装孔内安装有锭子，锭子上套设有筒管；前罗拉或集聚纺小罗拉的中心与龙筋顶面之间的距离B1或B2，距离B1或B2根据筒管的长度L设置。对环锭纺纺纱与集聚纺纺纱能够两者兼顾，既能满足细纱机自动落纱正常使用，又保持百年来人类优化总结的纺纱角度和纱线长度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，缩小纺纱加捻三角区的高度，优化纺纱加捻三角区内纤维张力分布不匀，提高纺纱速度，降低断头率，优化纱线指标。
Description
技术领域
本发明涉及细纱机技术领域，尤其是一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机及其纺纱方法。
背景技术
根据近年来市场小批量、个性化、特种纱线的需求，纺织企业越来越注重设备投资的性价比，当下既可实现集聚纺纱，又能实现环锭纺的自动落纱细纱机市场需求呼声越来越也高。
对于环锭纺纺纱与集聚纺纺纱目前市场上现有自动落纱细纱机只能二者择其一的单一纺纱。在保证纺纱指标及生产效率的前提下，目前市场上现有自动落纱细纱机两者是不能兼顾的，只能环锭纺纺纱的自动落纱细纱机若要集聚纺纺纱是需要进行改造的，由于筒管管长度规格的不同，为了能进行正常自动落纱，需通过龙筋下降或抬高罗拉座高度的方法来满足正常自动落纱，但其改变了传统优化总结的纺纱角度，增加了前罗拉到导纱钩的纺纱长度，导致包围弧增大，纱线捻度不易上提而远离前罗拉钳口，增大了加捻三角区高度，直接影响了纺纱加捻三角区内纤维的转移运动和加捻三角区的张力分布，使得纺纱断头率增加，并存在纱线指标恶化，影响纱线质量、后道工序加工及其生产效率。反之，只能集聚纺纱的自动落纱细纱机若要环锭纺纱是亦然。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种对环锭纺纺纱与集聚纺纺纱能够两者兼顾，无需改造的防断纱自动落纱的兼容式细纱机及其纺纱方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机，包括中墙板，所述中墙板顶部安装有两件钢管式机梁，机梁上安装有左右整体式罗拉座，罗拉座上安装有牵伸机构，罗拉座上安装有前罗拉，牵伸机构上安装有前罗拉皮辊，形成前罗拉牵伸对，罗拉座的两侧边安装有异型管座，异型管座的握持槽中安装有集聚纺小罗拉，牵伸机构上安装有与集聚纺小罗拉配合的集聚纺皮辊，形成集聚纺小罗拉牵伸对；中墙板的两侧安装有龙筋，龙筋的板面上开设有若干锭子安装孔，锭子安装孔内安装有锭子，锭子上套设有筒管；前罗拉或集聚纺小罗拉的中心与龙筋顶面之间的距离B1或B2，距离B1或B2根据筒管的长度L设置，得到不会增大的加捻三角区高度h，保持传统优化总结的纺纱角度α和纱线长度D。
进一步的，两锭子安装孔之间的X轴方向距离为710mm～760mm。
进一步的，前罗拉或集聚纺小罗拉中心与龙筋顶面之间的距离为506～546mm。
进一步的，中墙板中还安装有升降装置，升降装置中包括导纱板，导纱板上安装有导纱钩，导纱板的始纺位置为导纱钩的底面至筒管的顶部端面的距离C，该距离C为筒管小端直径的两倍。
进一步的，导纱板翻起角度β≥60°。
进一步的，前罗拉与前罗拉皮辊之间啮合线或集聚纺小罗拉与集聚纺皮辊之间啮合线的须条在前罗拉或集聚纺小罗拉上形成包围弧，
加捻三角区高度h与前罗拉皮辊啮合线或集聚纺皮辊啮合线的前冲量X之间的关系为：前冲量X越大，包围弧减小，加捻三角区高度h减小。
进一步的，前罗拉与前罗拉皮辊之间啮合线或集聚纺小罗拉与集聚纺皮辊之间啮合线的须条在前罗拉或集聚纺小罗拉上形成包围角γ，包围角γ与纺纱角α和罗拉座倾角之间的关系为：包围角γ＝导纱角α-罗拉座倾角。
