CN1142840C - 支承并引导金属带或薄板的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在通过输送装置(10)如辊道进行输送时和/或在经过剪切机而进行剪切时、之前或之后引导并支承比较薄的板或金属带(1)的方法和装置，其特征在于，薄板或带材(1)至少从其底面(1’)承受一种来自喷嘴(5，5’)的液态或气态介质的高能流束(2，2’)并且同时借助脉冲能量引导和支承薄板或带材。

Description

支承并引导金属带或薄板的方法和装置

技术领域

本发明涉及在通过一输送装置如辊道进行输送时和/或在经过一剪切机的切断过程中、之前或之后支承并引导金属带或薄板的装置和方法，其中薄板或带材至少从其底面承受一种液态或气态介质的高能流束冲击并由此借助脉冲能得到支承和引导，所述介质在压力下通过在输送滚筒和/或滚筒刀内的输送通道被送往在其外周面上的喷嘴，并且所述介质在滚筒支承区内或者尽可能密集地在滚筒刀刀具旁边并且相对薄板或金属带倾斜地或近似于垂直地从这些喷嘴中流出所述喷嘴地流向薄板或带材。

背景技术

在轧制技术实践中，事实证明例如通过输送装置如辊道把薄板或带材可靠地送往剪切机是很困难的，因为薄带材容易在离开导向件后抬起或降低并因而撞到后续装置或导向件上或者跳起来并因而变形。尤其是在剪切过程中，在带材头部经过时，无论是否进行剪切都要注意这个问题。

在金属带材或薄板的发展趋势是越来越薄的情况下，尤其是非铁族金属如铜或铝带以及超薄钢板的情况下，这种现象导致了越来越大的难度。迄今为止，人们尚没有发现实用且可靠的解决方案来克服这个问题。

DE1427231公开了一种尤其是借助剪切机把板条切断成运输长度的轧件分割装置，所述剪切机具有一个在入口侧设置在剪切机前面的、沿输送轨道运动的并且带夹送机构的小车。设置在入口侧夹送小车借助脉冲发送器连续地以脉冲规模测量薄板进度。分别在对应于预选切分长度的薄板部分经过剪切机的切分平面后，借助数控机构中断薄板进给。夹送机构从上面接住输送工件并为了短时间与输送工件相连而具有电磁铁或液压钳或可通过已知机构驱动的夹钳。

最接近的现有技术来自于DE-C-944919，其中描述了一种在通过输送装置如辊道进行输送和/或在经过剪切机地进行切分之中、之前或之后引导并支承材料条轨的方法，其中薄板或带材至少从其底面承受一种气态介质的高能流束并由此借助脉冲能得到支承和引导。所述气态介质来自于滚筒内部地通过喷嘴流向滚筒外周面。

发明内容

基于上述现有技术，本发明的任务是可靠地在通过一输送机构如辊道进行输送时和/或在经过剪切机地进行切分的过程中、之前或之后引导薄板并且介质仅在有利于带材稳定的区域起作用，另一方面防止了无用的介质消耗，同时避免了过剩介质淹盖输送装置、带材或剪切机的临近区域。

为了完成上述任务，对于一种在通过一输送装置进行输送时和/或在经过剪切机进行切分的过程中、之前或之后引导并支承薄金属带或薄板的方法，其中薄板或带材至少从其底面承受一种液态或气态介质的高能流束冲击并且同时借助脉冲能量引导和支承薄板或带材，所述介质在压力下通过在输送滚筒和/或滚筒刀内的输送通道被送往在其外周面上的喷嘴，并且在滚筒支承区之前和/或之后或者紧挨着滚筒刀刀具旁边，所述介质相对薄板或金属带倾斜地或垂直地以闭合流方式从这些喷嘴流向薄板或带材，本发明提出了，在采用一个设置在一个可转动输送滚筒或滚筒刀的一端面上的旋转分流阀情况下，介质在一个可限定的滚筒角位上从对准薄板或带材的喷嘴流出。

