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CN114430011A - 一种显示面板和显示装置 - Google Patents

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CN114430011A
CN114430011A CN202011179957.9A CN202011179957A CN114430011A CN 114430011 A CN114430011 A CN 114430011A CN 202011179957 A CN202011179957 A CN 202011179957A CN 114430011 A CN114430011 A CN 114430011A
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China
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CN202011179957.9A
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Inventor
吴晓涛
李艳虎
郝海燕
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EverDisplay Optronics Shanghai Co Ltd
Original Assignee
EverDisplay Optronics Shanghai Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种显示面板和显示装置，所述显示面板包括盖板玻璃和基板，以及设置在所述盖板玻璃和基板之间的显示区和切割道，所述切割道环绕所述显示区；所述显示区包括设置在边缘的紫外光固化胶；所述切割道设置有与所述盖板玻璃一侧连接的上支撑柱，以及与所述基板一侧连接的下支撑柱，所述上支撑柱和下支撑柱各自独立地环绕所述显示区。本发明通过对切割道进行图形化设计，在盖板玻璃和基板两侧均引入支撑柱，能够有效的防止UV胶外溢，少量较薄的UV胶溢胶后会在切割应力下破裂，不会影响封装效果。

Description

一种显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。
背景技术
OLED显示器是新一代的显示器，通过在OLED基板上制作有机薄膜，其中有机薄膜被包夹在阴极和阳极金属或导电层之间，给两电极加电压，则有机薄膜会发光。OLED显示器相对于液晶显示器有自发光，响应快，视角广，色彩饱和等许多优点。空气中的水氧会使OLED器件阴极的活泼金属氧化，以及会与有机发光材料发生化学反应，这些都会引起OLED器件失效。因此，会使用薄膜封装保护OLED器件，而低功耗技术使用的彩色滤光片盖板玻璃覆盖在薄膜封装上，保护薄膜封装膜层；封装盖板玻璃需要设置紫外光固化胶水(UV胶)。但该方法存在的问题是UV胶容易发生外溢，外溢的胶水固化后，切割制程会拉伸固化后的UV胶，导致封装的胶水会被拉扯出来，从基板玻璃和盖板玻璃之间，影响封装的效果，甚至基板玻璃和盖板玻璃会分离。同时也有效避免在线路引脚区(驱动芯片IC压合焊接区)会被UV胶污染，影响压合效果。
CN109872634A公开了一种显示面板，包括显示区以及围绕所述显示区设置的裂纹防护区，在所述裂纹防护区的外围设置有切割道；所述显示面板还包括监测电路，所述监测电路用于监测针对所述切割道进行切割时所述切割道所产生的裂纹的情况；其中，所述裂纹防护区内设置有环绕所述显示区并电连接所述监测电路的金属信号线，所述金属信号线包括第一金属层以及通过过孔与所述第一金属层电连接的第二金属层，所述第一金属层和/或所述第二金属层用于阻挡所述显示面板切割时产生的裂纹向所述显示区延伸。该方案虽然能够解决切割道产生裂纹的问题，但是会存在UV胶外溢的情况，影响封装效果。
