CN114603689A - 一种底模清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电杆技术领域，具体为一种底模清洗装置，包括框形车架、设置在框形车架上的升降机构、以及与升降机构输出端连接的刷脱模剂机构，还包括底模平口油涂抹机构和底模平口清理机构。本发明在底模的清洗过程中通过行车轮沿底模的轴线方向移动设置在底模的上方，通过设置至少三个沿不同方向移动毛刷轮组件，使多个第一毛刷轮对底模内壁面进行全覆盖式涂刷，保证第一毛刷轮可以时刻保证覆盖底模内壁的全部范围，且通过设置底模平口油涂抹机构和底模平口清理机构，实现了底模上附着混凝土的清理工序、以及平口油膜的涂抹工序，本发明整体结构简单，自动化程度高，大大降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种底模清洗装置

技术领域

本发明属于电杆技术领域，具体为一种底模清洗装置。

背景技术

在混凝土电杆的生产过程中，钢模是电杆成型的模具，现有的钢模大部分为可拆卸的结构，包括盖模和底模。在实际生产中，操作人员将电杆钢筋骨架放置在底模上，并注入混凝土，盖模和底膜合模后经离心机离心后形成电杆。钢模在完成一次电杆生产后，都必须要把模具内壁和两面的平口清理干净，避免钢模在下一次生产电杆时影响电杆的质量；在对钢模初步清理完成后，还必须对钢模内壁涂抹脱模剂，这样使电杆在脱模的时候钢模内壁不会对电杆的表面产生影响；另外，还需要对钢模两边的平口涂抹一层油膜，以方便下次对钢模平口的清理时，钢模平口不容易粘附混凝土。

传统底模的清理方式通常是采用人工清理，通过人工磨、铲、敲击等方式对电杆钢模的内表面和平口的混凝土附着进行清理，清理完成后，再通过人工使用拖把沾脱模剂的方式去进行涂抹脱模剂的工作，但是，人工涂抹脱模剂对涂抹量把握不准，给电杆的质量带来不稳定性，且会导致脱模剂滴落在地面，造成环境污染。而且，底模平口位置的油膜采用人工提小桶用刷子刷的方式进行涂抹，同样也存在刷抹不均匀，并且也会导致油膜滴落到地面造成环境污染的情况。

因此，研发一种全自动的底模清洗装置尤为必要。

发明内容

为解决上述背景技术中的问题，本发明提供一种底模清洗装置，可以一次性完成底模的清理工序、底模内壁脱模剂的涂抹工序、以及底模平口油涂抹工序，自动化程度较高，且不会产生脱模剂及油膜滴落地面造成环境污染的情况。

本发明采用以下技术方案：

一种底模清洗装置，包括框形车架、设置在框形车架上的升降机构、以及与升降机构输出端连接的刷脱模剂机构，其中：

刷脱模剂机构包括升降板、固定在升降板上驱动机构、以及与驱动机构输出端传动连接的联动轴，联动轴上沿轴线方向上设有至少三个传动机构，每个传动机构均传动连接有毛刷轮组件，毛刷轮组件设置在升降板的下方；

毛刷轮组件包括第一毛刷轮，传动机构带动毛刷轮组件分别沿不同的方向移动，使多个第一毛刷轮对底模内壁面进行全覆盖式涂刷；

框形车架上沿底模轴线方向的两端还设有行走轮。

进一步的，升降板的下端固定有多个与毛刷轮组件适配的竖直安装板，每个竖直安装板上均设有转动输出轴，转动输出轴和联动轴之间设有传动机构；

竖直安装板的一侧还设有导向块，导向块上设有导向槽；

毛刷轮组件包括滑动设置在导向槽内的直线导轨、与直线导轨固定连接的第一齿条、以及固定设置在转动输出轴一端部的第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条啮合传动；