由于没有通过机械方式而是借助液态或气态介质的喷流束的脉冲能量稳定了带材且尤其是带材头尾，所以可靠地避免了带材或带材头尾撞击辊道构件或剪切机构件。根据本发明，喷嘴可以设置在整个带材宽度或整个滚筒长度上。

通过这样的本发明方法设计方案而有利地实现了，其中在采用最好设置在可转动输送滚筒或滚筒刀的一端面上的旋转分流阀的情况下，介质在一个可限定的滚筒角位上流出对准薄板或带材的喷嘴，介质只在这样的区域内工作，即所述区域对稳定带材有利，另一方面，没有出现无用的介质消耗。同时，防止了输送装置以过剩介质淹盖带材或剪切机的临近左右。

方法的另一个设计方案规定了，在设置包括一个配备有一个切分凿的上或下滚筒以及一个成铁砧形状的对切滚筒的凿式剪的情况下，要切分的薄板或带材优选地在切分面之前和/或之后从上面和/或下面承受至少一股介质流的冲击。因此，获得了特别有效的带材或薄板的稳定，确切地说，是在稳定介质成本经济合理的情况下获得了这样的稳定。

方法的另一个设计方案规定，在设置包括一个具有其刀刃相反的刀具的滚筒刀的剪切机的情况下，要切分的薄板或带材总是在切分面之前和/或之后从上面和/或从下面承受一股支承介质流或许多这样的介质流的冲击。

因此，同时实现了这样的目的，即带材或薄板抬离滚筒刀，以便更好地滑向后续装置。例如，在光滑的铁砧滚筒中的喷嘴应该防止热压并因此粘附在切分带材头部上或者防止粘附在凿或刀具上。

最后，本发明的方法还规定了，在薄板或带材前进时，尤其是在把带材头部送入凿式剪时，通过一个信号装置测得头部进入一个设置在凿式剪前面的固定导向楔区域内以及其送进速度并且通过至少一排从导向楔大约垂直地从下方冲击薄板或带材的介质流冲击并引导头部。

在根据本发明的一种引导并支承薄板或金属带的用于实施权利要求1所述方法的装置中，它包括输送滚筒和/或滚筒刀，所述滚筒在其外周面上轴向平行地具有至少一排喷嘴，它们在承受一种介质冲击时对准薄板或金属带的上表面和/或下表面，其中在滚筒内部贯通的输送通道的喷嘴在设置在滚筒外的供应源处与用于压缩供应介质的连接机构相连，本发明提出，在一个滚筒输送通道与压缩介质供应源之间设置了至少一个泵和至少一个旋转分流阀，并且它最好设置在滚筒的一个端面上。

在这里，这样的措施可以带来优点，在一个配备有一把刀具或一个切分凿的滚筒中，一排喷嘴尽可能密集地设置在所述刀具和/或凿的旁边。

在本发明的改进方案中规定了，导向楔在用于介质的输送通道中具有喷嘴，它们通过介质输送管路与一个设置在其中的压力泵和介质供应源相连，在薄板或带材上方设置了一个监视带材送入情况的信号装置，它通过一个控制器信号线路与泵的电动机相连。

