CN114203042A - 显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置，所述显示面板包括：衬底基板，包括背向的第一面和第二面，衬底基板的第一边沿处设有多个第一凸部；线路层，包括多条第一走线和多条第二走线，第一走线设置于第一面上，第二走线设置于第二面上，每条第一走线和每条第二走线分别延伸至一第一凸部；导电层，覆盖于第一凸部上，第一走线和第二走线通过导电层导通。本申请通过第一凸部的设置可以使得每条第一走线和每条第二走线分隔开，从可以在实现走线高精度的线宽线距的同时避免相邻的第一走线之间或相邻的第一走线之间发生短路，从而可以有效提高导线印刷工艺的良率，工艺简单。

Description

显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置

技术领域

本申请涉及显示器件技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置。

背景技术

随着显示面板性能与COF(Chip On Film，常称覆晶薄膜)绑定工艺的提升，拼接屏技术目前已经普遍应用于面板制作中，拼接屏市场应用面广，可应用于商显、户外、安全监控等。现有的拼接屏多以多个子显示面板进行拼接，而相邻两个子显示面板在拼接区总是会出现不能显示的区域，即所谓的拼接缝隙，简称拼缝，拼接屏上的拼缝的宽度影响着显示效果。

因此，缩窄拼缝技术具有很多的优点，例如超窄边框(Ultra Narrow border，UNB)和极窄边框(Extremely Narrow border，ENB)技术可以拼出更大尺寸面积的面板,提升客户市场应用弹性，实现拼接无缝无边框设计等。目前，为了将面板非显示区及边框尽可能缩窄，需要采用侧印技术将线路引至基板背面，从背面与驱动电路PCB板进行绑定。

目前，常见的侧印技术有两大类：一类是通过直接在模具上制备线型凹槽，在线型凹槽中填入银浆后再转印至基板形成银线，这类技术较难实现高精度的线宽线距，并且容易在银线之间形成毛刺，导致短路；另一类技术则是先在基板上形成连续的银膜，再用激光镭射进行雕刻形成银线，这类技术则有被镭射的银浆飞溅至银线之间导致短路的问题。

发明内容

本申请提供一种显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置，以解决侧印技术容易短路的问题。

一方面，本申请提供一种显示面板，包括：

衬底基板，包括背向的第一面和第二面，所述衬底基板的第一边沿处设有多个第一凸部；

线路层，包括多条第一走线和多条第二走线，所述第一走线设置于所述第一面上，所述第二走线设置于所述第二面上，每条所述第一走线和每条所述第二走线分别延伸至一所述第一凸部；