直线导轨上还固定设有毛刷轮转动组件。

进一步的，毛刷轮转动组件包括与直线导轨固定连接的支撑板、与支撑板端部固定连接的电机安装板、以及与第一毛刷轮一端部固定的转轴；

电机安装板上固定设有第一电机和第一轴承座，转轴转动连接在轴承座上；第一电机的输出轴上固定有主动锥齿轮，转轴的另一端部固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

进一步的，升降机构包括固定在框形车架上的升降电机、与升降板上部固定连接的升降支架；

升降支架上固定有第一螺母座，升降电机的输出轴连接有第一Y轴丝杠，第一Y轴丝杠与第一螺母座螺纹连接；

框形车架上还设有导向柱，导向柱通过直线轴承与升降支架连接。

进一步的，传动机构包括套装在联动轴上的主动同步轮、套装在转动输出轴上的从动同步轮、以及与主动同步轮和从动同步轮连接的同步带。

进一步的，毛刷轮组件包括沿底模轴线方向依次设置的第一毛刷轮组件、第二毛刷轮组件、和第三毛刷轮组件，第一毛刷轮组件和第三毛刷轮组件设置在升降板宽度方向的两端，第二毛刷轮组件设置在升降板的中间位置；

第一毛刷轮组件中的第一齿条沿升降板宽度方向由升降板端部向升降板中间倾斜向下设置；

第二毛刷轮组件中的第一齿条垂直于升降板竖直向下设置；

第三毛刷轮组件中的第一齿条沿升降板宽度方向由升降板端部向升降板中间倾斜向下设置；

第一毛刷轮组件中的第一毛刷轮、第二毛刷轮组件的第一毛刷轮、第三毛刷轮组件的第一毛刷轮同步作用在底模内壁面上，且三个第一毛刷轮分别涂刷底模内壁面的1/3。

进一步的，框形车架的一侧还设有底模平口清理打油机构，底模平口清理打油机构通过竖向移动组件上下移动设置在框形车架上；

底模平口清理打油机构包括第一安装板、一组横向间隔设置的底模平口清理机构和一组横向间隔设置的底模平口油涂抹机构；两组上下相邻设置的底模平口清理机构和底模平口油涂抹机构均固定连接在两个竖向安装板上；两个竖向安装板通过横向移动组件横向移动在第一安装板上。

进一步的，竖向移动组件包括横向间隔固定在框形车架上的两个导轨安装板、分别与两个导轨安装板固定连接的两个竖向直线导轨；

两个竖向导轨之间设有第二电机，第二电机的输出轴连接有第二Y轴丝杠，第二Y轴丝杠的两端通过轴承座转动设置在框形车架上，第二Y轴丝杠上套装有第二螺母座，第二螺母座与第一安装板固定连接。

进一步的，横向移动组件包括固定设置在第一安装板上的两个横向导轨、固定在每个竖向安装板上的两个滑块，滑块上设有滑动槽，竖向安装板通过滑动槽滑动连接在第一安装板上；

第一安装板的上部横向固定有第二齿条，每个竖向安装板的上部固定有第三电机，第三电机的输出轴上设有第二直齿轮，第二直齿轮与第二齿条啮合传动，带动位于竖向安装板上的底模平口清理机构和底模平口油涂抹机构沿横向导轨左右移动。

进一步的，底模平口清理机构包括固定在竖向安装板上的水枪支撑板、以及倾斜向下设置在水枪支撑板上的高压水枪；底模平口油涂抹机构包括固定设置在竖向安装板上的电机支撑杆、固定在电机支撑杆端部的电机支撑座、以及设在电机支撑座上的直流电机，直流电机输出轴上固定套装也有第二毛刷轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的底模清洗装置在底模的清洗过程中通过行走轮沿底模的轴线方向移动设置在底模的上方，通过设置至少三个沿不同方向移动毛刷轮组件，使多个第一毛刷轮对底模内壁面进行全覆盖式涂刷，且该装置在行走过程中可以根据行走距离位置自动适应钢膜的锥度变化，保证第一毛刷轮可以时刻保证覆盖底模内壁的全部范围，该装置自底模的首端移动至尾端即完成底模内壁脱模剂的涂抹工序，且不会造成脱模剂滴落地面的情况，整体结构简单，自动化程度高。