一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机的纺纱方法，纺纱方法使用如权利要求任一项所述的防断纱自动落纱的兼容式细纱机，所述纺纱方法包括环锭纺纺纱和聚集纺纺纱；
所述环锭纺方法具体包括如下步骤：
步骤1：根据不同规格的筒管的长度确定导纱板的始纺位置，从而确定前罗拉到导纱钩的纺纱长度D和加捻三角区高度h，使之保持在传统优化总结的纺纱角度α和纱线长度D；
步骤2：将符合规格和重量要求的粗纱条，卷绕在粗纱筒管上，将粗纱条通过导纱器经后罗拉牵伸对之间的紧密按压喂入，然后经中罗拉牵伸对之间按压穿过，最后经前罗拉牵伸对之间按压穿出；
步骤3：细纱机电机启动，开始吐纱，穿过导纱钩，最后，将纱卷绕到安装在锭子上的筒管上；
步骤4：钢丝圈转动和筒管转动的速度差对细纱由下往上进行加捻，其中，捻度＝锭子转速/前罗拉的线速度，实现环锭纺纺纱在筒管上的卷绕成型；
所述聚集纺纺纱方法增加聚集纺负压系统和在异形管座的握持槽中安装聚集纺小罗拉，聚集纺小罗拉与聚集纺皮辊组成聚集纺小罗拉牵伸对，具体包括如下步骤：
步骤1‘：根据不同规格的筒管的长度确定导纱板的始纺位置，从而确定前罗拉到导纱钩的纺纱长度D和加捻三角区高度h，使之保持在传统优化总结的纺纱角度α和纱线长度D；
步骤2‘：将符合规格和重量要求的粗纱条，卷绕在粗纱筒管上，将粗纱条通过导纱器经后罗拉牵伸对之间的紧密按压喂入，然后经中罗拉牵伸对之间按压穿过，再然后经前罗拉牵伸对之间按压穿过，最后经聚集纺小罗拉牵伸对之间按压穿出；
步骤3‘：细纱机电机启动，开始吐纱，穿过导纱钩，最后，将纱卷绕到安装在锭子上的筒管上；
步骤4‘：聚集纺负压系统作用，将细纱上的毛羽吸附在同一方向上，钢丝圈转动和筒管转动的速度差对细纱由下往上进行加捻，加捻的同时将毛羽也一起包覆于纱线中，增加纱线强度，其中，捻度＝锭子转速/前罗拉的线速度，实现聚集纺纺纱在筒管上的卷绕成型。
本发明的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，对环锭纺纺纱与集聚纺纺纱能够两者兼顾，无需改造，整体设计，既能满足细纱机自动落纱正常使用，又保持百年来人类优化总结的纺纱角度和纱线长度，使纺纱断面的尺寸始终处于最优配置，缩小纺纱加捻三角区的高度，优化纺纱加捻三角区内纤维张力分布不匀，大大地提高了纺纱速度，降低了断头率，优化了纱线指标。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是本发明集聚纺纺纱时细纱机的局部结构示意图；
图3是本发明环锭纺纺纱时细纱机的局部结构示意图；
图4是本发明前罗拉皮辊、集聚纺皮辊不同前冲量罗拉包围弧长示意图；
图5是本发明加捻三角区的示意图；
图中：1.罗拉座，2.牵引机构，2-1.前罗拉，2-2.集聚纺小罗拉，2-3.前罗拉皮辊，2-4.集聚纺皮辊，3.机梁，4.导纱板，4-1.导纱钩，5.筒管，6.锭子，7.龙筋，8.异型管座，12.包围弧，13.锭子安装孔。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1～5所示的一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机，包括中墙板10，所述中墙板10顶部安装有两件钢管式机梁3，中墙板10中还安装有升降装置，升降装置中包括导纱板4，导纱板4上安装有导纱钩4-1，机梁3上安装有左右整体式罗拉座1，罗拉座1上安装有牵伸机构2，罗拉座1上安装有前罗拉2-1，牵伸机构2上安装有前罗拉皮辊2-3，形成前罗拉牵伸对，用于环锭纺纺纱纤维的握持牵伸，罗拉座1的两侧边安装有异型管座8，异型管座8的握持槽中安装有集聚纺小罗拉2-2，牵伸机构2上安装有与集聚纺小罗拉2-2配合的集聚纺皮辊2-4，形成集聚纺小罗拉牵伸对，用于集聚纺纺纱纤维的握持导向；