导电层，覆盖于所述第一凸部上，所述第一走线和所述第二走线通过所述导电层导通。

在本申请一种可能的实现方式中，所述导电层还覆盖于所述第一凸部的远离所述衬底基板的侧面。

在本申请一种可能的实现方式中，所述衬底基板还包括第二边沿，所述第二边沿处设有多个第二凸部，所述第一边沿和所述第二边沿相对设置；

每条所述第一走线的两端分别延伸至一所述第一凸部和一所述第二凸部，每条所述第二走线的两端分别延伸至一所述第一凸部和一所述第二凸部；

所述导电层覆盖所述第二凸部上。

在本申请一种可能的实现方式中，每个所述第一凸部凸出所述第一边沿的宽度范围和/或每个所述第二凸部的凸出所述第二边沿的宽度范围为30微米-60微米。

在本申请一种可能的实现方式中，所述导电层的边沿与所述第一边沿齐平或位于所述第一凸部内侧。

在本申请一种可能的实现方式中，所述显示面板还包括：

保护膜，所述保护膜沿所述第一面和所述第二面包覆所述第一凸部，所述保护膜覆盖于导电层上。

在本申请一种可能的实现方式中，所述保护膜还包覆于相邻两个所述第一凸部之间的间隙。

另一方面，本申请还提供一种显示面板的制作方法，所述方法包括：

对衬底基板的第一边沿进行刻蚀，形成多个第一凸部；

在所述衬底基板的第一面上形成多条第一走线以及在所述衬底基板的第二面上形成多条第二走线，使得每条所述第一走线和每条所述第二走线分别延伸至一所述第一凸部；

将导电浆料印刷于所述第一凸部上形成导电层，使所述第一走线和所述第二走线导通。

在本申请一种可能的实现方式中，所述将导电浆料印刷于所述第一凸部上形成导电层的步骤，还包括：

将所述导电浆料印刷于所述衬底基板的第一面；

将所述导电浆料印刷于所述衬底基板的第三面，所述第三面为连接所述第一面和第二面的侧面；

翻转所述衬底基板，将所述导电浆料印刷于所述衬底基板的第二面。

另一方面，本申请还提供一种显示装置，包括拼接面板，所述拼接面板包括多个相互拼接的所述显示面板。

本申请提供的一种显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置，通过在衬底基板第一边沿处设有多个第一凸部，使得位于衬底基板第一面的第一走线和位于衬底基板第二面的第二走线分别延伸至所述第一凸部上，再通过导电层覆盖于所述第一凸部上以连通所述第一走线和所述第二走线，通过第一凸部的设置可以使得每条第一走线和每条第二走线分隔开，从可以在实现走线高精度的线宽线距的同时避免相邻的第一走线之间或相邻的第一走线之间发生短路，从而可以有效提高导线印刷工艺的良率，工艺简单。

附图说明

图1为本申请实施例提供的显示面板的结构示意图。

图2为本申请又一实施例提供的显示面板的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的显示面板的保护膜的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。

图5为本申请又一实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。

图6为本申请实施例提供的显示面板的拼接示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供一种显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置，以下分别进行详细介绍。

请参考图1-图3，本申请实施例提供一种显示面板，包括衬底基板10、线路层20和导电层30。

衬底基板10可以是硬质基板或柔性基板，示例性地，衬底基板10可以是玻璃基板或聚亚酰胺(PI)基板。

衬底基板10包括相背的第一面101和第二面102，衬底基板10的第一边沿110可以是沿第一方向X延伸的边沿，第一边沿110处设有多个第一凸部11，相邻两个第一凸部11间隔设置。示例性地，第一面101可以为衬底基板10的正面，第二面102可以为衬底基板10的背面。其中，第一凸部11可以是通过对衬底基板10进行切割或刻蚀形成，即第一凸部11和衬底基板10是一体成型设置，从而可以保证结构强度的同时简化制作工艺。刻蚀的工艺具体可以例如为激光切割、湿法刻蚀等，在此不做具体限制。

线路层20包括沿第二方向Y延伸的多条第一走线201和多条第二走线202，第一走线201设置于第一面101上，第二走线202设置于第二面102上，每条第一走线201和每条第二走线202分别延伸至一第一凸部11，对应地，第一走线201为设置于衬底基板10正面的走线，第二走线202为设置于衬底基板10背面的走线。

其中，第一走线201或第二走线202延伸至第一凸部11上时，可以延伸至第一凸部11的边沿或延伸至第一凸部11的内部的任一位置，本实施例在此不做具体限制。

此外，第一走线201和第二走线202分别在第一面101和第二面102上延伸时，可以沿同向延伸。第一走线201延伸时可以是呈直线延伸，也可以是呈曲线延伸，也可以是同时包含直线和曲线。同理，第二走线202延伸时可以是呈直线延伸，也可以是呈曲线延伸，也可以是同时包含直线和曲线。

示例性地，第一边沿110沿第一方向X延伸，多条第一走线201和多条第二走线202均沿第二方向Y延伸。其中第二方向Y和第一方向X交叉，其中，第二方向Y和第一方向X可以是相互垂直的方向，以平面直角坐标系为例，第一方向可以为X轴方向，第二方向为Y轴方向。需要说明的是，“垂直”是指两条直线形成的角度为80°以上且100°以下的状态，因此，也包括85°以上且95°以下的角度的状态。

导电层30设置于第一凸部11上，导电层30覆盖于第一凸部11上，其中，导电层30可以是通过印刷的方式印制于第一凸部11上以使得第一走线201和第二走线202通过导电层30导通。其中，导电层30由导电浆料形成，导电浆料可以为银浆、锡膏等具有导电功能的金属材质，在此不做具体限制。

本申请提供的一种显示面板通过在衬底基板10的第一边沿110处设有多个间隔的第一凸部11，使得位于衬底基板10第一面101的第一走线201和位于衬底基板10第二面102的第二走线202分别延伸至第一凸部11上，再通过导电层30覆盖于第一凸部11上以连通第一走线201和第二走线202，通过第一凸部11的设置可以使得每条第一走线201和每条第二走线202分隔开，从可以在实现走线高精度的线宽线距的同时避免相邻的第一走线201之间或相邻的第一走线201之间发生短路，从而可以有效提高导线印刷工艺的良率，工艺简单。

