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CN114232176A - 一种鞋用面料的生产工艺 - Google Patents

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CN114232176A CN202111484349.3A CN202111484349A CN114232176A CN 114232176 A CN114232176 A CN 114232176A CN 202111484349 A CN202111484349 A CN 202111484349A CN 114232176 A CN114232176 A CN 114232176A
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Abstract

本发明公开了一种鞋用面料的生产工艺，包括面料坯布的制备和面料后整理；面料坯布包括透明横条纹部分和显示树皮状纹路部分；经纱为透明锦纶单丝，纬纱包括透明纬纱和具有不同颜色的涤纶FDY加捻丝；透明横条纹部分由经纱和透明纬纱交织而成；显示树皮状纹路部分是由经纱与不同颜色的涤纶FDY加捻丝按照纬四重组织交织而成，面料后整理是指将面料坯布在无张力状态和120‑160℃环境下，处理10‑30min。面料坯布通过热定型，再结合尼龙、涤纶不同的收缩性能，透明横条纹部分和显示树皮状纹路部分具有相差较大的纬密，配合树皮皱图案，加剧了面料收缩起皱的视觉效果。

Description

一种鞋用面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及鞋用面料生产技术领域，尤其是一种鞋用面料的生产工艺。
背景技术
现有的作为用于运动鞋鞋面的梭织鞋用面料，尤其是具有图案的鞋用面料，通常是采用印花或者直接使用色纱采用提花组织编织而成。随着人们对审美程度的逐渐提高，布料上面的纹理也逐渐成为主要的参考指标。而现有技术中的织物普遍存在纹理花样较为平常的问题。现有形成皱类的面料是通过对坯布面料进行起皱等处理工艺，或者是通过织物组织在面料表面形成皱类的面料，通常是作为服装用面料，作为鞋用的树皮皱面料还未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种鞋用面料的生产工艺，制备表面具有树皮皱的鞋用面料，丰富了鞋用面料的图案。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种鞋用面料的生产工艺，包括面料坯布的制备和面料后整理；
所述面料坯布由经纱和纬纱交织而成，包括透明横条纹部分和显示树皮状纹路部分；所述经纱为透明锦纶单丝，所述纬纱包括透明纬纱、第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱；所述透明纬纱为透明锦纶单丝；所述第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱为具有不同颜色的涤纶FDY加捻丝；
所述透明横条纹部分由经纱和透明纬纱交织而成；所述显示树皮状纹路部分是由经纱与第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱按照纬四重组织交织而成，
所述经纱和第一纬纱按照5枚纬面缎纹组织交织，所述经纱和第二纬纱按照10枚纬面缎纹交织，所述经纱和第三纬纱按照10枚纬面缎纹交织，所述经纱和第三纬纱按照20枚纬面缎纹交织；根据设计需求在所述显示树皮状纹路部分表面表现为第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱的颜色，从而使得所述显示树皮状纹路部分具有的不同颜色的色块；
所述面料后整理是指将面料坯布在无张力状态和120-160℃环境下，处理10-30min。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述经纱所使用的透明锦纶单丝的直径为0.1mm；所述纬纱中所使用的透明锦纶单丝的直径为0.12mm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱的颜色分别为黑色、浅黄色、金色和酒红色。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述涤纶FDY加捻丝的细度为100D。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述透明横条纹部分的纬密为38根/cm，所述显示树皮状纹路部分的纬密为30.4*4根/cm。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种鞋用面料的生产工艺，经纱采用透明尼龙单丝，纬纱采用透明尼龙单丝和彩色涤纶FDY加捻丝，透明尼龙单丝相交织形成透明横条纹部分，与彩色涤纶FDY加捻丝交织形成显示树皮状纹路部分并通过热定型，再结合尼龙、涤纶不同的收缩性能，透明横条纹部分和显示树皮状纹路部分具有相差较大的纬密，配合树皮皱图案，加剧了面料收缩起皱的视觉效果。
附图说明
图1是本发明所涉及的鞋用面料的结构示意图。