附图说明

从以下对附图示意所示的几个实施例的描述中得到了本发明的其它细节、特征和优点，其中：

图1以主结构视图形式表示具有输送通道和装在其中的喷嘴的输送滚筒，其带有装在端面前面的旋转分流阀、压力泵和介质供应源；

图2以局剖侧视图的形式表示具有本发明喷嘴布置结构的剪切机；

图3以侧视图表示类似的布置结构，它具有按照本发明地配备有喷嘴的凿式剪；

图4以侧视图表示具有前、后设置的固定导向楔和设置在其中的喷嘴的剪切机。

具体实施方式

图1的简单示意图表示设置在输送滚筒7中的用于为成型于其上的喷嘴5、5′供应流体的输送通道4。与输送滚筒7端面相对地设置了一个旋转分流阀9，它通过中心孔20与一个来自压力泵22的流体介质输送管23相连。旋转分流阀9被设置成不可以转动，而众所周知的是，输送滚筒7在其象输送滚筒7或滚筒刀8那样工作时可以相对所述旋转分流阀转动。在旋转分流阀9中，从中心孔20起形成了其出口位于靠近输送滚筒7端面的那侧上的连接通道21、21′。当输送通道4的开口在转动方向上与连接通道21的相反开口重合时，介质总是处于压力下，以便在有限角度范围内允许流体流通。在输送滚筒7的其它角位上，可能在输送滚筒7的输送通道4中没有压力介质流过，但也可以用喷嘴调节不同的喷射范围。

另外，通过一个信号开关装置即类似于图4所示的装置或者按照送入的金属带1来控制压力泵22及其电动机22′。压力泵22通过其抽气管24从介质供应源25中抽吸流体介质。

图2举例表示一个滚筒刀8、8′，它具有一个引导并支承比较薄的板或金属带1的装置。滚筒刀配备有类型已知的刀具6，它们配合工作并且在它们相碰时在切分平面y-y内切分金属带1。在输送辊道10上输送金属带并且在切分过程中借助来自喷嘴5的流束2、2′从下面或从上下来引导和稳定金属带。喷嘴5、5′是如此设置的，即它们在切分平面y-y的两侧把带材1保持在预定位置上，尤其是它们防止了倾斜偏离输送方向。此外，在剪切机13中，同样的部件用同样的标记表示。

在图3中画出了一种类似的布置结构，其区别在于，剪切机涉及的是具有切分凿11的凿式剪3，其中给如此配备的滚筒刀8配备了一个成铁砧形状的对切滚筒8′。此外，必须防止带材1在切分凿11进行切分时压合或粘附在光滑表面上，这是因为切分带材头部会由此变形。因此，在滚筒刀8且尤其是在铁砧滚筒8′上，按照上述轴向平行的布局形成了输送通道4，它们具有喷嘴，从所述喷嘴中喷出了由流体介质构成的喷流束2、2′，所述介质可靠地防止了被切断的带材头部粘附或压合在对切滚筒8′上。

图4表示带有凿式剪3的另一个类似布置结构，其中在剪切机和辊道10之间设置了导向楔15，它们具有用于供应介质的输送通道4的喷嘴5，所述通道与一个带有其中装有压力泵27的介质输送管29相连。在薄板或金属带1上方，设置了一个监视带材头部16进入的信号装置19，所述信号装置通过信号线路26与压力泵27的电动机28相连。通过抽吸管路以公知的方式从介质供应源25中给压力泵提供流体介质。信号装置19发现金属带1头部16的经过，它随后可以通过信号线路26启动电动机28开关并由此使压力泵27运转起来。它使压力介质通过输送通道4而流过输送管29地流向喷嘴5。这种工作原理适用于所有在滚筒中的喷嘴。一个信号装置必须掌握带材头部和切缝。随后，短时间在带材头部及其切缝处给喷嘴供应流体介质。一个本来已有的装置可以利用所述信号。

此外，凿剪切机3的凿滚筒通过其旋转分流阀9(图4未示出)如此与输送通道4′和喷嘴5′相连，即成束的介质流2′从下方被高动能地喷向金属带材1的头部16区域并且防止了比较薄且易弯的带材1向下弯曲并撞击右侧的导向楔15′并同时弯曲。

在带材继续输送过程中，在经过一段时间后或者在预定流量的金属带1向前流走后，启动凿式剪3并且切分出预定的带材长度，其中迄今尚未起用的凿滚筒和对切滚筒的输送通道4″与旋转分流阀9配合地承担了引导带材1穿过高能介质流的任务。

Claims (12)