(2)本发明的底模清洗装置通过设置底模平口油涂抹机构和底模平口清理机构，实现了底模上附着混凝土的清理工序、以及平口油膜的涂抹工序，且通过竖向移动组件和横向移动组件的设置，使底模平口油涂抹机构和底模平口清理机构可以随着该装置的行走距离及位置自动适应底模锥度的变化，实时调整高度及间距，该装置自底模的首端移动至尾端即完成底模内壁脱模剂的涂抹工序、底模上混凝土附着清洗工序、以及平口油膜涂抹工序，大大降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明底模清洗装置的整体结构图(一)；

图2为本发明底模清洗装置的整体结构图(二)；

图3为本发明底模清洗装置的刷脱模剂机构图；

图4为本发明底模清洗装置的毛刷轮组件结构图；

图5为本发明底模清洗装置的升降机构图；

图6为本发明底模清洗装置的底模平口清理打油机构图；

图7为本发明底模清洗装置的竖直移动组件结构图；

图8为本发明底模清洗装置的横向移动组件结构图；

其中：1-框形车架，11-行走轮；

2-升降机构，21-升降电机，22-升降支架，23-第一螺母座，24-第一Y轴丝杠，25-导向柱；

3-刷脱模剂机构，31-升降板，32-驱动机构，321-驱动电机，322-减速装置，33-联动轴，34-传动机构，341-主动同步轮，342-从动同步轮，343-同步带，35-毛刷轮组件(第一毛刷轮组件)，351-第一毛刷轮，352-直线导轨，353- 第一齿条，354-第一直齿轮，355-电机安装板，356-转轴，357-第一电机，358- 主动锥齿轮，359-从动锥齿轮，36-竖直安装板，361-转动输出轴，362-导向块， 37-第二毛刷轮组件，38-第三毛刷轮组件；

4-底模平口清理打油机构，41-第一安装板，42-底模平口清理机构，421- 水枪支撑板，422-高压水枪，43-底模平口油涂抹机构，431-电机支撑杆，432- 电机支撑座，433-直流电机，434-第二毛刷轮，44-竖向安装板，45-横向移动组件，451-横向导轨，452-滑块，453-第二齿条，454-第二直齿轮，455-第三电机，456-防撞块。

5-竖向移动组件，51-导轨安装板，52-竖向直线导轨，53-第二电机，54- 第二Y轴丝杠，55-第二螺母座，56-挡块，57-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“竖向”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图1至附图8以及具体实施例详细论述本发明。

如图1-8所示，本发明提供一种底模清洗装置，包括框形车架1、设置在框形车架1上的升降机构2、以及与升降机构2输出端连接的刷脱模剂机构3，其中：刷脱模剂机构3包括升降板31、固定在升降板31上驱动机构32、以及与驱动机构32输出端传动连接的联动轴33，联动轴33上沿轴线方向上设有至少三个传动机构34，三个传动机构34通过联动轴33实现同步传动，每个传动机构34均传动连接有毛刷轮组件35，毛刷轮组件35设置在升降板31的下方；毛刷轮组件35包括第一毛刷轮351，传动机构34带动毛刷轮组件35分别沿不同的方向移动，使多个第一毛刷轮351对底模内壁面进行全覆盖式涂刷；框形车架1上沿底模轴线方向的两端还设有行走轮11。

本发明的底模清洗装置在底模的清洗过程中通过行走轮11沿底模的轴线方向移动设置在底模的上方，通过设置至少三个沿不同方向移动毛刷轮组件35，使多个第一毛刷轮351对底模内壁面进行全覆盖式涂刷，且该装置在行走过程中可以根据行走距离位置自动适应钢膜的锥度变化，保证第一毛刷轮351可以时刻保证覆盖底模内壁的全部范围，该装置自底模的首端移动至尾端即完成底模内壁脱模剂的涂抹工序，且不会造成脱模剂滴落地面的情况，整体结构简单，自动化程度高。

