CN211518227U - 一种复合土工膜焊接边预留装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合土工膜焊接边预留装置，包括挤压辊以及向挤压辊输送土工布的土工布放卷机，挤压辊上方设有螺杆挤出机，还包括至少一套淋水装置，淋水装置包括与挤压辊平行设置的淋水管，淋水管转动连接在螺杆挤出机外壁上；淋水管两端分别设有进水口和出水口；淋水管沿轴线方向开设有若干淋水孔；淋水管的至少一端套设有齿轮，齿轮上方啮合有齿条，齿条连接有驱动机构。本实用新型利用气缸带动齿条移动，齿条带动淋水管翻转，实现将淋水管中的循环水喷洒到土工布上，采用喷洒的方式，喷洒均匀，用水量小，得到的焊接边较为整齐；同时通过调整控制气缸的运行速度，进而控制淋水管的翻转速度，从而实现了焊接边预留长度的控制。

Description

一种复合土工膜焊接边预留装置

技术领域

本实用新型涉及复合土工膜生产技术领域，具体涉及一种复合土工膜焊接边预留装置。

背景技术

目前，复合土工膜在生产时，需要将提前生产出的土工布一起复合压紧到土工膜上，但因为复合土工膜在现场施工使用时需要进行拼接焊接，因此在生产复合土工膜时，需要根据使用要求对土工膜和土工布的横向位置进行焊接边的预留，甩边位置的土工布和土工膜处于分离状态，不进行复合粘结，方便后期施工现场拼接使用。复合土工膜在生产过程中一般都是用水作为隔膜剂预留焊接边，主要是采用浸水的方式，如申请号2017215401668的中国实用新型专利公开的一种土工膜生产过程中的焊接边冷却装置。

上述装置采用的浸水方式存在用水量大，预留边不整齐，尺寸不容易控制的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种复合土工膜焊接边预留装置及预留方法。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种复合土工膜焊接边预留装置，包括挤压辊以及向挤压辊输送土工布的土工布放卷机，所述挤压辊上方设有螺杆挤出机，还包括至少一套淋水装置，所述淋水装置包括与所述挤压辊平行设置的淋水管，所述淋水管转动连接在所述螺杆挤出机外壁上；所述淋水管两端分别设有进水口和出水口；所述淋水管沿轴线方向开设有若干向所述土工布淋水的淋水孔；所述淋水管的至少一端套设有齿轮，所述齿轮上方啮合有齿条，所述齿条连接有驱动该齿条做往复运动的驱动机构。

优选的，所述淋水孔均布设置且在常态下开口朝上设置。

优选的，所述淋水管中的水位高度小于该淋水管的直径。

优选的，所述淋水装置设有两套，分别设置在所述螺杆挤出机的两侧。

优选的，所述淋水孔连接有喷头，所述喷头采用扇形喷嘴。

优选的，所述驱动机构为气缸，所述气缸与所述齿条相连，所述气缸固定连接在所述螺杆挤出机外壁上。

优选的，所述淋水装置还包括PLC控制器，该PLC控制器和所述气缸相连并实施控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型利用气缸带动齿条移动，齿条带动淋水管翻转，实现将淋水管中的循环水喷洒到土工布上，采用喷洒的方式，喷洒均匀，用水量小，得到的焊接边较为整齐；同时通过调整控制气缸的运行速度，进而控制淋水管的翻转速度，从而实现了焊接边预留长度的控制，构思巧妙，易于控制。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例一结构示意图。

图2是图1中淋水管右视图。

图3是图2中淋水管俯视图。

图4是本实用新型实施例三结构示意图。

附图标记说明:

1机架；2挤压辊；3牵引辊；4螺杆挤出机；5齿条；6齿轮；7淋水管；71进水口；72出水口；8气缸；9连接架；10复合土工膜；11土工布；12土工布放卷机；13 PLC控制器；14导料辊；15支撑架；16淋水孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提出的一种复合土工膜焊接边预留装置，包括机架1，机架1上连接有挤压辊2，挤压辊2上方设有螺杆挤出机4，机架1一侧设有向挤压辊2输送土工布11的土工布放卷机12，土工布放卷机12上连接有支撑架15，支撑架15上转动连接有输送土工布11的导料辊14；机架1上还设有牵引辊3，用于牵引输送复合好的复合土工膜10。