CN107546250A公开了一种制作OLED显示面板的方法及其装置，所述装置包括腔室，用于容置以及加热OLED合板，其中，位于所述腔室内的所述OLED合板包括基板以及相对设置的封装盖板，且所述基板与所述封装盖板通过玻璃胶及UV胶粘合；透明压合板，位于所述腔体内，用以对利用所述UV胶封装后的所述OLED合板进行压合，其中，所述透明压合板包括第一透明压合板以及相对设置的第二透明压合板；激光头，位于所述腔室内，且位于所述封装盖板一侧的所述第一透明压合板上方，所述激光头利用射出的激光束照射所述玻璃胶起始点的凸起位置；以解决玻璃胶封装的OLED显示面板密闭性不好的技术问题。但是同样存在UV胶外溢的问题，严重影响封装效果。
因此，本领域亟待开发一种能够防止UV胶外溢的显示面板，以保证封装效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种显示面板。所述显示面板的设计能够有效的防止UV胶外溢，具有较好的封装效果，同时对模组压合焊接区有防护作用。
为达此目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种显示面板，所述显示面板包括盖板玻璃和基板，以及设置在所述盖板玻璃和基板之间的显示区和切割道，所述切割道环绕所述显示区；
所述显示区包括设置在边缘的紫外光固化胶；
所述切割道设置有与所述盖板玻璃一侧连接的上支撑柱，以及与所述基板一侧连接的下支撑柱，所述上支撑柱和下支撑柱各自独立地环绕所述显示区。
本发明提供了一种新型的显示面板设计，通过对切割道进行图形化设计，在盖板玻璃和基板两侧均引入支撑柱，能够有效的防止UV胶外溢，少量较薄的UV胶溢胶后会在切割应力下破裂，不会影响封装效果。
本发明中，上支撑柱和下支撑柱在垂直于基板方向的投影无需精准对应，只要各自独立存在即可。
优选地，所述上支撑柱环绕所述显示区的圈数为至少两圈，例如三圈、四圈、五圈、六圈、七圈、八圈、九圈等。
优选地，所述上支撑柱至少包括第一上支撑柱和第二上支撑柱，所述第一上支撑柱环绕所述显示区设置，所述第二上支撑柱环绕所述第一上支撑柱设置。
本发明优选至少含有第一上支撑柱和第二上支撑柱，即围绕显示区设置有两圈上支撑柱，第一圈围绕显示区，第二圈围绕第一圈，其中，第一圈由若干个第一上支撑柱组成，第二圈由若干个第二上支撑柱组成。
优选地，所述下支撑柱环绕所述显示区的圈数为至少两圈。
优选地，所述下支撑柱至少包括第一下支撑柱和第二下支撑柱，所述第一下支撑柱环绕所述显示区设置，所述第二下支撑柱环绕所述第一下支撑柱设置。
本发明优选至少含有第一下支撑柱和第二下支撑柱，即围绕显示区设置有两圈下支撑柱，第一圈围绕显示区，第二圈围绕第一圈，其中，第一圈由若干个第一下支撑柱组成，第二圈由若干个第二下支撑柱组成。
优选地，所述上支撑柱靠近所述盖板玻璃一侧的宽度大于靠近所述基板一侧的宽度。
优选地，所述下支撑柱靠近所述基板一侧的宽度大于靠近所述盖板玻璃一侧的宽度。
优选地，所述上支撑柱和所述下支撑柱的横截面形状均为梯形。
优选地，所述梯形的底边宽度≥40μm，例如41μm、42μm、43μm、44μm、45μm、46μm、47μm、48μm、49μm、50μm等。
优选地，所述第一上支撑柱和所述第二上支撑柱之间的距离≥40μm，例如41μm、42μm、43μm、44μm、45μm、46μm、47μm、48μm、49μm、50μm等。第一上支撑柱和第二上支撑柱之间的距离即为围绕显示区的两个圈之间的距离。
优选地，所述第一下支撑柱和所述第二下支撑柱之间的距离≥40μm，例如41μm、42μm、43μm、44μm、45μm、46μm、47μm、48μm、49μm、50μm等。第一下支撑柱和第二下支撑柱之间的距离即为围绕显示区的两个圈之间的距离。
优选地，所述上支撑柱远离所述盖板玻璃一端与所述盖板玻璃的距离为1.8～2.2μm，例如1.85μm、1.9μm、1.95μm、2μm、2.05μm、2.1μm、2.5μm等。
优选地，所述下支撑柱远离所述基板一端与所述基板的距离为5～6μm，例如5.1μm、5.2μm、5.3μm、5.4μm、5.5μm、5.6μm、5.7μm、5.8μm、5.9μm等。
优选地，所述显示区还包括设置在所述盖板玻璃一侧且与所述盖板玻璃相连的彩色滤光片红像素、彩色滤光片绿像素和彩色滤光片蓝像素。
优选地，所述玻璃盖板未被所述彩色滤光片红像素、彩色滤光片绿像素和彩色滤光片蓝像素覆盖处设置有黑色矩阵。