图中标记说明如下：1-透明横条纹部分，2-显示树皮状纹路部分。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
结合图1，对本发明作详细说明。本发明所涉及的一种鞋用面料的生产工艺，包括面料坯布的制备和面料后整理。
所制备的面料坯布由经纱和纬纱交织而成，包括透明横条纹部分和显示树皮状纹路部分；所述经纱为透明锦纶单丝，所述纬纱包括透明纬纱、第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱；所述透明纬纱为透明锦纶单丝；所述第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱为具有不同颜色的涤纶FDY加捻丝。
所述透明横条纹部分由经纱和透明纬纱交织而成，进一步的，经纱和透明纬纱是按照透孔组织交织而成。具体的，在本发明中，所述经纱所使用的透明锦纶单丝的直径为0.1mm；所述纬纱中的透明锦纶单丝的直径为0.12mm。采用透孔组织可以增加该鞋用面料的透气性能。
所述显示树皮状纹路部分是由经纱与第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱按照纬四重组织交织而成。所述经纱和第一纬纱按照5枚纬面缎纹组织交织，所述经纱和第二纬纱按照10枚纬面缎纹交织，所述经纱和第三纬纱按照10枚纬面缎纹交织，所述经纱和第三纬纱按照20枚纬面缎纹交织；根据设计需求在所述显示树皮状纹路部分表面表现为第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱的颜色，从而使得所述显示树皮状纹路部分具有的不同颜色的色块。在显示树皮状纹路部分进行编织时，若需要显示第一纬纱的颜色，则第一纬纱作为表层纬纱显露在表面，若需要显示第二纬纱的颜色，则将第二纬纱作为表层纬纱显露于表面。依次需要显示第三纬纱或第四纬纱的颜色，则将第三纬纱或第四纬纱作为表层纬纱显露于表面。
进一步的，所述第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱的颜色分别为黑色、浅黄色、金色和酒红色。或其他根据设计需要所选择的颜色。
进一步的，在本发明中，所述涤纶FDY加捻丝的细度为100D。
所述面料坯布的织造时，上机经密为64根/cm。透明横条纹部分的上机纬密为38根/cm，显示树皮状纹路部分的上机纬密为30.4*4根/cm，即纬四重组织中每层组织中的纬密均是30.4根/cm。由上述可以看出，在显示树皮状纹路部分总的上机纬密远大于透明横条纹部分的上机纬密，在进行后整理加工时，使得两部分的纬密相差更大。从而配合树皮皱图案加剧了面料收缩起皱的视觉效果。
对于所涉及的面料后整理是指将面料坯布在无张力状态和120-160℃环境下，处理10-30min。在本发明中具体为是160℃环境下，处理20min。在进行后处理再迅速进行冷却定型，温度为10-15℃。使得面料所形成的面料收缩可以稳定的形成起皱效果。
对所制备的鞋用面料进行检测，结果如下：
Figure BDA0003396905760000041
由上述测试结果可以看出，所制备的鞋用面料符合运动鞋鞋用面料的要求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种鞋用面料的生产工艺，其特征在于，包括面料坯布的制备和面料后整理；
所述面料坯布由经纱和纬纱交织而成，包括透明横条纹部分和显示树皮状纹路部分；所述经纱为透明锦纶单丝，所述纬纱包括透明纬纱、第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱；所述透明纬纱为透明锦纶单丝；所述第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱为具有不同颜色的涤纶FDY加捻丝；
所述透明横条纹部分由经纱和透明纬纱交织而成；所述显示树皮状纹路部分是由经纱与第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱按照纬四重组织交织而成，
所述经纱和第一纬纱按照5枚纬面缎纹组织交织，所述经纱和第二纬纱按照10枚纬面缎纹交织，所述经纱和第三纬纱按照10枚纬面缎纹交织，所述经纱和第三纬纱按照20枚纬面缎纹交织；根据设计需求在所述显示树皮状纹路部分表面表现为第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱的颜色，从而使得所述显示树皮状纹路部分具有的不同颜色的色块；
所述面料后整理是指将面料坯布在无张力状态和120-160℃环境下，处理10-30min。
2.根据权利要求1所述的一种鞋用面料的生产工艺，其特征在于，所述经纱所使用的透明锦纶单丝的直径为0.1mm；所述纬纱中所使用的透明锦纶单丝的直径为0.12mm。
3.根据权利要求1所述的一种鞋用面料的生产工艺，其特征在于，所述第一纬纱、第二纬纱、第三纬纱和第四纬纱的颜色分别为黑色、浅黄色、金色和酒红色。
4.根据权利要求1所述的一种鞋用面料的生产工艺，其特征在于，所述涤纶FDY加捻丝的细度为100D。
5.根据权利要求1所述的一种鞋用面料的生产工艺，其特征在于，所述透明横条纹部分的纬密为38根/cm，所述显示树皮状纹路部分的纬密为30.4*4根/cm。
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