在一些实施例中，衬底基板10还包括第三面103。第三面103形成于第一凸部11远离第一边沿110的端面，第三面103分别与第一面101和第二面102相邻设置，具体地，以第一面101为正面，第二面102为背面为例，第三面103为连接正面和背面之间的侧面，具体地，在本实施例中，第三面103为导电层30在第一凸部11上还覆盖于该侧面上，即导电层30还覆盖于第三面103上，示例性地，第三面103为第一方向X和第三方向Z构成的平面。导电层30同时印刷与第一面101、第二面102以及第三面103上，通过导电层30印刷于第一凸部11相邻的三个面上，使得导线浆料呈“C”型结构，以保证第一走线201和第二走线202连通，同时不会使得第一走线201与其相邻的走线连通或第二走线202与其相邻的走线连通，从而可以防止走线短路。

在一些实施例中，如图2所示，衬底基板10还包括第二边沿120，第一边沿110和第二边沿120相对设置。具体地，第一边沿110和第二边沿120在衬底基板10上沿着相同方向间隔设置。示例性地，第一边沿110和第二边沿120均沿第一方向X设置，且第一边沿110和第二边沿120在衬底基板10上间隔设置。

第二边沿120处设有多个第二凸部12，相邻两个第二凸部12间隔设置。每条第一走线201的两端分别延伸至一第一凸部11和一第二凸部12，每条第二走线202的两端分别延伸至一第一凸部11和一第二凸部12，导电层30覆盖第二凸部12上。其中，多个第一凸部11和多个第二凸部12可以对称设置，即分别在衬底基板10的两侧的一一对应设置，也可以错位设置，在此不做具体限制。通过在衬底基板10的两侧的边沿均设置凸部用以印刷走线，从而可以增加印刷走线的密度，有利于提高显示性能。

在一些实施例中，每个第一凸部11和/或第二凸部12的凸出衬底基板10边沿的宽度范围为30微米-60微米。在本实施例中，宽度是指第一凸部11或第二凸部12沿着第二方向Y凸出衬底基板10边沿的距离。以第一凸部11为例，第一凸部11的凸出衬底基板10边沿的宽度可以是30μm、50μm或60μm等。在印刷形成的第一走线201的宽度一定时，通过将设置第一凸部11的宽度大于30μm，从而可以增加导电层30，例如银浆，与第一走线201的接触面积，防止走线短路或接触不良。此外，将设置第一凸部11的宽度小于60μm，从而可以使得多个显示面板进行拼接时，拼接部分面积不会过大，可以缩小拼接面板拼缝的宽度，从而可以保证显示效果的美观度。

在一些实施例中，显示面板还包括保护膜40。如图3所示，保护膜40沿第一面101至第二面102包覆第一凸部11，保护膜40覆盖于导电层30上，保护膜40可以是采用有机胶材制成的绝缘膜，用于保护印刷在第一凸部11上的导电层30在后续制程中不破损。具体地，保护膜40可以是黑色遮光膜，在保护导电层30的同时可以防止漏光。需要说明的是，其中保护膜40可以贴覆于衬底基板10的上带有第一凸部11的一侧边缘，也可也贴覆于衬底基板10上的多侧的边沿，例如贴覆于衬底基板10的四周的边沿。保护膜40的数量可以设置为1个，保护膜40的数量也可以设置为多个以使得每个保护膜40单独贴覆每个第一凸部11上。保护膜40可以是黑色遮光膜，保护膜40可以采用黑色胶材，以使得保护膜40还可以起到遮光的作用。

需要说明的是，保护膜40可以完全包覆导电层30，保护膜40可以部分覆盖于第一凸部11的边沿，可以完全覆盖第一凸部11，也可以部分在覆盖第一凸部11的同时部分覆盖于衬底基板10上，本实施例对保护膜40在第一凸部11上的覆盖宽度不做具体限制。

可以理解，第二凸部12上也可以设置保护膜40。保护膜40沿第一面101至第二面102包覆第二凸部12，使得保护膜40覆盖于第二凸部12的导电层30上，同样可以对第二凸部12上的走线起到保护和遮光作用。

在一些实施例中，请结合图2和图3所示，保护膜40还包覆于相邻两个第一凸部11之间的间隙。具体地，相邻两个第一凸部11之间的间隙形成一第一凹部13。第一边沿110处还包括多个第一凹部13，每个第一凹部13和每个第一凸部11相邻设置。保护膜40还包覆于第一凹部13和第一凸部11上。通过将保护膜40同时包覆于第一凹部13和第一凸部11上，即保护膜40覆盖相邻两个第一凸部11之间的间隙，此时，保护膜40的数量可以仅设置为1个，从而可以使得保护膜40实现整面包覆，相比对每一个第一凸部11单独包覆，整面包覆在简化工艺的同时有利于确保良好的保护效果。