优选地，在所述显示区还包括覆盖所述黑色矩阵和盖板玻璃的盖板玻璃平坦层。
优选地，所述显示区还包括设置在所述基板一侧且与所述基板相连的低温多晶硅层。
优选地，所述低温多晶硅层上设置有红色发光像素、绿色发光像素和蓝色发光像素。
优选地，所述显示区还包括覆盖所述基板、红色发光像素、绿色发光像素和蓝色发光像素的薄膜封装层。
优选地，所述上支撑柱的材料包括亚克力树脂。
优选地，所述下支撑柱的材料包括聚酰亚胺。
优选地，所述彩色滤光片红像素、彩色滤光片绿像素和彩色滤光片蓝像素的材料各自独立地包括亚克力树脂。
优选地，所述黑色矩阵的材料包括环氧树脂和亚克力树脂。
优选地，所述盖板玻璃平坦层的材料包括亚克力树脂。
优选地，所述红色发光像素的材料包括红色有机发光材料。
优选地，所述绿色发光像素的材料包括绿色有机发光材料。
优选地，所述蓝色发光像素的材料包括蓝色有机发光材料。
优选地，所述薄膜封装层具有三层结构，所述三层结构依次为第一阻隔水氧层、有机平坦层和第二阻隔水氧层。
本发明的目的之二在于提供一种包含目的之一所述的显示面板的显示装置。
相较于现有技术，本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种新型的显示面板设计，通过对切割道进行图形化设计，在盖板玻璃和基板两侧均引入支撑柱，能够有效的防止UV胶外溢，少量较薄的UV胶溢胶后会在切割应力下破裂，不会影响封装效果，同时对模组压合焊接区有防护作用。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的显示面板的截面图。
图2是本发明具体实施方式中提供的显示面板在俯视图。
其中，1-盖板玻璃，2-基板，3-显示区，4-切割道，301-UV胶，302-彩色滤光片红像素，303-彩色滤光片绿像素，304-彩色滤光片蓝像素，305-黑色矩阵，306-玻璃盖板平坦层，307-低温多晶硅层，310-红色发光像素，311-绿色发光像素，312-蓝色发光像素，313-薄膜封装层，401-第一上支撑柱，402-第二上支撑柱，403-第一下支撑柱，404-第二下支撑柱。
具体实施方式
为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供一种显示面板，其截面图如图1所示，俯视图如图2所示，图中显示，所述显示面板包括盖板玻璃1和基板2，以及设置在所述盖板玻璃和基板之间的显示区3和切割道4，所述切割道环4绕所述显示区3；所述显示区包括设置在边缘的UV胶301，还包括位置如图1所示的彩色滤光片红像素302、彩色滤光片绿像素303、彩色滤光片蓝像素304、黑色矩阵305、玻璃盖板平坦层306、低温多晶硅层307、红色发光像素310、绿色发光像素311、蓝色发光像素312和薄膜封装层313，其中所述薄膜封装层具有三层结构，所述三层结构依次为第一阻隔水氧层、有机平坦层和第二阻隔水氧层；
所述切割道设置有与所述盖板玻璃一侧连接的第一上支撑柱401和第二上支撑柱402，以及与所述基板一侧连接的第一下支撑柱403和第二下支撑柱404；
所述第一上支撑柱401环绕所述显示区设置，所述第二上支撑柱402环绕所述第一上支撑柱401设置；
所述第一下支撑柱403环绕所述显示区设置，所述第二下支撑柱404环绕所述第一下支撑柱403设置；
图2中环绕显示区的第一圈由第一上支撑柱401和第一下支撑柱403形成，第二圈由第二上支撑柱402和第二下支撑柱404形成；
所述第一上支撑柱401、第二上支撑柱402、第一下支撑柱403和第二下支撑柱404的横截面均为底边宽为40μm的梯形；
所述第一上支撑柱401与第二上支撑柱402之间的距离为40μm，所述第一下支撑柱403和第二下支撑柱404之间的距离为40μm；
所述第一上支撑柱401与第二上支撑柱402远离所述盖板玻璃一端与所述盖板玻璃的距离均为2μm，所述第一下支撑柱403和第二下支撑柱404远离所述基板一端与所述基板的距离均为5.5μm。
本实施例中，盖板玻璃为常规液晶显示屏的盖板玻璃彩色滤光玻璃(CF)；基板玻璃为AMOLED显示屏，显示屏封装玻璃采用薄膜封装。
本实施例提供的显示面板未出现UV胶外溢，封装效果好。
实施例2
与实施例1的区别在于，所述切割道中不设置第二上支撑柱402和第二下支撑柱404，其余均相同。
