CN203977001U - 倍捻并纱一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倍捻并纱一体机。目的是提供的一体机应能每锭加捻后的单纱张力基本一致，而且具有产品质量稳定、废品率低、浪费少、经济效益明显、节能环保噪音低的特点。技术方案是：倍捻并纱一体机，一体机包括若干个倍捻并纱单元，每个倍捻并纱单元包括一个卷绕纱管单元、并纱器以及若干个单纱倍捻单元；卷绕纱管单元包括安装在气动筒子架上的卷绕纱管、带动卷绕纱管转动的摩擦辊以及摩擦辊轴；单纱倍捻单元包括节能降噪型倍捻锭子以及安装在其上方的独立式同步绞盘罗拉，所有单纱倍捻单元的独立式同步绞盘罗拉均由摩擦辊轴通过同步带驱动；节能降噪型倍捻锭子的单纱由独立式同步绞盘罗拉卷取，送入所述并纱器合股成多股纱后收卷在卷绕纱管上。

Description

倍捻并纱一体机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种倍捻并纱一体机。

背景技术

纱线加捻的主要成本取决于人工与电费。在当前一线操作工紧缺造成人工成本每年大幅攀升而电费却没有特别大的变化的情况下，选择一款能省人工的设备就显得尤为重要。所以采用大卷装倍捻机来加工纱线正在被越来越多的厂家所接受。这主要是因为虽然大卷装倍捻机的能耗比环锭机大，但是它的单锭效率是环锭机的两倍以上，由于卷装量大，所以一次装纱后可以多天不用上下纱线，可以明显减少人工数量与工人工作强度，在目前人工成本已经超过电费，而且在目前每年人工成本的增加幅度远远超过电费的增加幅度的情况下，省人工是首要因素。

目前市场上用大卷装倍捻机进行多股纱线加捻一般采用两步法加捻：先在大卷装倍捻机上对单丝进行初捻加捻，然后把加好捻的单纱在络纱机或并纱机上进行多根并合，最后把多根并合好的纱放再到大卷装倍捻机上进行反向复捻加捻，此时加捻好的成品就是多股纱线了。目前采用这种加工方式的企业都存在着以下几个问题。

第一个问题是：容易产生松紧纱线，也就是纱线张力不均匀，导致产品质量差，废品率高，这也是最致命的缺点。这主要是由于以下几个因素产生的：每根加过捻的单纱在进行多根并合时，各自都要经过一个张力器，但是每个张力器之间因为无法避免的张力大小差异，所以施加在每根单纱上的涨力也会不同，这就导致了松紧线的出现。还有就是在并纱的过程中会产生一个退解气圈，这个气圈的大小不同产生的张力也会不同。气圈的大小会随着纱卷外径大小与高度的变化而改变，实际生产中每个单纱纱卷的外径肯定不同，退解时所处的高度也肯定不同，所以产生的张力大小肯定会不同，也会导致合股的纱线张力不均匀产生松紧线。

第二个问题是：由于工序较多，每道工序原料肯定要产生浪费，并且多增加一道工序就要多增加人员，在目前一线操作工人紧缺以及人工成本每年大幅增加的情况下，直接导致生产成本的增加。

第三个问题是：也是由于工序多，因此需要的设备也多，所以能耗也大，并且所占的场地也会增加，所以运行成本投入大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种倍捻并纱一体机，该一体机应能每锭加捻后的单纱张力基本一致，而且具有产品质量稳定、废品率低、浪费少、经济效益明显、节能环保噪音低的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

倍捻并纱一体机，其特征在于：所述一体机包括若干个倍捻并纱单元，每个倍捻并纱单元包括一个卷绕纱管单元、安装在卷绕纱管单元下方的并纱器以及若干个单纱倍捻单元；所述卷绕纱管单元包括安装在气动筒子架上的卷绕纱管、带动卷绕纱管转动的摩擦辊以及摩擦辊轴；所述单纱倍捻单元包括节能降噪型倍捻锭子以及安装在其上方的独立式同步绞盘罗拉，所有单纱倍捻单元的独立式同步绞盘罗拉均由摩擦辊轴通过同步带驱动；节能降噪型倍捻锭子的单纱由独立式同步绞盘罗拉卷取，送入所述并纱器合股成多股纱后收卷在卷绕纱管上。