可以理解，保护膜40还可以包覆于相邻两个第二凸部12之间的间隙，第二边沿120处还设置有多个第二凹部14，相邻的第二凹部14和第二凸部12间隔设置。此时，保护膜40的数量可以设置为2个，一个设置于第一凸部11上，另一个设置于第二凸部12上。通过将保护膜40整面包覆于多个第二凸部12上，同样可以进一步防止第一走线201或第二走线202之间发生短路。

在一些实施例中，导电层30的边沿与第一边沿110齐平或位于第一凸部11内侧。示例性地，导电层30在第一面101或第二面102所在的平面内时，导电层30的宽度不超过第一凸部11的宽度，其中，导电层30的宽度是沿着第二方向Y延伸的距离。具体地，导电层30的宽度可以与第一凸部11的宽度相同，此时，导电层30的边沿与第一边沿110齐平。导电层30的宽度也可以小于第一凸部11的宽度，此时，导电层30的边沿位于第一凸部11内侧。通过控制导电层30的宽度不超过第一凸部11的宽度，使得导电层30不会位于衬底基板10内，从而可以避免导电层30与衬底基板10内的第一走线201或第二走线202接触，从而导致衬底基板10内相邻第一走线201或第二走线202之间短路，有利于提高制作良率。

可以理解，导电层30的边沿也可以与第二边沿120齐平或位于第二凸部12内侧，同样可以避免导电层30导致衬底基板10内相邻第一走线201或第二走线202之间短路的问题，有利于提高制作良率。

为了更好地实施本申请的显示面板，本申请实施例还提供一种显示面板的制作方法，如图4所示，包括以下步骤S101-S103。

S101、对衬底基板10的第一边沿110进行刻蚀，形成多个第一凸部11。

其中，第一凸部11可以是通过对衬底基板10进行切割或刻蚀形成，即第一凸部11和衬底基板10是一体成型设置，从而可以保证结构强度的同时简化制作工艺。刻蚀的工艺具体可以例如为激光切割、湿法刻蚀等，在此不做具体限制。

S102、在衬底基板10的第一面101上形成多条第一走线201以及在衬底基板10的第二面102上形成多条第二走线202，使得每条第一走线201和每条第二走线202分别延伸至一第一凸部11。

其中，第一走线201或第二走线202延伸至第一凸部11上时，可以延伸至第一凸部11的边沿或延伸至第一凸部11的边沿内的任一位置，本实施例在此不做具体限制。

S103、将导电浆料印刷于第一凸部11上形成导电层30，使第一走线201和第二走线202导通。

其中，导电浆料可以是银浆、锡膏等用于实现导电的金属浆料。

本申请提供的一种显示面板通过在衬底基板10的第一边沿110处刻蚀形成多个间隔的第一凸部11，使得位于衬底基板10第一面101的第一走线201和位于衬底基板10第二面102的第二走线202分别延伸至第一凸部11上，再通过导电层30覆盖于第一凸部11上以连通第一走线201和第二走线202，通过第一凸部11的设置可以使得每条第一走线201和每条第二走线202分隔开，从可以在实现走线高精度的线宽线距的同时避免相邻的第一走线201之间或相邻的第一走线201之间发生短路，从而可以有效提高导线印刷工艺的良率，工艺简单。

以上提供了在衬底基板10的第一边沿制备第一凸部11的步骤，相应地，衬底基板10也可以在第二边沿制备第二凸部12，在制备第二凸部12时，本申请的实施例还可以包括以下步骤S111-S113：

S111、对衬底基板10的第二边沿120进行刻蚀，形成多个第二凸部12。

S112、在衬底基板10的第一面101上形成多条第一走线201以及在衬底基板10的第二面102上形成多条第二走线202，使得每条第一走线201和每条第二走线202分别延伸至一第二凸部12。

S113、将导电浆料印刷于第二凸部12上形成导电层30，使第一走线201和第二走线202导通。

其中，第一边沿110和第二边沿120相对设置。通过在衬底基板10的两侧的边沿均设置凸部用以印刷走线，从而可以增加印刷走线的密度，有利于提高显示性能。

在一些实施例中，如图5所示，步骤S103、将导电浆料印刷于第一凸部11上形成导电层30的步骤，还包括以下步骤S301-S303：

S301、将导电浆料印刷于衬底基板10的第一面101。其中，第一面101可以是的衬底基板10的正面。

S302、将导电浆料印刷于衬底基板10的第三面103，第三面103为连接第一面101和第二面102的侧面。

S303、将导电浆料印刷于衬底基板10的第二面102。其中，第二面102可以是的衬底基板10的背面。导电浆料印刷于第一凸部11相邻的三个面上，第一凸部11相邻的三个面上均形成有导电层30，使得导电层30呈“C”型结构，以保证第一走线201和第二走线202连通，同时不会使得第一走线201与其相邻的走线连通或第二走线202与其相邻的走线连通，从而可以防止走线短路。