本实施例提供的显示面板出现少量UV胶外溢，在切割应力下破裂，封装效果好。
实施例3
与实施例1的区别在于，所述切割道中还设置有第三上支撑柱和第三下支撑柱，其中，第三上支撑柱环绕第二上支撑柱，第三上支撑柱与第二上支撑柱之间的距离为40μm，第三上支撑柱的横截面形状、尺寸均与第一、第二上支撑柱相同；第三下支撑柱环绕第二下支撑柱，第三下支撑柱与第二下支撑柱之间的距离为40μm，第三下支撑柱的横截面形状、尺寸均与第一、第二下支撑柱相同。
本实施例提供的显示面板未出现UV胶外溢，封装效果好。
实施例4
本实施例提供一种显示面板，其截面图如图1所示，俯视图如图2所示，图中显示，所述显示面板包括盖板玻璃1和基板2，以及设置在所述盖板玻璃和基板之间的显示区3和切割道4，所述切割道环4绕所述显示区3；所述显示区包括设置在边缘的UV胶301，还包括位置如图1所示的彩色滤光片红像素302、彩色滤光片绿像素303、彩色滤光片蓝像素304、黑色矩阵305、玻璃盖板平坦层306、低温多晶硅层307、红色发光像素310、绿色发光像素311、蓝色发光像素312和薄膜封装层313，其中所述薄膜封装层具有三层结构，所述三层结构依次为第一阻隔水氧层、有机平坦层和第二阻隔水氧层；
所述切割道设置有与所述盖板玻璃一侧连接的第一上支撑柱401和第二上支撑柱402，以及与所述基板一侧连接的第一下支撑柱403和第二下支撑柱404；
所述第一上支撑柱401环绕所述显示区设置，所述第二上支撑柱402环绕所述第一上支撑柱401设置；
所述第一下支撑柱403环绕所述显示区设置，所述第二下支撑柱404环绕所述第一下支撑柱403设置；
图2中环绕显示区的第一圈由第一上支撑柱401和第一下支撑柱403形成，第二圈由第二上支撑柱402和第二下支撑柱404形成；
所述第一上支撑柱401、第二上支撑柱402、第一下支撑柱403和第二下支撑柱404的横截面均为底边宽为50μm的梯形；
所述第一上支撑柱401与第二上支撑柱402之间的距离为50μm，所述第一下支撑柱403和第二下支撑柱404之间的距离为50μm；
所述第一上支撑柱401与第二上支撑柱402远离所述盖板玻璃一端与所述盖板玻璃的距离均为2.2μm，所述第一下支撑柱403和第二下支撑柱404远离所述基板一端与所述基板的距离均为6μm。
本实施例中，盖板玻璃为常规液晶显示屏的盖板玻璃彩色滤光玻璃(CF)；基板玻璃为AMOLED显示屏，显示屏封装玻璃采用薄膜封装。
本实施例提供的显示面板未出现UV胶外溢，封装效果好。
实施例5
本实施例提供一种显示面板，其截面图如图1所示，俯视图如图2所示，图中显示，所述显示面板包括盖板玻璃1和基板2，以及设置在所述盖板玻璃和基板之间的显示区3和切割道4，所述切割道环4绕所述显示区3；所述显示区包括设置在边缘的UV胶301，还包括位置如图1所示的彩色滤光片红像素302、彩色滤光片绿像素303、彩色滤光片蓝像素304、黑色矩阵305、玻璃盖板平坦层306、低温多晶硅层307、红色发光像素310、绿色发光像素311、蓝色发光像素312和薄膜封装层313，其中所述薄膜封装层具有三层结构，所述三层结构依次为第一阻隔水氧层、有机平坦层和第二阻隔水氧层；
所述切割道设置有与所述盖板玻璃一侧连接的第一上支撑柱401和第二上支撑柱402，以及与所述基板一侧连接的第一下支撑柱403和第二下支撑柱404；
所述第一上支撑柱401环绕所述显示区设置，所述第二上支撑柱402环绕所述第一上支撑柱401设置；
所述第一下支撑柱403环绕所述显示区设置，所述第二下支撑柱404环绕所述第一下支撑柱403设置；
图2中环绕显示区的第一圈由第一上支撑柱401和第一下支撑柱403形成，第二圈由第二上支撑柱402和第二下支撑柱404形成；
所述第一上支撑柱401、第二上支撑柱402、第一下支撑柱403和第二下支撑柱404的横截面均为底边宽为45μm的梯形；
所述第一上支撑柱401与第二上支撑柱402之间的距离为45μm，所述第一下支撑柱403和第二下支撑柱404之间的距离为45μm；
所述第一上支撑柱401与第二上支撑柱402远离所述盖板玻璃一端与所述盖板玻璃的距离均为1.8μm，所述第一下支撑柱403和第二下支撑柱404远离所述基板一端与所述基板的距离均为5μm。