整个装置还包括一套淋水装置，用于生产一布一膜的复合土工膜。淋水装置包括与挤压辊2平行设置的淋水管7，淋水管7两端可通过轴承转动连接在螺杆挤出机4外壁上；淋水管7两端分别设有进水口71和出水口72；淋水管7沿轴线方向开设有若干向土工布11淋水的淋水孔16；淋水管7的两端固定套设有齿轮6，齿轮6上方啮合有齿条5，齿条5连接有驱动该齿条5做往复运动的气缸8，气缸8上方连接有连接架9，连接架9与螺杆挤出机4外壁相连。

淋水孔16均布设置且在常态下开口朝上设置，淋水管7中通有循环水，淋水管7中的水位高度始终小于该淋水管7的直径；即在常态下，淋水管7中的循环水不会从淋水孔16中流出。

淋水装置还包括PLC控制器13，PLC控制器13和气缸8相连并实施控制，用于控制气缸8的运动速度以及控制气缸8做往复运动。

实施例二

本实施例提出的一种复合土工膜焊接边预留装置，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，淋水孔16可以连接有喷头，喷头采用扇形喷嘴；具体的，喷头可选用V型窄角扇形喷嘴。V系列通用窄角扇形喷嘴的特点是能产生具有高冲力的窄角扇形喷雾，这种喷雾产生的喷雾分布均匀，液滴大小中等，V系列通用窄角喷嘴喷雾形状边缘界定十分清楚；采用喷洒的方式，喷洒均匀，用水量小，得到的焊接边较为整齐。

实施例三

如图4所示，本实施例提出的一种复合土工膜焊接边预留装置，其它结构与实施例二相同，不同之处在于，淋水装置可以设有两套，分别设置在螺杆挤出机4的两侧，可以用于生产两布一膜的复合土工膜。

一种复合土工膜焊接边预留装置的使用方法方法，包括以下步骤：

S1：在淋水管7的进水口71和出水口72中接入循环水；

S2：当需要预留焊接边时，通过PLC控制器13控制气缸8运动，气缸8推动齿条5移动，齿条5在移动过程中会带动齿轮6进行转动，由于齿轮6和淋水管7固定连接，淋水管7也会随着翻转，循环水从喷头中喷出洒落到土工布11上；

S3：当气缸8到达最大行程时，淋水管7不再翻转；然后通过PLC控制器13控制气缸8收缩，带动齿条5反向移动，齿轮6以及淋水管7反向翻转，随着向上翻转,喷出的循环水不断减少直至不再流出；当气缸8到达最小行程时，淋水管7停止翻转，此时淋水孔16开口朝向正上方回到初始状态；

需要说明的是步骤S2中通过控制气缸8的速度，可以控制淋水管的翻转速度，从而控制焊接边的长度。

由以上实施例可以看出本实用新型利用气缸带动齿条移动，齿条带动淋水管翻转，实现将淋水管中的循环水喷洒到土工布上，采用喷洒的方式，喷洒均匀，用水量小，得到的焊接边较为整齐；同时通过调整控制气缸的运行速度，进而控制淋水管的翻转速度，从而实现了焊接边预留长度的控制，构思巧妙，易于控制。

可尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合土工膜焊接边预留装置，包括挤压辊以及向挤压辊输送土工布的土工布放卷机，所述挤压辊上方设有螺杆挤出机，其特征在于，还包括至少一套淋水装置，所述淋水装置包括与所述挤压辊平行设置的淋水管，所述淋水管转动连接在所述螺杆挤出机外壁上；所述淋水管两端分别设有进水口和出水口；所述淋水管沿轴线方向开设有若干向所述土工布淋水的淋水孔；所述淋水管的至少一端套设有齿轮，所述齿轮上方啮合有齿条，所述齿条连接有驱动该齿条做往复运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种复合土工膜焊接边预留装置，其特征在于，所述淋水管中的水位高度小于该淋水管的直径。

3.根据权利要求1所述的一种复合土工膜焊接边预留装置，其特征在于，所述淋水装置设有两套，分别设置在所述螺杆挤出机的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种复合土工膜焊接边预留装置，其特征在于，所述淋水孔连接有喷头，所述喷头采用扇形喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种复合土工膜焊接边预留装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述气缸与所述齿条相连，所述气缸固定连接在所述螺杆挤出机外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种复合土工膜焊接边预留装置，其特征在于，所述淋水装置还包括PLC控制器，该PLC控制器和所述气缸相连并实施控制。

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