所述节能降噪型倍捻锭子包括锭座、通过两个滚珠轴承竖直安装在锭座中的锭杆、固定在锭杆下端的锭盘以及依次安装在锭杆上端的加捻盘、夹丝盘、静止盘、储纱罐，所述滚珠轴承的外圈与锭座的内壁之间设有橡胶减震套；所述锭座为分体式结构，包括相向而对拼接的两个半部以及紧固两个半部的一组螺钉，其中一个半部开设有一组通孔，另一个半部开设有一组螺孔，通孔与螺孔一一对应，每个螺钉穿过通孔后固定在螺孔内。

所述储纱罐内安装着所述单纱的纱筒，纱筒的顶部安装有弹力夹片式涨力器；所述弹力夹片式涨力器包括涨力管、安装在涨力管内部的至少一个穿纱导向瓷碗以及安装在涨力管外壁的涨力管帽、固定在涨力管顶端的涨力座，该涨力座开设有朝向侧面的缺口，缺口内安装有夹线器；所述夹线器包括螺杆、两个氧化物陶瓷或不锈钢夹片、涨力弹簧以及调节螺母，螺杆固定在在缺口内，两个氧化物陶瓷或不锈钢夹片、涨力弹簧以及调节螺母依次安装在螺杆上。

所述涨力座为圆柱形并开设有沿轴线布置的通孔，通孔顶端安装有氧化物瓷眼。

所述螺杆水平布置并与所述通孔的轴线垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型直接把多根加好捻的单纱集中卷绕到同一个卷绕纱管上，也就是说需要几根单纱合股的，那么就直接把需要数量的单纱同时卷到同一个卷绕纱管上，也就直接把并股的设备节省了，所以它具有倍捻机与并纱机的双重作用，这样就使得设备投入减少，工序的简化，人员也就随着减少，原料与能源的浪费也减少；此外，本实用新型还具有以下优点：

1.本实用新型中，涨力调整简单，只需旋转弹力夹片式涨力器的调节螺母即可，涨力调整范围广，只需改变弹簧的弹力，就可以得到任意大小的涨力，并且张力器张力恒定，可以很好地把多根单纱的张力调整到一致，这样的好处是在加工过程中单丝的退解张力一致，那么其加捻后在锭子外圈的气圈大小也会恒定，这样每锭加捻后的单纱张力也会比较一致；

2.所有独立式同步绞盘罗拉均由卷绕纱管的摩擦辊轴通过同步带驱动，所以它与卷绕纱管的牵伸速度比永远是一致的，这就保证了每个节能降噪型倍捻锭子可以得到一致的超喂率，也就保证了可以得到一致的卷取张力。并且绞盘罗拉没有普通的摩擦式超喂罗拉所存在的摩擦力不足导致卷取张力不稳的缺点；这主要是因为摩擦式超喂罗拉结构所决定，摩擦式超喂罗拉与纱线的包角不能超过一圈，一旦超过，纱线就缠绕在一起而无法加工，所以摩擦式超喂罗拉容易产生摩擦力不足，导致卷取不稳定，而绞盘罗拉就不同了，绞盘罗拉由绞盘8-2与分丝轮8-1组成，纱线可以在绞盘上面缠绕多圈而不会打绞在一起，因为绕的圈数多，所以摩擦力大，只要增加或减少缠绕的圈数即可调整摩擦力，简单方便，这就解决了卷取张力不稳定的问题；所以每根单纱都可得到一致的卷取速度与卷取张力，多股线因单纱张力不稳造成的松紧问题便得到很好的解决，使得产品质量稳定，废品率低，浪费少，经济效益明显；

3.最大程度的降低生产成本，节约能源，改善工作环境；节能降噪型倍捻锭子在同等使用环境下，经实际检测对比其它倍捻锭子，它具有节能20％以上，所以节能优势明显，效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1中节能降噪型倍捻锭子的放大示意图。