本实施例中，驱动机构32固定在升降板31上。可以理解为，驱动机构32 与升降板31通过直接或者间接的连接方式进行连接，对此，本申请不做限定。直接连接可以为驱动机构32直接固定设置在升降板31上，升降板31整体为一体成型设置；间接连接可以为驱动机构32通过中间板固定在升降板31上，而中间板和升降板31独立制成，中间板通过可拆卸或不可拆卸的方式固定设置在升降板31上。设置升降板31的目的是用于支撑毛刷轮组件35。

具体的，本实施例中的驱动机构32包括驱动电机321和与驱动电机321连接的减速装置322，通过减速装置322的输出轴与联动轴33传动连接，联动轴 33通过固定设置在升降板31上的轴承座及轴承转动连接。本发明的联动轴33 可以理解为沿底模轴向方向设置的一根长轴。

具体的，本实施例中升降板31的下端固定有多个与毛刷轮组件35适配的竖直安装板36，每个竖直安装板36上均设有转动输出轴361，转动输出轴361 和联动轴33之间设有传动机构34；竖直安装板36的一侧还固定设有导向块362，导向块362上设有导向槽；毛刷轮组件35包括滑动设置在导向槽内的直线导轨 352、与直线导轨352固定连接的第一齿条353、以及固定设置在转动输出轴361 一端部的第一直齿轮354，第一直齿轮354与第一齿条353啮合传动；直线导轨 352上还固定设有毛刷轮转动组件。通过联动轴33转动带动转动输出轴361转动，转动输出轴361转动带动第一直齿轮354转动，第一直齿轮354与第一齿条353啮合带动第一齿条353及直线导轨352沿导向槽往复移动，进而带动毛刷轮转动组件沿导向槽往复移动；由于毛刷轮转动组件包括第一毛刷轮351，所以第一毛刷轮351沿导向槽做往复移动。本实施例中的竖直安装板36与毛刷轮组件35为一一对应设置，与竖直安装板36适配的每个导向块362上的导向槽的延伸方向不同，通过导向槽的不同延伸方向，使多个第一毛刷轮351沿不同的方向移动，进而实现第一毛刷轮351对底模内壁面进行全覆盖式涂刷。

具体的，本实施例中毛刷轮转动组件包括与直线导轨352固定连接的支撑板(图中未示出)、与支撑板端部固定连接的电机安装板355、以及与第一毛刷轮351一端部固定的转轴356；电机安装板355上固定设有第一电机357和第一轴承座，转轴356转动连接在轴承座上；第一电机357的输出轴上固定有主动锥齿轮358，转轴356的另一端部固定有与主动锥齿轮358啮合的从动锥齿轮 359。第一电机357带动主动锥齿轮358转动，主动锥齿轮358与从动锥齿轮359 啮合，从而带动转轴356转动，转轴356转动带动第一毛刷轮351转动，通过第一毛刷轮351与底模内壁面接触，实现对底模内壁面涂抹脱模剂。

具体的，本实施例中升降机构2包括固定在框形车架1上的升降电机21、与升降板31上部固定连接的升降支架22；升降支架22上固定有第一螺母座23，升降电机21的输出轴连接有第一Y轴丝杠24，第一Y轴丝杠24与第一螺母座 23螺纹连接；框形车架1上还设有导向柱25，导向柱25通过直线轴承与升降支架22连接。升降电机21固定在框形车架1上，可以理解为，升降电机21直接或间接的固定在框形车架1上；直接连接可以为，框形车架1上一体设置有电机安装板，升降电机21安装在电机安装板上；间接连接可以为，电机安装板通过可拆卸或者不可拆卸的方式固定在框形车架1上，升降电机21固定在电机安装板上；对此本发明不做限定。框形车架1上设有导向柱25，可以理解为，导向柱25的上下两端直接或间接的固定在框形车架1上，导向柱25的中间部通过直线轴承与升降支架22固定连接，通过直线轴承的导向作用带动升降支架 22上下移动。