本实施例中，盖板玻璃为常规液晶显示屏的盖板玻璃彩色滤光玻璃(CF)；基板玻璃为AMOLED显示屏，显示屏封装玻璃采用薄膜封装。
本实施例提供的显示面板未出现UV胶外溢，封装效果好。
对比例1
与实施例1的区别在于，切割道不设置第一上支撑柱401、第二上支撑柱402、第一下支撑柱403和第二下支撑柱404，其余均相同。
本对比例提供的显示面板出现严重的UV胶外溢，封装效果差。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括盖板玻璃和基板，以及设置在所述盖板玻璃和基板之间的显示区和切割道，所述切割道环绕所述显示区；
所述显示区包括设置在边缘的紫外光固化胶；
所述切割道设置有与所述盖板玻璃一侧连接的上支撑柱，以及与所述基板一侧连接的下支撑柱，所述上支撑柱和下支撑柱各自独立地环绕所述显示区。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述上支撑柱环绕所述显示区的圈数为至少两圈；
优选地，所述上支撑柱至少包括第一上支撑柱和第二上支撑柱，所述第一上支撑柱环绕所述显示区设置，所述第二上支撑柱环绕所述第一上支撑柱设置；
优选地，所述下支撑柱环绕所述显示区的圈数为至少两圈；
优选地，所述下支撑柱至少包括第一下支撑柱和第二下支撑柱，所述第一下支撑柱环绕所述显示区设置，所述第二下支撑柱环绕所述第一下支撑柱设置。
3.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述上支撑柱靠近所述盖板玻璃一侧的宽度大于靠近所述基板一侧的宽度；
优选地，所述下支撑柱靠近所述基板一侧的宽度大于靠近所述盖板玻璃一侧的宽度。
4.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述上支撑柱和所述下支撑柱的横截面形状均为梯形；
优选地，所述梯形的底边宽度≥40μm；
优选地，所述第一上支撑柱和所述第二上支撑柱之间的距离≥40μm；
优选地，所述第一下支撑柱和所述第二下支撑柱之间的距离≥40μm。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述上支撑柱远离所述盖板玻璃一端与所述盖板玻璃的距离为1.8～2.2μm；
优选地，所述下支撑柱远离所述基板一端与所述基板的距离为5～6μm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示区还包括设置在所述盖板玻璃一侧且与所述盖板玻璃相连的彩色滤光片红像素、彩色滤光片绿像素和彩色滤光片蓝像素；
优选地，所述玻璃盖板未被所述彩色滤光片红像素、彩色滤光片绿像素和彩色滤光片蓝像素覆盖处设置有黑色矩阵；
优选地，在所述显示区还包括覆盖所述黑色矩阵和盖板玻璃的盖板玻璃平坦层。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示区还包括设置在所述基板一侧且与所述基板相连的低温多晶硅层；
优选地，所述低温多晶硅层上设置有红色发光像素、绿色发光像素和蓝色发光像素；
优选地，所述显示区还包括覆盖所述基板、红色发光像素、绿色发光像素和蓝色发光像素的薄膜封装层。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述上支撑柱的材料包括亚克力树脂；
优选地，所述下支撑柱的材料包括聚酰亚胺。
9.根据权利要求6或7所述的显示面板，其特征在于，所述彩色滤光片红像素、彩色滤光片绿像素和彩色滤光片蓝像素的材料各自独立地包括亚克力树脂；
优选地，所述黑色矩阵的材料包括金属材料和/或树脂材料；
优选地，所述盖板玻璃平坦层的材料包括亚克力树脂；
优选地，所述红色发光像素的材料包括红色有机发光材料；
优选地，所述绿色发光像素的材料包括绿色有机发光材料；
优选地，所述蓝色发光像素的材料包括蓝色有机发光材料；
优选地，所述薄膜封装层具有三层结构，所述三层结构依次为第一无机阻隔水氧层、有机平坦层和第二无机阻隔水氧层。
10.一种包含权利要求1-9中任一项所述的显示面板的显示装置。
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