CN114603816B - 一种滴灌带生产牵引组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及滴灌带牵引设备技术领域，具体涉及一种滴灌带生产牵引组件；包括对滴灌带通过摩擦力进行牵引输送的牵引轮；还包括驱动牵引轮转动的驱动单元，滴灌带绕过牵引轮，滴灌带在牵引轮上通过摩擦力实现对滴灌带的牵引传送；通过对滴灌带形成张紧力并与输送轮配合形成的摩擦力，其有效的提升了制作滴灌带的良品率，并且大幅提升了其使用寿命，解决了在使用过程中开裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及滴灌带牵引设备技术领域，具体涉及一种滴灌带生产牵引组件。
背景技术
滴灌带是利用软质的塑料加工成为薄管、并在薄管上加工渗透孔而成；滴灌带是由聚乙烯为主要原料，经过挤出、吹塑、真空热合成型、分割、冷却、卷绕制作成的一种软管带，每问隔一定距离有一个滴水孔，通过渗透孔将薄管内的水量输送到作物根部进行局部灌溉，这一过程是均匀缓慢的，其能够实现精准灌溉。
目前滴灌带成型的过程是，滴灌管从挤出机模具中挤出后，经冷却、打孔、打卷后，成品输出，在整个生产线中，给予滴灌管前进的动力的设备为牵引机；目前现有的內镶滴灌带牵引机都是采用传统的履带式牵引机，即采用上下两组由带轮驱动的履带对滴灌带进行挤压而形成的摩擦力来带动滴灌带进行传送；如图1所示，履带式牵引机的有效牵引面长度一般是1000mm左右，由上下两条牵引皮带组成；牵引力是通过上下两条履带受到气缸的作用使得滴灌带被挤压产生加紧力，夹紧后履带对滴灌带之间形成摩擦力，进而履带的转动带动滴灌带进行传送；这个过程中，是上下两组履带向同一个方向做运动从而产生牵引力将产品拖拉出来。
有的牵引机由于上下两条履带的机械部分加工，压力小会导致产品和牵引机打滑，所以压力要加大避免打滑，但是会将产品压在两个履带之间的相对受力时间增大；塑料刚结晶成型受力过大会将产品压伤，压出线条装的压痕；这样也会直接影响到产品质量性能；基于此技术背景之下，发明人设计一种滴灌带生产牵引组件。
发明内容
为了解决现有技术存在的滴灌带挤出牵引时容易产生压痕造成开裂等技术问题，本发明提供了一种滴灌带生产牵引组件，本装置通过对滴灌带形成张紧力并与输送轮配合形成的摩擦力，其有效的提升了制作滴灌带的良品率，并且大幅提升了其使用寿命，解决了在使用过程中开裂的问题。
本发明使用的技术方案如下：一种滴灌带生产牵引组件，其特征在于：包括对滴灌带通过摩擦力进行牵引输送的牵引轮；还包括驱动牵引轮转动的驱动单元，滴灌带绕过牵引轮，滴灌带在牵引轮上通过摩擦力实现对滴灌带的牵引传送。
进一步，牵引轮侧部设有对滴灌带施加非接触压力的施力单元，使滴灌带张紧。
可选的，施力单元包括气压喷头；气压喷头设于与牵引轮对应的位置，气压喷头的出气一端正对滴灌带；高压气源通过气压喷头对滴灌带施压，通过气压使滴灌带紧贴牵引轮。
可选的，施力单元包括液压喷头，液压喷头设于与牵引轮对应的位置，液压喷头的出气一端正对滴灌带；溶液通过液压喷头对滴灌带施压，通过液压使滴灌带紧贴牵引轮。
进一步，牵引轮下侧设有存水池，存水池用于收集液压喷头喷吹的液体；在存水池的一侧设置有溢流池，存水池的侧壁形成一个连通存水池与溢流池的溢流通道。
优选的，溢流池内部设有隔板，溢流池与存水池相对一侧的侧壁内部为空腔结构，其靠近溢流池一侧上缘开设有与内部空腔连通的第一通道，其下缘开设有第二通道，另一侧设有与内部空腔连通的第三通道；密封空间与回流主管连接，回流主管上设有若干回流分管，回流分管的另一侧延伸至存水池内部与液压喷头连接；同时在回流主管上设有水泵；通过水泵溢流池的水抽出通过液压喷头对对滴灌带施压。