图3是图2中锭座16(虚线框所示)的主视放大示意图。

图4是图3中A-A向的剖视结构示意图。

图5是图3中B-B向的剖视结构示意图。

图6是图1中弹力夹片式涨力器13(虚线框所示)的放大示意图。

图7是图6中涨力座的左视结构示意图。

图8是图1中独立式同步绞盘罗拉8(虚线框所示)的放大示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型提供的倍捻并纱一体机包括若干个倍捻并纱单元，每个倍捻并纱单元包括一个卷绕纱管单元、安装在卷绕纱管单元下方的并纱器5以及若干个单纱倍捻单元(数量根据需要确定)。所述卷绕纱管单元包括安装在气动筒子架(筒子架2由气动结构1带动升降，现有成熟结构)上的卷绕纱管3、带动卷绕纱管转动的摩擦辊4以及摩擦辊轴12。所述单纱倍捻单元包括节能降噪型倍捻锭子16以及安装在其上方的独立式同步绞盘罗拉8(现有成熟技术，即捻线机气动离合式绞盘罗拉，不作详细介绍)，所有单纱倍捻单元的独立式同步绞盘罗拉均由摩擦辊轴通过同步带7以及同步轮6驱动；每个节能降噪型倍捻锭子的单纱(A1、A2、A3)由各自的独立式同步绞盘罗拉卷取，之后送入所述并纱器与其它节能降噪型倍捻锭子的单纱合股成多股纱，合股后的多股纱收卷在卷绕纱管上。

如图2所示，节能降噪型倍捻锭子，包括锭座16A、通过上下两个滚珠轴承16-5(深沟滚珠轴承)竖直安装在锭座中的锭杆16-7、固定在锭杆下端的锭盘16-8以及从下至上依次安装在锭杆上端的加捻盘16-4、夹丝盘16-3、静止盘16-2、储纱罐16-1，还有磁铁座14。上述结构以及倍捻工作原理与现有倍捻锭子类似，不作详细介绍。

本实用新型中，所述两个滚珠轴承的外圈与锭座的内壁之间均设有橡胶减震套16-6，橡胶减震套的内壁与滚珠轴承的外圈配合(过盈配合)，橡胶减震套的外壁与锭座的内壁之间配合(过盈配合)。

如图3-图5所示，所述锭座为分体式结构，包括相向而对拼接的左右两个半部16A-1、16A-2(把内外尺寸加工完成后的锭座从中间分成相等的两瓣即可)，两个半部大小相等并且左右对称，两个半部的拼接面即对称面，该对称面为竖直平面且经过锭座的轴线。两个半部通过一组螺钉紧固在一起(螺钉省略不画)。其中一个半部(图2中左半部16A-1)开设有一组通孔16A-3，另一个半部(图2中右半部16A-2)开设有一组螺孔16A-4，通孔与螺孔一一对应，每个螺钉穿过通孔后固定在螺孔内，从而紧固两个半部。

节能降噪型倍捻锭子具有以下优点：1.安装方便简单；2.由于轴承外面是橡胶套，而锭座是靠挤压橡胶套来锁紧的，对轴承几乎没有损伤，所以安装质量稳定，可大幅提高寿命，如果采用高质量轴承，基本上五年以上不用更换轴承；3.加工工艺也不复杂；4.只需利用轴承自带的润滑油脂即可实现润滑，平时无需加油维护，到轴承寿命终结时，再更换一下轴承即可，所以维护方便简单，维护费用低廉；5.锭子高速运转时，没有油脂的阻力，只有轴承本身的阻力，所以损耗少，更节能；6.轴承外面的橡胶减震套，减震效果好，噪音低；7.由于不用加油，所以没有油污，也就不会对纱线造成污染。

所述储纱罐内安装着所述单纱的纱筒19，纱筒的顶部安装有弹力夹片式涨力器13。如图6、图7所示，弹力夹片式涨力器13包括涨力管13-3、安装在涨力管内部的至少一个穿纱导向瓷碗13-5(图6中为两个)，以及安装在涨力管外壁的涨力管帽13-4(弹力夹片式涨力器13通过涨力管帽悬挂在纱筒顶部)。

所述弹力夹片式涨力器13还包括通过螺纹或者键槽配合固定在涨力管顶端的涨力座13-1，该涨力座呈圆柱形，涨力座的轴线部位开设有上下贯通的通孔用于单纱A1(或A2、A3)通过，通孔顶端安装有氧化物瓷眼13-1-1。涨力座开设有朝向侧面的缺口，该缺口在径向的深度超过涨力座的半径但小于直径，使得涨力座的通孔在缺口内露出。上述缺口内安装有夹线器13-2(图4中虚线框所示)。