具体的，本实施例中传动机构34包括套装在联动轴333上的主动同步轮341、套装在转动输出轴361上的从动同步轮342、以及与主动同步轮341和从动同步轮342连接的同步带343。当然，本发明不限定传动机构的具体结构，还可以为齿轮传动机构或链条传动机构等，都属于本发明的保护范围。

优选的，在一实施例中，毛刷轮组件包括沿底模轴线方向依次设置的第一毛刷轮组件35、第二毛刷轮组件37、和第三毛刷轮组件38，第一毛刷轮组件 35和第三毛刷轮组件38设置在升降板31宽度方向的两端，第二毛刷轮组件37 设置在升降板31的中间位置，且位于第一毛刷轮组件35和第三毛刷轮组件38 之间；第一毛刷轮组件35中的第一齿条353沿升降板31宽度方向由升降板端部向升降板中间倾斜向下设置；第二毛刷轮组件37中的第一齿条353垂直于升降板31竖直设置；第三毛刷轮组件38中的第一齿条353沿升降板31宽度方向由升降板端部向升降板中间倾斜向下设置；第一毛刷轮组件35中的第一毛刷轮、第二毛刷轮组件37的第一毛刷轮、第三毛刷轮组件38的第一毛刷轮同步作用在底模内壁面上，且三个第一毛刷轮351分别涂刷底模内壁面的1/3。本发明中规定，升降板31的宽度方向与本装置的行走方向垂直设置，升降板31的长度方向为本装置的行走方向。

具体的，本实施例中框形车架1的一侧还设有底模平口清理打油机构4，底模平口清理打油机构4通过竖向移动组件5上下移动设置在框形车架1上；底模平口清理打油机构4包括第一安装板41、一组横向间隔设置的底模平口清理机构42和一组横向间隔设置的底模平口油涂抹机构43，底模平口清理机构42 用于对钢模上附着的混凝土等杂质进行清理，底模平口油涂抹机构43用于对底模平口进行平口油涂抹工作；两组上下相邻设置的底模平口清理机构和底模平口油涂抹机构均固定连接在两个横向间隔设置的竖向安装板44上；两个竖向安装板44通过横向移动组件45横向移动在第一安装板41上。可以知道，底模平口清理机构42和底模平口油涂抹机构43是同步上下移动和同步左右移动的，实际操作中，根据具体的底模直径及底模所处的高度自动调节底模平口清理打油机构的高度及宽度。

具体的，本实施例中竖向移动组件5包括横向间隔固定在框形车架1上的两个导轨安装板51、分别与两个导轨安装板51固定连接的两个横向间隔设置的竖向直线导轨52；两个竖向导轨52之间设有第二电机53，第二电机53的输出轴连接有第二Y轴丝杠54，第二Y轴丝杠54的两端通过轴承座转动设置在框形车架1上，第二Y轴丝杠54上套装有第二螺母座55，第二螺母座55与第一安装板41固定连接，通过第二螺母座55的上下移动带动第一安装板41上下移动，进而带动位于第一安装板41上的底模平口清理打油机构4上下移动。本发明中所说的横向方向是与本装置的行走方向垂直设置的方向，且为水平方向。竖直直线导轨52在横向方向上间隔设置。

优选的，两个竖向直线导轨52的两端分别设有挡块56，避免底模平口清理打油机构4从竖向直线导轨52的两端脱轨，增加了工作的安全性能。

本实施例中，导轨安装板51固定设置在框形车架1上；可以理解为，导轨安装板51与框形车架1通过直接或间接的连接方式进行连接。其中，间接连接方式可以为，框形车架1上固定有支撑板57，导轨安装板51固定连接在支撑板上57。第二电机53固定在支撑板57上，第二Y轴丝杠54的两端通过轴承座转动连接在支撑板57上。