可选的，牵引轮上设有容纳凹陷，容纳凹陷为两条与滴灌带宽度对应的环槽结构；在牵引时，滴灌带两侧弯折形成的突出部卡于容纳凹陷内。
优选的，在最后一个牵引轮上设有压紧轮。
进一步，压紧轮的宽度小于滴灌带的宽度。
具体的，牵引轮包括一个固定轮两个活动轮，三者直径呈三角形分部，活动轮与摆杆下侧转动配合；摆杆上侧铰接，滴灌带在固定轮、活动轮上绕制；在牵引时，两个活动轮自适应压紧，活动轮通过弧形的回位机构进行回位。
本发明所达到的有益效果为：通过对滴灌带形成张紧力并与输送轮配合形成的摩擦力，其有效的提升了制作滴灌带的良品率，并且大幅提升了其使用寿命，解决了在使用过程中开裂的问题。
本发明还具备如下特点：施力单元用于对滴灌带施加非接触力，使滴灌带张紧产生张紧力；张紧后的滴灌带能够与牵引轮的一侧紧密接触，以增加摩擦牵引力；驱动装置带动牵引轮转动后，滴灌带被牵引驱动，这个过程中，牵引轮与施力单元未对滴灌带夹紧挤压，因此滴灌带的边缘不会产生压痕；对滴灌带并未造成任何形式的内伤或外伤。
附图说明
图1是现有牵引机整体结构示意图。
图2是现有牵引机挤压滴灌带示意图。
图3是本发明的牵引轮、施力单元实施方式示意图。
图4是本发明的存水池结构示意图。
图5是本发明的回流主管、回流分管结构示意图。
图6是本发明的溢流池剖面结构示意图。
图7是本发明的固定轮活动轮位置示意图。
图8是本发明的摆杆结构示意图。
图9是本发明的压紧轮位置示意图。
图10是本发明的压紧轮结构示意图。
图11是本发明的驱动装置结构示意图。
图12是本发明的容纳凹陷结构示意图。
图中，1、牵引轮；2、施力单元；3、存水池；4、溢流池；5、溢流通道；6、隔板；7、第一通道；8、第二通道；9、第三通道；10、水泵；11、回流主管；12、回流分管；13、容纳凹陷；14、压紧轮；15、固定轮；16、活动轮；17、摆杆；18、回位机构；19、驱动装置。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，是目前采用履带式牵引机对滴灌带进行牵引的结构示意图，是通过上履带和下履带（履带是橡胶的）夹紧，将滴灌带进行夹紧形成牵引力的；而即使履带是橡胶材质的，具有一定弹性；如图2所示，两者挤压会对滴灌带造成压伤（由于滴灌带内壁是进行了直接弯折，由于滴灌带是管状的结构，对其进行挤压过程中，挤压力会对滴灌带的上下层拐角处挤压而产生不明显折痕（或称为压痕），虽然压痕不明显，但高强挤压造成的压痕会对滴灌带产生整体产生不可修复的破坏，这一问题尤其在冬季越发严重；压痕经放大后发现，在压痕位置处会形成若干开裂的细纹；本发明提供了一种滴灌带生产牵引组件，包括对滴灌带通过摩擦力进行牵引输送的牵引轮1；还包括对滴灌带施加非接触压力的施力单元2；物料先在熔融炉中形成熔融状态，熔融状态的物料通过过滤网从水冷挤出头挤出，再经过冷却成型后，滴灌带绕过牵引轮1，滴灌带在牵引轮1上通过摩擦力实现对滴灌带的驱动牵引；施力单元2用于对滴灌带施加非接触力，使滴灌带张紧产生张紧力；张紧后的滴灌带能够与牵引轮1的一侧紧密接触，以增加摩擦牵引力；驱动装置19带动牵引轮1转动后，滴灌带被牵引驱动，这个过程中，牵引轮1与施力单元2未对滴灌带夹紧挤压，因此滴灌带的边缘不会产生压痕；对滴灌带并未造成任何形式的内伤或外伤。