所述夹线器包括螺杆13-2-3、两个圆形的夹片13-2-4(采用氧化物陶瓷或不锈钢夹片)、涨力弹簧13-2-2以及调节螺母13-2-1，螺杆固定在在缺口内(螺杆的一端固定在缺口侧面的涨力座上，另一端横向悬伸)，螺杆水平布置并与所述通孔的轴线垂直。两个夹片、涨力弹簧以及调节螺母依次安装在螺杆上，两个夹片相向而对安装并可在螺杆上滑动，纱线夹紧在两夹片之间，涨力弹簧套在螺杆上，涨力弹簧的一端抵靠在外侧的夹片上，另一端抵靠在调节螺母上，通过旋转调整螺母在螺杆上的位置，从而控制涨力弹簧的压缩程度，改变其对夹片施加的弹力，从而得到任意大小的涨力。

所述弹力夹片式涨力器13具有融合了胶囊式涨力器和钢球式涨力器的优点，涨力调整简单，只需旋转调节螺母即可，涨力调整范围广，只需改变弹簧的弹力，就可以得到任意大小的涨力；陶瓷涨力夹成本低廉，耐用；尤其是在加工并股单丝时，因为夹线器是把多股丝夹住的，不会产生丝线松散的情况，也就避免了丝线包缠住涨力器的情况，尤其适用多根单丝并股加捻用。

图中还有：过丝轮9、纱线检测仪10、导丝钩11、锭板15、锭带17、电机18。

Claims (5)

1.倍捻并纱一体机，其特征在于：所述一体机包括若干个倍捻并纱单元，每个倍捻并纱单元包括一个卷绕纱管单元、安装在卷绕纱管单元下方的并纱器(5)以及若干个单纱倍捻单元；所述卷绕纱管单元包括安装在气动筒子架(2)上的卷绕纱管(3)、带动卷绕纱管转动的摩擦辊(4)以及摩擦辊轴(12)；所述单纱倍捻单元包括节能降噪型倍捻锭子(16)以及安装在其上方的独立式同步绞盘罗拉(8)，所有单纱倍捻单元的独立式同步绞盘罗拉均由摩擦辊轴通过同步带(7)驱动；节能降噪型倍捻锭子的单纱由独立式同步绞盘罗拉卷取，送入所述并纱器合股成多股纱后收卷在卷绕纱管上。

2.根据权利要求1所述的倍捻并纱一体机，其特征在于：所述节能降噪型倍捻锭子包括锭座(16A)、通过两个滚珠轴承(16-5)竖直安装在锭座中的锭杆(16-7)、固定在锭杆下端的锭盘以及依次安装在锭杆上端的加捻盘(16-4)、夹丝盘(16-3)、静止盘(16-2)、储纱罐(16-1)，所述滚珠轴承的外圈与锭座的内壁之间设有橡胶减震套(16-6)；所述锭座为分体式结构，包括相向而对拼接的两个半部(16A-1、16A-2)以及紧固两个半部的一组螺钉，其中一个半部开设有一组通孔(16A-3)，另一个半部开设有一组螺孔(16A-4)，通孔与螺孔一一对应，每个螺钉穿过通孔后固定在螺孔内。

3.根据权利要求2所述的倍捻并纱一体机，其特征在于：所述储纱罐内安装着所述单纱的纱筒(19)，纱筒的顶部安装有弹力夹片式涨力器(13)；所述弹力夹片式涨力器包括涨力管(13-3)、安装在涨力管内部的至少一个穿纱导向瓷碗(13-5)以及安装在涨力管外壁的涨力管帽(13-4)、固定在涨力管顶端的涨力座(13-1)，该涨力座开设有朝向侧面的缺口，缺口内安装有夹线器(13-2)；所述夹线器包括螺杆(13-2-3)、两个氧化物陶瓷或不锈钢夹片(13-2-4)、涨力弹簧(13-2-2)以及调节螺母(13-2-1)，螺杆固定在在缺口内，两个氧化物陶瓷或不锈钢夹片、涨力弹簧以及调节螺母依次安装在螺杆上。

4.根据权利要求3所述的倍捻并纱一体机，其特征在于：所述涨力座为圆柱形并开设有沿轴线布置的通孔，通孔顶端安装有氧化物瓷眼(13-1-1)。

5.根据权利要求4所述的倍捻并纱一体机，其特征在于：所述螺杆水平布置并与所述通孔的轴线垂直。