具体的，本实施例中横向移动组件45包括固定设置在第一安装板41上的两个横向导轨451、固定在每个竖向安装板51上的两个滑块452，滑块452上设有滑动槽，竖向安装板51通过滑动槽滑动连接在第一安装板41上；第一安装板41的上部横向固定有第二齿条453，每个竖向安装板44的上部固定有第三电机455，第三电机455的输出轴上设有第二直齿轮454，第二直齿轮454与第二齿条453啮合传动，带动位于竖向安装板上的底模平口清理机构42和底模平口油涂抹机构43沿横向导轨451左右移动。

优选的，两个横向导轨451的两端分别设有防撞块456，用于防止竖向安装板44上的滑块452滑出横向导轨451，增加了本装置的安全性。

具体的，本实施例中底模平口清理机构42包括固定在竖向安装板44上的水枪支撑板421、以及倾斜向下设置在水枪支撑板421上的高压水枪422；底模平口油涂抹机构43包括固定设置在竖向安装板44上的电机支撑杆431、固定在电机支撑杆431端部的电机支撑座432、以及设在电机支撑座432上的直流电机 433，直流电机433输出轴上固定套装也有第二毛刷轮434，直流电机433带动第二毛刷轮434转动。本发明中的底模平口清理机构42也可替换为钢刷组，钢刷组包括钢刷轮，通过钢刷轮对钢模进行清洗。

本发明的底模清洗装置通过设置底模平口油涂抹机构和底模平口清理机构，实现了底模上附着混凝土的清理工序、以及平口油膜的涂抹工序，且通过竖向移动组件和横向移动组件的设置，使底模平口油涂抹机构和底模平口清理机构可以随着该装置的行走距离及位置自动适应底模锥度的变化，实时调整高度及间距，该装置自底模的首端移动至尾端即完成底模内壁脱模剂的涂抹工序、底模上混凝土附着清洗工序、以及平口油膜涂抹工序，大大降低了工作人员的劳动强度。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种底模清洗装置，其特征在于，包括框形车架、设置在所述框形车架上的升降机构、以及与所述升降机构输出端连接的刷脱模剂机构，其中：

所述刷脱模剂机构包括升降板、固定在所述升降板上驱动机构、以及与所述驱动机构输出端传动连接的联动轴，所述联动轴上沿轴线方向上设有至少三个传动机构，每个所述传动机构均传动连接有毛刷轮组件，所述毛刷轮组件设置在所述升降板的下方；

所述毛刷轮组件包括第一毛刷轮，所述传动机构带动所述毛刷轮组件分别沿不同的方向移动，使多个所述第一毛刷轮对底模内壁面进行全覆盖式涂刷；

所述框形车架上沿底模轴线方向的两端还设有行走轮。

2.根据权利要求1所述的底模清洗装置，其特征在于，所述升降板的下端固定有多个与所述毛刷轮组件适配的竖直安装板，每个所述竖直安装板上均设有转动输出轴，所述转动输出轴和所述联动轴之间设有所述传动机构；

所述竖直安装板的一侧还设有导向块，所述导向块上设有导向槽；

所述毛刷轮组件包括滑动设置在所述导向槽内的直线导轨、与所述直线导轨固定连接的第一齿条、以及固定设置在所述转动输出轴一端部的第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述第一齿条啮合传动；

所述直线导轨上还固定设有毛刷轮转动组件。

3.根据权利要求2所述的底模清洗装置，其特征在于，所述毛刷轮转动组件包括与所述直线导轨固定连接的支撑板、与所述支撑板端部固定连接的电机安装板、以及与所述第一毛刷轮一端部固定的转轴；