中墙板10的两侧安装有龙筋7，龙筋7在中墙板10的两侧安装位置是根据不同长度L规格筒管5的规格设置，龙筋7的板面上开设有若干锭子安装孔13，锭子安装孔13内安装有锭子6，锭子6上套设有筒管5；
龙筋7上与中墙板10两侧的连接孔为普通通孔和铰制孔，各三个，而中墙板10两侧上设有对应的普通螺纹孔和铰制/螺纹复合孔，各六个，螺栓与轴位螺栓根据不同长度L规格筒管5将龙筋7对应孔位无需校调的连接安装于至少两件中墙板10上，两锭子安装孔13之间的X轴方向距离为760mm。
如图2～3所示，前罗拉2-1或集聚纺小罗拉2-2的中心与龙筋7顶面之间的距离B1或B2，距离B1或B2根据不同长度L的筒管5设置为506～546mm，其中，由于前罗拉2-1、集聚纺小罗拉2-2的相对位置是固定的，所以根据距离B1确定距离B2，反之亦然。
导纱板4根据不同规格筒管5的长度L设置始纺位置，使导纱钩4-1底部到筒管5顶部端面的距离为C，为筒管5小端直径的两倍，同时也能缩短前罗拉2-1或集聚纺小罗拉2-2到导纱钩4-1的纺纱长度D，进而不会增大加捻三角区高度h，保持传统优化总结的纺纱角度α和纱线长度D。
如图4所示，前罗拉2-1与前罗拉皮辊2-3之间啮合线或集聚纺小罗拉2-2与集聚纺皮辊2-4之间啮合线的须条在前罗拉2-1或集聚纺小罗拉2-2上形成包围弧12。
如图4所示，前罗拉2-1与前罗拉皮辊2-3之间啮合线或集聚纺小罗拉2-2与集聚纺皮辊2-4之间啮合线的须条在前罗拉2-1或集聚纺小罗拉2-2上形成包围角γ，包围角γ与纺纱角α和罗拉座倾角之间的关系为：包围角γ＝导纱角α-罗拉座倾角，罗拉包围角γ的大小影响着加捻三角区的无捻纱段的长度，即影响前罗拉2-1与前罗拉皮辊2-3或集聚纺小罗拉2-2与集聚纺皮辊2-4形成的前钳口所握持的须条中已有捻度纱线中的纤维数量和长度，罗拉包围弧12长对纺纱段动态强力颇有影响，罗拉包围弧12长影响着纺纱段动态强力。
要减小包围角γ，可减小纺纱角α或增大罗拉座倾角，而罗拉座倾角在细纱机设计时已确定45°，而纺纱角α的减小受到纱条在导纱钩4-1上包围弧增大和由此引起的捻陷增大的限制；其次，捻陷增大，纱线上的捻度分布由钢丝圈到前罗拉2-1或集聚纺小罗拉2-2钳口是逐渐减小的，因为钢丝圈绕钢领回转产生的捻回先传向气圈，然后通过导纱钩4-1传向前罗拉2-1或集聚纺小罗拉2-2钳口，由于捻回传递的滞后现象及导纱钩4-1的捻陷作用较大，使纺纱段捻度逐渐减小，特别是在靠近前罗拉2-1或集聚纺小罗拉2-2啮合线附近捻度最小，从而导致对加捻三角区边缘纤维控制不够，进而影响成纱质量。
见图2～4所示，纺纱加捻三角区的高度还与在环锭纺纺纱时前罗拉皮辊2-3啮合线或集聚纺纺纱时集聚纺皮辊2-4的前冲量X大小有关，在一定范围内前冲量X越大，钳口输出须条在罗拉上的包围弧12减小，使得加捻三角区高度h减小。
一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机的纺纱方法，纺纱方法使用防断纱自动落纱的兼容式细纱机，所述纺纱方法包括环锭纺纺纱和聚集纺纺纱；
如图3所示，环锭纺方法具体包括如下步骤：
步骤1：根据不同规格的筒管5的长度确定导纱板4的始纺位置，从而确定前罗拉2-1到导纱钩4-1的纺纱长度D和加捻三角区高度h，使之保持在传统优化总结的纺纱角度α和纱线长度D；