1.一种在通过一输送装置(10)进行输送时和/或在经过剪切机(3)进行切分的过程中、之前或之后引导并支承薄金属带或薄板(1)的方法，其中薄板或带材(1)至少从其底面承受一种液态或气态介质的高能流束(2，2′)冲击并且同时借助脉冲能量引导和支承薄板或带材，所述介质在压力下通过在输送滚筒和/或滚筒刀(7，8)内的输送通道(4)被送往在其外周面上的喷嘴(5)，并且在滚筒支承区之前和/或之后或者紧挨着滚筒刀(8)刀具(6)旁边，所述介质相对薄板或金属带(1)倾斜地或垂直地以闭合流(2)方式从这些喷嘴流向薄板或带材，其特征在于，在采用一个设置在可转动输送滚筒或滚筒刀(7，8)的一端面上的旋转分流阀(9)情况下，介质在一个可限定的滚筒角位上从对准薄板或带材(1)的喷嘴(5)流出。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，一个信号装置测知带材头部或带材切缝，随后只在带材头部或带材切缝处短时间地给喷嘴(5)提供介质。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在一条滚道的输送滚筒中，在带材头部经过时，短时间地给喷嘴供应介质。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在一条滚道的输送滚筒中，在带材头部经过时，短时间地给喷嘴供应介质。

5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，在设置包括一个配备有一个切分凿(11)的上或下滚筒(8)以及一个成铁砧形状的对切滚筒(8′)的凿式剪的情况下，要切分的薄板或带材(1)在切分面(y-y)之前和/或之后从上面和/或下面承受至少一股介质流(2，2′)的冲击。

6.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，在设置包括一个具有其刀刃相反的刀具(6，6′)的滚筒刀(8，8′)的剪切机的情况下，要切分的薄板或带材(1)总是在切分面(y-y)之前和/或之后从上面和/或从下面承受一股或多股支承介质流(2，2′)的冲击。

7.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，在薄板或带材(1)前进时，在把带材头部(16)送入凿式剪(3)时，通过一个信号装置(19)测得头部(16)已进入一个设置在凿式剪(3)前面的固定导向楔(15)区域内以及测得其送进速度并且通过至少一排从导向楔(15)垂直地从下方冲击薄板或带材(1)的介质流(2，2′)冲击并引导头部(16)。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在薄板或带材(1)前进时，在把带材头部(16)送入凿式剪(3)时，通过一个信号装置(19)测得头部(16)已进入一个设置在凿式剪(3)前面的固定导向楔(15)区域内以及测得其送进速度并且通过至少一排从导向楔(15)垂直地从下方冲击薄板或带材(1)的介质流(2，2′)冲击并引导头部(16)。

9.一种引导并支承薄板或金属带(1)的用于实施权利要求1所述方法的装置，它包括输送滚筒和/或滚筒刀(7，8)，所述滚筒在其外周面上轴向平行地具有至少一排喷嘴(5)，它们在承受一种介质冲击时对准薄板或金属带的上表面和/或下表面，其中在滚筒(7，8)内部贯通的输送通道(4)的喷嘴在设置在滚筒(7，8)外的供应源(2 5)处与用于压缩供应介质的连接机构(21，21′)相连，其特征在于，在一个滚筒(7，8)的输送通道(4)和一个压缩介质供应源(2 5)之间设置了至少一个泵(22)和至少一个旋转分流阀(9)，它设置在滚筒(7，8)的一端面上。

10.如权利要求9所述的装置，其中在凿式剪(3)与辊道(10)之间设置了导向楔(15)，其特征在于，所述导向楔(15)在用于介质的输送通道(4)中具有喷嘴(5)，它们通过介质输送管路(29)与一个设置在其中的压力泵(27)和介质供应源(25)相连，在薄板或带材(1)的上方设置了一个监视带材送入情况的信号装置(19)，它通过一个控制器信号线路(26)与泵(27)的电动机(28)相连。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，喷嘴(5)的喷射范围是可以调节的。

12.如权利要求9-11之一所述的装置，其特征在于，在辊道的输送滚筒中，喷嘴径向分布在滚筒的外周面上。

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