所述电机安装板上固定设有第一电机和第一轴承座，所述转轴转动连接在所述轴承座上；所述第一电机的输出轴上固定有主动锥齿轮，所述转轴的另一端部固定有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的底模清洗装置，其特征在于，所述升降机构包括固定在所述框形车架上的升降电机、与所述升降板上部固定连接的升降支架；

所述升降支架上固定有第一螺母座，所述升降电机的输出轴连接有第一Y轴丝杠，所述第一Y轴丝杠与所述第一螺母座螺纹连接；

所述框形车架上还设有导向柱，所述导向柱通过直线轴承与所述升降支架连接。

5.根据权利要求2所述的底模清洗装置，其特征在于，所述传动机构包括套装在所述联动轴上的主动同步轮、套装在所述转动输出轴上的从动同步轮、以及与所述主动同步轮和从动同步轮连接的同步带。

6.根据权利要求2所述底模清洗装置，其特征在于，所述毛刷轮组件包括沿底模轴线方向依次设置的第一毛刷轮组件、第二毛刷轮组件、和第三毛刷轮组件，所述第一毛刷轮组件和第三毛刷轮组件设置在所述升降板宽度方向的两端，所述第二毛刷轮组件设置在所述升降板的中间位置；

所述第一毛刷轮组件中的第一齿条沿所述升降板宽度方向由所述升降板端部向升降板中间倾斜向下设置；

所述第二毛刷轮组件中的第一齿条垂直于所述升降板竖直向下设置；

所述第三毛刷轮组件中的第一齿条沿所述升降板宽度方向由所述升降板端部向升降板中间倾斜向下设置；

所述第一毛刷轮组件中的第一毛刷轮、第二毛刷轮组件的第一毛刷轮、第三毛刷轮组件的第一毛刷轮同步作用在底模内壁面上，且三个所述第一毛刷轮分别涂刷底模内壁面的1/3。

7.根据权利要求1所述的底模清洗装置，其特征在于，所述框形车架的一侧还设有底模平口清理打油机构，所述底模平口清理打油机构通过竖向移动组件上下移动设置在所述框形车架上；

所述底模平口清理打油机构包括第一安装板、一组横向间隔设置的底模平口清理机构和一组横向间隔设置的底模平口油涂抹机构；两组上下相邻设置的所述底模平口清理机构和底模平口油涂抹机构均固定连接在两个竖向安装板上；两个所述竖向安装板通过横向移动组件横向移动在所述第一安装板上。

8.根据权利要求7所述的底模清洗装置，其特征在于，所述竖向移动组件包括横向间隔固定在所述框形车架上的两个导轨安装板、分别与两个所述导轨安装板固定连接的两个竖向直线导轨；

两个所述竖向导轨之间设有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第二Y轴丝杠，所述第二Y轴丝杠的两端通过轴承座转动设置在所述框形车架上，所述第二Y轴丝杠上套装有第二螺母座，所述第二螺母座与所述第一安装板固定连接。

9.根据权利要求7所述的底模清洗装置，其特征在于，所述横向移动组件包括固定设置在所述第一安装板上的两个横向导轨、固定在每个所述竖向安装板上的两个滑块，所述滑块上设有滑动槽，所述竖向安装板通过滑动槽滑动连接在所述第一安装板上；

所述第一安装板的上部横向固定有第二齿条，每个所述竖向安装板的上部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴上设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第二齿条啮合传动，带动位于所述竖向安装板上的底模平口清理机构和底模平口油涂抹机构沿所述横向导轨左右移动。

10.根据权利要求7所述的底模清洗装置，其特征在于，所述底模平口清理机构包括固定在所述竖向安装板上的水枪支撑板、以及倾斜向下设置在所述水枪支撑板上的高压水枪；所述底模平口油涂抹机构包括固定设置在所述竖向安装板上的电机支撑杆、固定在电机支撑杆端部的电机支撑座、以及设在所述电机支撑座上的直流电机，所述直流电机输出轴上固定套装也有第二毛刷轮。

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