步骤2：将符合规格和重量要求的粗纱条，卷绕在粗纱筒管上，将粗纱条通过导纱器经后罗拉牵伸对之间的紧密按压喂入，然后经中罗拉牵伸对之间按压穿过，最后经前罗拉牵伸对之间按压穿出；
步骤3：细纱机电机启动，开始吐纱，穿过导纱钩4-1，最后，将纱卷绕到安装在锭子6上的筒管5上；
步骤4：钢丝圈转动和筒管5转动的速度差对细纱由下往上进行加捻，其中，捻度＝锭子转速/前罗拉的线速度，实现环锭纺纺纱在筒管5上的卷绕成型；
如图2所示，聚集纺纺纱方法：
增加聚集纺负压系统和在异形管座12的握持槽中安装聚集纺小罗拉2-2，聚集纺小罗拉2-2与聚集纺皮辊2-4组成聚集纺小罗拉牵伸对，具体包括如下步骤：
步骤1‘：根据不同规格的筒管5的长度确定导纱板4的始纺位置，从而确定前罗拉2-1到导纱钩4-1的纺纱长度D和加捻三角区高度h，使之保持在传统优化总结的纺纱角度α和纱线长度D；
步骤2‘：将符合规格和重量要求的粗纱条，卷绕在粗纱筒管上，将粗纱条通过导纱器经后罗拉牵伸对之间的紧密按压喂入，然后经中罗拉牵伸对之间按压穿过，再然后经前罗拉牵伸对之间按压穿过，最后经聚集纺小罗拉牵伸对之间按压穿出；
步骤3‘：细纱机电机启动，开始吐纱，穿过导纱钩4-1，最后，将纱卷绕到安装在锭子6上的筒管5上；
步骤4‘：聚集纺负压系统作用，将细纱上的毛羽吸附在同一方向上，钢丝圈转动和筒管5转动的速度差对细纱由下往上进行加捻，加捻的同时将毛羽也一起包覆于纱线中，增加纱线强度，其中，捻度＝锭子转速/前罗拉的线速度，实现聚集纺纺纱在筒管5上的卷绕成型。
当满纱筒管5与空筒管5交换时，导纱板4翻起一定角度β，角度β可控制在≥60°，便能适用于市场各种长度的筒管5。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。
Claims (8)
1.一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机，包括中墙板(10)，所述中墙板(10)顶部安装有两件钢管式机梁(3)，机梁(3)上安装有左右整体式罗拉座(1)，罗拉座(1)上安装有牵伸机构(2)，罗拉座(1)上安装有前罗拉(2-1)，牵伸机构(2)上安装有前罗拉皮辊(2-3)，形成前罗拉牵伸对，其特征在于：所述的罗拉座(1)的两侧边安装有异型管座(8)，异型管座(8)的握持槽中安装有集聚纺小罗拉(2-2)，牵伸机构(2)上安装有与集聚纺小罗拉(2-2)配合的集聚纺皮辊(2-4)，形成集聚纺小罗拉牵伸对；
中墙板(10)的两侧安装有龙筋(7)，龙筋(7)的板面上开设有若干锭子安装孔(13)，锭子安装孔(13)内安装有锭子(6)，锭子(6)上套设有筒管(5)；
前罗拉(2-1)或集聚纺小罗拉(2-2)的中心与龙筋(7)顶面之间的距离B1或B2，距离B1或B2根据筒管(5)的长度L设置。
2.如权利要求1所述的一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机，其特征在于：两锭子安装孔(13)之间的X轴方向距离为710mm～760mm。
3.如权利要求1所述的一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机，其特征在于：所述的前罗拉(2-1)或集聚纺小罗拉(2-2)中心与龙筋(7)顶面之间的距离为506～546mm。