如图3-6所示，上述的施力单元2用于对滴灌带施加非接触力，一种实施方式为通过气压直吹滴灌带，从而使滴灌带张紧产生张紧力；气压喷头设于与牵引轮1对应的位置，其正对滴灌带；气压喷头可以与厂内的高压气源直接连接，通过外界的高压气源直吹滴灌带，气压使滴灌带紧贴牵引轮1，以增加摩擦力保证牵引输送；还可以设置气泵，通过气泵产生高压气体从气压喷头输出；由于滴灌带是刚刚挤出成型，经过冷却装置初次冷却后，存在冷却不完全的情况，此时的滴灌带质地较软；若通过现有的挤压方式，在未完全成型前，极易产生压痕；通过气压使滴灌带紧贴牵引轮1，不仅增加摩擦力保证牵引输送，而且气压也可以对滴灌带进行二次冷却。
施力单元2的另一种实施方式为通过液压喷洒在滴灌带上，以对滴灌带施压，从而使滴灌带张紧产生张紧力；液压喷头设于与牵引轮1对应的位置，其正对滴灌带；液压的介质可以为水；通过液压使滴灌带紧贴牵引轮1，不仅增加摩擦力保证牵引输送，而且液压也可以对滴灌带进行二次冷却；如果直接将液压喷头与自来水管连接，会浪费大量水资源；因此在牵引轮1下侧设有存水池3，存水池3用于收集液压喷头喷吹的水；在存水池3的一侧设置有溢流池4，存水池3的侧壁形成一个连通存水池3与溢流池4的溢流通道5；在溢流池4内部设有隔板6，隔板6的水平高度低于溢流通道5的高度；也就是说溢流池4下部分与隔板6之间形成一个密封空间，溢流池4上部分与隔板6形成一个开放空间；溢流池4与存水池3相对一侧的侧壁内部为空腔结构，其靠近溢流池4一侧上缘开设有与内部空腔连通的第一通道7，其下缘开设有第二通道8，另一侧设有与内部空腔连通的第三通道9；第一通道7与开放空间连通，第二通道8与密封空间连通；且第一通道7的竖直高度位于溢流通道5与隔板6之间；第三通道9的竖直高度位于第二通道8与第一通道7之间；密封空间与回流主管11连接，回流主管11上设有若干回流分管12，回流分管12的另一侧延伸至存水池3内部与液压喷头连接；同时在回流主管11上设有水泵10；通过水泵10持续将密封空间的水抽出通过液压喷头对对滴灌带施压，从而使滴灌带张紧产生张紧力；而且液压也可以对滴灌带进行二次冷却；同时由于滴灌带冷却后还需要进行打孔的流程；滴灌带经过打孔针的刺穿后，滴灌带上会附着小颗粒，也会被一同冲下；外部的水管也会向存水池3补充缓缓补充水；超过既定阈值并从溢流通道5向开放空间内排出存水池3表面的水；存水池3水面上漂浮的滴灌带小颗粒也一并被溢流排出；此时开放空间具有二次沉淀的作用，大颗粒的杂质沉淀在开放空间的池底；漂浮的含滴灌带小颗粒的液体从第一通道7进入溢流池4的内部空腔中，较为清洁部分通过第二通道8回流到密封空间内，并通过回流主管11继续从液压喷头喷出；含滴灌带小颗粒的从第三通道9排出。
本申请的牵引轮1用于与滴灌带接触后对滴灌带进行牵引；同时在牵引轮1上设有容纳凹陷13，容纳凹陷13为两条与滴灌带宽度对应的环槽结构；在牵引时，滴灌带两侧弯折形成的突出部会卡在容纳凹陷13内，从而在一定程度上解决了移位便宜的问题；同时假如施力单元2出现某些异常状况时；还可以通过压紧轮14压紧后，继续工作，从而避免生产过程中的停机；由于灌带两侧弯折形成的突出部会卡在容纳凹陷13内，此时压紧轮14压紧后并不会直接挤压滴灌带侧部，一定程度上避免产生压痕；压紧轮14也可以小于滴灌带的宽度，这样就不会对灌带两侧弯折处挤压，同时容纳凹陷13与压紧轮14共同对滴灌带限位，以防止滴灌带牵引过程中产生偏移。
实施例一
如图3所示，牵引轮1固定式的结构，其可以设置一个、两个或三个，滴灌带在牵引轮1上绕制；施力单元2在牵引轮1侧部，喷吹施压。
实施例二
如图7所示，牵引轮1包括一个固定轮15两个活动轮16，三者直径呈三角形分部，活动轮16与摆杆17下侧转动配合；摆杆17上侧铰接，滴灌带在固定轮15、活动轮16上绕制；在牵引时两个活动轮16自适应压紧，活动轮16通过弧形的回位机构18进行回位；回位机构18包括回位轴与滑套，回位轴的弧形与摆杆17上侧的转动中心相对应，滑套环套于回位轴上同时与摆杆17下侧固定，滑套两侧的回位轴上穿有压簧；牵引时两个活动轮16自适应压紧，摆杆17转动，使滑套挤压压簧；停机时压簧带动滑套使活动轮16回位。