其中，印刷导电层30时，可以按照先后顺序首先对第一面101和第二面102进行印刷，之后再对第三面103进行印刷，也可以首先同时对第一面101和第三面103进行印刷，再进行第二面102的印刷，将第一凸部11的三个面在两次印刷工序中完成，从而有利于节省印刷工序。

可以理解，在第二凸部12上印制形成导电层30时，也可以采用相同的工艺，本实施例在此不再赘述。

在一些实施例中，步骤S103、将导电浆料印刷于第一凸部11上形成导电层30，使第一走线201和第二走线202导通的步骤之后，还可以包括以下步骤S304。

S304、沿着第一边沿110，在第一凸部11上贴覆保护膜40，使保护膜40包覆导电层30。

其中，保护膜40可以采用有机胶材制成，保护膜40可以贴覆于第一面101、第二面102以及第三面103上。通过贴覆盖保护膜40可以防止导电层30在后续制程中发生破损。保护膜40可以整面贴覆于多个第一凸部11上，也可以设置多个保护膜40，使得每个保护膜40单独贴覆每个第一凸部11上。保护膜40可以是黑色遮光膜，保护膜40可以采用黑色胶材，以使得保护膜40还可以起到遮光的作用。需要说明的是，其中保护膜40可以贴覆于衬底基板10的上带有第一凸部11的一侧边缘，也可也贴覆于衬底基板10上的多侧的边沿，例如贴覆于衬底基板10的四周的边沿。

可以理解，在本实施例的制作方法中，在第二凸部12上也可以贴覆保护膜40，本实施例在此不再赘述。

为了更好地实施本申请的显示面板，本申请实施例还提供一种显示装置，包括拼接面板。如图6所示，所述拼接面板包括多个相互拼接的所述显示面板。由于该显示装置具有上述显示面板，因此具有全部相同的有益效果，本实施例在此不再赘述。本申请实施例对于所述显示装置的适用不做具体限制，其可以是电视机、笔记本电脑、平板电脑、手机、车载显示、广告灯箱等任何具有显示功能的产品或部件。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板、显示面板的制作方法以及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请实施例的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请实施例的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板，包括背向的第一面和第二面，所述衬底基板的第一边沿处设有多个第一凸部；

线路层，包括多条第一走线和多条第二走线，所述第一走线设置于所述第一面上，所述第二走线设置于所述第二面上，每条所述第一走线和每条所述第二走线分别延伸至一所述第一凸部；

导电层，覆盖于所述第一凸部上，所述第一走线和所述第二走线通过所述导电层导通。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电层还覆盖于所述第一凸部的远离所述衬底基板的侧面。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底基板还包括第二边沿，所述第二边沿处设有多个第二凸部，所述第一边沿和所述第二边沿相对设置；

每条所述第一走线的两端分别延伸至一所述第一凸部和一所述第二凸部，每条所述第二走线的两端分别延伸至一所述第一凸部和一所述第二凸部；

所述导电层覆盖所述第二凸部上。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，每个所述第一凸部凸出所述第一边沿的宽度范围和/或每个所述第二凸部的凸出所述第二边沿的宽度范围为30微米-60微米。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述导电层的边沿与所述第一边沿齐平或位于所述第一凸部内侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：

保护膜，所述保护膜沿所述第一面和所述第二面包覆所述第一凸部，所述保护膜覆盖于导电层上。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述保护膜还包覆于相邻两个所述第一凸部之间的间隙。

8.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

对衬底基板的第一边沿进行刻蚀，形成多个第一凸部；

在所述衬底基板的第一面上形成多条第一走线以及在所述衬底基板的第二面上形成多条第二走线，使得每条所述第一走线和每条所述第二走线分别延伸至一所述第一凸部；

将导电浆料印刷于所述第一凸部上形成导电层，使所述第一走线和所述第二走线导通。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述将导电浆料印刷于所述第一凸部上形成导电层的步骤，还包括：

将所述导电浆料印刷于所述衬底基板的第一面；

将所述导电浆料印刷于所述衬底基板的第三面，所述第三面为连接所述第一面和第二面的侧面；

翻转所述衬底基板，将所述导电浆料印刷于所述衬底基板的第二面。

10.一种显示装置，其特征在于，包括拼接面板，所述拼接面板包括多个相互拼接的显示面板，所述显示面板为权利要求1-7任一项所述的显示面板。

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