4.如权利要求1所述的一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机，其特征在于：所述的中墙板(10)中还安装有升降装置，升降装置中包括导纱板(4)，导纱板(4)上安装有导纱钩(4-1)，导纱板(4)的始纺位置为导纱钩(4-1)的底面至筒管(5)的顶部端面的距离C，该距离C为筒管(5)小端直径的两倍。
5.如权利要求4所述的一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机，其特征在于：所述的导纱板(4)翻起角度β≥60°。
6.如权利要求1所述的一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机，其特征在于：所述的前罗拉(2-1)与前罗拉皮辊(2-3)之间啮合线或集聚纺小罗拉(2-2)与集聚纺皮辊(2-4)之间啮合线的须条在前罗拉(2-1)或集聚纺小罗拉(2-2)上形成包围弧(12)，
加捻三角区高度h与前罗拉皮辊(2-3)啮合线或集聚纺皮辊(2-4)啮合线的前冲量X之间的关系为：前冲量X越大，包围弧(12)减小，加捻三角区高度h减小。
7.如权利要求1所述的一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机，其特征在于：所述的前罗拉(2-1)与前罗拉皮辊(2-3)之间啮合线或集聚纺小罗拉(2-2)与集聚纺皮辊(2-4)之间啮合线的须条在前罗拉(2-1)或集聚纺小罗拉(2-2)上形成包围角γ，包围角γ与纺纱角α和罗拉座倾角之间的关系为：包围角γ＝导纱角α-罗拉座倾角。
8.一种防断纱自动落纱的兼容式细纱机的纺纱方法，纺纱方法使用如权利要求1～7任一项所述的防断纱自动落纱的兼容式细纱机，所述纺纱方法包括环锭纺纺纱和聚集纺纺纱；
所述环锭纺方法具体包括如下步骤：
步骤1：根据筒管(5)的长度确定导纱板(4)的始纺位置，从而确定前罗拉(2-1)到导纱钩(4-1)的纺纱长度D和加捻三角区高度h，使之保持在传统优化总结的纺纱角度α和纱线长度D；
步骤2：将符合规格和重量要求的粗纱条，卷绕在粗纱筒管上，将粗纱条通过导纱器经后罗拉牵伸对之间的紧密按压喂入，然后经中罗拉牵伸对之间按压穿过，最后经前罗拉牵伸对之间按压穿出；
步骤3：细纱机电机启动，开始吐纱，穿过导纱钩(4-1)，最后，将纱卷绕到安装在锭子(6)上的筒管(5)上；
步骤4：钢丝圈转动和筒管(5)转动的速度差对细纱由下往上进行加捻，其中，捻度＝锭子转速/前罗拉的线速度，实现环锭纺纺纱在筒管(5)上的卷绕成型；
所述聚集纺纺纱方法增加聚集纺负压系统和在异形管座(12)的握持槽中安装聚集纺小罗拉(2-2)，聚集纺小罗拉(2-2)与聚集纺皮辊(2-4)组成聚集纺小罗拉牵伸对，具体包括如下步骤：
步骤1‘：根据筒管(5)的长度确定导纱板(4)的始纺位置，从而确定前罗拉(2-1)到导纱钩(4-1)的纺纱长度D和加捻三角区高度h，使之保持在传统优化总结的纺纱角度α和纱线长度D；
步骤2‘：将符合规格和重量要求的粗纱条，卷绕在粗纱筒管上，将粗纱条通过导纱器经后罗拉牵伸对之间的紧密按压喂入，然后经中罗拉牵伸对之间按压穿过，再然后经前罗拉牵伸对之间按压穿过，最后经聚集纺小罗拉牵伸对之间按压穿出；
步骤3‘：细纱机电机启动，开始吐纱，穿过导纱钩(4-1)，最后，将纱卷绕到安装在锭子(6)上的筒管(5)上；
步骤4‘：聚集纺负压系统作用，将细纱上的毛羽吸附在同一方向上，钢丝圈转动和筒管(5)转动的速度差对细纱由下往上进行加捻，加捻的同时将毛羽也一起包覆于纱线中，增加纱线强度，其中，捻度＝锭子转速/前罗拉的线速度，实现聚集纺纺纱在筒管(5)上的卷绕成型。
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