除上述结构外，本申请中在牵引轮1的表面设置有橡胶或硅胶层，以此来增大经过张紧后的滴灌带与牵引轮1的摩擦力。
同时上述牵引轮1通过固定轴设置在同一工装板上，且与工装板转动配合后与驱动装置19传动连接，驱动装置19包括与固定轴固定连接的带轮（同步带轮），带轮通过同一皮带（皮带选择带有齿条的皮带）逐一蛇形绕制连接，并由一个驱动电机同步驱动转动，同时，由于皮带具有一定程度的弹力，因此在皮带上还设置有张紧轮，由张紧轮调节皮带的松紧。
上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滴灌带生产牵引组件，其特征在于：包括对滴灌带通过摩擦力进行牵引输送的牵引轮（1）；还包括驱动牵引轮（1）转动的驱动单元，滴灌带绕过牵引轮（1），滴灌带在牵引轮（1）上通过摩擦力实现对滴灌带的牵引传送；牵引轮（1）侧部设有对滴灌带施加非接触压力的施力单元（2），使滴灌带张紧；所述施力单元（2）采用气压喷头；气压喷头设于与牵引轮（1）对应的位置，气压喷头的出气一端正对滴灌带；高压气源通过气压喷头对滴灌带施压，通过气压使滴灌带紧贴牵引轮（1）；或者施力单元（2）采用液压喷头，液压喷头设于与牵引轮（1）对应的位置，液压喷头的出气一端正对滴灌带；溶液通过液压喷头对滴灌带施压，通过液压使滴灌带紧贴牵引轮（1）。
2.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产牵引组件，其特征在于：牵引轮（1）下侧设有存水池（3），存水池（3）用于收集液压喷头喷吹的液体；在存水池（3）的一侧设置有溢流池（4），存水池（3）的侧壁形成一个连通存水池（3）与溢流池（4）的溢流通道（5）。
3.根据权利要求2所述的一种滴灌带生产牵引组件，其特征在于：溢流池（4）内部设有隔板（6），溢流池（4）与存水池（3）相对一侧的侧壁内部为空腔结构，其靠近溢流池（4）一侧上缘开设有与内部空腔连通的第一通道（7），其下缘开设有第二通道（8），另一侧设有与内部空腔连通的第三通道（9）；密封空间与回流主管（11）连接，回流主管（11）上设有若干回流分管（12），回流分管（12）的另一侧延伸至存水池（3）内部与液压喷头连接；同时在回流主管（11）上设有水泵（10）；通过水泵（10）溢流池（4）的水抽出通过液压喷头对滴灌带施压。
4.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产牵引组件，其特征在于：牵引轮（1）上设有容纳凹陷（13），容纳凹陷（13）为两条与滴灌带宽度对应的环槽结构；在牵引时，滴灌带两侧弯折形成的突出部卡于容纳凹陷（13）内。
5.根据权利要求3所述的一种滴灌带生产牵引组件，其特征在于：在最后一个牵引轮（1）上设有压紧轮（14）。
6.根据权利要求3所述的一种滴灌带生产牵引组件，其特征在于：压紧轮（14）的宽度小于滴灌带的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产牵引组件，其特征在于：牵引轮（1）包括一个固定轮（15）两个活动轮（16），三者直径呈三角形分部，活动轮（16）与摆杆（17）下侧转动配合；摆杆（17）上侧铰接，滴灌带在固定轮（15）、活动轮（16）上绕制；在牵引时，两个活动轮（16）自适应压紧，活动轮（16）通过弧形的回位机构（18）进行回位。
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